2014年环境评价工程师《案例分析》真题及答案

2014年环境影响评价师《技术案例分析》真题及答案第一题某汽车制造厂现有整车产能12万辆/年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。

该厂工作制度为250天/年，实行双班制。

涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。

前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。

电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO 蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。

该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆/年。

拟新建冲压车间和树脂车间。

在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。

拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理发挥性有机废气。

扩建工程建成后工作制度不变。

新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用3吨1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆，喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOC3含甲苯、二甲苯及其他醚酯苯酮类物质)收集后送RTO 装置处理。

喷漆室进入RTO装置的VOCs 为32kg/h，烘干室进入RTO 装置VOCs 为24kg/h，RTO装置的排风量为15000m?/h。

RTO装置的VOC3去除效率为98%。

处理后的废气由20m高排气筒排放。

现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m?/h，运行稳定达到设计出水要求。

扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1-1所示。

表1-1 磷化废水预处理系统收水情问题：1.计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOC3排放速率及排放浓度。

=56kg/h×(1-0.98)=1.12kg/h;RTO装置VOC3的排放浓度=1.12kg/h÷15000m?/h=74.67mg/m3。

2.指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。

解析：废磷化液(含镍和锌)、磷化废水预处理系统排放的废水处理污泥。

3.现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。

解析：现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m?/h，双班制生产，即处理规模为480m3/日。

扩建工程达产后全厂磷化废水产生量为400m3/日，可以满足处理需求。

4.指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。

解析：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，或VOCs。

第二题某新设立的工业园区规划建设1座规模为30000t/d的污水处理厂，收水范围包括工业园区和相距3km处的规划新农村小区。

工业园区定向招商入区企业的工业废水总量15300t/d，拟收集的生活污水总量9200 t/d。

拟将入区企业工业废水分类收集送至污水处理厂进行分质预处理。

污水处理厂收集的各类废水水质见表2-1.表2-1 污水处理厂收集的各类废水水质汇总表进入深度处理段，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

污水处理厂生化处理段设计CODCr进水水质为1000mg/L，CODCr去除率为80%;深度处理段CODCr去除率为75%。

污水处理厂采用“浓缩+脱水+热干化”工艺处理污泥，干污泥含水率小于50%，拟运至距厂址12km的城市生活垃圾卫生填埋场处置或用于园林绿化。

污水处理厂位于B河流域一级支流A河东侧。

A河流经拟建厂址西侧后于下游2.5km汇入B河，多年平均流量10.2m?/s，水环境功能为Ⅲ类。

现状水质接近Ⅲ类水质标准限值。

B河多年平均流量30.5m?/s，自A河汇入口上游10km至下游25km河段执行Ⅲ类水质标准，自A河汇入口下游5km至25km为规划的纳污河段，现状水质达标。

工程可行性研究提出两个排水方案。

方案1：污水处理厂尾水就近排入A河;方案2：污水处理厂尾水经管道引至B河排放，排放口位于A河汇入口下游8km处。

问题：1.指出宜单独进行预处理的工业废水类别以及相应的预处理措施。

解析：含氰废水破氰预处理，碱性氯化法;高浓度废水厌氧预处理;酸碱废水中和预处理;含油废水隔油或气浮除油预处理。

预处理后废水与其他废水混合后进入污水处理厂处理。

2.计算污水处理厂出水CODCr浓度。

解析：混合废水流量为22300m3/d，污水处理厂设计CODCr进水水质为1000mg/L，CODCr 去除率为80%，二级生化处理后的废水浓度为200mg/L。

二级生化出水与冷却塔排水及除盐站排水仪器进入深度处理段，混合污水流量为22300+800+1400=24500m3/d，综合浓度为(22300×200+800×90+1400×60)÷24500=188.4mg/L。

深度处理段CODCr去除率为75%,污水处理厂出水CODCr浓度=188.4mg/L×(1-0.75)=47.1mg/L(满足一级A标准的50mg/L)。

3.指出污泥处置方案存在的问题。

解析：污泥采样“浓缩+脱水+热干化”工艺处理，含水率小于50%，达到送城市生活垃圾卫生填埋场处置含水率小于60%的要求，这样的处理处置方案是合适的。

如果送园林绿化则没有必要热干化，浓缩脱水后就可利用，热干化产生较多恶臭。

4.在工程可行性研究提出的排水方案中确定推荐方案，说明理由。

解析：推荐B方案，因为A河现状水质接近Ⅲ类水质标准限值，A河已经没有环境容量，不能再接受污水处理厂的尾水排放。

第三题某原料生产企业拟实施改扩建项目，新建3个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。

其中，A产品生产工艺流程见图3-1，A产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料量见表3-1.原辅料均属危险化学品。

A产品每批次缩合反应生成乙醇270kg，蒸馏回收97%乙醇溶液1010kg。

表3-1 A产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料量改扩建项目拟采用埋地卧式储罐储存乙醇、乙酸乙酯等主要溶剂，储罐放置于防腐、防渗处理后的灌池内，并用沙土覆盖。

储罐设有液位观测报警装置。

该企业现有1套全厂废气处理系统，采用水洗工艺处理含乙醇、丙酮、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等污染物的有机废气。

改扩建项目拟将该废气处理系统进行改造，改造后的处理工艺为“碱洗+除雾除湿+活性炭吸附”。

问题：1.计算1个批次A 产品生产过程中的乙醇损耗量。

解析：按照题意，生成的乙醇270kg应该包含在蒸馏回收的97%乙醇溶液1010kg(约980 kg)中投料中，包含乙醇：20%乙醇钠乙醇溶液中800kg+投入无水乙醇100kg =900kg蒸馏回收97%乙醇溶液1010kg中扣除生成的乙醇270kg，980kg-270kg =710kg则1个批次A 产品生产过程中的乙醇损耗量为：900kg-710kg =190kg2.指出A产品生产中应作为危险废物管理的固体废物。

解析：残液S1、回收含97%乙醇的混合溶剂、废气处理的废活性炭。

3.分别指出图3-1中G1和G5的特征污染因子。

解析：G1的特征污染因子：投料时原料M的粉尘和VOCs;G5的特征污染因子A产品的粉尘。

4.提出防范埋地储罐土壤、地下水污染风险应采取的环境监控措施，说明理由。

解析：储罐加设压力表，防止储罐爆炸。

在储罐的地下水上游和下游以及储罐附近设地下水监测井。

第四题某市在城区北部S河两岸规划建设大型居住区项目，其中位于S河南岸的一期工程已建成，尚未入住;现拟建设位于S河北岸的二期工程。

二期工程规划占地面积3km?，建设内容包括:居住楼房、配套幼儿园、小学、综合性医院、超市、饮食等服务设施，以及燃煤集中供热锅炉房和垃圾中转站、公共地下停车场等;供排水接市政给排水系统，民用燃气由天然气输配管网供应;S河按景观河道进行环境综合整治。

项目规划用地范围内现有两个村庄，人口约为2000人：有废弃的化肥和农药仓库、简易的废品堆存场、建筑垃圾堆存场已经遗留的生活垃圾等。

项目规划用地西侧隔200m宽绿化带为规划的电子工业园区;北侧50m处为规划的城市主干道;东侧紧邻城市次干道，该次干道以东为正在建设的另一大型居住区;S河流向为自西向东，现状为城市纳污河道。

规划用地范围内的生活污水以及城市北部建成区未纳入城市排水管网的污水均排入S河，河道淤积严重，夏季有明显异味。

1.指出本项目二期工程建成后的主要大气污染源。

解析：集中供热锅炉房的燃烧废气和煤堆场的扬尘、餐饮业的油烟气、垃圾中转站臭气、公共停车库的废气、河道臭气。

2.指出本项目二期工程需要对哪几类污水配套建设预处理设施，并分别提出应采用的处理工艺。

解析：医院污水,二级生化+消毒;餐饮业含油污水，隔油处理;垃圾中转站渗滤液，密闭车辆送城市污水处理厂;公共地下停车场含油冲洗水，隔油处理。

3.需对哪些环境要素进行环境质量现状调查?分别说明理由。

解析：环境空气，考虑项目大气污染源排放对环境质量的影响，以及居住人口对大气环境质量的要求;地表水，地表水质量不好会导致发黑发臭，影响景观河居住环境;声环境，道路噪声、锅炉房噪声、以及项目噪声源对声环境质量的影响，以及居住环境对声环境的要求;土壤,居住人口在土地上的活动需要好的土壤环境质量;地下水，地下水质量影响植被生长，污染物质会通过植物进入地表，进而影响居住人口。

4.本项目二期工程配套幼儿园、小学的选址，应考虑规避哪些噪声影响?解析：道路噪声、锅炉房噪声、公共停车库噪声。

5.指出S河环境综合整治应包括的工程内容。

解析：清淤和水质改善第五题拟建1座大型铁矿，采选规模3.5×106 t/a，服务年限25年，主要建设内容为：采矿系统、选矿厂、精矿输送管线、尾矿输送管线等主体工程，配套建设废石场、尾矿库和填充站。

采矿系统包括主立井、副立井、风井和采矿工业场地等设施，主立井参数：井直径5.2m，井口标高31m，井底标高-520m。

矿山开采范围5km?，开采深度-210m～440m，采用地下开采方式。

立井开拓运输方案。

采矿方法为空场法嗣后充填。

矿石经井下破碎，通过主立井提升至地面矿仓，再由胶带运输机输送至选矿厂，废石经副立井提升至地面，由电机车运输至废石场。

选矿厂位于主立井口西侧1km处，选矿工艺流程为“中碎—细碎—球磨—磁选”，选出的铁精矿浆通过精矿输送管线输送至15km外的钢铁厂;尾矿浆通过尾矿输送管线输送。

85%送充填站，15%送尾矿库。

精矿输送管线和尾矿输送管线均沿地表铺设，途径农田区，跨越A河(水环境功能为Ⅲ类)。

跨河管道的两侧各设自动控制网，当发生管道泄漏时可自动关闭管道输送系统。

料用工业废渣放射性物质限制标准》(GB6763-86).废石场位于副立井口附近，总库容2×106m?，为简易堆放场，设有拦挡坝。