低压软起动器常见故障
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器广泛应用于大型电机的起动和运行控制中。
但在使用中，电机软启动器有时也会出现一些故障，如起动失败、启动时间过长、电机振荡等。
下面我们将从故障原因和优化方案两个方面进行讨论。
一、电机软启动器故障原因：1、过压或过流保护。
软启动器会设置过压和过流保护装置，当电压或电流超过设定值时，启动器就会自动断电。
这时可能是因为软启动器设置过保护值过低，或被外部因素如气候等所影响导致出现过压或过流。
2、电机内部或外部故障。
电机出现内部或外部故障，如绕组短路、轴承故障等，都可能影响电机的正常工作。
此时，软启动器启动后无法将电机起动，或电机运行时振荡过大。
3、控制电路出现问题。
软启动器的控制电路是实现启动、停止、变频、变压等功能的关键部分。
如果控制电路中的电子元件出现故障，软启动器可能会无法正常工作，比如启动不及时等问题。
根据以上故障原因，通过以下措施可以优化电机软启动器的运行效果：将过保护值恰当地设置，可以避免在电压或电流超过设定值时软启动器自动断电而影响正常工作。
如果过保护值设置过低，运行过程中经常出现过保护导致停机，可以适当提高过保护值，以延长软启动器的使用寿命。
2、定期检查电机状态。
定期进行电机巡检或故障自诊，及时发现电机内部或外部故障，进行维修或更换相关零部件，可以避免出现电机起动失败、运行振荡等问题。
3、维护软启动器的控制电路。
定期对软启动器的控制电路进行维护，如清洁、紧固电子元件、更换老化元件等措施，可有效避免软启动器运行过程中出现电路故障导致的问题。
软启动器常见故障及解决
软启动器罕见故障及处理之袁州冬雪创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部节制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起外部功能代号“9”(节制方式)参数设置成“1”(键盘节制)，便可以防止此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起外部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起外部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 外部的接线插座是否松脱.以上这些因素都能够导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的断定，便可予以解除.4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理外部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开辟软件设计工程师来处理.主要着手电源电路设计改善.5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就行了.详细操纵：先断掉软起动器节制电(交流220V)用一手指按住软起节制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的节制电，在约30S 后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，处理此法子有：把软起外部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍.7、运行过流：导致此故障的原因主要能够是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽能够做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应.出现故障的原因能够是：a-起动方式采取带电方式时，操纵顺序有误（正确操纵顺序应为先送主电源，后送节制电源）.b-电源缺相，软起动器呵护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常工作）10, 用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象.故障原因能够是：a-在起动过程中，呵护装置因整定偏小出现误动作.（将呵护装置重新整定）b-在调试时，软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-节制线路接触不良（检查节制线路）11, 用户在起动过程中，偶然有出现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配.（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压动摇比较大，易引起软起动器发出错误指令.出现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽能够减轻负载）12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作.故障原因能够是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器外部连线震松（打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器节制板故障（和厂家接洽更换节制板）13, 软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应.故障原因能够为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常.和厂家接洽更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时，出现起动超时现象.软起动器停止工作，电机自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b-起动时满负载起动，（起动时应尽能够减轻负载）15, 在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大.原因能够有：a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定，动摇比较大，引起软起动器误动作（和厂家接洽更换节制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器出现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件动作，接触器不克不及吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热呵护动作.（软起动器的起动次数要节制在每小时不超出6次，特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中，呵护元件动作，使接触器不克不及旁路，软起动器长时间工作，引起呵护动作.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时，尽能够的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长，起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏，不克不及正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁，高温将可控硅损坏（节制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于实现电机启动时的无冲击、无振动的装置，其主要作用是减少电机启动时的电流冲击，避免对电网和电机本身造成损害。
在实际使用中，电机软启动器有可能出现故障，可能的原因及解决方案如下：1. 电压不稳定：当电网电压不稳定时，电机软启动器可能无法正常启动，甚至损坏。
解决方案是安装稳压器或升级电网变压器，以确保电压稳定。
2. 控制系统故障：软启动器的控制系统可能存在故障，导致无法启动或停机。
解决方案是检查控制系统及其电子元件，修复或更换故障元件。
3. 过载或电流过大：软启动器可能由于电机过载或电流过大而损坏。
解决方案是增加软启动器的容量或调整电机的负载，以减少电流冲击。
4. 过热保护触发：软启动器可能由于过热而无法正常工作，触发过热保护功能。
解决方案是增加冷却系统或更换散热装置，以提高散热效果。
5. 电机接线错误：软启动器的接线易受错误连接的影响，导致启动困难或故障。
解决方案是检查电机接线，确保正确连接。
针对以上故障，可以采取以下优化方案：1. 定期维护：定期对软启动器进行检查和维护，检查控制系统、电子元件和接线是否正常，及时发现并修复潜在故障。
2. 安装电流监测器：在软启动器的输入和输出端安装电流监测器，监测电机的启动过程中的电流变化，及时发现电流过大或过载情况，采取相应措施。
3. 引入软启动器保护系统：安装软启动器保护系统，监测软启动器工作状态，一旦出现故障，保护系统会自动断开电源，避免进一步损坏。
4. 确保电网稳定性：与电网供应商合作，确保电网的稳定性和可靠性，减少电压波动对软启动器的影响。
5. 增加散热措施：增加散热装置、风扇等散热措施，提高软启动器的散热效果，降低过热风险。
电机软启动器的故障分析及优化方案主要包括定期维护、安装电流监测器、引入软启动器保护系统、确保电网稳定性和增加散热措施。
通过采取这些措施，可以提高软启动器的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
软启动器常见故障原因分析及维修
软启动器常见故障原因分析及维修软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
二、软启动器的常见故障及故障原因分析1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：（1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）（3）控制线路接触不良（检查控制线路）3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：（1）空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）（2）软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，具有提高电机启动性能、减少电机启动电流冲击等优点，是现代化工业生产中广泛应用的一种电气设备。
但是在实际使用中，电机软启动器也会出现故障。
本文将从故障分析和优化方案两个方面进行探讨。
一、故障分析
1、启动延迟或启动失败
启动延迟或启动失败可能是由于软启动器内部电路元件的老化损坏导致的。
在这种情况下，需要对软启动器进行检修或更换元件。
2、过热
软启动器过热可能是由于低负载启动、大负载启动、环境温度高等原因导致的。
如果软启动器长时间工作在过热状态下，会损坏其内部元件，甚至引起火灾等严重后果。
3、电流不稳定
电流不稳定可能是由于负载变化导致的。
如果负载变化剧烈，软启动器可能无法正常工作。
二、优化方案
1、定期维护及更换元件
定期维护软启动器可以有效降低故障率。
同时，及时更换老化损坏的元件也可以避免故障发生。
2、合理选择软启动器
在选择软启动器时，应根据负载的功率、电压等参数来选择合适的型号。
如果负载变化较大，应选择具有瞬变抑制能力的软启动器。
此外，软启动器的散热性能也应考虑在内。
3、完善保护措施
为了避免软启动器内部元件被损坏，应在软启动器输入电路和输出电路中增加相应的过流、过压保护电路，以及过热保护措施。
总之，在使用电机软启动器时，我们需要加强对其故障的分析和优化方案的制定。
只有这样，才能更好地发挥电机软启动器的优点，提高工业生产效率。
矿用隔爆兼本质安全型低压交流软起动器故障分析与解决方法
矿用隔爆兼本质安全型低压交流软起动器故障分析与解决方法摘要随着科技的进步，社会的发展，先进的电气技术，工艺进入了煤矿企业。
软制动启动技术等都得到了广泛的应用。
但是随着设备的不断更新，对广大的矿井维修电工们提出了越来越高的要求。
该设备逐步替代原QJZ-400/1140矿用隔爆真空磁力启动器，该设备使用的过程中也暴露出来。
针对该设备的常见故障，如何准确、安全、快速的判断、分析处理。
是广大矿井维修电工必须解决的重要问题关键词常见故障准确快速处理矿用隔爆兼本质安全型低压交流软启动器具有性能可靠、动作准确、保护功能齐全、安全系数、适用范围广等特点在铁煤集团各个矿山井上下已得到了广泛应用。
但是该设备的故障问题也影响了煤炭开采工作的顺利进行。
如果不能及时的快速排除故障，极有可能造成终断生产的严重后果。
那么，如何快速的发现故障点，准确的辨别故障种类，如何采用合理、有效、安全的方式、方法解决处理故障。
是广大矿井维修电工必须掌握的知识。
本文结合作者多年的工作经验针对 QJR2-800/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型低压交流软启动器的常见故障进行分析，以为矿井维修电工故障排除工作的顺利开展提供帮助。
1 工作原理软起动器主回路采用三对反并联晶闸管，采用智能化控制技术，通过电流的闭环调节来完成电压斜坡、电流斜坡、功率斜坡和转矩斜坡，实现电机的软起动。
软起动器接到起动信号，本秀控制器执行软起动过程，软起动完成后，旁路交流真空接触器KM吸合，晶闸管停止工作，电机全压运行。
软起动器接到停止信号后，执行停车过程，旁路交流真空接触器KM释放。
在停车期间，漏电闭锁检测电路工作，对主回路进行漏电检测，若有漏电，则闭锁软起动器，禁止起动。
图1 QJR2-800/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型低压交流软启动器原理图2 故障现象和故障处理2.1 故障现象一合上电源转换开关HK后，显示屏无显示。
如图1，当 QJR2-800/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型低压交流软启动器电源转换开关HK闭合以后，控制变压器T 一次侧得电，二次侧输出220V\120V\36·V三种交流电压等级。
软启动器常见故障及解决
软启动器罕有毛病及解决之五兆芳芳创作1、瞬停：引起此毛病的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告知用户只需把软起内部功效代号“9”(控制方法)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此毛病.2、起动时间太长：出现此毛病是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间太长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功效代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 查抄进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否合适正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些因素都可能导致此毛病的产生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除.4、频率出错：此毛病是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理.主要着手电源电路设计改良.5、参数出错：出现此毛病就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体操纵：先断掉软起动器控制电(交换220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此方法有：把软起内部功效码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功效码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S.还有功效代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍.7、运行过流：导致此毛病的原因主要可能是软起在运行进程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发烧进量.可查抄负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相：主要是查抄进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试进程中出现起动报缺相毛病，软起动器毛病灯亮，电机没反响.出现毛病的原因可能是：a-起动方法采取带电方法时，操纵顺序有误（正确操纵顺序应为先送主电源，后送控制电源）.b-电源缺相，软起动器庇护动作（查抄电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常任务）10, 用户在使用进程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象.毛病原因可能是：a-在起动进程中，庇护装置因整定偏小出现误动作.（将庇护装置重新整定）b-在调试时，软起动器的参数设置不合理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（查抄控制线路）11, 用户在起动进程中，偶尔有出现跳空气开关的现象.毛病原因有：a-空气开关长延时的整定值太小或是空气开关选型和电机不配.（空气开关的参数适量缩小或空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置太高或起动时间太长.（按照负载情况将起始电压适当调小或起动时间适当缩短.）c在起动进程中因电网电压动摇比较大，易引起软起动器收回错误指令.出现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽量加重负载）12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或是出现乱码，软起动器不任务.毛病原因可能是：a-软起动器在使用进程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧便可）b-软起动器控制板毛病（和厂家联系改换控制板）13, 软起动器在起动时报毛病，软起动器不任务，电机没有反响.毛病原因可能为：a-电机缺相（查抄电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（查抄电机以及电网电压是否有异常.和厂家联系改换可控硅）c-滤波板击穿短路（改换滤波板便可）)14, 软起动器在起动负载时，出现起动超时现象.软起动器停止任务，电机自由停车.毛病原因有：a-参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b-起动时满负载起动，（起动时应尽量加重负载）15, 在起动进程中，出现电流不稳定，电流过大.原因可能有：a-电流表指示禁绝确或与互感器不相匹配（改换新的电流表）b-电网电压不稳定，动摇比较大，引起软起动器误动作（和厂家联系改换控制板）c-软起动器参数设置不合理.（重新整定参数）16,软起动器出现重复起动.毛病原因有a-在起动进程中外围庇护元件动作，接触器不克不及吸合，导致软起动器出现重复起动（查抄外围元件和线路）17,在起动时出现过热毛病灯亮,软起动器停止任务：a-起动频繁，导致温度太高，引起软起动器过热庇护动作.（软起动器的起动次数要控制在每小时不超出6次，特别是重负载一定要注意）b-在起动进程中，庇护元件动作，使接触器不克不及旁路，软起动器长时间任务，引起庇护动作.（查抄外围电路）c-负载太重起动时间太长引起过热庇护.（起动时，尽可能的加重负载）d-软起动器的参数整定不合理.时间太长，起始电压太低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热电扇损坏，不克不及正常任务.（改换电扇）18, 可控硅损坏：a-电机在起动时，过电流将软起动器击穿（查抄软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）b-软起动器的散热电扇损坏（改换电扇）c-起动频繁，低温将可控硅损坏（控制起动次数）d-滤波板损坏（改换损坏元件）。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器在工业生产中起到了很重要的作用，它可以减少电机启动时的冲击电流，保护电机和电网的安全运行。
软启动器也会存在一些故障，影响其正常运行。
本文将对电
机软启动器的故障进行分析，并提出相应的优化方案。
我们来分析一下电机软启动器常见的故障类型。
根据实际情况，电机软启动器最常见
的故障包括保护装置动作、启动效果差、电机运行不稳定等。
下面对这些故障进行详细分析。
保护装置动作是电机软启动器故障的一种常见情况。
保护装置的动作可能是由于电机
启动电流过大、电网电压不稳定或保护装置本身故障等原因引起的。
解决这个问题可以采
取以下措施：可以通过调整电机软启动器的参数来减少启动电流，或者采用额外的稳压措
施来保证电网电压的稳定；可以定期检查和维护保护装置，及时更换损坏的部件，确保其
正常工作。
针对以上故障，下面给出一些优化方案。
对于保护装置动作的问题，可以在设计和选
购电机软启动器时选择合适的型号和规格，确保其可以在各种情况下正常工作。
可以加强
对电机软启动器的维护和检修，定期对其进行清洁和检查，及时更换损坏的部件。
还可以
加强对电机及其连接线路的维护和检查，防止因为电动机线圈短路、接触不良等问题导致
电机启动失败。
还可以加强对电源线路的维护和检查，确保电源电压的稳定供应。
软启动器一般出现的故障
软启动器一般出现故障该如何处理1 启动前故障现象及原因分析1.0 故障分析1.1 控制电源故障判断故障时，首先查看控制电压状态指示灯是否正常，如果控制电源消失，应检查控制电源供电回路。
控制电源恢复后没有故障指示可再启动一次。
1.2.2 启动故障启动故障指示的原因可能是：门电路开路应检查电阻，必要时更换电源电极；或者是门导线松动可加以紧固。
1.2.3 停止故障停止故障指示的原因有:(1) 给出起动信号，电机无反应。
解决方法：1.检查端子3、4、5是否接通。
2.检查控制电路连接是否正确，控制开关是否正常。
3.检查控制回路电压是否过低。
(2) 软启动器待机状态解决方法：1.检查旁路接触器是否卡在闭合位置。
2.检查各可控硅是否击穿或损坏。
1.2.4 无显示故障无显示故障原因解决方法：1.检查端子11和12是否接通2.检查工作电压是否正常1.2.5 缺相故障电机起动时缺相原因解决方法：1.检查三相电源各相电压，判断是否缺相并予以排除。
2 温度故障2.1 可控硅温度故障解决方法：1.检查软启动器安装环境是否通风良好且垂直安装。
2.软启动器是否被阳光直射。
3.检查散热器是否过热或过热保护开关是否断开。
4.降低起动频率的次数。
2.2 起动失败故障解决方法：1.逐一检查各项工作参数设定值，核实设置的参数值与电机实际参数是否匹配。
2.起动失败（80秒末完成起动）检查限流倍数是否设定过小或核对互感器变化正确性。
3.软启动器输入与输出端短路3 短路故障3.1软启动器输入与输出端短路故障解决方法：1.检查旁路接触器是否卡在闭合位置上。
2.检查可控硅是否击穿或损坏。
3.2 开路故障3.2.1电机连接线开路（P7设置为0）解决方法:1.检查软启动器输出端与电机是否正确且可靠的连接。
2.测量电机输入端电压，判断电机内部是否开路。
3.检查进线是否缺相。
4电流故障4.1限流功能失效解决方法：1.检查电流互感器是否接到端子1、2上。
电机软启动器的主接线种类及常见故障
电机软启动器的主接线种类及常见故障主接线种类：1.直接启动：直接将电机连接到电源，启动时电机的电流瞬间达到额定值，会对电网和电动机产生很大的冲击。
2.自耦变压器启动：通过自耦变压器，将电动机依次连接到较低的电压上，然后逐渐提升电压，实现电机平稳起动。
3.瞬流式软启动器：通过控制器控制电源电压和电流的斜变，实现电机的平稳启动。
4.动切换器：通过启动电压和相位的改变，实现电机的平稳起动。
常见故障：1.供电故障：软启动器依赖于电源供电，如果电源不稳定，容易导致软启动器无法正常工作或启动失败。
2.控制器故障：软启动器的控制器是关键部分，如果控制器损坏或程序错误，可能导致软启动器无法启动或无法实现平稳启动。
3.电压和电流传感器故障：软启动器需要准确地检测电压和电流，如果传感器损坏或测量不准确，会影响软启动器的工作效果。
4.电动机故障：软启动器主要是为了保护电动机，但如果电动机本身存在故障，如绕组短路、轴承损坏等，软启动器可能无法正常工作或起不到保护作用。
5.过载保护故障：软启动器通常具备过载保护功能，如果电动机超过额定负载工作，软启动器会自动切断电源。
但如果过载保护设置不正确或故障，会导致误切断或无法切断。
对于电机软启动器的故障，可以通过以下方法进行排查和解决：1.检查电源供电和电源线路，确保电源正常稳定。
2.检查软启动器的控制器，如控制器是否正常供电、控制程序是否正确、控制器是否损坏等。
3.检查软启动器的电压和电流传感器，如传感器是否损坏、接线是否松动、传感器是否精准等。
4.检查电动机本身是否存在故障，如绕组是否有短路或断路、轴承是否损坏等。
5.检查过载保护设置和功能，如设置是否正确、过载保护器是否损坏等。
总之，电机软启动器在电动机启动时起到了非常重要的作用，合理使用并及时排查故障，可以保证电机的正常启动和运行。
软启动器常见故障说明
软起动常见故障说明
1.电子过载可能的原因
说明：电动机因为过高电流持续一段时间而过载，当电机温度冷却到60%的EOL电子式过载脱扣水平时，过载保护功能重置。
解决方案：
⚫检查启动模式和EOL电子式过载设置
⚫检查并纠正过载原因
⚫确保没有将电流限制水平设置的过低。
⚫确保启动升压时间部过长
⚫确保使用正确的过载保护等级
⚫确保参数设置I e正确
⚫确保使用正确的EOL电子式过载保护等级
2.转子堵转电动机无法顺畅运行？
说明：可能的原因是轴承受损或卡堵负载
解决方案：
⚫检查电动机轴承和负载
⚫确保负载可顺畅运行
3.反向相序不正确
说明：相位之间的电流不平衡
⚫解决方案
⚫将线路侧的相序更改为（L1-L2-L3）
4电流不平衡相位之间的电流不平衡
解决方案
重新起动电机并检查主电流和电压
5.电流欠载电动机电流低于值
解决方案
⚫检查并纠正欠载原因
⚫确保电动机电流参数（Ie）设置正确
6.外部热传感器检测到电动机或PT100中出现高于脱扣水平的温度
解决方案
⚫确保PTC或PT100电路闭合而且已连接输入
⚫检查并纠正高温的原因
⚫等待电动机温度充分下降，重新起动。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，在电机启动过程中能够实现渐变启动，避免了电机直接启动时产生的大电流。
由于软启动器内部电路较为复杂，使用时间较长或者长时间不使用时可能会出现故障。
本文将对电机软启动器的故障进行分析，并提出优化方案。
1. 电源故障：电机软启动器需要稳定的电源供电才能正常工作，如果电源电压不稳定或者电源线路有故障，就会导致软启动器无法启动或者无法正常工作。
解决这个问题的方法是检查电源电压是否稳定，观察电源线路是否有损坏或者接触不良的情况。
2. 控制器故障：软启动器的控制器是控制软启动过程的核心部件，如果控制器故障，就会导致软启动器无法正常启动或者无法控制电机的启动过程。
解决这个问题的方法是检查控制器的电路板是否有损坏或者元器件是否老化，如果发现故障部件，及时更换。
3. 过流保护：软启动器中一般会设置过流保护功能，当电机启动时，如果电流超过了额定值，就会触发过流保护，软启动器会自动停止启动过程。
解决这个问题的方法是检查电机的额定电流和过流保护值是否匹配，如果不匹配需要调整过流保护值。
1. 定期检查：定期对电机软启动器进行检查，包括电源电压、控制器、过流保护和传感器等部件的工作状态，及时发现故障并进行维修或者更换。
2. 保护措施：加装过压和欠压保护器，当电压超出正常范围时，自动切断电源，避免对软启动器造成损害。
3. 优化控制策略：通过优化软启动的控制策略，减少电机启动过程中的电流冲击，降低对软启动器的负荷，延长软启动器的使用寿命。
4. 温度控制：软启动器在长时间连续工作时，容易因为温度过高而损坏。
可以在软启动器上设置温度控制或者加装散热装置，保持软启动器在适宜的温度范围内工作。
电机软启动器的故障分析主要涉及电源故障、控制器故障、过流保护和传感器故障等方面，通过定期检查、加装保护措施、优化控制策略和温度控制等优化方案，可以提高电机软启动器的可靠性和稳定性，延长使用寿命。
软启动器常见故障及解决
软启动器罕见故障及解决之杨若古兰创作1、瞬停：惹起此故障的缘由普通是因为内部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别须要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以防止此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这类情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必必要留意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，蛮横的把参数设置到4~5倍，起动运转一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的请求(普通在20~30欧摆布);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些身分都可能导致此故障的发生，只需仔细检测并作出准确的判断，就可予以排除.4、频率出错：此故障是因为软起动器在处理内部电源旌旗灯号时出现了成绩，而惹起了电源频率出错.出现这类情况须要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理.次要着手电源电路设计改善.5、参数出错：出现此故障就需从头开机输入一次出厂值就好了.具体操纵：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S 后松开“PRG”键，就从头输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是因为负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此法子有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，普通可成2~3倍.7、运转过流：导致此故障的缘由次要可能是软起在运转过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相：主如果检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应.出现故障的缘由可能是：a-起动方式采取带电方式时，操纵顺序有误（准确操纵顺序应为先送主电源，后送控制电源）.b-电源缺相，软起动器呵护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常工作）10, 用户在使用过程中出现起动终了，旁路接触器不吸合景象.故障缘由可能是：a-在起动过程中，呵护安装因整定偏小出现误动作.（将呵护安装从头整定）b-在调试时，软起动器的参数设置分歧理.（次要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数从头设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）11, 用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的景象.故障缘由有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配.（空气开关的参数适量放大或者空气开关从头选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压动摇比较大，易惹起软起动器发出错误指令.出现提前旁路景象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作.故障缘由可能是：a-软起动器在使用过程中因内部元件所发生的震撼使软起动器内部连线震松（打开软起的面盖将显示屏连线从头插紧即可）b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）13, 软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应.故障缘由可能为：a-电机缺相（检查电机和核心电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机和电网电压是否有异常.和厂家联系更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时，出现起动超时景象.软起动器停止工作，电机自在停车.故障缘由有：a-参数设置分歧理（从头整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b-起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）15, 在起动过程中，出现电流不波动，电流过大.缘由可能有：a-电流表唆使禁绝确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不波动，动摇比较大，惹起软起动器误动作（和厂家联系更换控制板）c-软起动器参数设置分歧理.（从头整定参数）16,软起动器出现反复起动.故障缘由有a-在起动过程中核心呵护元件动作，接触器不克不及吸合，导致软起动器出现反复起动（检查核心元件和线路）17,在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁，导致温度过高，惹起软起动器过热呵护动作.（软起动器的起动次数要控制在每小时不超出6次，特别是重负载必定要留意）b-在起动过程中，呵护元件动作，使接触器不克不及旁路，软起动器长时间工作，惹起呵护动作.（检查核心电路）c-负载过重起动时间过长惹起过热呵护.（起动时，尽可能的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长，起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏，不克不及正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器是用于对大型电机进行起动的一种设备。
其主要功能是通过逐步加大电压或电流的方式来实现电机的平稳起动，避免了起动时电流冲击过大，对电机和电网设备造成损坏。
电机软启动器在使用过程中可能会出现故障，影响了电机的起动效果和使用寿命。
下面将对电机软启动器的故障进行分析，并提出优化方案。
一、故障分析
1. 电机起动时间过长：软启动器起动时间过长可能是由于电源电压异常、控制器参数设置不合理、电机内部故障等原因引起的。
解决方法是检查电源电压和电机内部，同时调整控制器参数，提高起动效率。
3. 软启动器温升过高：软启动器温升过高可能是由于电流过大、散热不良、工作环境温度过高等原因引起的。
解决方法是增加散热装置，改善工作环境条件，减少温升。
二、优化方案
1. 确保电源质量：合理选择电源，并对电压进行稳定控制，避免电压波动对软启动器的正常工作产生影响。
2. 设置合理的控制器参数：根据电机的具体要求，合理设置控制器的参数，包括升降速度、起动时间等。
通过参数的优化，提高软启动器的起动效率和精度。
3. 定期检查电机和负载：定期检查电机和负载的状态和匹配程度，如果发现不匹配或故障，及时修复或更换，避免故障扩大。
4. 加强散热和保护措施：通过增加散热装置，提高软启动器的散热性能，避免温升过高。
加装过流保护和过载保护等设备，对软启动器进行全面的保护。
电机软启动器的故障分析和优化方案主要包括：电机起动时间过长、发生过电流、温升过高等问题的分析及解决方法。
通过合理设置参数、定期检查维护和加强保护措施，可以有效提高软启动器的工作效率和可靠性。
软启动器常见故障及解决
软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。
6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压软起动器常见的故障
1、上电后不显示
a-检查控制电源是否接入。
b-检查显示屏连接线是否插紧。
c-检查控制板有没有问题。
d-显示屏本问题。
2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：
a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源）
c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）
d-控制板有问题更换控制板
3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：
a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）
b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）
c-控制线路接触不良（检查控制线路）
d-接触器有问题不能正常吸合
e-控制板问题.
4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：
a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）
b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）
c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）
d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）
e-软起动额定电流设置有问题.
5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：
a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）
b-软起动器控制板故障更换控制板
c-显示屏故障更换显示屏
d-显示屏连接线损坏,更换连接线
6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：
a-电机缺相（检查电机和外围电路）
b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅）
c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）
d-控制板问题更换控制板
7、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
故障原因有：
a-参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）
b-起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）
c-机械故障
d-控制板问题更换控制板.
8、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。
原因可能有：
a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）
b-电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作，（更换控制板）
c-软起动器参数设置不合理。
（重新整定参数）
9、软起动器出现重复起动。
故障原因有：
a-在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）
b-中间继电器出现有问题不能正常吸合
c-控制板问题更换控制板.
10、短路：
a-检查电机联线和电机是否损坏。
b-过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）
c-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）
d-起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）
e-滤波板损坏（更换损坏元件）
11、在起动时报过流
a.机械方面
机械安装有问题
解决方法：检查负载或电机的机械部件是否正常。
b.电机方面
解决方法：1. 检查电机是否有短路。
c 软起方面.
解决方法：1.检查软起的电流参数是否正确。
2.检查软起动器功率是否正确
12、软起不旁路，运行灯已亮：
a 用万用表的电压档量一下控制板的旁路输出触点。
在起动时，旁路输出触点有220V~。
起
动完成以后这一点电压变成0。
如果有以上变化则说明故障在外接电路。
b 旁路中间继电器不工作。
c 交流接触线圈电压等级不对。
d 交流接触损坏。
e 外部接线松动。
f 控制板有问题。
13、起动超时
a 检查参数是否设置正确。
b 查看屏幕上的变流有没有明显的变化。
如果电流一直在一个固定值，说明为电流采样有问题。
这一部分有2种情况：一是电流互感器到控制板的线或是水泥电阻在运输过程中断掉了。
二是控制板有问题。
14、三相不平衡（该故障仅QB6存在）
a 检查查看输入三相电源是否异常。
b 电机负载端异常。
c 软起可控硅击穿短路（由于QB6取消短路故障，既报三相不平衡故障）。
d 控制板有问题。
15、软起动刚起动时，软起动器直接跳掉停机
a 负载过重，与用户协商要求空载起动或轻载起动。
b 适当增加起动电压或突跳时间。
c 将起动过流系数稍微适当调大一点。
16、QB6数码管（LED）显示故障代码及处理方法如下：
显示说明问题及处理方法
ERR00 三相不平衡检查输入三相电源及负载电机是否异常
ERR01 起动或运行过流负载是否过重或电机功率与软起动不匹配，并检查
额定电流是否设置正确
ERR02 起动超时起动参数设置不适合或负载过重，电源容量不足等
ERR03 缺相检查输入或主回路故障、旁路接触器是否卡在闭合
位置及可控硅是否开路等。
ERR04 过压、欠压检查输入电源电压或设置项P8或PU参数设置不当
ERR05 软起动过热起动过于频繁或电机功率与软起动器不匹配
ERR06 未接负载输出端未接负载
说明：有些故障现象是相关联的，如报告ERR05软起动器过热时或起动过流或负载短路等有可能关联，因此，检查故障时，应全面综合考虑，准确判断故障点。
LED会显示相应的故障名称，请参考上述的处理方法进行处理。