常州市江边污水处理厂一期工程施工组织设计Word

一、施工准备㈠技术准备1、开工前所有参与施工的工程技术人员和操作工人应认真识读设计图纸及施工方案，以管道流程图为依据，认真核对管道系统图、管道平面图、管段图、管架图以及相应施工图集。

及时发现并解决可能存在的问题。

2、根据规范做好不同材质、不同焊接方法的焊接工艺试验，确定焊接参数，并根据工艺评定编制焊接作业指导书。

3、对所有参与施焊的持证焊工，进行岗前培训，合格后发放上岗证。

4、按照设计图纸列出材料清单，做好分阶段材料供应计划。

5、组织施工人员认真学习工艺流程，了解工程特点，明确相应管道的施工方法、过程、质控点和停检点。

㈡施工准备1、根据工程进度和工程量准备施工机具，并对施工机具进行使用前的安全检查和保养。

2、将施工用的水、电接至现场，随时可以使用。

二、施工方法㈠设备安装1、安装准备⑴根据设备安装位置校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，并对已到设备进行编号。

⑵在土建基础自检验收完成后，（并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线。

）由监理方组织土建方和我方进行基础交接验收并填写相应记录。

⑶做好吊装前工具准备，对所有吊装设备进行校核，主要吊装设备送技术部门签定合格。

对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查。

2、设备开箱⑴设备开箱应在建筑单位现场代表和监理监督下进行，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。

①箱号、箱数及包装情况。

②设备名称、类别、型号及规格。

③设备外形尺寸及管口方位。

④设备内件及附件的规格、尺寸及数量。

⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。

⑵交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

⑶设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件及应编号后妥善保存。

3、设备吊运⑴所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明。

⑵按设备平面布置图将设备依次吊运至相应的构筑物位置。

⑶设备表面和直吊索具的接触处应仔细覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时，应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起。

⑷大型设备搬运应用缆风绳索进行固定，以免运输过程中损坏。

4、设备就位⑴设备基础在交接验收合格后，由我方接收准备设备安装，基础验收允许偏差如下3.1.1表：⑵与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓应符合设计制造厂技术文件规定。

若无规定时，可参照下列原则选用：①.地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表3.2.1选用。

3.1.2 地脚螺栓直径与设备底座上孔径关系（MM）大的设备应增配锁紧螺母或使用双螺母。

③.地脚螺栓的长度应按施工图的规定，若无规定时，可按式（3.2.1）确定：L=15D+S+(5-10)其中 L----------地脚螺栓的长度（MM）D---------地脚螺栓的直径（MM）S----------垫铁高度、机座、垫圈厚度和螺母厚度以及留余量（2-3牙）的总和。

④.拧紧螺母时，应注意次序对称，使力均匀分几次拧紧。

⑤拧紧地脚螺栓的螺母时，应使用标准长度的扳手，M30以上螺母可加套管增加扳手柄长度。

甚至将地脚螺栓拉长或从混凝土内拔出。

拧紧地脚螺栓所需力矩如下表：表3.1.3 拧紧地脚螺栓所需力矩值⑶直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁。

221mm nRG G 100A +≥式中A ：一组垫铁的面积，mm 2； C ：系数，C=2.3；G 1：设备附件及物料等的重量，公斤力；G 2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。

[]n 4dG 202'σπ=式中d 0：地脚螺栓根径，cm ；〔σ〕：地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2；n 1：地脚螺栓的数量； n ：垫铁组的数量；R ：基础或地坪混凝土的坑压强度，公用力/厘米2。

直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm 左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

⑷垫铁的位置可采用下述方法：1. 标准垫法，如图所示。

垫铁放在地脚螺栓的两侧，这是放垫铁的基本原则，一般都采用这种方法。

2.十字形垫法，如图所示，一般用于底座较小，地脚螺栓距离较近的设备。

3.筋底垫法，如图所示，设备底下部有筋时，应将垫铁布置在筋底下面，以增强设备的稳定性。

4.辅助垫法，如图所示，在地脚螺栓距离太远时，应在中间加辅助垫铁，即为辅助垫铁法。

⑸采用平垫铁或斜垫找平时，一般应符合下列规定：①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。

②应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。

③每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

④中小设备的垫铁组高度一般为30~60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。

⑤设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡。

⑥安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构均应焊牢，但用带孔垫可不焊。

5、设备找正与找平⑴设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：①设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。

②设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。

⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

⑵设备找正与找平的补充测点宜选择在主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面。

⑶设备的找正与找平应符合下列规定：①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

⑷设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表3.1.4规定：表3.1.4 设备安装允许偏差值⑸解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。

水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。

⑹耦合式潜水泵安装，首先应将水泵底座安装就位，以法兰口为基础面进行找平，纵向为0.08MM/M，横向为0.1MM/M。

⑺塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表3.1.5规定：⑻图样或技术文件有长度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。

对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

⑼设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并会同建设单位验收签证。

6、二次灌浆⑴设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，地脚螺栓孔内不得有垃圾、水份、泥土等杂物。

预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行基础面二次灌浆层的灌浆工作。

⑵灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度应在5℃以上，基础表面以及凹穴处的积水应吹净。

灌浆层与设备底面接触要求较高时宜采用微膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）⑶一台设备的地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

⑷地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。

灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。

⑸在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。

7、成品保护⑴设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部。

⑵设备上的压力计、温度计、仪表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警示牌，防止在施工过程中被损坏。

9、设备调试⑴设备调试时应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。

设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。

⑵首先起动时，应先用随开随停的办法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动，并由低速逐级增加至高速。

⑶空负荷试运转时，检查轴承温升，滑动轴承温升不应超过70℃，滚动轴承不应超过80℃，油箱油温不得超过60℃。

并检查润滑、液压等辅助系统的工作正常情况，无渗漏现象。

⑷试运转结束后，切断电源和其他动力；释放管道和设备内的余压；拆除临时调试用的装置；清理现场和复紧设备的紧固部分，并对设备的润滑剂和机油进行检查，必要时进行更换。

⑸设备调试时应有建设方、监理、设备厂家、施工单位共同参加。

合格后填写相应设备运转记录，并交付建设单位。

㈡管道安装1、材料检验⑴管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。

所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证，并应认真核对管子、管件、法兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用，并应对每批管子及管配件抽样进行检验记录。

⑵检查合格后应根据材质分别堆放，并妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

对已做好防腐的管道不得长时间直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。

⑶弯头、异径管、三通的外径、椭圆度、壁厚的尺寸偏差应符合规范要求，重点应核查与管子的错边量不应超过壁厚的10%。

⑷法兰的螺栓连接孔间距误差为小于0.5mm，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

⑸橡胶垫、石棉橡胶板等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。

缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

⑹螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定。

⑺松套接头、阀门应对其型号、规格进行校核，检查有无合格证，阀门启闭是否灵活，阀杆有关歪斜。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。