塑胶基础知识培训ppt
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塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
培训专用
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
培训专用
5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
培训专用
谢 谢 大 家！
培训专用
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谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
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4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
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常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
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塑胶产品知识培训课件PPT课件( 29页)
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠. PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可
制成透明、半透明、不透明的各種制品. PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨
材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC 的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干 燥溫度為110~1200C,時間為2~3h. PC適于制造電子電器機械零件和殼體. 本司PC制品如:6928皮帶扣.
注射时间 Ｑ
流动充满时间 保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间. Ｒ其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
Ｑ
3. 注塑参数
主要参数有:射Ｅ胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..
4. 脱模剂
Ｇ
使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.
主要品种有硬脂Ｗ酸锌,液体石蜡和硅油三种.
5.模具
Ｈ
塑料模具主要凹Ｑ模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都
有顶出系统.
Ｒ
ห้องสมุดไป่ตู้
第四部分 塑料制品主要缺陷
1.披锋(溢料,飞边) 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 胶料. 2.水口(浇口)处理不良 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 加工剪平. 3.夹水纹(熔接痕) 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
Page 14
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
Page 10
起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
Page 6
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
塑胶材料基本知识培训ppt(共58页)
塑胶材料基本知 识与产品应用
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
塑胶品质培训(PPT51页)
内部培训资料，未经许可严禁扩散
3
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要
明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
内部培训资料，未经许可严禁扩散
• 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； • 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该
批合格与否。
内部培训资料，未经许可严禁扩散
9
•
正常检验
抽样检验图表
加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
制程品质控制
• FQC：Final Quality Control
最终品质控制
• SQA：Source Quality Assurance
供应商品质保证
• DCC：Document Control Center
文件控制中心
• PQA：Process Quality Assurance
制程品质保证
• FQA：Final Quality Assurance
最终品质保证
• DAS：Defects Analysis
工序能力评价（可靠性试验）
• FA：Final Analysis
不合格品分析
塑胶成型基本知识培训.ppt
制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热 到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热 和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点 实现的。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
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的壳体、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车 轮盖）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
4.收缩大，容易发生弯曲及变形。
5. 比水轻、柔软。
6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳
用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒
以及塑料花.
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且
能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、
绝缘薄膜等）。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.4 PMMA(有机玻璃 、亚加力、聚甲基丙烯酸甲酯)
热变形温度:80℃
收缩率：0.5% 干燥温度时间：90 ℃2-4H
2020
塑胶基础知识培训ppt
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能:
1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.3 PS （聚苯乙烯)
热变形温度:85℃
收缩率：0.8%
干燥温度时间：80℃3 H
溶胶温度：180-260 ℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：300 ℃
性能：1.透明的、非晶体材料
2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微
小的吸湿倾向。
1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯)
耐温性:80℃ 性能:
1.柔软、有弹性、触感佳 2.耐候性优、耐寒性可达- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.12 POM（赛钢料 或 聚甲醛 ）
热变形温度:120℃ 收缩率：2.0%
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备 （计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），
3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
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4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差.
5.比重低（约0.90）、价廉.
用途:容器、玩具、汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、
风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰
箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.6 PE(聚乙烯)
热变形温度:80℃
收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：LDPE:160-310℃ 模温：40-80℃ 分解温度：350℃
HDPE:12-280 ℃
性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。
2.冷却慢
3.加热时间不能过长，否则极易分解。
草坪设备等。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.13 PVC （聚氯乙烯） 有软硬两种
热变形温度:
收缩率：1.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：160-190℃ 模温：30-60℃ 分解温度：200 ℃
性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性；
2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
4.收缩大，容易发生弯曲及变形。
5. 比水轻、柔软。
6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳
用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒
以及塑料花.
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且
能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、
绝缘薄膜等）。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.4 PMMA(有机玻璃 、亚加力、聚甲基丙烯酸甲酯)
热变形温度:80℃
收缩率：0.5% 干燥温度时间：90 ℃2-4H
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能:
1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.3 PS （聚苯乙烯)
热变形温度:85℃
收缩率：0.8%
干燥温度时间：80℃3 H
溶胶温度：180-260 ℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：300 ℃
性能：1.透明的、非晶体材料
2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微
小的吸湿倾向。
1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯)
耐温性:80℃ 性能:
1.柔软、有弹性、触感佳 2.耐候性优、耐寒性可达- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.12 POM（赛钢料 或 聚甲醛 ）
热变形温度:120℃ 收缩率：2.0%
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备 （计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），
3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
Байду номын сангаас
4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差.
5.比重低（约0.90）、价廉.
用途:容器、玩具、汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、
风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰
箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.6 PE(聚乙烯)
热变形温度:80℃
收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：LDPE:160-310℃ 模温：40-80℃ 分解温度：350℃
HDPE:12-280 ℃
性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。
2.冷却慢
3.加热时间不能过长，否则极易分解。
草坪设备等。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.13 PVC （聚氯乙烯） 有软硬两种
热变形温度:
收缩率：1.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：160-190℃ 模温：30-60℃ 分解温度：200 ℃
性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性；
2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧