硅橡胶配方设计
纺织印花液体硅橡胶的配方设计
ｏｉｌ，ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ
ｄｉｈｙｄｒｏ
ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ ａｎｄ Ｄ４ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ
ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅ ｔｈｅ
ｌｉｎｋｅｒ ｏｆ ｌｏｗ－ｈｙｄｒｏ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｏｉｌ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｉｎ
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ｈｙｄｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅ
项目
无牌号
２４
内容 外观 基料粘度ｍｐａ．Ｓ 比重（ｇ／ｃｍ３） 固化剂粘度ｍｐａ．Ｓ
日本信越
道康宁
通用东芝 半透明泛白
１４００００ １． １０
国内某厂 半透明泛白
明泛白
１２５０００ １． １２
半透明泛白
１３５０００ １． ０８
半透明泛白
１２００００ １． ０８
项目无牌号24内容日本信越道康宁通用东芝国内某厂外观基料粘度mpas比重gcm3固化剂粘度mpas半透明泛白135000083000半透明泛白120000083000半透明泛白140000103000半透明泛白140000123000半透明泛白12500012250013q笙墨盆钍硫化后性能硬度a4238374138拉伸强度肝a47464243844撕裂强度inm134147134146154断裂伸长率377310257262313收缩率01010101o1温度140140140140140由表1得知纺织商标用液体硅橡胶应具备以下特点
硅橡胶配方设计
硅橡胶配方设计硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。
除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。
硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。
（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。
热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。
（2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。
（一）生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。
对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。
（二）硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机过氧化物。
这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。
过氧化物按其活性高低可以分为二类。
一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。
除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。
硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。
硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶的制备方法
硅橡胶的制备方法
硅橡胶是一种具有优异性能的材料，广泛应用于多个领域，例如橡胶密封件、橡胶管、橡胶减震器等。
硅橡胶的制备方法主要包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
首先是原料的配制。
硅橡胶的主要原料是二甲基硅胶、硅橡胶增塑剂、硅橡胶填料等。
其中二甲基硅胶是硅橡胶的主要成分，它是由硅氧键和碳氧键构成的有机硅化合物。
硅橡胶增塑剂可以调整硅橡胶的硬度和弹性，常用的增塑剂有醋酸酯类和有机过硫酸酯类。
硅橡胶填料用于增加硅橡胶的粘度和硬度，常用的填料有碳酸钙、硅灰石等。
接下来是胶料的制备。
首先将二甲基硅胶和增塑剂按一定比例加入混合机中搅拌均匀，形成预混料。
然后将预混料加入开炼机中进行混炼，期间逐渐加入填料和其他助剂，同时控制温度和时间，使胶料充分混合，形成均匀粘稠的糊状物质。
最后是硫化。
硫化是硅橡胶制备过程中最重要的一步，通过硫化可以使胶料具有优异的耐热性和耐老化性能。
硅橡胶的硫化可以采用热硫化或者是加热固化剂硫化两种方法。
热硫化是在一定的温度和时间条件下进行，通常在150-200摄氏度的温度下进行热硫化。
加热固化剂硫化是通过在室温下使用加热硫化剂，例如过氧化二苯酮，在胶料中加入一定量的固化剂后进行硬化。
此外，硅橡胶的制备还可以采用溶剂法、胶体法等不同的制备方法。
溶剂法是在
适当溶剂中将原料混合并搅拌均匀，溶剂蒸发后得到硅橡胶。
胶体法是通过固化剂与胶体交联结构反应，形成硅橡胶。
总而言之，硅橡胶的制备方法包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
通过合理控制原料比例和工艺条件，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
硅橡胶制备
1）称取80g 的硅橡胶置于塑料烧杯中，按照一定百分比（3%，5%，10%，15%）加入相应树枝形蒙脱土，混合物在高速搅拌器的作用下搅拌10min，使其均匀混合、分散。
2）再加入一定量的固化剂，同样进行搅拌，使其分散均匀；
3）将混合物倒入特氟龙模具中，然后将模具放入到真空箱内，进行排气处理，以排除试样内的气泡，为了能够充分排除硅橡胶中的气泡，需要多次重复排气的操作。
4）用洗耳球对试样表面的小气泡进行吹气处理，使试样内尽可能避免气泡的出现。
5）对硅橡胶表面进行贴膜处理，再将模具盖上，压平。
6）室温固化，最后便可以得到相应的不同种类的硅橡胶模具胶。
液体硅橡胶配方工艺
液体硅橡胶配方工艺
亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊液体硅橡胶配方工艺呀。
首先呢，材料的准备是很关键的啦。
咱得把基础的原料找齐，像硅橡胶生胶啊，还有交联剂这些。
这一步可不能马虎哟！我就有过一次，差点忘记准备一种助剂，虽然最后也补救了，但还是有点小惊险呢。
所以啊，大家在这一步最好列个清单，一项一项核对，确保没有遗漏啥的。
然后呢，就是称量这些原料啦。
这看起来挺简单的吧，但我得说，这一步的准确性还是很重要的呢！你要是称量不准，那最终配出来的硅橡胶性能可能就会大打折扣。
我通常会在这环节多花点时间，仔仔细细地称，用那种比较精准的秤，可别随便拿个大概的量具就了事哈。
之后就是脱泡处理啦。
这一步很多人容易忽略，但其实它影响还蛮大的呢。
气泡如果留在里面，那做出的硅橡胶成品就可能有孔洞之类的缺陷，多难看呀。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
大家可得注意啦。
再接着就是成型啦。
这个环节根据你的需求来操作就行。
你可以倒入模具里，也可以采用其他的成型方式。
这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
别担心，如果你对这个步骤不太熟悉，稍后我们还会有机会再细化。
最后就是硫化啦。
这一步要特别小心哦！温度和时间的控制是关键。
如果温度过高或者时间过长，可能会导致硅橡胶性能变差。
你是不是也遇到过类似的情况？太让人头疼了！。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷化硅橡胶是一种具有优异性能的高温硅橡胶材料，具有良好的耐热性、耐磨性和抗化学性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
本文旨在介绍陶瓷化硅橡胶的配方研究和制备工艺。
一、陶瓷化硅橡胶的原理陶瓷化硅橡胶是通过在硅橡胶基质中添加陶瓷粉末，经过特殊的处理方式使之与硅橡胶形成复合材料。
陶瓷粉末的添加可以提高硅橡胶的强度、硬度和耐磨性，使其具有更好的耐热性和抗化学性能。
陶瓷化硅橡胶的配方主要包括硅橡胶基质、填料、交联剂、硬化剂和助剂等几个组成部分。
在配方设计中，需要根据使用要求和加工工艺进行合理搭配，以达到最佳的性能表现。
1. 硅橡胶基质：硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温性能和抗老化性能。
硅橡胶主要由硅氢键构成，具有较好的柔软性和弹性。
在陶瓷化硅橡胶的配方中，硅橡胶基质的选择非常关键，可以影响到整个材料的性能表现。
2. 填料：填料是陶瓷化硅橡胶中的重要组成部分，可以影响到材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
常用的填料有氧化铝、氧化硅等陶瓷粉末，它们可以提高硅橡胶的磨损性能和耐磨性，增加材料的耐热性和抗化学性能。
3. 交联剂：交联剂是硅橡胶的固化剂，在配方中起着固化硅橡胶的作用。
常用的交联剂有过氧化物、二氧化硅等，可以促进硅橡胶的交联反应，提高材料的硬度和强度。
5. 助剂：助剂是用于调节陶瓷化硅橡胶配方中其他成分的添加量和比例，以及调节其流动性和工艺性能。
常用的助剂有成型助剂、润滑剂等，可以提高材料的加工性能和成型性能。
陶瓷化硅橡胶的制备工艺主要包括混炼、固化、成型和硬化等几个步骤。
在制备过程中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，保证材料的质量稳定和性能优异。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶基质、填料、交联剂和硬化剂等各种成分混合搅拌均匀的过程。
在混炼过程中，需要根据配方要求和工艺参数进行合理搅拌和加热，使各种成分充分混合和分散，确保材料的性能均匀和稳定。
阻燃硅橡胶电缆料配方设计
阻燃硅橡胶电缆料配方设计阻燃硅橡胶电缆料是一种具有优异的耐热、耐燃性能的材料，广泛应用于电力、通信等领域的电缆制造中。
其配方设计需要考虑材料的阻燃性能、机械性能、电性能等多个因素。
本文将介绍阻燃硅橡胶电缆料配方设计的关键因素和方法。
一、配方设计的关键因素1.阻燃剂选择：阻燃剂是提高硅橡胶电缆料阻燃性能的关键因素。
一般采用氯代磷酸盐类、氮磷类或溴代烷类阻燃剂。
选择合适的阻燃剂需要考虑其阻燃效果、耐热性和环境友好性等因素。
2.硅橡胶选择：硅橡胶具有极佳的耐热性和机械性能，在电缆料中起到绝缘、保护和外护等作用。
根据电缆的工作温度和要求的机械性能，选择合适的硅橡胶品种。
3.助剂选择：助剂包括增塑剂、填料、稳定剂等。
增塑剂是调整硅橡胶的柔软性和延展性的关键因素，填料对硅橡胶电缆料的机械性能和导电性能有重要影响，稳定剂能提高硅橡胶电缆料的耐热性和耐老化性能。
4.加工工艺：阻燃硅橡胶电缆料的加工工艺对最终产品的性能有很大影响。
合适的混炼工艺和固化工艺能提高电缆料的机械性能和耐热性。
二、配方设计方法1.阻燃剂含量确定：根据电缆的阻燃性能要求和阻燃剂的特性，确定阻燃剂的含量范围。
2.硅橡胶含量确定：根据电缆的工作温度和要求的机械性能，确定硅橡胶的含量范围。
3.助剂含量确定：根据电缆的要求，选择合适的助剂种类和含量，进行试验验证。
4.混炼工艺确定：根据硅橡胶的混炼特性和加工设备的性能，确定合适的混炼工艺参数。
5.固化工艺确定：根据硅橡胶的固化特性和加工设备的性能，确定合适的固化工艺参数。
三、配方设计实例以下是一种阻燃硅橡胶电缆料的配方设计实例：硅橡胶：100 parts阻燃剂：50 parts增塑剂：30 parts填料：200 parts稳定剂：10 parts混炼工艺：温度120℃，混炼时间10分钟，翻炼次数3次。
固化工艺：温度180℃，时间20分钟。
该配方设计实例中，硅橡胶的含量为100 parts，阻燃剂的含量为50 parts，增塑剂的含量为30 parts，填料的含量为200 parts，稳定剂的含量为10 parts。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
硅橡胶配方设计范文
硅橡胶配方设计范文硅橡胶是一种由硅胶和橡胶混合而成的弹性材料。
它具有许多优良的性能，如良好的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。
硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
在硅橡胶的配方设计中，需要考虑到所需的特性以及制备工艺的可行性。
硅胶是由硅酸盐和有机硅化合物经过加热反应生成的一种形成胶体溶液的物质。
它的主要成分是SiO2，SiO2和有机硅化合物的比例对硅橡胶的性能有很大影响。
一般来说，硅胶的含量在30-50%之间较为合适。
橡胶作为硅橡胶的基质，是硅胶与橡胶混合的关键。
橡胶的品种选择和硅橡胶的应用有关。
例如，在汽车制造领域中，常用的橡胶品种有丁腈橡胶和氟橡胶。
丁腈橡胶可以提供更好的耐油性能，而氟橡胶则可以在高温环境下保持较好的性能。
除了硅胶和橡胶外，硅橡胶的配方设计还需要考虑到填料、增强剂和交联剂等。
填料用于增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有碳黑和白炭黑。
碳黑具有增加硅橡胶耐磨性和强度的作用，而白炭黑则可以提高硅橡胶的耐高温性能。
增强剂常用的有硫醇硫化剂和过氧化物。
硫醇硫化剂可以促进硅胶和橡胶的交联反应，提高硅橡胶的强度和耐磨性能。
过氧化物则可以在高温下引发交联反应，提高硅橡胶的耐高温性能。
交联剂是硅橡胶中的一个重要组分，它可以将硅胶和橡胶交联成网络结构。
常用的交联剂有硫醇和过氧化物。
硫醇可以与硅胶和橡胶中的双键反应，形成硫醇键，从而实现交联反应。
过氧化物则可以引发硅胶和橡胶中的双键的自由基引发聚合反应，从而完成交联。
在配方设计中，还需要考虑到硅橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性能等指标。
硬度可以通过控制硅橡胶中橡胶的含量和填料的类型和含量来调节。
耐磨性和耐高温性能可以通过选择合适的橡胶种类和填料种类来实现。
总之，硅橡胶的配方设计需要综合考虑硅胶和橡胶的比例、橡胶种类、填料种类和含量、增强剂种类和含量以及交联剂种类等因素。
在设计过程中，需要充分考虑应用的特性需求和制备工艺的可行性，以确保最终制备出具备所需性能的硅橡胶材料。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
导电硅橡胶的配方参考
一种电缆附件用导电硅橡胶的配方参考例1：N补强硅橡胶：loo份颗粒状导电乙炔炭黑：17份4B-U（z六甲基环三硅氮烷：8份一液体硅橡胶：4 份DCP （硫化剂）：1份例2：补强硅橡胶：1oo 份t）t颗粒状导电乙炔炭黑：2o 份二苯基硅二醇：12 份液体硅橡胶：6 份qU-b双2,5 （硫化剂）：1.5份…例3：…补强硅橡胶：100份颗粒状导电乙炔炭黑：22份.四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷：10 份液体硅橡胶：8 份DCP（硫化剂）：1.2份_例4：补强硅橡胶：100 份颗粒状超导电乙炔炭黑：15 份甲基苯基二乙氧基硅烷：15份—液体硅橡胶：10份双2,5 （硫化剂）：2 份以上是摘自附件中的发明专利，仅供参考应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考一氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或其混合物：100份Y R q金属氧化物活性剂：5-10 份促进剂：1-2份i防焦剂：1-2 份防老剂：3-6份-B导电填料：50-100份…导电填料主要是指导电炭黑、石墨或它们的混合物。
（备注：乙炔炭黑就属于导电炭黑）。
应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考）例1：氯丁橡胶：100导电炭黑：45 份7Dq;G \ | m Y1v,g2N石墨：5 份氧化镁和氧化锌：5 份亚乙基硫脲（NA-22）：1.5 份[&RO { !A环烷系油（100#白油）：15份…苯醌：2.5 份2,2'-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（防老剂2246）: 3份例2：g1D3U4b Y"R!w5b氯丁橡胶：100份-导电炭黑：60 份氧化镁和氧化锌：10 份芳香系油（4# 橡胶芳烃油）：25 份亚乙基硫脲（NA-22）：1 份松香：1.5 份N-苯基-N'-基对苯二胺（防老剂4010）: 4份例3氯丁橡胶：80份…氯磺化聚乙烯橡胶：20份导电炭黑：loo份 A H」芳香系油（4#橡胶芳烃油）：45 份氧化镁和氧化锌：8 份亚乙基硫脲（NA-22）: 1份…四甲基硫脲：2份N-苯基-N'-基对苯二胺（防老剂4010）: 4份N-苯基B -萘胺（防老剂D）: 2份电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽料例1：氯化聚乙烯：100份导电炭黑：50份一石墨粉：15份增塑剂：8份一防老剂：0.5 份噻二唑类硫化剂：1 份胺类促进剂：1.5 份氧化锌和硬脂酸：8份可加入适量碳酸钙作为功能助剂性质的填充剂氯化聚乙烯：100 份n hl5Hk%B)ud q#m)x 导电炭黑：100 份 d u3l$a p+石墨粉：35份-增塑剂：20份…防老剂：3 份C/F{1B k/G 噻二唑类硫化剂：4 份胺类促进剂：2 份氧化锌和硬脂酸：10可加入适量碳酸钙/ 滑石粉作为功能助剂性质的填充剂例3：氯化聚乙烯：100 份导电炭黑：60 份石墨粉：20 份增塑剂：15份…防老剂：2 份噻二唑类硫化剂：2 份胺类促进剂：1.8 份氧化锌和硬脂酸：9 份可加入适量碳酸钙/ 滑石粉作为功能助剂性质的填充剂例4：CPE135B 100 份.导电炭黑：50 份石墨粉：20 份增塑剂：9 份防老剂：1 份噻二唑类硫化剂：1.5份胺类促进剂：2份2e x-w B.c氧化锌和硬脂酸：8份…可加入适量碳酸钙作为功能助剂性质的填充剂…例5：CPE135B 100 份导电炭黑：65份Q $石墨粉：15份增塑剂：10 份防老剂：1.5 份噻二唑类硫化剂：2份….胺类促进剂：1.5 份氧化锌和硬脂酸：9 份可加入适量滑石粉作为功能助剂性质的填充剂备注：乙炔炭黑属于导电炭黑的一种。
硅橡胶之配方设计
硅橡胶之配方设计硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于制造各种橡胶制品。
配方设计是硅橡胶制品生产的关键环节之一，合理的配方可以保证产品质量和性能的稳定性。
硅橡胶的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基础橡胶：硅橡胶的基础橡胶通常选择聚二甲基硅氧烷（PDMS）或其衍生物。
其选择与使用量会直接影响硅橡胶的物理性能和加工性能。
2.填充剂：填充剂对硅橡胶的物理性能和加工性能有较大影响。
常用的填充剂有二氧化硅（SiO2）、碳黑（CB）、氧化铝（Al2O3）等。
不同的填充剂会影响硅橡胶的硬度、耐磨性、抗老化性能等。
3.交联剂：硅橡胶通过交联剂进行硫化反应形成三维网状结构，从而获得其独特的弹性和抗拉性能。
常用的交联剂为过氧化二苯乙烯（DCBP），其使用量会影响硅橡胶的交联密度和硬度。
4.增塑剂：增塑剂可以改善硅橡胶的加工性能，使其易于在模具中成型。
常用的增塑剂有矽烷油，其选择与使用量会影响硅橡胶的粘度和流动性。
5.助剂：硅橡胶的配方中还需考虑其他助剂的添加。
例如硫化促进剂可以加速交联反应，抗氧化剂可以提高硅橡胶的抗氧化性能，防腐剂可以保证硅橡胶在运输和储存过程中的质量等。
在硅橡胶的配方设计过程中，需要通过试验和实际生产来优化配方。
常用的方法有单因素实验和正交试验。
单因素实验逐个调整各成分的含量，观察硅橡胶的性能变化；而正交试验可以通过少量试验找到最优配方，减少试验次数，提高研发效率。
在实际生产中，还需要根据具体的应用要求和性能指标进行配方的优化，例如根据产品的硬度、耐磨性、抗拉性能等要求调整填充剂和交联剂的含量，以及选择合适的助剂，提高产品的综合性能。
综上所述，硅橡胶的配方设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑各种因素的影响，并通过试验和实际生产来不断优化和调整配方，以获得优质的硅橡胶制品。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐氧化、电绝缘性和化学稳定性等特点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
硅橡胶的基本配方包括硅橡胶原料、填充剂、交联剂和加工助剂等组成部分。
下面将从这几个方面详细介绍硅橡胶的基本配方。
一、硅橡胶原料1. 三氧化二硅（SiO2）三氧化二硅是硅橡胶中的主要成分，占总重量的60%~70%。
它是一种白色粉末，也可称为二氧化硅或云母粉。
三氧化二硅在制备过程中需要进行表面处理，以提高其与有机物质的相容性。
2. 甲基乙烯基环五聚硅氧烷（D5）甲基乙烯基环五聚硅氧烷是一种液态有机硅单体，也可称为环聚二甲基硅氧烷。
它具有低粘度、低表面张力和良好的流动性，可以提高硅橡胶的加工性能。
3. 二甲基硅油（PDMS）二甲基硅油是一种液态有机硅单体，也可称为聚二甲基硅氧烷。
它具有良好的润滑性和稳定性，可以提高硅橡胶的柔软度和耐磨性。
二、填充剂填充剂是硅橡胶中的重要组成部分，它可以改善硅橡胶的物理化学性质和机械强度。
常用的填充剂包括二氧化钛、碳黑、白炭黑等。
1. 二氧化钛（TiO2）二氧化钛是一种白色粉末，具有良好的遮盖力和耐候性。
它可用于提高硅橡胶的抗老化性能和耐候性能。
2. 碳黑（CB）碳黑是一种黑色粉末，具有良好的增强作用和导电性能。
它可用于提高硅橡胶的机械强度和导电性能。
3. 白炭黑（fumed silica）白炭黑是一种细小颗粒、无定形固体，具有高比表面积和良好的增稠作用。
它可用于提高硅橡胶的粘度和流变性能。
三、交联剂交联剂是硅橡胶中的关键组成部分，它可以使硅橡胶形成三维网络结构，从而提高其机械强度和耐热性。
常用的交联剂包括过氧化二异丙苯（BIPB）、二氧化硅（SiO2）等。
1. 过氧化二异丙苯（BIPB）过氧化二异丙苯是一种白色晶体，具有良好的热稳定性和交联效果。
它可用于制备高温硅橡胶制品。
2. 二氧化硅（SiO2）二氧化硅是一种白色粉末，具有良好的增强作用和交联效果。
阻燃硅橡胶的配方设计
阻燃硅橡胶的配方设（陕理工材料科学与工程学院高分子081班，陕西汉中 723003）指导教师：王铎[摘要]: 硅橡胶具有许多优异的性能，例如具有耐高、低温性能、疏水性、具有适当的透气性等。
尤其是氧指数较以碳为主链的橡胶高, 在燃烧时热释放速率低,火焰传播速度慢, 无滴落,且纯硅橡胶燃烧时几乎不生成有毒气体, 在燃烧后会在表面形成陶瓷化的碳硅层,能阻止热、氧的交换和内部可燃物向外扩散与热、氧接触。
但其但耐密闭老化特别在有湿气条件下的老化性能不够好;机械强度在橡胶材料中是最差的，而且存在可燃的缺陷,特别是其容易阴燃,存在潜在的燃烧风险。
向硅橡胶中掺入阻燃剂, 即可赋予硅橡胶难燃或自熄特性和较强的拉伸撕裂等性能.通过多次实验讨论三氧化二锑、氢氧化铝等辅料用量对硅橡胶自熄时间，续燃性能的影响情况，设计出阻燃硅橡胶的最优配方，由此制造出具备较好的阻燃效果和较强的拉伸撕裂等性能的硅橡胶，增加其应用范围。
结果表明：当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份时,硅橡胶的燃烧氧指数( OI 值) 可达30%, 但力学性能却受到严重损害, 发烟量为B 级; 氢氧化铝/ 三氧化二锑并用时,HTV 硅橡胶的性能较理想；当(氢氧化铝+三氧化二锑)用量为50份时,硅橡胶的OI值为31%、拉伸强度为613MPa、扯断伸长率为660%、撕裂强度为2317 kN/ m、邵尔A 硬度为57 度,但发烟量为C级；关键词：硅橡胶；阻燃；氢氧化铝；三氧化二锑Study on the link of aluminium alloy die-forgingtechnologyZhao Ming（Grade03,Class1,Major control materials，Material Institute，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723003，Shaanxi）Tutor: Zhang Hui,Ma ZhenlongAbstract:Aluminum alloy with low density, good processing properties, corrosion resistance, strength and stiffness higher than the merits, to a greater degree of material savings and reduce weight, in forging hammer, screw press, upended aircraft and aircraft bore forged various forging equipment. Based on the analysis of the aluminum alloy forging features easy forging process and the deficiencies should be noted,under the open-die forging parts theory and linkage map, combining link forged aluminum alloy technology and features, bicycle link on the forging process for a specific analysis, determine a reasonable link alloy forging technology and forging process parameters. Drawing rough calculation section map, decide on the size and material blocking step of the process and equipment, rational design of the processes and mapping die mold map. Forging the same time that the process should pay attention to the issue and the relevant preventive measures.Key words:aluminium alloy; link; forge technology; die design目录中文摘要Abstract1 引言 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
硅橡胶配方设计
3、热硫化型硅橡胶
• (9)导电型：采用乙烯基硅橡胶，以 乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高 温硫化或加成型硫化方法，可得到体 积电阻率为2.0～100Ω·cm 的硅橡 胶。
3、热硫化型硅橡胶
• (10)热收缩型：乙烯基硅橡胶中加入 具有一定熔融温度或软化温度的热 塑性材料，通过控制生胶和配合剂 的pH值，加入特殊添加剂制得，硅 橡胶胶料的热收缩率可达35～50%。
3、热硫化型硅橡胶
• (6)电线、电缆型：主要采用乙烯基 硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气 相法白炭黑为补强剂，具有良好的 挤出工艺性能。
3、热硫化型硅橡胶
• (7)耐油、耐溶剂型：主要采用氨硅 橡胶，一般分为通用型和高强度型 两大类。
3、热硫化型硅橡胶
• (8)阻燃型：采用乙烯基硅橡胶，添 加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的 胶料，具有良好的抗燃性。
3、热硫化型硅橡胶
• 热硫化型硅橡胶以生胶或硫化胶形 式出售，一般配制成具有各种特性 的胶料供用户选择，按特性不同可 分成下列几类:
3、热硫化型硅橡胶
• (1)通用型(一般强度型)：由乙烯基 硅橡胶与补强剂等组成，硫化胶物 理性能属中等，是用量最大、通用 性最强的一类胶料。
3、热硫化型硅橡胶
• (2)高强度型：采用乙烯基硅橡胶或低 苯基硅橡胶，以比表面积较大的白炭 黑作补强剂，并通过加入适宜的加工 助剂和特殊添加剂等，综合性配合， 改进交联结构，提高撕裂强度。
(6)腈硅橡胶
• 主要是在分子链中引入含有甲基-β腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅 氧链节的一种弹性体，其主要特点 与氟硅橡胶相似，即耐油、耐溶剂 并具有良好的耐低温性能。
3、热硫化型硅橡胶
(6)腈硅橡胶
• 但由于在聚合条件下存在引起腈基水 解的因素，因此生胶的重复性差，其 应用发展受到一定限制。
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2、分类和特性
1、分类
• 硅橡胶按其硫化机理不同可分为热 硫化型、室温硫化型和加成反应型 三大类。
2、分类和特性
2、特性
• (1)耐高、低温性
➢在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度 范围最广阔：-100～350℃。
2、分类和特性
➢乙烯基硅橡胶，经250℃数千小时 热空气老化后仍能保持弹性；
➢低苯基硅橡胶硫化胶，经350℃数 百小时热空气老化后仍能保持弹性。
➢分子链的柔韧性大，分子链之间的 相互作用力弱，这些结构特征使硫 化胶柔软而富有弹性，但物理性能 较差。
1、简 介
➢硅橡胶发展于20世纪40年代，国 外最早研究的品种是二甲基硅橡胶， 1944年前后由美国投入生产。
➢我国在60年代初期研究成功并投入 工业化生产。
1、简 介
• 现在生产硅橡胶的国家除美国和我 国外，还有英国、日本、俄罗斯和 德国等，品种牌号有1000多种。
• 苯基硅橡胶应用在耐低温、耐烧蚀、 耐高能辐射、隔热等场合。中苯基和 高苯基硅橡胶由于加工困难，物理性 能较差，生产和应用受到一定限制。
3、热硫化型硅橡胶
• (4)甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶
• 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶：简称氟 硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链 中引入氟代烷基(一般为三氟丙基)， 具有优良的耐油、耐溶剂性能。
2、特性
(3)电绝缘性能
➢它的耐电晕性和耐电弧性极好，耐 电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍， 耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
2、特性
(3)电绝缘性能
• 此外，硅橡胶分子结构中碳原子少， 而且不用炭黑作填料，因此在电弧 放电时不易发生焦烧，在高压场合 使用十分可靠。
(4)特殊的表面性能和生理惰性
➢硅橡胶的表面能比大多数有机材料小， 具有低吸湿性，长期浸于水中吸水率 仅为1%左右，物理性能不下降，防 霉性能良好，与许多材料不发生粘合， 可起隔离作用。
3、热硫化型硅橡胶
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
• 苯基摩尔分数在0.15～0.25时，统 称为中苯基硅橡胶，具有耐燃特点。
3、热硫化型硅橡胶
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
• 苯基摩尔分数在0130以上时，统称 为高苯基硅橡胶，具有优良的耐辐 射性能。
3、热硫化型硅橡胶
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
(6)腈硅橡胶
3、热硫化型硅橡胶
(5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶
• 亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶：是 在分子链中含有亚苯基或苯醚基链节 的新品种硅橡胶，是为适应核动力装 置和导航技术的要求而发展起来的。
3、热硫化型硅橡胶
(5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶
• 其主要特性是拉伸强度较高，耐γ 射线、耐高温(300℃以上)，但耐寒 性不如低苯基硅橡胶。
硅橡胶配方设计
1、简 介
➢硅橡胶：是一种兼具无机和有机性 质的高分子弹性材料，其分子主链 由硅原子和氧原子交替组成(—Si— O—Si—)。
1、简 介
➢侧链：可以是甲基、乙烯基、苯基 或其它有机基团，这种低不饱和度 的分子结构使硅橡胶具有优良的耐 热老化性、耐 介
3、热硫化型硅橡胶
• 1、品种及特性
➢热硫化型硅橡胶是应用最早的一类 橡胶，发展至今已有许多品种，按化 学组成不同分为以下7种:
• 1、品种及特性
• (1)二甲基硅橡胶
➢二甲基硅橡胶：简称甲基硅橡胶，是 硅橡胶中最老的品种，在-60～250 ℃温度范围内能保持良好弹性。
• (1)二甲基硅橡胶
• 由于存在硫化活性低、工艺性能差、 厚壁制品在二段硫化时易发泡、高 温压缩变形大等缺点，目前除少量 用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基 硅橡胶替代。
2、特性
(6)生物医学性能
• 硅橡胶分子结构的特性使它具有优 良的生物医学性能，大量动物和人 体试验的成功应用证明了这一点。
3、热硫化型硅橡胶
• 热硫化型硅橡胶：指相对分子质量高 (40万～60 万)的硅橡胶，采用有机过 氧化物作硫化剂，经过加热使有机过 氧化物分解产生游离基，并与橡胶的 有机侧基形成交联，从而获得硫化胶。
2、分类和特性
2、特性
(4)特殊的表面性能和生理惰性
➢硅橡胶无味、无毒，对人体无不良 影响，与机体组织反应轻微，具有 优良生理惰性和生理老化性。
(5)高透气性
➢硅橡胶和其它高分子材料相比，具有 良好的透气性，室温下对氮气、氧气 和空气的透过量比NR高30～40倍， 对气体渗透具有选择性，如对二氧化 碳透过性为氧气的5倍左右。
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
• 当苯基摩尔分数为0.05～0.10时， 统称为低苯基硅橡胶，此时橡胶的 硬化温度降到最低值(-115℃)，使 其具有最佳的耐低温性能，在-100 ℃以下仍具有弹性。
3、热硫化型硅橡胶
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
• 随着苯基摩尔分数的增大，分子链 的刚性也增大，其结晶温度反而上 升。
3、热硫化型硅橡胶
• (2)甲基乙烯基硅橡胶
• 甲基乙烯基硅橡胶：简称乙烯基硅 橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙 烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩尔 分数一般为 0.001～0.003。
3、热硫化型硅橡胶
• (2)甲基乙烯基硅橡胶
• 少量不饱和乙烯基的引入，使其硫 化工艺及成品性能，特别是耐热老 化性和高温抗压缩变形有很大改善。
2、分类和特性
➢硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时， 能耐瞬时数千度的高温。
➢硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
2、特性
• (2)耐老化
➢耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化 和耐候老化性能非常优异，硅橡胶 硫化胶在自由状态下置于室外曝晒 数年后，性能无显著变化。
2、特性
(3)电绝缘性能
➢硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、 频率变化或温度升高时变化较小， 燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
• (2)甲基乙烯基硅橡胶
• 在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶 产量最大、应用最广、品种牌号最多， 除大量应用的通用型胶料外，各种专 用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶 也都以其为基础进行加工配合。
3、热硫化型硅橡胶
• (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶
• 甲基乙烯基苯基硅橡胶：简称苯基 硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子 链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基 苯基硅氧烷链节)而制成的。