装配产品记录表
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
焊缝零部件外观记录表
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
焊缝零部件外观检查统计
统计编号：年月日
金属构造件焊缝外观质量检测评定表
注: 根据 GB50205-验收标，①监理(建设)单位确认。
②Δ为重要检测项目。
金属构造件焊缝外观质量检测表
注：根据 DL/T5018-规范中 4.4.1 表中规定
焊缝外观质量检查统计表
注：根据 DL/T5018-规范中 4.4.1 表中规定。
车间装配巡检记录表
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
断路器装配过程检查记录表
断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否
断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否。
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
设备装配履历表
设备装配履历表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备装配履历表是指在设备制造过程中记录设备组件的装配情况及相关操作步骤的一种文件。
它记录了设备从零部件到成品的整个装配过程，包括每个零部件的名称、编号、规格、装配位置、装配人员以及装配日期等必要信息。
设备装配履历表是生产过程中重要的质量管理文件，可帮助企业保证产品质量、提高生产效率和确保生产过程的全面可追溯性。
设备装配履历表的作用主要体现在以下几个方面：第一，记录装配过程。
设备装配履历表能够准确记录每个零部件的装配过程，包括每个步骤的操作者、时间以及装配结果。
通过对装配过程的记录，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保设备装配的准确性和可靠性。
第二，追溯产品质量。
在设备装配履历表中详细记录了每个零部件的信息和装配过程，可以帮助企业建立完整的生产档案，便于在产品质量问题出现时进行溯源和追踪。
通过分析装配履历表中的数据，可以找出问题原因并加以解决，提高产品质量和生产效率。
提高生产效率。
设备装配履历表的建立和管理可以通过规范化装配流程、减少人为失误和提高操作效率，进而提高生产线的运行效率。
装配履历表中的信息也可以用于培训新员工，帮助他们快速熟悉并掌握装配流程，减少初期的操作错误。
第四，提升管理水平。
通过设备装配履历表的建立和管理，企业可以实现对生产装配过程的全面监控和管理，有助于制定合理的生产计划和及时调整生产策略。
装配履历表也是一种重要的管理工具，可以帮助企业及时发现和解决生产中存在的问题，提升管理水平和生产效率。
在实际应用中，企业应根据自身的生产特点和需求来建立和管理设备装配履历表，确保其能够发挥最佳的作用。
企业还应不断完善装配工艺和管理制度，提高装配过程的标准化和规范化水平，确保装配过程的质量和效率达到最佳状态。
设备装配履历表对于企业的生产管理和产品质量控制具有重要意义。
企业在生产中应充分重视装配履历表的建立和管理，通过严格按照装配流程进行记录和管理，实现对产品质量和生产过程的全面把控，从而提高生产效率、降低成本并增强市场竞争力。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
装配式预制构件验收记录表
且
墙板、桁架
且
翘曲
楼板
墙板
对角线
楼板
10
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
10
预埋件
预埋板中心线位置
5
预埋板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓
2
预埋螺栓外露长度
+10， 5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
5
预留插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度
5深度10ຫໍສະໝຸດ 注:1:L为构件长度,mm;
2:检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
预制构件验收记录表
单位（子单位）工程名称
验收部位
分部（子分部）工程名称
验收容量
生产单位
技术负责人
施工经理
检验时间
项目
允许偏差（mm）
测量值（mm）
合格率
长度
楼板、梁、柱、桁架
m
5
m且 m
10
m
20
墙板
4
宽度、高（厚）度
楼板、梁、柱、桁架
5
墙板
4
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配车间巡检@成品检验记录表
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
装配检查记录表
配品质检查记录表
制线批号
计划日
生产日
审核
记录 首检 末检 作业者 支援者
首检
作业者
支援者
首检
末检
作业者
支援者
处理方法
上报
自主改善
处理结果
确认者Biblioteka 时间 始/末1111
1
11
1
修改内容 修改 审核 批准 用"√或×"表示 ；2、用游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺等确认的项目如有公差要求应记录偏差，如规定 序检查结果用如下表示:合格品-OK,不合格品-NG；4.对比检查的目测项目只需作出确认；5、异常正理项目中要对异常及
装配品质检查记录表
编号： 车型 序号 工序 阶段 工 模 确 认 产品代号 规定 确认项目 确认基准 确认方法 工序名称
生产量
1
目视 代码 代码 代码 确认方法 标识
2
部 品 确 认
标识 标识 标识 标识 标识 确认项目 确认基准 确认方法
3
品 质 确 认
4
异常 处理 确认 1
异常状态及影响
1
编制 时间 审核 批准 编制日期 修改番号 填写说明: 1.工模确认项目在首末检处记录：合格-OK,不合格-NG; 2、部品确认按零件后补充制度分时区填写：用 为范围应按实测值填写 3.目测,手感,通止规,对比样品等项目用"√"填写,用铆合卡板,接头环规的工序检查结果用如下表示 影响进行简述，并对处理后的效果进行确认：合格-OK,不合格-NG。
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装配工 装配工 装配工 装配工 装配工 检验签字 号1 号2 号3 号4 号5
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记录
备注
第 2 页，共 17 页
2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表
出厂编号
WX-57G08097DA WX-57G08098DA WX-57G08099DA WX-57G08100DA WX-57G08101DA WX-57G08102DA WX-57G08103DA WX-57G08104DA WX-57G08105DA WX-57G08106DA WX-57G08107DA WX-57G08108DA WX-57G08109DA WX-57G08110DA WX-57G08111DA WX-57G08112DA WX-57G08113DA WX-57G08114DA WX-57G08115DA WX-57G08116DA WX-57G08117DA WX-57G08118DA WX-57G08119DA WX-57G08120DA WX-57G08121DA WX-57G08122DA WX-57G08123DA WX-57G08124DA WX-57G08125DA WX-57G08126DA WX-57G08127DA WX-57G08128DA WX-57G08129DA WX-57G08130DA WX-57G08131DA WX-57G08132DA WX-57G08133DA WX-57G08134DA WX-57G08135DA WX-57G08136DA WX-57G08137DA WX-57G08138DA WX-57G08139DA WX-57G08140DA WX-57G08141DA WX-57G08142DA WX-57G08143DA WX-57G08144DA
2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表
出厂编号
WX-57G08001DA WX-57G08002DA WX-57G08003DA WX-57G08004DA WX-57G08005DA WX-57G08006DA WX-57G08007DA WX-57G08008DA WX-57G08009DA WX-57G08010DA WX-57G08011DA WX-57G08012DA WX-57G08013DA WX-57G08014DA WX-57G08015DA WX-57G08016DA WX-57G08017DA WX-57G08018DA WX-57G08019DA WX-57G08020DA WX-57G08021DA WX-57G08022DA WX-57G08023DA WX-57G08024DA WX-57G08025DA WX-57G08026DA WX-57G08027DA WX-57G08028DA WX-57G08029DA WX-57G08030DA WX-57G08031DA WX-57G08032DA WX-57G08033DA WX-57G08034DA WX-57G08035DA WX-57G08036DA WX-57G08037DA WX-57G08038DA WX-57G08039DA WX-57G08040DA WX-57G08041DA WX-57G08042DA WX-57G08043DA WX-57G08044DA WX-57G08045DA WX-57G08046DA WX-57G08047DA WX-57G08048DA
装配工 装配工 装配工 装配工 装配工 检验签字 号1 号2 号3 号4 号5
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2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表
出厂编号
WX-57G08145DA WX-57G08146DA WX-57G08147DA WX-57G08148DA WX-57G08149DA WX-57G08150DA WX-57G08151DA WX-57G08152DA WX-57G08153DA WX-57G08154DA WX-57G08155DA WX-57G08156DA WX-57G08157DA WX-57G08158DA WX-57G08159DA WX-57G08160DA WX-57G08161DA WX-57G08162DA WX-57G08163DA WX-57G08164DA WX-57G08165DA WX-57G08166DA WX-57G08167DA WX-57G08168DA WX-57G08169DA WX-57G08170DA WX-57G08171DA WX-57G08172DA WX-57G08173DA WX-57G08174DA WX-57G08175DA WX-57G08176DA WX-57G08177DA WX-57G08178DA WX-57G08179DA WX-57G08180DA WX-57G08181DA WX-57G08182DA WX-57G08183DA WX-57G08184DA WX-57G08185DA WX-57G08186DA WX-57G08187DA WX-57G08188DA WX-57G08189DA WX-57G08190DA WX-57G08191DA WX-57G08192DA
装配工 装配工 装配工 装配工 装配工 检验签字 号1 号2 号3 号4 号5
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WX-57G08289DA WX-57G08290DA WX-57G08291DA WX-57G08292DA WX-57G08293DA WX-57G08294DA WX-57G08295DA WX-57G08296DA WX-57G08297DA WX-57G08298DA WX-57G08299DA WX-57G08300DA WX-57G08301DA WX-57G08302DA WX-57G08303DA WX-57G08304DA WX-57G08305DA WX-57G08306DA WX-57G08307DA WX-57G08308DA WX-57G08309DA WX-57G08310DA WX-57G08311DA WX-57G08312DA WX-57G08313DA WX-57G08314DA WX-57G08315DA WX-57G08316DA WX-57G08317DA WX-57G08318DA WX-57G08319DA WX-57G08320DA WX-57G08321DA WX-57G08322DA WX-57G08323DA WX-57G08324DA WX-57G08325DA WX-57G08326DA WX-57G08327DA WX-57G08328DA WX-57G08329DA WX-57G08330DA WX-57G08331DA WX-57G08332DA WX-57G08333DA WX-57G08334DA WX-57G08335DA WX-57G08336DA
装配工 装配工 装配工 装配工 装配工 检验签字 号1 号2 号3 号4 号5
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2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表
出厂编号
WX-57G08049DA WX-57G08050DA WX-57G08051DA WX-57G08052DA WX-57G08053DA WX-57G08054DA WX-57G08055DA WX-57G08056DA WX-57G08057DA WX-57G08058DA WX-57G08059DA WX-57G08060DA WX-57G08061DA WX-57G08062DA WX-57G08063DA WX-57G08064DA WX-57G08065DA WX-57G08066DA WX-57G08067DA WX-57G08068DA WX-57G08069DA WX-57G08070DA WX-57G08071DA WX-57G08072DA WX-57G08073DA WX-57G08074DA WX-57G08075DA WX-57G08076DA WX-57G08077DA WX-57G08078DA WX-57G08079DA WX-57G08080DA WX-57G08081DA WX-57G08082DA WX-57G08083DA WX-57G08084DA WX-57G08085DA WX-57G08086DA WX-57G08087DA WX-57G08088DA WX-57G08089DA WX-57G08090DA WX-57G08091DA WX-57G08092DA WX-57G08093DA WX-57G08094DA WX-57G08095DA WX-57G08096DA
装配工 装配工 装配工 装配工 装配工 检验签字 号1 号2 号3 号4 号5
发货日期
பைடு நூலகம்
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第 4 页，共 17 页
2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表
出厂编号
WX-57G08193DA WX-57G08194DA WX-57G08195DA WX-57G08196DA WX-57G08197DA WX-57G08198DA WX-57G08199DA WX-57G08200DA WX-57G08201DA WX-57G08202DA WX-57G08203DA WX-57G08204DA WX-57G08205DA WX-57G08206DA WX-57G08207DA WX-57G08208DA WX-57G08209DA WX-57G08210DA WX-57G08211DA WX-57G08212DA WX-57G08213DA WX-57G08214DA WX-57G08215DA WX-57G08216DA WX-57G08217DA WX-57G08218DA WX-57G08219DA WX-57G08220DA WX-57G08221DA WX-57G08222DA WX-57G08223DA WX-57G08224DA WX-57G08225DA WX-57G08226DA WX-57G08227DA WX-57G08228DA WX-57G08229DA WX-57G08230DA WX-57G08231DA WX-57G08232DA WX-57G08233DA WX-57G08234DA WX-57G08235DA WX-57G08236DA WX-57G08237DA WX-57G08238DA WX-57G08239DA WX-57G08240DA