连轧带钢第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制

第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制

2.1 产品方案的编制

2.1.1 产品方案

产品方案是进行车间设计，制定产品生产工艺过程，确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格等年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取其有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、实验及包装方法、交货状态等。国家均有标准规定，可有生产厂和客户商定。

2.1.2 产品方案的编制原则及方法

（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需求。

（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。本设计产品方案表2.1编制理由如下:

（1）随着我国国民经济的持续增长，国家基础建设用钢将大幅增长，特别是我国公路，桥梁，建筑用钢将持续大幅增长，65Mn

建筑用钢以其优良的性能会得到大量使用；Q195钢种等为焊

接结构耐火钢，是建筑和其他结构用作焊接构件补课缺少的。（2）低合金钢强度高，价格高。包头矿产资源多，其科技发达且人才资源丰富，产品适合走精品路线。本设计所生产的热轧

带钢产品，除少数直接销售以外，大部分应继续深加工，提

高科技含量，或得更多的利润。

2. 1. 3 产品大纲

本设计产品大纲的编制表如下表

表2.1 产品大纲

2.2 编制金属平衡表

编制金属平衡表的目的在于根据设计任务书得要求，参照国内

外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需求的投料量，其任务是确定各计算产品的成品率和编制金属表。

2. 2. 1 金属平衡表编制依据

成材率是指一吨原料能够轧制出合格产品重量的百分数

b=Q-W/Q*100% b—成材率

=G/Q*100% Q—原料重量

=1/K*100% W—各种原因造成的金属损失量

G—合格产品的重量

K—金属消耗系数

成材率是一项重要的技术经济指标，成材率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。影响成材率的因素是各工序的各种损矢。金属损失主要有以下几种：

（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关系，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。烧损率一般在1%~5%。

（2）切损：切损是指切头、切尾、切边等大块残料损失。

钢材切损主要与钢种、坯料尺寸以及原料状况等有关。本车间产品切损为0.1%~2%。

（3）轧废：轧件各工序生产中由于设备和工具，操作技术以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。如轧漏、轧卡、超差、轧扭、腰薄、耳子、性能不合格等。它与车间的技术装备，生产管理及操作水平有关。轧废率一般在1%~3%。

由以上依据，本设计的金属平衡表的编制如表2.2