新型印染技术
新型的染色、印花技术介绍
新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。
1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。
这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。
近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到1:2，如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右，减少废水排放达30%一50%，节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。
目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降低给液率，从而可减少废水发生量。
2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后，Co:转变成超临界流体状态。
其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。
染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间，根据染色织物而定)，压力为20一30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。
此种方法完全无废水排放，节约资源，但设备投资高。
3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视，可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。
其更多的用途正不断被开发研究。
利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。
所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。
数字化、智能化、绿色化印染技术 应用方案(二)
数字化、智能化、绿色化印染技术应用方案一、实施背景随着中国纺织印染行业的快速发展，传统生产方式所带来的高能耗、高污染等问题日益凸显。
为了满足消费者对高质量、环保产品的需求，同时响应国家对产业升级、绿色发展的政策号召，纺织印染行业亟需进行数字化、智能化、绿色化的产业升级。
二、工作原理1.数字化：通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现生产过程的全面数字化。
具体来说，就是利用传感器对生产过程中的各项参数（如温度、湿度、布料张力等）进行实时监测和调控，利用大数据进行数据分析和预测，从而实现精细化管理，提高生产效率。
2.智能化：通过引入工业机器人、自动化生产线等智能设备，实现生产过程的自动化和智能化。
例如，利用机器视觉技术对布料进行自动识别和分类，利用自动化生产线进行印染过程的自动化控制，从而减少人工干预，降低成本。
3.绿色化：通过引入环保技术和材料，实现生产过程的绿色化。
具体来说，就是采用低污染、低能耗的染料和助剂，采用循环再利用的水系统，以及利用太阳能等可再生能源等，从而减少对环境的影响。
三、实施计划步骤1.调研阶段：对现有生产线进行全面调研，了解现有生产线的优缺点，确定改造方案。
2.设计阶段：根据调研结果，制定数字化、智能化、绿色化的改造方案，包括硬件和软件的选型和设计。
3.实施阶段：进行设备的采购、安装和调试，同时对员工进行新技术的培训。
4.测试阶段：对改造后的生产线进行测试，确保各项指标符合要求。
5.推广阶段：将改造方案推广到其他生产线，实现全面升级。
四、适用范围此应用方案适用于各类纺织印染企业，特别是大型的、有实力的纺织印染企业。
五、创新要点1.全面引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现生产过程的全面数字化和智能化。
2.采用低污染、低能耗的染料和助剂，实现生产过程的绿色化。
3.引入循环再利用的水系统，减少水资源的消耗。
4.利用太阳能等可再生能源，减少对传统能源的依赖。
六、预期效果1.提高生产效率：数字化和智能化的改造可以提高生产线的自动化程度和精度，减少人工干预，从而大幅提高生产效率。
印染新型染色加工技术开发与应用方案(一)
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和消费者对纺织品品质要求的提升，印染行业面临着巨大的挑战。
传统的印染技术，其高污染、高能耗的问题成为了制约行业发展的主要瓶颈。
因此，开发新型的染色加工技术，提高印染品质、降低环境污染已迫在眉睫。
二、工作原理新型染色加工技术基于“绿色化学”理念，结合纳米技术和生物酶技术，致力于实现高效、环保的染色过程。
1.纳米技术应用：通过纳米材料的使用，改善染料的渗透性和分散性，提高染色的均匀性和速度。
同时，纳米材料能够显著降低染料的用量，减少对环境的影响。
2.生物酶技术应用：生物酶在染色过程中能够催化染料与纤维的结合，提高染色效果。
同时，生物酶具有专一性，可以针对不同的染料和纤维进行优化，进一步扩大应用范围。
3.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现染色的自动化和智能化。
这不仅能提高染色的精度和效率，还能减少人工操作失误，提高产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究：进行新型染色加工技术的理论研究和实验室验证，确定技术的可行性。
2.设备改造：对现有的印染设备进行改造，以适应新型染色加工技术的需求。
3.工艺优化：结合实际生产情况，对染色工艺进行优化和调整。
4.试点工程：在部分工厂进行试点工程，收集实际运行数据，对技术进行验证和改进。
5.推广应用：在试点工程成功后，对新型染色加工技术进行全面推广和应用。
四、适用范围新型染色加工技术适用于各种纺织品的印染加工，包括棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维。
同时，该技术也适用于对现有印染工艺的改造和升级。
五、创新要点1.纳米技术与生物酶技术的结合：这是新型染色加工技术的核心，通过两者的协同作用，实现了高效、环保的染色过程。
2.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现了染色的自动化和智能化，提高了染色的精度和效率。
3.环保理念贯穿整个过程：从染料的选择到废水的处理，都体现了绿色环保的理念，减少了环境污染。
印染：重点突破七大“关键技术”
印染行业是纺织工业“科技、时尚、绿色”新定位中不可或缺的关键环节，是实现更高附加值、更稳定可靠纺织产业供应链的重要支点，是纺织工业绿色化转型的标志性产业。
“十三五”期间，印染行业充分发挥科技创新对高质量发展的支撑和引领作用，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术。
面对未来发展，《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》对印染行业科技发展规划提出新要求，指明了新方向，印染高质量发展步入快车道。
印染：“十三五”期间，印染行业为了突破制约行业高质量发展的技术瓶颈，不断加大创新力度，相继攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术，成就显著。
其中，生物酶前处理、针织物连续平幅前处理、小浴比间歇染色、冷扎堆染色、中压蒸汽定型、定形机废气高效收集处理及余热回用、膜处理及回用技术等绿色先进技术实现大规模产业化应用；以数码喷墨印花、工艺参数在线检测与控制系统为代表的数字化、自动化关键技术取得长足发展，染料与助剂自动配送系统、定型机在线监控系统等在不断研发中得到应用；以活性染料无盐染色技术、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花、泡沫整理为代表的少水、少化学品印染加工技术得到突破并实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色、高盐高浓度有机物印染废水处理等多项具有节能减排效果的前瞻性技术的研究工作也正逐步推进并取得重大进展，行业整体技术水平和自主创新能力显著提高。
成就1：先进纺织制品开发持续强化功能后整理技术长足进步，助力健康防护、舒适易护理、长效阻燃、抗熔滴、导湿快干、凉感、发热保暖、高保形天然纤维面料、产业用纺织品等先进纺织制品的开发和应用不断取得突破。
成就2：绿色制造工艺技术稳步提升“十三五”期间，印染行业单位产品水耗下降17%，水重复利用率从30%提高到40%。
针织物连续平幅前处理、化纤机织物连续平幅前处理、低盐低碱活性染料染色、冷轧堆染色、泡沫整理、无氟防水整理等技术应用面进一步扩大；活性染料无盐染色、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花等关键技术实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色等关键技术研发取得重要进展。
印染新型染色加工技术开发与应用方案(二)
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。
传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。
因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。
二、工作原理新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。
其工作原理主要表现在以下几个方面：1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。
2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性能。
3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息技术集成与应用等。
2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效果进行验证，确保技术的可行性。
3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。
4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进纺织产业的转型升级。
四、适用范围该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。
同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。
五、创新要点1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化学试剂的局面，实现了生物酶在印染工艺中的应用。
2.纳米材料的应用：将纳米材料引入印染工艺，提高了染料的上染率和鲜艳度，同时改善了纺织品的性能。
3.信息技术的集成：将物联网、大数据和人工智能等技术集成到印染工艺中，实现了生产过程的智能化控制和优化。
印染的方法
印染的方法
印染是一种将颜料或染料印上物质表面的过程。
以下是一些不同的印染方法：
1. 印花: 印花是将颜料覆盖在印刷板上，然后将颜料印在面料上的过程。
一种常见的印花技术是屏幕印刷。
2. 数字印花: 数字印花是一种使用数码印花机将图像印在面料上的过程。
这种技术可以实现高保真度和多色彩印刷。
3. 染色: 染色是将染料浸泡在面料中的过程。
可以使用多种染色技术，包括浸染、套印、喷涂和热转印。
4. 雾化: 雾化是将染料以喷雾形式喷洒在面料上的过程。
这种技术常常用于制作亚克力织物和丝绸。
5. 绣花: 绣花是将色线缝在面料上的手工艺。
通过绣粗线、密线、横线、斜线、弯线、越线、半屏风、平斜针、极细线、极小的图案等技法，实现复杂的图案效果。
6. 膜法: 膜法是将一层薄膜涂覆在面料上的过程。
薄膜可以用来改变面料的外观和功能，如提高面料的防水性或防紫外线能力。
以上是一些常见的印染方法，每一种方法都有其特定的优点和应用场合。
环保印染新技术介绍
环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。
1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波，具有机械效应、热效应和空腔效应，超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。
使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子，增加洗涤剂的表面活性，改善乳化液和胶体溶液的安定性，在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用，可提高化学药剂的扩散速度，活化和加快反应进行。
2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50%。
然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。
在进行涂料印花时，只要添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。
色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。
3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。
这种方法的优点是节省了80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。
美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。
其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，可以杜绝废液的排放。
4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。
各类的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。
印染加工新技术
新型印染加工技术绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。
采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。
1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg/L降到800mg/L，同时可减少10％的烧碱用量。
1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA 等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。
1．2．2生物酶精练棉织物精练的主要目的就是去除棉织物的天然杂质，为后续染色、印花、整理加工创造条件。
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案(一)
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案1. 实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，传统的大浴比染色技术因耗费大量水资源、能源及人力，已无法满足现代社会的环保和生产效率需求。
为解决这一问题，我司决定开发一种新型的印染技术——小浴比间歇式织物染色技术。
2. 工作原理小浴比间歇式织物染色技术是一种基于现代控制理论和工程技术的染色方法。
通过精准控制染料和水的用量，使织物在染色的过程中减少水的使用，同时保证颜色的饱满度和均匀性。
此外，该技术采用间歇式工作模式，即每次只对一块织物进行染色，进一步提高生产效率并降低能源消耗。
3. 实施计划步骤3.1 设备选型与设计选择合适的设备是开发小浴比间歇式织物染色技术的关键。
我们将从现有的设备中筛选出符合要求的设备，并进行必要的改造，以满足小浴比染色的特殊需求。
3.2 染料与助剂研究针对小浴比染色，我们将研究适合的染料和助剂，确保在减少用水量的同时，达到理想的染色效果。
3.3 工艺流程设计设计合理的工艺流程是小浴比染色的核心。
我们将根据选定的设备和染料，制定详细的工艺流程，包括预处理、染色、后处理等环节。
3.4 试制与验证在完成设备和工艺流程设计后，我们将进行试制以验证其有效性。
试制阶段将严格按照实际生产环境进行，并对结果进行详细的分析与评估。
4. 适用范围该技术适用于各种棉、麻、丝、毛等常见织物的染色，也可用于混纺和交织织物的染色。
同时，对于具有特殊结构的织物，如针织、花式织等也有良好的适应性。
5. 创新要点5.1 小浴比染色：通过大幅度减少染液与水的比例，有效降低生产过程中的能耗和排放。
5.2 间歇式工作模式：采用先进的自动化技术，实现单块织物逐一染色，提高生产效率并降低能源消耗。
5.3 智能控制：引入人工智能和机器学习技术，实现染色过程的智能控制，提高产品质量稳定性。
6. 预期效果6.1 提高产品质量：通过小浴比染色技术，可减少色差、色点等质量问题，提高产品品质。
数字化、智能化、绿色化印染技术 应用方案(一)
数字化、智能化、绿色化印染技术应用方案一、实施背景随着中国纺织业的持续发展和技术进步，印染技术的改革和创新成为了行业转型升级的关键。
近年来，消费者对于纺织品的质量、环保、健康等方面的需求日益提升，推动着印染技术向数字化、智能化、绿色化的方向发展。
二、工作原理1.数字化：通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的全面数字化。
在生产线上，传感器和执行器与中央控制系统相连，实时收集并分析生产数据，确保产品质量和生产效率。
2.智能化：利用机器学习和专家系统等技术，实现生产流程的自动化和智能化。
例如，通过图像识别技术，自动识别布匹瑕疵并采取相应措施；通过机器学习，预测设备故障并提前进行维护，提高生产效率。
3.绿色化：采用环保材料和节能技术，如生物降解染料、低能耗烘干技术等，降低生产过程中的环境污染。
同时，通过资源回收和循环利用，实现生产过程的零废弃。
三、实施计划步骤1.技术调研：收集国内外最新的印染技术资料，了解行业技术动态和发展趋势。
2.方案设计：根据调研结果，设计适合企业实际情况的数字化、智能化、绿色化印染技术方案。
3.技术研发：组织研发团队，开发相应的技术和设备。
4.试点实施：在部分生产线试点运行新方案，根据实际运行情况，对方案进行调整和优化。
5.全面推广：经过试点验证后，将新方案推广至全部生产线。
四、适用范围此方案适用于各类纺织印染企业，特别是对那些希望提高生产效率、降低成本、提高产品品质和环保性能的企业。
五、创新要点1.集成创新：将数字化、智能化、绿色化技术集成在一个系统中，充分发挥各自优势，实现整体效能的最大化。
2.交叉创新：将不同领域的技术进行跨界融合，如物联网与人工智能的结合、环保材料与节能技术的结合等。
3.模式创新：探索新的商业模式，如基于数据驱动的个性化定制服务、基于能源管理的绿色生产模式等。
六、预期效果1.生产效率提高：数字化和智能化技术的应用可以提高生产线自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
印染功能性整理技术开发与应用方案(一)
印染功能性整理技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品的需求日益增长，印染技术的进步成为行业发展的关键。
传统的印染技术注重色彩与图案，但功能性整理技术的缺失使得产品在使用过程中易磨损、褪色，且缺乏持久性。
为解决这一问题，我们计划开发一种新型的印染功能性整理技术。
二、工作原理功能性整理技术主要通过以下步骤实现：1.选用具有特定功能的材料，如耐磨损、抗静电、抗菌等；2.利用先进的纳米技术将这些材料与印染工艺相结合，确保其稳定性与耐久性；3.通过精确的化学反应控制，使功能性材料与印染图案完美结合。
三、实施计划步骤1.研发阶段：进行材料筛选、实验室试验，确定最佳配方与工艺；2.中试阶段：选取若干样品进行小规模生产，检测其性能与质量；3.生产阶段：根据中试结果调整生产工艺，进行大规模生产；4.市场推广阶段：与合作伙伴共同推广新技术，扩大市场份额。
四、适用范围该技术适用于各类纺织品，如服装、家纺、产业用布等。
不仅适用于棉、麻、丝等天然纤维，也适用于涤纶、尼龙等合成纤维。
五、创新要点1.选用新型功能性材料，提高产品的附加值；2.纳米技术与印染工艺的结合，使产品性能得到质的飞跃；3.打破传统印染技术的局限性，满足消费者对产品多功能的需求。
六、预期效果1.提高产品的耐磨性、抗静电性及抗菌性能；2.延长产品的使用寿命，降低消费者的更换频率；3.提高产品的市场竞争力，为纺织企业带来更多的收益。
七、达到收益根据市场调查，预计新产品的年销售额将达到5000万美元。
其中，20%来自于国内市场，80%来自于国际市场。
预计投资回报率为20%，投资回收期为5年。
八、优缺点1.优点：提高产品性能，满足消费者需求，带来更大的市场份额；缺点：研发周期长，投资成本高，市场推广难度大。
2.下一步需要改进的地方：加强与合作伙伴的沟通与协作，加大研发投入，提高产品性能与质量。
同时，加强市场推广力度，扩大产品的知名度与市场份额。
九、技术风险与对策1.技术风险：功能性材料的研发与印染工艺的结合存在一定的技术难度，需要不断调试和优化。
新型材料在纺织印染中的应用
新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。
随着科技的发展，新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛，这不仅提高了印染质量，还大大降低了生产成本。
本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。
2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口，其具有环保、可降解、色牢度好等优点。
其中，生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。
2.1 生物染料生物染料是利用生物技术，从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。
其色牢度好，且对皮肤无刺激性，越来越受到消费者的喜爱。
目前，我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。
其色彩丰富，环保无污染，符合当前可持续发展的理念。
目前，我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料，其具有独特的化学和物理性质，可实现高效、低能耗的纺织印染过程。
目前，纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。
3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分，其可以提高染料上色率，改善印染质量，降低生产成本。
目前，新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。
3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。
这些生物酶可以有效改善纤维表面结构，提高染料的上色率，从而实现高效、环保的印染过程。
3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。
这些纳米助剂可以提高染料的分散性，改善印染质量，降低生产成本。
4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势，不仅提高了印染质量，还实现了高效、环保的生产过程。
印染创新应用
印染创新应用
印染创新应用是指在印染工艺中运用新的技术、材料或方法，以实现印染产品的功能性、艺术性或环境友好性的提升。
以下是一些印染创新应用的例子：
1. 数字印花：利用数字技术直接将图案打印在织物上，相比传统印染工艺更加节约水、能源和化学品的使用，同时可以实现个性化设计，提高生产效率。
2. 智能纺织品：将传感器、电子元件等嵌入织物中，实现智能功能，如温度调节、湿度感知、健康监测等。
3. 光敏染料：利用光敏染料在紫外光照射下发生染色反应，可以实现快速、高效的染色过程，同时减少对水和其他化学品的依赖。
4. 纳米印染：利用纳米颗粒在纤维表面形成超薄的涂层，实现抗菌、抗污染、防紫外线等功能。
5. 微胶囊染料：将染料包裹在微胶囊中，可以实现颜色可控、颜色变换等特殊效果。
6. 环保印花剂：采用无溶剂或低溶剂的印花剂，减少对环境的污染。
7. 使用可再生材料：如利用天然染料替代化学染料，利用可再生纤维替代合成纤维等，减少对自然资源的消耗。
8. 微分子印花：利用微通道技术，将印花浆料定向导入纤维中，实现图案的高清晰度和细节精细度。
这些印染创新应用能够提高传统印染行业的竞争力，并推动印染产品的可持续发展。
新型染整加工技术
新型染整技术印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值得行业。
近年来随着人类对环境污染和破坏的关注，染整行业中出现的一些高新技术，包括喷墨印花、等离子体技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等，对它们的作用原理、应用方法、加工特点作了较简单的介绍，并介绍了这些高新技术在染整加工中的应用价值。
1、喷墨应刷原理：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。
调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。
充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。
不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。
同步彩色喷墨印刷机的接口，能接受彩色图象终端、彩色电视机、彩色扫描器送来的色光三原色信息并可存储，也可以由色彩转换器，转换成色料三原色及黑色的信号，再用灰度控制器控制中性灰，经灰度控制器的四种颜色信号，分别送到相应颜色喷头的电极上，控制油墨的喷射量。
应用：喷墨印刷的分辨率很高，印刷质量接近于照片。
因此，喷墨印刷能够制作彩色透明或不透明的图片，也能制作书刊、报纸校样以及彩色图象校样等，如果将喷墨印刷机接于通讯设备，还可进行远距离图文的传输。
由于喷墨印刷机的幅面越来越宽，近年来利用喷墨印刷机制作大幅面的印刷品被广泛地应用于广告宣传画等，因此，喷墨印刷的用途愈来愈广。
2、低温等离子体：概念：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
应用：羊毛的等离子体改性：低温等离子体用于羊毛纺织品的研究进行了大量工作，特别是用于改善羊毛织物的防毡缩性，此外，也用于改善它的染色性能和脱脂性能等方面，采用的等离子体可以通过辉光放电或电晕放电等多种方式。
印染少水、无水和节能低碳印染加工技术开发与应用方案(一)
印染少水、无水和节能低碳印染加工技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，环境问题日益严重。
传统印染行业作为高能耗、高污染的行业，其发展受到了严峻的挑战。
近年来，国家对环保的严格管控，使得印染行业必须进行产业结构改革，开发和应用环保型印染技术已成为行业的迫切需求。
二、工作原理本方案所涉及的技术主要是基于先进的少水、无水印染技术和节能低碳技术。
1.少水印染技术：通过优化工艺和选用高效、低耗的设备，减少印染过程中的用水量。
同时，采用先进的膜分离技术，回收部分废水，进行循环利用。
2.无水印染技术：利用新型的环保型无水印染材料和特殊的工艺，实现在生产过程中零或少用水。
这种技术不仅可以大大减少水的使用，还能降低能耗和减少碳排放。
3.节能低碳技术：在设备选用上，优先选择高效、低能耗的设备。
同时，通过合理安排生产计划，错峰用电，以降低能源消耗。
此外，还引入了清洁能源，如太阳能、风能等，以减少碳排放。
三、实施计划步骤1.技术研发：组织专业的研发团队，进行少水、无水和节能低碳印染技术的研发。
2.实验室验证：在实验室环境下，对技术的稳定性和可行性进行验证。
3.示范工程：选择有代表性的印染企业，建设示范工程，展示技术的实际效果。
4.推广应用：根据示范工程的运行情况，将技术逐步推广到更多的印染企业。
四、适用范围本方案适用于所有印染企业，特别是那些规模较大、有条件进行技术改造的企业。
五、创新要点1.引入先进的少水、无水和节能低碳技术，改变传统印染行业高污染、高能耗的现状。
2.通过示范工程，展示技术的实际效果，推动技术在行业的普及和应用。
3.结合国家的环保政策和企业实际情况，制定出一套切实可行的实施方案。
六、预期效果预计通过本方案的实施，可以实现以下效果：1.减少用水量50%，每年可节约用水亿吨以上。
2.减少能源消耗30%，每年可节约能源亿千瓦时以上。
3.减少碳排放20%，每年可减少碳排放万吨以上。
4.提高产品质量和附加值10%，每年可增加销售额亿元以上。
印染工艺发展趋势
印染工艺发展趋势
1. 数字印刷技术的发展：随着科技的不断进步，数字印刷技术在印染工艺中的应用越来越广泛。
数字印刷技术不仅能够实现个性化定制印刷，还能大幅缩短生产周期和降低成本。
2. 可持续发展的关注：在环保意识日益增强的背景下，印染工艺中的可持续发展成为行业的关注重点。
工艺技术的改进，如水性印染剂的开发和推广，以及废水和废料的处理，都将成为印染工艺发展的趋势。
3. 智能化制造的应用：随着人工智能和自动化技术的发展，智能化制造在印染工艺中的应用也越来越普遍。
智能化制造可以提高生产效率和质量，并减少人为错误的发生。
4. 新型材料的应用：新型材料在印染工艺中的应用逐渐增多，如功能性纤维和纳米材料。
这些材料能够赋予纺织品新的功能和特性，如防水、防污、抗菌等。
5. 线上线下融合：随着电子商务的发展，线上线下融合成为印染工艺发展的一个重要趋势。
消费者可以在线上选购产品，然后在线下实现定制和印染，实现线上线下的无缝连接。
总而言之，印染工艺的发展趋势包括数字印刷技术的应用、可持续发展的关注、智能化制造的应用、新型材料的应用和线上线下融合。
这些趋势都将推动印染工艺朝着更高效、环保和个性化的方向发展。
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案(二)
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提升，对纺织品的需求不仅局限于实用性，更追求时尚、环保和个性化。
印染行业作为纺织产业链中的关键环节，面临着日益严格的环保要求和生产成本压力。
因此，开发高效、节能、环保的印染技术成为行业发展的迫切需求。
印染小浴比间歇式织物染色技术应运而生，旨在解决当前行业的痛点，提高生产效率，降低能耗和环境污染。
二、工作原理印染小浴比间歇式织物染色技术采用先进的间歇式染色工艺，通过控制染料和水的用量，实现高效、节能的染色。
具体工作原理如下：1.染料吸附：利用染料分子与织物纤维的吸附作用，将染料固定在织物上。
2.水洗：通过水洗去除未固定在织物上的染料，同时进行温度控制以实现理想的染色效果。
3.固色：通过化学反应将染料与纤维固定，防止染料在洗涤过程中脱落。
4.洗涤：最后再次水洗，彻底去除残留在织物上的未固定染料和化学物质。
三、实施计划步骤1.技术研究：组织研发团队，进行技术调研、实验设计、理论分析等工作。
2.实验验证：通过实验室试验验证技术的可行性和优越性。
3.中试阶段：在实验室研究的基础上，进行中试生产，进一步验证技术的可操作性。
4.工业化推广：经过中试验证成功后，与相关企业合作，进行工业化推广应用。
5.持续改进：根据实际生产中的反馈，不断优化和完善技术。
四、适用范围本技术适用于各种棉、麻、丝、毛等天然纤维和涤纶、尼龙等合成纤维的染色加工，可满足不同规格、不同种类的织物染色需求。
同时，对于批量生产和定制加工均具有广泛应用前景。
五、创新要点1.小浴比技术：通过减少染液和水的使用量，降低生产成本和废水排放。
2.间歇式染色工艺：针对不同织物种类和颜色需求，实现灵活的间歇式生产，提高生产效率。
3.自动化与智能化：引入先进的自动化设备和智能化控制系统，提高生产稳定性和产品质量。
4.环保与可持续发展：采用环保型染料和助剂，降低环境污染，实现可持续发展。
印染的工艺有哪些
印染的工艺有哪些
印染工艺主要包括以下几种：
1. 平版印刷：将图案或文字通过平版覆盖着墨后，再转印到纺织品上。
2. 丝网印刷：将图案或文字通过丝网的孔隙转印到纺织品上。
3. 木版印刷：利用雕刻在木板上的图案，将墨料涂在上面再覆盖在纺织品上。
4. 整染：将整个纺织品浸泡在染液中，使其整体上色。
5. 手绘：通过手工绘制图案或文字，直接在纺织品上绘制。
6. 数码印花：通过数码技术将图案或文字直接印在纺织品上。
7. 喷墨印花：利用墨滴射喷技术将墨液喷射到纺织品上，形成图案或文字。
8. 脱蜡印花：利用蜡的不溶性特点，在纺织品上涂蜡阻拦染料的渗透，形成蜡纹或蜡块造成的白团或白块图案。
9. 排尿技术：利用染料对纺织品纤维发生化学反应，形成图案或文字。
10. 手工绣花：通过针线手工在纺织品上刺绣图案或文字。
以上是常见的印染工艺，在不同的材质和需求下，可以选择适合的工艺进行印染。
几种新型染整技术应用
几种新型染整技术应用作者：文洪桂香来源：《网印工业》 2018年第4期染整加工是一历史悠久的传统加工技术，它关系到人民的衣着和工业、军用纤维材料及装备，在国民经济中占有重要的地位。
近年来，随着科学技术的迅速发展，这个传统的加工技术正在和将要发生重大的变化。
印染行业采用新技术、新设备、新工艺等措施，在节水节能、污水排放、中水回用等方而取得了明显效果。
但印染行业面临着新要求，针对当前制约行业发展的重大技术瓶颈，应进一步加大研发力度，攻克一批共性关键技术，提高自主创新能力，推广一批具有较广泛适用性的先进工艺、技术和装备，加快产业升级，提高行业整体技术水平，这已经引起了业内人士的广泛关注。
环保节能新型纺织品绿色染整加工技术染整技术就是对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。
所谓绿色印染生产，即染整工艺对生态环境无公害，包括排出废弃物对人类生存环境无害，工艺操作环境对劳动者无害，以及成品给人们使用无害，这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。
染整包括预处理、染色、印花和整理。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
预处理亦称练漂，主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。
染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。
印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观：提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。
目前国内外关于绿色染整加工技术的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。
由于在染整生产加工过程中，大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差，毒性大，游离甲醛含量高，重金属离子的含量超标。
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非水和节水染色
水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多 ，排放的污水也多。节水染色，包括各种小浴 比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就 是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水 得到重复利用。
开发非水染色将更加被重视，目前研究的 超临界 CO2 流体染色，虽然希望它完全代替水 作为染色介质是不现实的，但在一些特殊的染 色体系有望应用。另一种非水染色介质，即离 子液体也有可能开发作为一种染色介质，由于 它无蒸汽压力，在常压下进行染色，染色设备 简单，而且通过调节离子液体的疏水组成，可 以作为多类染料的染色介质。
仿生着色纺织品将是多功能性的，产 品不仅有美丽的颜色，还有抗菌、保湿、 抗紫外线和具有光—热、光-电等转换功能 。因此，所使用的染料既能生色，又具有 其他功能性能。今后已有的一些功能染料 应用会增多，还会开发新的功能染料和化 学品。
几种新型印染技术：
? 微胶囊染色 ? 气流雾化喷射染色技术 ? 气液式染色技术 ? 超临界CO2 流体染色 ? 泡沫色
气流雾化喷射染色技术
20 世纪70 年代末，德国特恩机械有 限公司（THEN公司）在国际上率先提出气 流雾化染色的概念，并最先推出用气流代 替液流输送织物的气流雾化喷射染色机（ THENAIRFLOW）。采用空气动力学原理 ，将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴 ；同时，另一管路向喷嘴注入染液，染液 与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状 微细液滴后喷向织物，既带动织物运行， 又使得染液与织物可以在很短的时间内充 分接触，达到均匀染色的目的。
新型印染技术
说到现代染色技术，它首先是清洁的 工生产，另外还要赋予纺织品具有高新性 能和多种功能。从这个目标观察，现代染 色技术将在以下几方面获得优先发展。
? 生态染色 ? 新纤维和新组织结构染色 ? 非水和节水染色 ? 高信息网络和高自动化染色 ? 仿生着色
生态染色
未来染色加工将建立在更加安全完善 的生产加工链上进行，纤维材料、染料和 化学品是环境友好的，对人体和环境不产 生有害影响；生产加工是安全、生态的， 不会破坏资源和污染环境；是高效和高度 自动化的；产品是安全、有益健康和多功 能的，以及整个生产链是受到严格监控的 。为了建立清洁染色加工链，需要从原料 、产品设计、加工和应用整个过程共同努 力，建立一个清洁染色生产体系。
高信息网络和高自动化染色
未来是高度信息化网络时代，这也会反映到 染色加工中来。
为了适应高效快速反映，将建立多种通讯方 式，从市场需求，原料供应，产品设计，定货交 接，技术信息分析到各道生产加工的连接和管理 等方面都将建立在信息网络上进行。
未来的染色也是高度自动化的，为了减少劳 动力和提高加工效率和质量，所有加工都在自动 化设备控制下进行，这样将大大改善生产环境， 无人生产车间将会愈来愈普遍。
气液式染色技术
在近年来的国际纺机展中，鑫普利亚公司和 科瑞环保也分别展示了气液式染色机和展幅式气 液染色机。鑫普利亚的气液式染色机用风带动织 物，用水量少，只要将织物泡湿，再加 200L 的循 环用水就可染色，其最低浴比可达 1∶2。织物染 色过程中，呈开幅状态行进，染液容易均匀，喷 洒在织物上，不易染花，经向拉力小，不会产生 经向褶痕，弹性纤维织物不会卷边，适染织物范 围较广，针织物及平织物都适合。科瑞环保的展 幅式气液染色机为开放式弧状喷嘴，气液混合喷 压织物渗透性强，具有温度均匀，压力稳定，颜 色再现性高等优点，适用于机织物、针织物、高 密度超细纤维与含氨纶交织物、强捻织物等，浴 比1∶4以下。
新纤维和新组织结构染色
随着科学技术飞速发展，新纤维， 特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多 ，纺织品的组织和结构会愈来愈复杂，要 求的性能会愈来愈新，愈来愈多，它们的 加工，包括染色会愈来愈复杂。目前国外 的纺织布料纤维种类已达5-6种，将来我 国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多 。与此相适应的染料和化学品种类也会增 多。因此，染色工艺和染色方法也将会迅 速发展，与此同时对染色理论也会不断深 入研究。
仿生着色
自然界各种物质的组成和结构是最合理 的配置，它们的功能效率是最高的，包括各种 物体所产生的颜色。
天然物体，特别是生物的颜色丰富多彩 ，色彩缤纷，产生颜色的途径多种多样，大致 上可分色素生色和结构生色两大类。
色素不仅结构各不相同，它们还有各 自的特殊功能：例如叶绿素虽然是绿色的 ，它在植物中的功能主要是光合作用，将 光能转化为电能、化学能和生物能。结构 生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用 产生颜色的，一些动物，例如蝴蝶美丽的 颜色和结构生色紧密有关，许多物体的颜 色是色素生色和结构生色相互结合才显出 的。目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜 ，它是一种不需化学品，无污染的生色途 径，许多结构生色的特种纺织品将会受到 重视。
超临界CO2 流体染色
虽然超临界CO2 流体完全代替水作为染色介质是不 现实的，但在一些特殊的染色体系有望得到应用。另一种 非水染色介质，即离子液体也会开发作为一种染色介质。 由于超临界CO2 流体无蒸汽压力，在常压下进行染色， 通过调节离子液体的疏水组成，它可以作为多类染料的染 色介质。经试验证明，直接、酸性和活性染料有很好的溶 解性和上染率；非离子染料，例如，分散染料等也有较好 的上染率。因此，它是一种较好的染色介质。非水介质染 色的一个共同问题，就是提高这些介质的循环利用率和降 低成本。超临界流体染色还处于理论研究探索阶段，此种 染色技术，必定要在纤维—染料—助剂—设备几方面共同 协调下才会有进展，而且不可能完全代替水作为染色介质 。
微胶囊染色
如果将染料包裹在微胶囊里，对纺织材料进 行染色，染色时先将微胶囊里的染料通过抽真空 溶解在纤维材料重量的 5-20％的水中(传统工艺用 水量是纤维材料的 20-50倍)，然后对纤维进行染 色。这样水资源可大大节省。这一技术的关键在 于微胶囊的制作。 6.1微胶囊所用材料 制作包裹 染料用微胶囊材料都是热塑性的。如脲醛树脂、 石腊基腊、酵母细胞、聚胺、聚氯之、烯偏聚氯 乙烯、聚烯烃、聚酯、聚胺酯，聚胺基聚酯、聚 丙烯酸、聚醋酸乙烯，聚苯乙烯或共聚物、聚脲 等。 6.2微胶囊粒径在 5μm至300nm的范围。