标准工时制定

x=
x1+x2+x3+---+xn n
=
xi n
=
(x1-x)2+(x2n-x)2+---(xn-x=)2
(xi-x)2 n
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值
正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次， 记为M），观测数据如下：
三﹑MOD法制定标准工时
MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
▪ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，
三﹑MOD法制定标准工时
模 特 排 时 法 (Modular Arrangement of Predetermined Time Standard ， MOD）是PTS技术中的最新方法，其意 为“以模特数的排列来预定动作所需 的标准时间”。它以简单的手指动作 为最基本单元，身体其他部位动作所 需时间都以手指动作一次所需时间的 整数倍表示。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3 测时方法
设 X=(a+b+c+d+e) 则 4X=4(a+b+c+d+e)=133s
X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s
正常速度（理想速度）
1)走行——平均体力的男子，不带任何负荷，在平直 道路上以4．8km／h的速度行走。 2)分发扑克牌——30s内将52张扑克分成4堆的速度。 3)插销子——将30只销子插入30个孔内， 用0.4lmin 的速度。
二﹑秒表法制定标准工时
2.4 正常時間
常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100 分法及75分法
时间研究人员评比 正常时间=每个操作单元的观测时间*
正常评比
例如
觀測時間18s
60分法 你的評比為80
正常時間=18*80/60=24s
觀測時間18s
75分法 你的評比為100
正常時間=18*100/75=24s
觀測時間18s
100分法 你的評比為133
正常時間=18*133/100=24s
二﹑秒表法制定标准工时
一﹑标准工源自文库简介
1﹑标准工时概念
一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下， 对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
注解﹕ 合格﹑训练有素﹕具备必要的身体素质、智 力水平等﹔对该项工作必须受过训练；必须 在正常速度下工作。 标准状态﹕指经过方法研究后制定的标准工 作方法、标准设备、标准程序、标准动作、 标准工具及标准的工作环境等。
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22， 19，21，20，28，21，20，20，22，M，20
x=
xi n
399
=
=21
19
=
(xi-x)2 n
=
78 19
=2.02=2
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值
管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：2l－(3×2)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异 常值，应剔除。
二﹑秒表法制定标准工时
零件﹑工/治具放置位置不同 读取秒表误差 。。。。。。
计算观测次数的公式如下(误差为5% ，可靠
度为95%):
N = 40
n
n
n2
[ xi2-( xi)2] xi
n i=1
i=1
i=1
xi---每一次秒表读数 次数
n-试行先观测的
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.2 决定观测次数
一﹑标准工时简介
2﹑标准工时的用途
2.1 为工作计划﹑管理等提供评价的依据 2.2 改善作业流程﹐制定合理操作系统 2.3 提供劳动成本管理的数据 2.4 提供估算标价的基础数据 2.5 标准人力计算依据 2.6 产能计算的依据
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时的构成
观察时间
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
例
某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，
8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度
95%，问需观测多少次？
n
n
先求 i=1xi和
i=1
xi2
,列表如下：
i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
xi2 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429
20C 70年代-现在 和未来
开篇语
1.古典(基础)IE:工作研究
工 作 研 究 2.现代IE发展趋势
方法研究 程序分析 操作分析 动作分析
作业测定 秒表法 PTS
管理信息系统/集成制造 /DFX(CAD/CAM/GT/FMC/JIT/SAP等)等
课程內容
一﹑标准工时简介 二﹑秒表法制定标准工时 三﹑MOD法制定标准工時
60
75
100
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。
敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，
80
100
133
确实可达到必要的质量标准及精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、
100
125
167
协调，远远超过一般训练有素的工人。
二﹑秒表法制定标准工时
2.4 正常時間
化观测时间为正常时间——其公式如下：
60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平 之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。
二﹑秒表法制定标准工时 2.4 正常時間
評比 正常=60 正常=75 正常=100
操作水平
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，
40
50
67
对操作无兴趣。
稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似
宽放率和宽放时间计算 宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100% 宽放时间=正常时间X宽放率
二﹑秒表法制定标准工时
2.6 标准时间
标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间 =正常时间+正常时间X宽放率 =正常时间（1+宽放率）
例如
某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％， 宽放为 5％
标准工时制定
开篇语
工业工程是由美国开始, 并席卷全 球的重要思潮, 对全世界的影响力 远胜过于美国宪法和联邦制度.”
– 彼得, 杜拉克
“模具是工业之母﹐她给你 成长的基石﹔ 工业工程是工业之父﹐他给 你茁壮的发展空间”
– 郭台铭
开篇语
IE发展历程
科学管理 20C初期-20C 30年代中期 工业工程 20C 20年代-现在 运筹学 40年代中期-70年代 工业与系统工程
三﹑MOD法制定标准工时
PTS的发展历史
上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛， 但是这些方法受到各种条件的限制，一般 人难以拿捏。这些技术要求观测人员有较 高的知识水平或经过严格的训练。例如日 本要求有关人员在正式使用MTM法之前， 要参加日本MTM协会的培训，并获得应用 MTM法的资格。
三﹑MOD法制定标准工时
正常时间=0.8*1.1=0.88min 标准时间为=0.88*1.05=0.92min
三﹑MOD法制定标准工时
预定动作时间标准PTS (Predetermined Motion Time Standard)
预定动作时间标准是一种衡量技术， 借助它根据人的基本动作时间（按动 作的性质和进行动作时的工作条件分 类)来规定达到一定效能水平的作业 的时间，是根据基本动作的标准时间 资料来综合操作时间的技术。
三﹑MOD法制定标准工时
PTS的发展历史
1934年魁克(J. H. Quick)等人开发了工作 因数法(work Factor，简称WF法)。它将操 作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、 使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并 制定了各动作要素的时间标准。WF法的特点 是在进行作业分析时，对每个动作要素只考 虑4个变动因素：动作的使用部位，移动的 距离，负荷大小，动作由谁来控制。
三﹑MOD法制定标准工时
PTS的发展历史
1948年梅纳特(H．B．Maynard)等人开发 了时间衡量法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。该方法把作 业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、 加压、对准、放手、拉开等动作要素，并 且预先排列成表，来决定完成每种基本动 作所需的时间。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值 定义为：“某一单元的秒表读数，由 于一些外来因素的影响而超出正常范 围的数值”
剔除异常值常用的方法——三倍标准 差法。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值
计算方法
设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
二﹑秒表法制定标准工时
2.3 测时方法
周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时 。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单 元，每次只记录4个单元的时间值：
A=a+b+c+d=28s﹐B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s﹐D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s
评比因素
正常时间
标准时间
标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时制定的方法 1﹑秒表法 2﹑经验判断法 3﹑历史记录法 4﹑PTS(预定时间标准法) （WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD)
二﹑秒表法制定标准工时
1﹑秒表法的工具
1.1 秒表(停表等) 1.2 观测板 1.3 时间研究记录表格 1.4 其它(铅笔﹑计算器等)
2.5 宽放时间
将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间﹐这 种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。 宽放种类 作业宽放 由材料、零件等偶发因素引起的作业迟延； 管理宽放 管理的安排等非作业内容所占用的时间； 生理宽放 由于人的生理需要而花费的时间； 疲劳宽放 作业中產生疲劳而使作业速度降低。
二﹑秒表法制定标准工时 2.5 宽放时间
2.1.4 其它数据 温湿度﹑照明等
二﹑秒表法制定标准工时
2.2 划分操作單元
原则 2.2.1 明显的起点和终点 2.2.2 越短越好(能精确测记﹐0.04MIN) 2.2.3 人工操作与机器作业分开 2.2.4 尽量是基本动作(伸手﹑握取等)
二﹑秒表法制定标准工时 2.3 测时方法
归零发 周程测时法 累积计时法 连续测时法
PTS的发展历史
哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法的 基础上，进一步结合人机工程学方面的研究 成果，开发了简单、实用，而且精度不低于 MTM、WF等方法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称MODAPTS或MOST法)。这种方 法能在计算出时间值的同时，能根据动作经 济原则进行动作研究，并且具有易学、易记、 使用方便、精度高的优点，因此得到了最为 广泛的应用。
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.2 决定观测次数
代入公式得：
40 10X429-（65）2
N=
65
2 =24.6=25（次）
已测了10次，需再测15次。
二﹑秒表法制定标准工时
2.4 正常時間
正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作 所需要的时间。 必须利用“评比”予以修正上 述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
三﹑MOD法制定标准工时
PTS的发展历史
1926年西格(A．B．Segar)开发了动作时间分析法(Motion Time Analysis，简称MTA)。西格在对残疾人进行职业训练时， 通过对电影胶片的记录分析，发现接受训练的人，当他们做 同一动作时，所需的时间值大体相同(一般约差10％左右)。 因此，若将作业分成几个基本动作要素，则各基本动作要家 所需要的时间值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求 出各基本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首 先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动作程序 进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作时间值。基于 这种推想，西格提出了MTA法。
二﹑秒表法制定标准工时 2﹑时间研究的步骤
收集资料 划分操作单元
测时 正常时间 宽放时间 标准时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.1 收集资料
2.1.1 能迅速识别研究内容的资料 日期﹑研究着﹑操作着﹑作业熟练度等
2.1.2 能正确识别研究产品的数据 名称﹑零部件﹑质量要求等
2.1.3 能正确识别工序﹑作业方法及设备等数据 地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等