注塑成型技术培训课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化,同时还强化了塑料 的混合效果,使其扩展到聚合物分子的 水平(而不仅是静态的熔融),它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变,并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之,对塑料塑化的要求是:塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化,既要 达到规定的成型温度,又要熔体温度均 匀一致,还要使热分解物的含量达到最 小值,并能提供足够的熔融塑料以保证
(1)加料装置 也成为料斗,通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器,安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
(2)机筒 即成型物料的塑化室,主要用 来加热熔融物料。 (3)柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动,推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件, 如图4-6所示。
量消耗大,系统的刚性较差。
(2)液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作,具有自锁功能(图4-2)。 锁模 刚性大,产品不易出飞边;模具的开合时 间比较短,并有缓冲作用,可以获得较佳 的合模运动方式;但结构复杂,机械部分 容易磨损,需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备, 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
(1)注塞式 其工作原理见4.1 节 ,这 种设备(图4-1)结构简单,塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供,由于塑料导热性差 且机筒壁较厚,同时它在机筒中的运动 状态似层状流动,从而形成了塑料的外 层(靠近机筒内壁)与内层之间存在着 较大的温差,导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4,增加了塑化效果, 但塑化均匀性仍教差,且物料滞留严重、 压力损失大,所需注射压力约为
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭,并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中,注射阶段是至关重要的环节,它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能,其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计,如增加加强筋、改 进冷却系统等;调整注塑参数,如 注射速度、注射压力和模具温度; 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡;喷射痕是指塑料在流动过程中,由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹;熔接痕是指塑料熔体在流动过程中,因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数,改善塑料在模具内的流动和冷却;调整塑料干燥条件;选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转,检查安全门、防护罩等是否完好,确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中,应保持注意力集中,避免分心或疲劳操作,同时遵循 安全操作规程,避免发生意外事故。
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中,由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异,导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ,甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度,影响塑 料的冷却和固化过程,对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统,确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中,控制塑料 进入模具时的压力,确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后,通过 施加保压压力,减少塑料 收缩和内部应力,提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分,导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处,导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中,需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备,通过高温熔融塑 料,注入模具并冷却固化 ,形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边,使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例:接插件:PA46材料。
长度:6cm
宽度:1.5cm 浇道投影面积:8cm2 单位锁模力:6kn/cm2 模腔数:8腔 锁模力=6kn/cm2*(1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积)=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好, 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、 重量轻; 具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能 超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性;易成型复杂形状 的制 品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类,前者无法重新塑造使用, 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑
注塑技术培训教材(PPT 38张)
弯曲变形
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,胶料料温高. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀. 8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
产品脱模不良
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.
注塑技术培训
注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式 2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
注塑机构造
• • • • 1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.
锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘
直压式.
机械液压曲肘式
Fd Fl F
曲轴伸直
1,吊入模具
2,伸开曲肘
46.凡事不要说"我不会"或"不可能",因为你根本还没有去做! 47.成功不是靠梦想和希望,而是靠努力和实践. 48.只有在天空最暗的时候,才可以看到天上的星星. 49.上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价. 50.现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。 51.宁可辛苦一阵子,不要苦一辈子. 52.为成功找方法,不为失败找借口. 53.不断反思自己的弱点,是让自己获得更好成功的优良习惯。 54.垃圾桶哲学:别人不要做的事,我拣来做! 55.不一定要做最大的,但要做最好的. 56.死的方式由上帝决定,活的方式由自己决定! 57.成功是动词,不是名词! 28、年轻是我们拼搏的筹码,不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤,受之父母,不敢毁伤,孝之始也; 立身行道,扬名於后世,以显父母,孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步,无以致千里;不积小流,无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子:请高看自己一眼,你是最棒的! 63、路虽远行则将至,事虽难做则必成! 64、活鱼会逆水而上,死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子,不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人,而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的,可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路,路在脚下。 69、幸福源自积德,福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始,以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙,用微笑面对,就变成一座桥。 73、自尊,伟大的人格力量;自爱,维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力,明天努力找工作。 75、懂得回报爱,是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任,读懂使命,读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶,要学会吃干粮,尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值,本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业,靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门,为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的,但,我是为幸福而来龙飞的! 82、校兴我荣,校衰我耻。 83、今天我以学校为荣,明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志,脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易,永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人,传知识授技艺打造能人。 88、知技并重,德行为先。 89、生活的理想,就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞,可羞是贫而无志。 —— 吕坤
注塑成形培训课件(共 37张PPT)
备的?
例:干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定: 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
2、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为:电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
2、射出成形机
②成形机的一般构造
A.注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 B.闭合模系统:开锁模装置、调模装置、顶出装置 C.液压与电气控制系统:包括液压控制系统及电气 控制系统
6、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷:欠肉、飞边、收缩、射纹(或银 纹)、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因: ①欠肉:材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩:产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹:基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹:注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PVC(聚氯乙烯 )、 公司常用材料:PP、
1、射出成形材料
Ⅱ.工程塑料:具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点,可以作为 工程结构件的塑料,比金属材料轻 常用的有:PA(聚酰胺 )、PC(聚碳酸脂) POM(聚甲醛)、PBT(聚对苯 二酸丁二酯 )、PET(聚对苯二甲 酸乙二酯 )、ASA(丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯)等 公司常用材料:PC、PMMA、PET+PB T、ASA Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
例:干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定: 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
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2、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为:电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
2、射出成形机
②成形机的一般构造
A.注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 B.闭合模系统:开锁模装置、调模装置、顶出装置 C.液压与电气控制系统:包括液压控制系统及电气 控制系统
6、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷:欠肉、飞边、收缩、射纹(或银 纹)、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因: ①欠肉:材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩:产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹:基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹:注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PVC(聚氯乙烯 )、 公司常用材料:PP、
1、射出成形材料
Ⅱ.工程塑料:具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点,可以作为 工程结构件的塑料,比金属材料轻 常用的有:PA(聚酰胺 )、PC(聚碳酸脂) POM(聚甲醛)、PBT(聚对苯 二酸丁二酯 )、PET(聚对苯二甲 酸乙二酯 )、ASA(丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯)等 公司常用材料:PC、PMMA、PET+PB T、ASA Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
注塑成型工艺培训教材课件
多级注射成形技术,不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度,所以在确定注射压力时稍高一点,从而依改变速度的方法来调节,能较好的较快调节好成型制品。
注射压力、速度位置和时间的调节原则:
一般按制品成型几何形状进行分段调节,末段注射速度不宜过快, 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后,这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结,如不保压,模具型腔失压,没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴,造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点:
①缩短注射时间; ②增大流动距离; ③提高制品表面光洁度; ④提高熔接痕的强度; ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向:
在工艺和品质允许的条件下,模温尽量选用低模温,因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率,顶针、滑块内的润滑油不会融解,从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向:
具体的设定技巧: 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度,使用模温机的目的主要是确保模具恒温,对模具温度敏感的产 品,如果利用常温冷却水,白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异,如玻纤树脂等;模具冷却水的连接最好使并联,这样 可以提高冷却效果;需要高模温的树脂,我们可以将树脂的温度设 定到上限,同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的;有的产品需 要用冰水冷却模具,在设定温度时要考虑室温,不能相差太远,模 温过低会导致模具表面凝聚水珠;由于动模有很多顶针、滑块,一 般我们会将定模温设定高些,而动模温设定低些,以便保护模具。
注射压力、速度位置和时间的调节原则:
一般按制品成型几何形状进行分段调节,末段注射速度不宜过快, 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后,这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结,如不保压,模具型腔失压,没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴,造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点:
①缩短注射时间; ②增大流动距离; ③提高制品表面光洁度; ④提高熔接痕的强度; ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向:
在工艺和品质允许的条件下,模温尽量选用低模温,因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率,顶针、滑块内的润滑油不会融解,从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向:
具体的设定技巧: 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度,使用模温机的目的主要是确保模具恒温,对模具温度敏感的产 品,如果利用常温冷却水,白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异,如玻纤树脂等;模具冷却水的连接最好使并联,这样 可以提高冷却效果;需要高模温的树脂,我们可以将树脂的温度设 定到上限,同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的;有的产品需 要用冰水冷却模具,在设定温度时要考虑室温,不能相差太远,模 温过低会导致模具表面凝聚水珠;由于动模有很多顶针、滑块,一 般我们会将定模温设定高些,而动模温设定低些,以便保护模具。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒,并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定,避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合,防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力,使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入,适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入,适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统,实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料,适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中,注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件,如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具, 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料,并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具,并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴,并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化,或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解,导致表面出现银色的 条纹;光泽不良可能是由于模具温度过高,导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺及其结构培训课件(共 104张PPT)
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
充模
冷却 固化
塑件
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
加热熔融塑料,达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束,进行保压与补缩
②喷嘴温度:
略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。
③模具温度:
温度过高 —— 成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;
温度太低 —— 产生较大内应力,开裂,表面质量下降。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
相变温度10~20℃。
调湿: 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100~ 120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
机械式压机:螺旋式压力机 按传动方式分 液压机:水压机和油压机
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言,均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用,可将注射模分为 以下几部分: ①成型型腔:由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统:将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统(俗称流道)流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构:用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位;一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种,模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理:使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化,然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
1、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②.模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护:
4、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构(俗称滑块):为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构:将成形件和水口(流道)从模具中脱 出的机构;由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统:实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统:为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构;如在分 型面开排气槽等
化的塑料,即可以回收使用的材料。如PC、A BS、PMMA等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如PF(酚醛 塑料)、EP(环氧塑料)、公司在使用的BM C材料等。
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
一般而言,均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用,可将注射模分为 以下几部分: ①成型型腔:由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统:将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统(俗称流道)流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构:用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位;一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种,模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理:使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化,然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
1、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②.模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护:
4、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构(俗称滑块):为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构:将成形件和水口(流道)从模具中脱 出的机构;由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统:实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统:为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构;如在分 型面开排气槽等
化的塑料,即可以回收使用的材料。如PC、A BS、PMMA等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如PF(酚醛 塑料)、EP(环氧塑料)、公司在使用的BM C材料等。
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
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注塑成型技术培训
5
何謂塑料的「收縮率」?
收縮率係指塑膠製品冷卻固化經脫模成形 後,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比。 在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以 免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良。
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6
何謂塑膠的「結晶性」
塑膠之構造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合 體,依分子成正規排列的程度,稱為結晶化程度(結晶度), 而結晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構造複 雜,塑膠構造更複雜,且分子鏈的構造(線狀、毛球狀、折 疊狀、螺旋狀等)多變化,致其構造亦因成形條件不同而有 很大的變化。結晶度大的塑膠為結晶性塑膠,分子間的引力 易相互作用,而成為強韌的塑膠。為了要結晶化及規則的正 確排列,故體積變小,成形收縮率及熱膨脹率變大。因此, 若結晶性越高,則透明性越差,但強度越大。
注塑成型技術簡介
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1
包括主要的項目
原料 機器 模具。 輔助設備 熱水冷水機,溫控器,油壓機,天
車,機械手,傳送帶,幹燥機,混料機。 空壓機,水塔。
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2
常見的塑膠原料
ABS
TPU
TPE
PMMA
PC PSF
PBT
PET
PP PSPVC
AS(SAN) PE
POM
PA
PC+ABS
初期水分
0.2~0.4% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.2~0.4% 0.5~2.0% 0.1~0.2% 0.2~0.4%
0.1%~ 0.2~0.4% 0.2~0.4% 0.1~0.2%
适合水 分
0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.10% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.05%
原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠,量測該原料在
热风
○ ※ ※ ※ ※ ○ × ○ ○ ○ ○ □ ※
除湿 ※
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
注: ※最佳;○可接受;□注尽塑量成避型技免术;培训×不好
4
原料的使用參數
料别 PA ABS AS PMMA LDPE HDPE PP 软PVC 硬PVC EVA PC POM 改生PPO PA CA PSF PET PBT
材料標準不同)下,融化之塑膠流體,通過一直徑2.1mm圓
管所流出之克數。其值越大,表示此塑膠材料之加工流動性
越佳,反之則越差。最常使用之測試標準為ASTM D 1238,
該測試標準的量測儀器-熔液指數計(Melt Indexer)的結構如
下:將待測高分子(塑膠)原料置入小槽中,槽末接有細管,
細管直徑為2.095mm,管長度為8mm。加溫至某溫度後,
ABS PS PE PP
PVC PMMA
PA PC POM MPPO PBT R-PET PPS
80℃~ 70~80℃ 60~80℃ 60~80℃ 60~70℃ 80~90℃
80℃~ 120~℃ 80~℃ 80~100℃ 130℃~ 130~℃ 130~180℃
2hr~ 1~2hr 1~2hr 1~2hr 1~2hr 3hr~ 4~6hr 2~4hr 2hr~ 2~4hr 3~42hr 4~5hr 1~3hr
結晶性塑膠有明顯熔點(Tm),固體時分子呈規則排列,強度 較強,拉力也較強。熔解時比容積變化大,固化後較易收縮, 內應力不易釋放出來,成品不透明,成形中散熱慢,冷模生 產之日後收縮較大,熱模生產之日後收縮較小。相對於結晶 性塑膠,另有一種為非結晶性塑膠,其無明顯熔點,固體時 分子呈不規則排列,熔解時比容積變化不大,固化後不易收 縮,成品透明性佳,料溫越高色澤越黃,成形中散熱快,以 下針對兩者物性進行比較。
适当模温 40~60℃ 50~70℃ 50~70℃ 59~80℃ 35~65℃ 40~70℃ 20~80℃ 50~70℃ 50~70℃ 20~55℃ 80~120℃ 80~120℃ 60~100℃ 20~90℃ 20~80℃ 90~165℃ 50~0℃ 60~70℃
料筒温度 160~260℃ 190~260℃ 170~290℃ 180~260℃ 140~300℃ 150~300℃ 180~300℃ 150~190℃ 150~190℃ 120~200℃ 260~320℃ 190~240℃ 260~280℃ 220~285℃ 170~265℃ 330~420℃ 290~315℃ 230~270℃
成型收缩率 0.2~0.6% 0.4~0.8% 0.2~0.6% 0.2~0.8% 1.5~5% 1.5~5% 0.8~2.5% 1~5% 0.1~0.4% 0.7~2% 0.6~0.8% 0.6~2% 0.7~0.8% 0.6~2% 0.2~0.7% 0.70% 1~2% 0.5~2%
射出压力
500~1000kg/cm2 500~1500kg/cm2 700~1500kg/cm2 700~1500kg/cm2 300~1000kg/cm2 300~1500kg/cm2 400~1500kg/cm2 600~1500kg/cm2 900~1500kg/cm2 600~1500kg/cm2 1000~1500kg/cm2 500~1500kg/cm2 1200~1300kg/cm2 500~1400kg/cm2 700~900kg/cm2 700~2000kg/cm2 700~1400kg/cm2 300~1200kg/cm2
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7
何謂塑料的「MI」值?
MI的全名為「熔液流動指數」(Melt Flow Index),簡稱「熔
融指數」(Melt Index),是一種表示塑膠材料加工時流動性的
數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du
Pont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成,其測試方法是
使塑膠粒在一定時間(10分鐘)內,一定溫度及壓力(各種
PPO
PPS
PTFE
LCP
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3
原料的幹燥
成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会 使制件的表 面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象, 致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理,使得材料 能保持合适的水分。
塑料名称 干燥温度 干燥时间