不良物料 退货流程

仓库不良物料退货流程

目的：

规范仓库退货作业流程。

范围：

适用于仓库所有物料。

职责：

1.接收不良物料及时更新账卡数据，在接收不良物料时要检查

其包装方式，尽可能采用原包装方式或供应商认可包装方

式。

2.同一型号物料按不同供应商分开放置，避免混料。在处理过

程中要注意区分来料不良或作业不良物料。

3.不良物料出货时，须按来料原始包装方式或供应商认可的包

装方式并检查物料编号、供应商名称、不良描述、规格、数

量等内容。

4.收到采购或PMC通知后1个工作日内完成包装并安排出货。

流程：

1.在接收生产线退回不良物料时根据退仓单描述的不良结果点

收物料，区分是供应商原因或制程造成不良。

1.1如退回物料经IPQC确认是生产线制程造成须由生产经理审

核后方可接收，A类大件物料须由工程人员确认及厂长审核

后方可接收。

1.2如退回物料经IPQC确认是供应商原因造成由生产主管确认

后方可接收。

1.3如IQC检验时发现批量来料不良，经品质主管确认不良物料后，由仓管员填写内部物料转仓单把不良物料转到不良仓。

1.4如生产过程中发现物料批量不良则由IPQC开出反馈单提供祥细的分析过程，包括缺陷比例，测量结果与规格的差异，测试结果，目试结果等工程数据。生产、工程、品质确认不良事实后，仓库方可接收物料。

1.5如产线要彻底清除各别区域（或个别型号）的物料，则需要PMC召开结单物料处理会议，经相关人员讨论后由PMC下达退料通知，相关产线根据通知要求把物料退仓，仓库按通知接收。

1.6对个别异常物料或客户要要暂时不用的物料，为防止物料被误用，经品质部、工程部确认后可转到不良品仓隔离，由品质部工程部计划部决定需要临时暂放的时间，在此过程中品质部、工程部、计划部要及时进行处理，对于逾期未能解决的PMC要协凋处理或退供应商。

2.对于不良仓内所积压的不良物料，经品质部、工程部、计划部确认为作业不良不可退供应商的物料，经厂长审核、总经理批准后，可直接报废处理。

2.不良物料出仓，由仓管员自行整理物料及统计数据并填写退货单，经IQC确认实物与单据无误，PMC确认退出物料无误，由当值保安确认数量无误后方可退出。

2.1不良物料退供应商时（限供应商自提）由仓管员整理不良物料及统计数据并填写退货单经IQC检查员、PMC、仓库主管、当值保安确认后方可退出。

2.2不良物料退供应商（限快递退货）由仓管员整理不良物料及数据并清楚填写退货单、快递单，经IQC检查员、PMC、仓库主管确认后，由当值保安确认并监督打包后方可快递出货。

快递退货权限

1.A类大件物料退货数量在11个到200个以内须由IQC检查员、

仓库文员确认物料，并由当值保安确认并监督打包或装箱后，

持仓库主管签发的放行单方可退出。

A类大件物料退货数量在201个到500个以内的须由仓主管亲自确认，并由当值保安确认并监督打包或装箱后，持仓库主管签发的放行单方可退出。

A类大件物料退货数量在501个以上的须由PMC亲自确认、厂长审核并由当值保安确认并监督打包或装箱后持厂长签发的放行单方可退出。

2.B.C类物料退货数量在500以内经IQC检查员、PMC、仓库

文员确认并由当值保安确认并监督打包或装箱后，持仓库主

管签发的放行单方可退出。

2.1B.C类物类退货数量在500以上经IQC检查员、PMC、仓库

主管确认并由当值保安确认并监督打包或装箱后，持仓库主管

签发的放行单方可退出。