内浮顶罐的设计
浮顶罐计算
摘要浮顶罐浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3浮顶罐作业的安全要求1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3•5m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
内浮顶设计要求
内浮顶设计要求一、一般规定本章规定适用于单盘式内浮顶、双盘式内浮顶和装配式内浮顶及其附件的设计。
装配式内浮顶包括浮筒式内浮顶、浮箱式内浮顶、金属蜂巢式内浮顶、整体加强模块式内浮顶和玻璃钢内浮顶。
储罐内浮顶的选型应根据储罐直径大小、储存介质物性、操作条件、维护和管理要求、使用温度、储存介质蒸汽压、由储液扰动引起的湍流的可能性、腐蚀情况以及安全环保和风险评价等进行。
直径大于30m的内浮顶储罐宜采用全液面接触式内浮顶，直径大于40m的内浮顶储罐应采用钢制内浮顶。
装配式内浮顶应对其强度稳定性分析计算进行评审或试验验证，产品应通过省部级以上机构主持的专业技术评审和安全论证。
内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止时应处于水平漂浮状态。
内浮顶及其附件所选用的材料应与所存储的介质相适应。
内浮顶外边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm。
内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，内浮顶上带开孔附件的活动盖板应与浮顶电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定顶相连时，不得少于2组，且应均匀分布。
静电导线应采用截面积不小于25mm2的软铜电缆线，但对于装配式内浮顶，静电导线可采用截面积不小于φ5mm的不锈钢钢丝绳。
选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。
内浮顶结构设计及支柱应能承受内浮顶及其附件自重和附加荷载。
附加荷载取设计均布附加荷载、集中活荷载和内浮顶设计外压的较大值。
进行浮力计算时，设计储液密度应按本标准第8.1.6条规定选取。
内浮顶的设计浮力不应小于内浮顶及其附件自重的2倍与边缘密封装置和穿内浮顶管等摩擦力之和。
在支撑状态和内浮顶任何两个浮力单元与单盘同时泄漏后的漂浮状态下，内浮顶上任何部位均应能承受在0.1m2范围内不小于2.2kN的集中活荷载，且不会使浮顶损坏和使储罐内储液漫溢到浮顶上。
内浮顶储罐的计算
菜单储罐型式内浮顶设计内压0设计外压0筒体内径D7500筒体高度H10650腐蚀裕量C22厚度负偏差C10.8介质密度ρ900设计温度下材料许用应力[σ]t157常温下材料许用应力[σ]t157设计温度下材料弹性模量Et192000焊缝系数φ0.9基本风压值 qo750材料密度7850每圈罐壁的高度1800保温层厚度0保温层密度0罐底中幅板厚一.壁板计算距罐底高度h(mm) 10 21800 33600 45400 57200 69000 70 80 90 100 110 120罐壁、罐顶稳定校核最薄板厚度mm6第i层壁板实际高度 hi ti180081800618006180061800616406000000000000罐壁许用临界压力 pcr1807.5风压高度变化系数 Kz 1.3呼吸阀负压的1.2倍 po490固定顶罐壁设计外压 Po2683.75内浮顶罐壁设计外压 Po2193.75加强圈距罐壁顶部的距离4730罐顶的计算及稳定性校核R i —球壳曲率半径 (mm)9000E t —设计温度下钢材的弹性模量Mpa.192000直径偏差 (mm)20罐顶高度（mm）809罐顶表面积F=2πRh45.8取罐顶名义厚度 δ (mm)6罐顶壁板重量G2155.621146考虑到搭接罐顶重量增加%102371.223261保温厚度mm 0保温密度kg/m20保温重量0.00P 01—罐顶结构自重526.5P 02—附加荷载700P 0—罐顶设计外压1226.5顶板的设计厚度t 3.77四.储罐抗震计算自支撑式拱顶1.基本自震周期的计算：δ3—罐壁高度1/3处的罐壁有效厚度 (mm) 3.4H W罐内储液高度 (mm)8650Di/H W0.87储罐与储液耦合振动的基本周期T0 (S)0.133Di/H W0.87储罐内储液晃动的基本周期T W (S) 2.87 2. 罐壁底部水平地震剪力计算：Cz—综合影响系数，取Cz0.4Fr—动液系数，查表D.3.40.81m—储液的等效质量，(Kg) m=3.1416*Ri^2*Hw*Fr278583.9Tg—特征周期 (s)0.35a—地震影响系数，取a=a max0.23Y1—罐体影响系数，取Y1 1.1Qo—罐壁底部水平地震剪力 (N)276570.3M1—罐壁底部地震弯矩 (N⋅m)1076550a'—地震影响系数，查图D.3.1(按T=Tw)0.035hv—水平地震作用下，罐内液面晃动波高 (m)0.197 3.罐壁许用临界应力t—底层罐壁的有效厚度 (mm) 5.2［σcr］—底层罐壁的许用临界应力 (Mpa)20.0 4.罐壁的抗震验算Cv—竖向地震影响系数，取 1.0N1—罐壁底部垂直载荷 (N)204594A1—底圈罐壁截面积 (m^2)0.123CL—翘离影响系数，取 1.4Z1—底圈罐壁的断面系数 (m^3)0.230σ1—罐壁底部的最大轴向压应力 (Mpa)8.23底部罐壁轴向压应力校核合格五.储罐锚固计算罐体水平投影面积79.9罐顶水平投影面积 4.1风弯矩Mw457597风弯矩引起的沿圆周均布倾覆力Ft10357.9罐内压产生的沿圆周均布升举力F l0.0罐顶与罐壁连接结构发生屈曲破坏的压力Pf-0.3锚固力1空罐时，1.5倍设计压力与设计风压产生的升举力之和1674.6锚固力2空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力-8683.2锚固力3储液在最高液位时，1.5倍破坏压力产生的升举力-8683.9螺栓个数36螺栓屈服强度σs235螺栓许用应力σbt156.7所需地脚螺栓截面积Ab7.0所需地脚螺栓根径 3.0螺栓许用应力σbt156.7所需地脚螺栓截面积Ab-36.3所需地脚螺栓根径不需要螺栓许用应力σbt235.0所需地脚螺栓截面积Ab-24.2所需地脚螺栓根径不需要综合以上地脚螺栓公称直径M24情况1情况2情况3PaPammmmmmmm0.6mm kg/m^3MpaMpaMpaN/m^2kg/m^3mmmmkg/m^38mm边缘板10mm 储存介质时的设计厚度 t1mm储存水时的设计厚度 t2mm取厚度t(mm)材质5.22 3.4984.80 3.0264.38 2.5663.96 2.0963.54 1.6263.12 1.1560.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00Q235-Atmin Hei HE重量罐壁重量5.20622.226662666.283.401800.019991999.183.401800.019991999.183.401800.019991999.183.401800.019991999.183.401640.018211821.470.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00 Pa12484不合格需设加强圈不合格需设加强圈一个L100x100 x8角钢mm9.462m2 kg Nkg 考虑到搭接罐顶重量增加%3027490.4NkgNPa622.3 PaPa1322.3 mm查表0.000464D.3.2Kc=查表1.047D.3.3Ks=按II类场地土晃液波高满足要求m^2 m^2 N.m N/m N/m PaN/m N/m N/m 个MPa MPa mm^2 mm MPa mm^2 mm MPa mm^2 mm 均已减去罐顶罐壁自重、附件重和11065018001800 21065018001800 31065018001800 41065018001800 51065018001800 61065018001640 0000 0000 0000 0000 0000 00003.478503.478503.478503.478503.478503.478500.078500.078500.078500.078500.078500.07850合格不合格合格不合格。
10000m^3甲醇内浮顶储罐设计
2 罐顶设计2.1 罐顶结构与厚度核算本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。
顶板由瓜皮板和中心顶板组成。
瓜皮板分别为16块、32块及64块。
连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。
肋板均选100mm 宽，8mm 厚。
则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
2.2 带肋球壳许用外载荷计算许用外载荷。
20.5[]0.0001m h S m t t P E R t=� (1-2)式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。
R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。
t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。
t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载荷作用下的稳定性。
带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：P L ≤[P ] (1-3)综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。
计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：2mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。
内浮顶储罐标准
内浮顶储罐标准一、罐体设计1.内浮顶储罐应设计成圆筒形，具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的压力和重力。
2.罐体应设置有人孔，以便进行检修和清洁。
人孔应配备密封圈，以防止泄漏。
3.罐体应采用焊接结构，焊接质量应符合相关标准要求。
4.内浮顶储罐应设置防浮锚，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
二、浮盘结构1.内浮顶储罐应配备浮盘，以覆盖储存介质表面，防止挥发和火灾。
2.浮盘应具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的重量和压力。
3.浮盘应配备自动脱钩装置，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
4.浮盘应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
三、密封系统1.内浮顶储罐应配备密封系统，以防止储存介质的挥发和泄漏。
2.密封系统应具有足够的密封性能，能够承受储存介质的压力和温度。
3.密封系统应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
四、防爆装置1.内浮顶储罐应配备防爆装置，以防止爆炸事故的发生。
2.防爆装置应符合相关标准要求，能够承受储存介质的压力和温度。
3.防爆装置应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
五、液位测量1.内浮顶储罐应配备液位测量装置，以监测储存介质的液位高度。
2.液位测量装置应具有足够的测量精度和可靠性，能够及时发现液位异常情况。
3.液位测量装置应配备有高液位报警功能，以提醒操作人员及时采取措施防止溢流事故的发生。
六、温度压力检测1.内浮顶储罐应配备温度和压力检测装置，以监测储存介质的温度和压力变化情况。
2.温度和压力检测装置应具有足够的测量精度和可靠性能够及时发现异常情况并采取相应措施防止事故的发生。
3.温度和压力检测装置应配备有报警功能以提醒操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.在可能的情况下应在罐体上设置相应的传感器以实时监测罐体的温度和压力变化情况以保证安全使用。
浮顶的设计
东北石油大学
部 扩 散 ， 集 中 用 于 需 要 消 防 的 环 隙 面 积 。 二 、 单 盘 的 结 构 尺 寸 单 盘 钢 板 的 厚 度 根 据 强 度 计 算 的 要 求 而 定 ， 但 不 得 小 于 最 小 厚 度 。 API650 规 定 单 盘 的 最 小 厚 度 为
3 in（4.76mm） 。我国规定顶板厚度不小于 16
东北石油大学
顶 上 设 有 支 柱 、 自 动 通 气 阀 、 排 水 装 置 、 导 向 装 置 、 转 动 扶 梯 及 转 动 扶 梯 轨 道 、 人 孔 、 量 液 孔 及 其 它 附 件 。 1、 支 柱 ： 它 的 作 用 是 支 撑 浮 顶 。 可 分 别 设 计 两 种 支 柱 ， 即 900mm 和 1800mm。 前 者 用 于 操 作 （ 减 小或不出现气体空间），后者用于检修。或只做 1800mm 一 档 的 ， 简 化 结 构 ， 方 便 制 造 。 2、 自 动 通 气 阀 ： 它 的 作 用 是 当 浮 顶 支 柱 降 落 到 罐 底 时 ， 通 气 阀 自 动 打 开 ， 这 样 可 使 进 出 料 液 时 浮 顶 下 面的 气体得 以排 除或补 充。 当浮顶 处于 漂浮状态 时 ， 通 气 口 应 自 行 关 闭 ， 防 止 蒸 汽 逸 出 。 3 、 排水装置 1) 中 央 排 水 管 ： 排 雨 水 。 排 水 管 上 要 安 装 单 向 阀 。
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2) 紧 急 排 水 装 置 ： 将 多 余 的 雨 水 排 入 储 罐 内 。 4、 导 向 装 置 ： 浮 顶 口 应 设 有 导 向 装 置 ， 以 防 因 进 出 液 或 不 均 匀 的 雪 载 荷 、 转 动 扶 梯 推 力 等 原 因 而 造 成 浮 顶 的 偏 移 或 转 动 。 5、 转 动 扶 梯 及 转 动 扶 梯 轨 道 。 6、 人 孔 ： 1） 船 舱 人 孔 ： 每 个 浮 舱 均 设 有 人 孔 ， 以 便 进 入 舱 内 施 工 检 查 ； 2） 浮 顶 人 孔 ： 单 盘 上 至 少 设 置 一 人 孔 ， 以 便 罐 排 空 后 进 行 通 风 和 人 员 进 入 罐 内 。 7、 其 它 ： 此 外 还 有 量 油 孔 等 附 件 。 泡 沫 挡 板 是 为 了 挡 住 泡 沫 消 防 液 不 使 其 向 中
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计1、前言对于炼油厂储罐的设计过去主要集中在立式圆筒型钢制焊接储罐，然而这些设计存在一定的弊端，例如拱顶罐储存油品会造成油品的蒸发损耗，且挥发损失量比较大，这样一来就会带来巨大的经济损失，由于油品的挥发也会带来安全和环境污染等问题。
面对这一情况，设计者从储罐的经济性和安全性角度考虑并设计出更加合理的内浮顶式储罐，内浮盘的设计是迄今为止最好的和投资最少的方法，有效地控制了拱顶罐油品蒸发损失等问题，因此，炼油厂可以根据需要广泛地使用内浮顶油罐来储存易挥发的油品。
2、拱顶罐改装存在的问题对于将拱顶罐改装为内浮顶罐存在着一些实际的问题，主要包括有：①在长期使用拱顶罐之后，地基土壤所承受的承载力是不断的变化且不均匀，因此在外力和静压力的共同作用下，使得地基发生了程度不均匀的沉降，最终导致了储罐发生了相应的倾斜。
②对于需要改装的储罐，其罐壁相对于罐底的垂直度要小于5‰，同时罐壁椭圆度也要小于30mm，然而在储罐制造和实际使用的过程中，罐壁不可避免地会受外力的影响产生凹凸变形。
③由于壁板之间存在焊缝、焊疤和毛刺等，因此这些现象不能够超过规范的要求，否则会会影响密封效果。
上述的实际问题在拱顶罐改装的过程中要给予更多的重视，还有就是对即将改装的拱顶罐也需要得到很好的检验，并对检验出现的状况给予合理的修复。
由于拱顶罐投入使用的时间长短存在差异，且所存储的介质性质也存在差异，这样就会使得罐体本身出现不同程度腐蚀和变形现象，因此需要对罐体进行吹扫，在化验分析合格后才能对其进行改装。
对于拱顶罐进行检验，具体涉及到以下几个内容：①在对拱顶罐改装之前需要测量罐壁的径向偏差，用来确定内浮顶直径的范围，若产生的偏差太大则不具备改装的先则条件。
②检查拱顶罐顶与底的垂直线的最大偏差，该偏差应控制在罐壁总高的5%内。
③拱顶罐基础沉降差应在可允许的范围值内。
对于在拱顶罐检验过程中遇到的缺陷现象，需要进行适当的修复，若拱顶罐的顶和内壁遭到了严重的腐蚀就需要进行局部更换，在拆除原拱顶罐内不再使用的附件时需要对罐壁的圆度给予适当的修复，使得罐内壁表面光滑，无焊瘤和毛刺，排除改装后浮盘密封装置的密封效果差的隐患。
内浮顶罐氮封设计探讨
内浮顶罐氮封设计探讨储存易燃、易爆及剧毒的石油化工液体的内浮顶储罐设置氮封系统，维持罐内气相空间压力保持在某一个压力范围之内，以避免容器内物料与空气直接接触，形成爆炸威胁和环境污染。
同时防止物料挥发、被氧化，确保物料质量安全。
一、基本原理及工艺流程1、基本原理在储罐上设置氮封系统，根据储罐设计要求，确定储罐内气相空间压力控制范围。
当气相空间压力高于气上限时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于下限时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
2、控制流程（以2台轻油罐为例）见附图一。
二、内浮顶氮封罐的结构特点设有氮封装置的内浮顶罐与普通内浮顶罐结构有所不同，主要由以下几点：1）设有氮封装置的内浮顶罐不设罐壁环形通气孔；2）氮封罐顶设置呼吸阀。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。
为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔。
三、氮封系统参数确定1、储罐结构与设计参数本储罐为地上立式圆筒形钢制焊接内浮顶储罐，公称容量3000m3。
储罐设计正压1960Pa,设计负压-490Pa。
罐顶设有两只呼吸阀。
呼吸阀开启压力-392Pa，关闭压力1750Pa。
2、氮封设备及参数该罐储存介质是易燃、易爆、易挥发、有毒的甲醇液体。
根据SH/T3007—2007《石油化工储运系统灌区设计规范》“采用氮封的固定顶罐还应设事故泄压设备”的规定，本罐采用自力式氮封阀进行储罐密封，同时配以紧急泄压人孔（或紧急泄压阀）。
自力式氮封阀的运行参数，根据储罐的设计压力及呼吸阀的定压值来确定氮封阀的开启压力和关闭压力。
一般情况下，设有氮封储罐的呼吸阀定压1750pa/-395Pa(国产），氮封阀吸气压力应高于呼吸阀的吸气压力及油罐的设计负压值。
泡沫灭火系统设计 (18)内浮顶储罐
内浮顶储罐4．4．1 虽然钢制单盘式、双盘式与敞口隔舱式内浮顶(见现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341)储罐有固定顶，但其浮盘与罐内液体直接接触，挥发出的可燃蒸气较少，且罐上部有排气孔，浮盘以上的罐内空间整体爆炸着火的可能性极小。
由于该储罐的浮盘不宜被破坏，可燃蒸气一般存在于密封区，与本规范规定的外浮顶储罐一样，发生火灾时，其着火范围基本局限在密封处。
所以，规定此类储罐的保护面积与外浮顶储罐一样，按罐壁与泡沫堰板间的环形面积确定。
其他如由铝合金或人工合成材料等制作浮盘的内浮顶储罐，因其浮盘易损等，与钢制单盘式、双盘式与敞口隔舱式内浮顶储罐相比，安全性有较大差距，其火灾案例较多，且多表现为浮盘被破坏的火灾。
为此，规定按固定顶储罐对待。
4．4．2 内浮顶储罐通常储存火灾危险性为甲、乙类的液体。
由于火灾时炽热的金属罐壁和泡沫堰板及密封对泡沫的破坏，其供给强度也应大于固定顶储罐的泡沫混合液供给强度；到目前为止，按环形密封区设防的水溶性液体浮顶储罐，尚未开展过灭火试验，但无疑其泡沫混合液供给强度应大于非水溶性液体。
本规定综合了上述两方面的分析，并参照了对外浮顶储罐的相关规定。
本条第1款～第3款及第5款要求必须做到，否则灭火无法保证，为此定为强制性条文。
4．4. 3 由于该储罐无法设置泡沫溜槽等固定缓冲装置，其他不影响浮盘上下浮动的泡沫缓冲装置应用较少，技术不一定成熟。
考虑到上述缘由，允许此类储罐不设泡沫缓冲装置，另外，浮盘可能会有一定残存，对泡沫起到一定的缓冲作用。
所以，为安全可靠，规定延长泡沫混合液供给时间。
4．5 其他塌所4．5．1 本条对泡沫混合液用量的规定，一方面考虑不超过油罐区的流量，另一方面火车装卸栈台的用量要能供给1台泡沫炮，汽车装卸栈台的用量要能供给1支泡沫枪。
4．5. 2、4. 5．3 这两条规定主要依据NFPA 11《低倍数、中倍数、高倍数泡沫灭火系统标准》和BS 5306 Part 6《泡沫灭火系统标准》。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常用的工业储罐，可用于储存、运输及处理各种液体和气体，下面将对内浮顶罐的构成及特点进行详细介绍。
一、内浮顶罐的构成内浮顶罐主要包括以下部分：1.罐体：一般为圆柱形，由钢板制成，可根据需要进行防腐处理。
2.罐顶：内浮顶罐顶部有一个可浮动的顶板，顶板与罐体之间留有一定的缝隙，使顶板能够相对于罐体上下移动。
3.浮盘：浮盘是内浮顶罐的关键部件，一般由轻质金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能，并能够在罐内浮沉。
浮盘通常由数个扇形块组成，它们之间通过连接杆连接在一起。
4.导流器：在罐壁内侧安装有导流器，用于引导液体流向出口，避免液体通过浮盘区域流出。
二、内浮顶罐的特点1.防止有害气体泄漏：内浮顶罐能够有效地封闭罐体，防止储存液体中有害气体的泄漏，确保工作环境的安全。
2.减少液体蒸发：内浮顶罐顶部的浮盘能够随着液位上升而上升，从而减少浮盘区域上方液体与罐内气体的接触面积，降低了液体的蒸发量。
3.防止罐内形成爆炸性混合气体：内浮顶罐能够通过浮盘与液面之间的密封性能，阻止罐内液体与罐内气体之间形成爆炸性混合气体，提高了操作安全性。
4.调节罐内压力：内浮顶罐的浮盘可以根据液位的上升和下降调节罐内的压力，确保罐内压力稳定在安全范围内。
5.适用广泛：内浮顶罐可用于储存各种液体和气体，如石油、化工品、食品等，具有广泛的应用领域。
三、内浮顶罐的注意事项1.定期维护：内浮顶罐需要定期进行维护，包括涂覆防腐剂、清洗罐体内部和检查浮盘的密封性能等。
2.安全操作：操作内浮顶罐时需严格遵守相关的操作规程，避免产生操作上的错误导致事故的发生。
3.空气中浮盘：内浮顶罐的浮盘需要保持良好的密封性能，减少空气通过浮盘进入罐内，避免对液体质量产生影响。
综上所述，内浮顶罐是一种具有广泛应用的储罐，通过浮盘的浮沉和密封性能，能够有效地防止液体的蒸发和有害气体的泄漏，减少爆炸性混合气体的产生，保障工作环境的安全。
内浮顶储罐的罐体设计
内浮顶储罐的罐体设计1 2王荣贵, 刘道芬1. 中国五环化学工程公司, 湖北武汉;2. 湖北楚冠石化工程公司, 湖北武汉。
摘要: 对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较, 从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体计技术要求; 论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。
中图分类号: TQ053. 2文献标识码: A文章编号: 1004- 8901(2006)01- 0029- 031 内浮顶储罐的结构形式长期以来, 贮存油品及化学品的固定储罐的蒸发损耗问题倍受关注。
以汽油贮存为例, 固定储罐的蒸发损失高达9%, 而采用浮储罐则可减少蒸汽损耗98.4%以上, 且保护了环境。
浮顶储罐有外浮顶和内顶2种结构形式。
外浮顶储罐, 即敞罐, 无固定, 贮液质量易受外界的影响, 在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。
因此, 外浮顶储罐已逐渐被内浮储罐所取代。
内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定储罐, 见图1。
由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点, 因此被誉为全天候储罐。
内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。
图1 内浮顶储罐1) 罐壁人孔; 2) 自动通气阀; 3) 浮盘立柱; 4) 接地线; 5) 带芯人孔;6) 浮盘人孔; 7) 密封装置; 8) 罐壁; 9)量油导向管; 10) 高液位警报器;11) 静电导线; 12) 手工量油口; 13) 固定罐; 14) 罐顶通气孔; 15) 消防口; 16) 罐顶人孔; 17) 罐壁通气孔; 18) 内浮盘; 19) 液面计；2 内浮顶储罐的罐体设计(1) 内浮顶储罐外顶盖上不需设置呼吸阀、液压安全阀、阻火器, 只需安装通气孔、量油孔及其导管、液位计、透光孔, 罐底设置排污口。
罐壁部安装高液位报警口, 罐壁底部安装物料进出口、人孔等。
储存易燃易爆物料的储罐在罐壁顶部需按GB50160- 19925石油化工企业设计防火规范6 要求设置泡沫发生器口以及水喷淋装置。
用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计
用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。
根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。
结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。
关键词：内浮顶罐；甲醇；结构设计Constraltion dissign of inner floating roof tank for the stora ge of methyl alcoholAbstract： In this paper, introduced the principle and characteristic of the stor ge of methyl alcohol stored with the inner floating roof tank. The structure of the tank was designed and calculated the wind load and the earthquake load of the tank .The re suct showed , the designed tank colud guaranteed the security and the quality of the m ethyl alcohol stored in it.At the same time, the designed tank had the comparatively in tensity and the stable underThe coind pressure of 0.35Kpa and the earthquake of grad e 7.Key words: inner floating roof tank； methyl alcohol； structurd design1.1 概述内浮顶罐是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成。
内浮顶储罐介绍
材料选择
根据储存介质的不同，罐体材料可选用碳钢、不锈钢 、铝合金等，以确保储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
内浮顶设计及功能
设计原理
01
内浮顶是漂浮在储液表面上的顶盖，随着储液的增减而上下浮
动，从而有效减少储液蒸发和空气污染。
定期检查与维护
对储罐进行定期的检查与维护，及时发现并处理 潜在的安全隐患，确保储罐始终处于良好的工作 状态。
节能环保效果评价
减少油气挥发
内浮顶储罐的密封性能有效减少了油气的挥发，降低了环境污染 和对能源的浪费。
节能效果显著
与传统的固定顶储罐相比，内浮顶储罐在保温效果上更具优势，能 够减少热能的损失，提高能源利用效率。
安装流程详解
A
安装轴心线
根据储罐的中心线，确定轴心线的位置并进行 安装，确保轴心线的垂直度和稳定性。
安装顶盖
将顶盖按照安装图纸的要求放置在轴心线 上，调整顶盖的水平度和位置，确保顶盖 能够自由上下移动。
B
C
安装密封装置
在顶盖与储罐壁之间安装密封装置，确保密 封效果良好，防止液体渗漏。
安装附件
根据需求安装液位计、通气阀等附件，确保 储罐的正常运行。
定义
工作原理
内浮顶储罐通过浮顶与罐壁之间的密封结构，使得储罐内的液体与空气隔绝。当液体注入储罐时， 浮顶随液面上升；当液体排出时，浮顶则随液面下降，始终保持与液面的紧密接触。
内浮顶储罐的特点
减少蒸发损失
由于浮顶与液面之间形成了有效的密 封，大大减少了储罐内液体的蒸发损
失，提高了经济效益。
降低环境污染
密封性能测试
6000m3内浮顶油罐设计
本科毕业论文题目：6000m3内浮顶油罐设计院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级：学生姓名：指导教师：毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生:设计参数：1． 公称容积：6000m 32． 设计压力：常压3． 设计温度：0℃～50℃4． 贮液重度：3750m kg =液γ5． 罐底地基系数：35cm kgf K b =6． 焊接接头系数：9.0=φ7． 腐蚀裕度：C 1=1mm8． 设计风速：55m/s9． 地震防烈度：8度10． 贮罐场地类型：II 类11． 贮液进出口管：DN200，流速2m/s摘要本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。
储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。
主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。
钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。
它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。
浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。
由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。
浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。
但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业应用中的注意事项并制定各种安全防护措施来保证贮罐的安全使用。
5万方浮顶罐设计
摘要由于能源危机，近若干年来许多原油依靠进口的工业化国家都增加了原油的储备量。
这一经济需求促进了油罐事业的发展。
在这次毕业设计中，我设计的是5万方浮顶油罐。
设计包括了油罐的几何尺寸的设计，罐壁的设计，浮顶的设计和校核，抗风圈加强圈的设计，开孔补强的设计，油罐材料用量的计算，安全与消防设计，以及用CAD做罐顶，罐壁，浮顶的结构图。
总之，通过这次毕业设计，我了解了很多，在以后的学习和工作中，我会将所学知识更好的运用。
关键词：油罐;5万方；设计；结构图AbstrctSeeing energy crisis，nearly for quite a number of years came crude oil depend inward industrialized countries increase crude oil margin upon.The economy demand promotion know clearly oilcan oceanographical develop. In my graduate design at this time, what I design is fifty thousand stete float roof oilcan.The design including the oilcan geometry size, the oilcan wall, the oilcan float roof, the oilcan Anti-Wind loop and stengthen loop.Anyhow，through this graduation project I realized much,both studying and working after graduated,I will use all the knowledge learned better.Keyword:oilcan; fifty thousand stere；constructional- drawing目录摘要 (II)Abstrct (II)1 绪论 (1)1.1目的意义 (1)1.2国内外现状 (1)2.设计说明书 (3)2.1油罐的直径和高度 (3)2.2罐壁部分 (3)2.2.1罐壁应力特点分析 (3)2.2.2罐壁的排板与连接 (4)2.2.3罐壁厚度的计算 (4)2.3罐底部分 (5)2.3.1罐底的排板形式 (5)2.3.2中幅板和边缘板 (5)2.3.3罐底板的直径和坡度 (6)2.4浮顶部分 (6)2.4.1浮顶概况及结构 (6)2.4.2 50000立方米浮顶罐的选材 (10)2.4.3 浮顶的设计准则 (11)2.5抗风圈的设计和计算 (11)2.6加强圈的设计和计算 (12)2.7罐壁的开孔补强 (12)2.8.浮顶罐的安全与消防设计 (14)2.8.1浮顶罐的安全设计 (14)2.8.2 浮顶罐的消防设计 (15)2.9浮顶罐材料用量计算与材料表 (15)2.9.1浮顶罐材料用量计算 (15)2.9.2材料表见构造图（后附3幅AutoCAD图） (16)3设计计算书 (17)3.1 50000立方米浮顶罐几何尺寸的计算 (17)3.2罐壁厚度的计算 (17)3.3第一准则的计算和校核 (33)3.4第二准则的校核 (35)西南石油大学2006届本科毕业设计（论文）3.5第三准则的校核 (38)3.6浮顶的强度及稳定性校核 (38)3.7抗风圈的设计和计算 (39)3.8加强圈的设计和计算 (40)3.9罐壁的开孔补强 (42)4.浮顶罐的安全与消防设计 (43)4.1浮顶罐的安全设计 (43)4.2 浮顶罐的消防设计 (44)4.2.1浮顶油罐灭火特点 (44)4.2.2 浮顶油罐泡沫灭火系统的计算 (44)4.2.3 浮顶油罐自动灭火系统设计 (50)5．浮顶罐材料用量计算与计算表 (54)5.1浮顶罐材料用量计算 (54)5.2材料表见构造图（后附3幅AutoCAD图） (54)6.施工工艺与步骤 (55)6.1 施工工艺选择 (55)6.2 提前进行防腐 (56)6.3 及时向罐内充水 (56)6.4 壁板和浮顶施工平行进行 (56)7．结论 (57)致谢.................................... 错误!未定义书签。
钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列
２１ 储翻底板结构 ．２
本标准储罐底板 采用对接和搭接两 种型式， 并根据基础 的实 际情况加以选 择 ， 并在选用表 中注 明。
２１ ．３
排 污 ０
本标准 储罐采用罐底 排污 和清扫孔 两种排污结构型式。 并根
据 储存介质的特性加 以选择 ， 在选用表 中注明 （ 排污孔 Ｓ， ，清扫孔
） Ｐ Ｍ （ ， ． ａ（ ． ） ＭＰａ （ ｍｍ）
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注
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的储罐采用舌形密封 。
密封装置的 橡胶元件， 本标准采用丁睛橡胶， 除此之外， 根据
储存 介质还 可以采用氟橡胶及玻璃 布浸聚四氟 乙烯等 ， 并在选用 表 中注 明。
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内浮顶储罐设计资质要求
内浮顶储罐设计资质要求内浮顶储罐是目前广泛使用的一种储罐，其设计资质要求是非常高的。
内浮顶储罐的使用需要按照一定的工艺流程进行，这就要求设计人员必须具有相关的专业知识、经验和技能。
本文将从两个方面来详细介绍内浮顶储罐设计资质的要求。
一、专业知识要求1. 工程力学：内浮顶储罐的设计必须符合力学原理。
设计人员需要具备扎实的工程力学理论基础和实践经验，能够熟练地使用力学知识和计算方法进行结构设计和力学分析。
2. 材料科学：内浮顶储罐的材料选择对罐体的使用寿命、防腐性、安全性等方面有着重要的影响。
设计人员需要具有材料科学的知识和技能，能够选择合适的材料，并对其物理、化学性质、特性进行评估。
3. 热力学：内浮顶储罐的设计需要满足一定的温度、压力、流量等条件。
设计人员需要了解热力学原理，能够分析和计算罐体内部的热力学参数，确保设计安全可靠。
4. 自动化控制：内浮顶储罐的自动化控制系统对于储罐的运行和安全起着至关重要的作用。
设计人员需要具备自动化控制方面的基础知识，掌握控制系统的设计原理和操作方法。
二、经验和技能要求1. 丰富的设计经验：内浮顶储罐设计是一个复杂的过程，需要设计人员具备丰富的设计经验，熟练掌握设计流程和规范，能够在设计中充分考虑各种因素，为工程提供最优的方案。
2. 熟练的设计软件应用技能：内浮顶储罐的设计需要使用多种设计软件进行模拟分析和优化设计。
设计人员需要掌握设计软件的原理和应用技巧，能够灵活运用各种软件进行复杂的分析和优化，提高设计效率和质量。
3. 良好的沟通和协调能力：内浮顶储罐的设计需要和其他工程师、技术人员、客户进行沟通和协调。
设计人员需要具备良好的口头和书面沟通能力，善于与不同层次的人员沟通，有效地解决设计过程中的问题。
总之，内浮顶储罐的设计资质要求十分严格，设计人员需要具备扎实的理论基础、丰富的实践经验和熟练的技术应用能力。
只有这样才能保证设计的合理性、安全性和稳定性，为客户提供高质量的服务。
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目 录第一章 设计说明书 Ⅲ 摘要 Ⅲ Abstract Ⅲ1.1概述 11.2文献综述 11.2.1前言 11.2.2内浮顶储罐的发展 11.2.3内浮顶储罐的结构、性能与应用 21.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存 31.2.5总结 3参考文献 3 1.3设计方案 41.3.1设计内容与要求 41.3.2设计流程 4 1.4设计参数与材料确定 41.4.1内浮顶罐设计参数 41.4.2材料确定 4 1.5储罐结构设计 51.5.1储罐结构参数的确定 51.5.1.1储罐直径与高度 51.5.1.2罐壁壁板高度与数目 61.5.2罐壁设计 61.5.2.1罐壁厚度计算 61.5.2.2罐壁板间的连接 71.5.3罐顶设计 71.5.3.1罐顶厚度与结构 71.5.3.2包边角钢的强度验算 81.5.3.3拱顶的稳定性验算 81.5.4罐底设计 91.5.5内浮盘与罐壁之间的密封设计 9 1.6荷载计算 101.6.1风载荷计算 101.6.1.1倾覆 101.6.1.2滑移 101.6.2地震载荷计算 111.6.2.1水平地震载荷 111.6.2.2地震弯距 111.6.2.3第一圈罐壁底部的最大压应力 111.6.2.4第一圈罐壁的容许临界压力121.6.3其他结构 12 参考文献 13 第二章 设计图纸 142.1内浮顶储罐结构 142.2罐壁纵、环对接焊 152.7内浮盘与罐壁之间的密封结构 152.3罐顶结构 162.4罐顶瓜皮板之间的搭接焊 162.5罐底结构 172.6罐底坡度 18 致谢 19第一章设计说明书用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。
根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。
结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。
关键词：内浮顶罐；甲醇；结构设计Constraltion dissign of inner floatingroof tank for the storage of methyl alcohol Abstract： In this paper, introduced the principle and characteristic of the storge of methyl alcohol stored with the inner floating roof tank. The structure of the tank was designed and calculated the wind load and the earthquake load of the tank .The resuct showed ,the designed tank colud guaranteed the security and the quality of the methyl alcohol stored in it.At the same time, the designed tank had the comparatively intensity and the stable underThe coind pressure of 0.35Kpa and the earthquake of grade 7.Key words: inner floating roof tank； methyl alcohol； structurd design1.1 概述内浮顶罐是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成。
这种罐的浮动顶漂浮在储液面上,浮顶与罐壁之间有一环形空间,环形空间中有密封元件。
浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,不受风雨等外界因素的影响，减少了储液储存过程中的蒸发损耗,减少了大气污染，易于保证贮液的质量和安全。
因此，内浮顶罐是降低固定顶贮罐物料蒸发损失最安全、最经济、最简便的结构形式，现已广泛用于储存汽油、 醛类 、醇类、酮类、苯类等易燃易爆易挥发的液体化学品。
甲醇是重要的化工原料，无论是生产还是使用企业，其甲醇储罐都是非常重要的设备。
而甲醇是易挥发、易流动的液体，也是易燃易爆的危险性物质，并且有毒性。
其沸点64.65℃,爆炸范围(在空气中的体积分数)为6.72%–36.5%.。
因此,甲醇贮罐作为甲醇的贮存体,安全性不言而喻。
用内浮顶罐储存甲醇，内浮顶浮在甲醇液面上，随液面升降而升降。
由于甲醇液面被内浮顶紧密贴住，不存在蒸发空间，所以内浮顶罐几乎没有甲醇的呼吸损失，这样可有效地防止因甲醇挥发、浓度堆积而造成的爆炸危险。
当然，由于浮顶四周密封圈不可能绝对密封，甲醇会在此处有一点呼吸损失，但与固定顶罐的呼吸损失相比，几乎可以忽略。
由于内浮顶罐的泄漏量极少，因而也更安全。
所以本次选用内浮顶罐为甲醇储罐为内浮顶罐，并对其进行结构设计，以供甲醇生产或使用企业加工制造使用。
1.2 文献综述1.2.1前言甲醇别名木醇、木精,分子式为CH4O。
是无色透明、易燃、易爆、易挥发的液体。
相对)0.7914。
沸点64.7O C,爆炸极限6.0%-36.5%(体积分数) [1]。
甲醇气味刺鼻难闻,密度(d204有毒,钦用能致目盲,对于视神经具有显著的危害。
甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多处有机产品,也是农药、医药的重要原料,是合成对苯二甲酸二甲酯,甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一,还是重要的溶剂,亦可掺入汽油作替代燃料用。
20世纪80年代以来,甲醇开始用于生产甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料以及甲醇蛋白等产品,大大促进了甲醇的发展[2]。
甲醇以及甲醇下游产品的大力发展,使得甲醇储存变得越来越重要。
由于甲醇易燃易爆、易挥发、有毒,所以,甲醇在储存中如何保证安全与质量，如何减少污染与损失一直是个难题。
目前，大多采用内浮顶罐储存，较好地解决了这个难题[3]。
1.2.2内浮顶储罐的发展在上个世纪80年代以前,我国储存甲醇基本上都采用固定顶罐,既影响了质量,又带来严重的损耗,同时给环境也造成了污染。
有关资料表明,一座1×104 m3地上金属甲醇储罐,一年损失可达680T,损失率为10%,其经济损失相当严重[4]。
当时,人们最关心的是经济损失和安全,后来还关心生态环境保护方面的问题目,这就导致人们采用各种措施以满足各方面的要求。
如利用成胶剂在液面上形成一层隔绝大气的凝胶状浮盖,利用聚酰胺小圆盘覆盖液体自由表面,利用隋性气体覆盖层和采用浮顶结构等措施,以减少储液蒸发损耗及储液气对环境的污染[5]。
其中,尤以内浮顶储罐使用最广。
20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快,第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年,美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐并在纽瓦克建有世界上最大直径为61.6米的带盖浮顶罐,至1972年,美国己建造了600多个内浮顶油罐[6]。
1978年国内3000立方米铝浮盘投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
密封装置是内浮顶罐和大型浮顶油罐建造的一个重要部件,目前己有机械密封、弹性材料密封和管式密封等多种形式.为了更好的设计和发展内浮顶储罐,1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等均作了一系列的修订和改进。
世界上技术先进国家都备有较齐全的储罐计算机专用程序,对储罐作静态和动态分析,同进对储罐的重要理论问题,如大型储罐T形角焊缝部的疲劳分析,大型储罐基础的静态和动态特性分析,抗震分析等,以及试验分析为基础深入研究,通过试验取得了大量数据,验证了理论的准确性,从而使研究具有使用价值。
1.2.3内浮顶储罐的结构,性能与应用内浮顶罐是固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由罐体内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成（见图1），这种罐的浮动顶漂浮在储液面上,浮顶与罐壁之间有一环形空间,环形空间中有密封元件[7]。
浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层。
随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,减少储液储存过程中的蒸发损耗,保证安全,减少大气污染。
内浮顶罐与固定顶罐比较有以下优点:(1)大量减少蒸发损耗。
(2)由于液面上有浮动顶覆盖,储液与空气隔绝,减少空气污染和着火爆炸危险,易于保证储液质量,特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒污染的液体化学品。
(3)易于将己建成固定顶罐改选为内浮顶罐,并取消呼吸阀,阻火器等附件,投资少,经济效益明显。
(4)因有固定顶能有效防止风砂、雨雪或灰尘污染储液,在各种气候条件下保证储液的质量,有“全天候车储罐” 之称。
(5)在密封效果相同的情况下,与浮顶罐相比,能进一步降低蒸发损耗,这是由于固定顶盖的遮挡以及固定顶与内浮盘之间的气相层甚至比双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。
(6)内浮顶罐的内浮顶与浮顶罐上部敞开的浮盘不同,不可能有雨,雪荷载,内浮盘上载荷少,结构简单,轻便,可以省去浮盘上的中央排水管,转动浮梯等附件,易于施工和维护,密封材料可避免日光照射而老化。
内浮顶罐具有许多优点,应用范围越来越广,是一种很有发展前途的储罐。
美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为止为控制固定顶蒸发损耗所研究出来的最好的和投资最少的方法。
因此,内浮顶储罐可用来储存汽油﹑喷气燃料以及醛类﹑醇类﹑酮类﹑苯类等易燃易爆易挥发的液体化学品。
1.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存鉴于内浮顶罐最大的优势是外界的风砂﹑雨雪对储液质量的影响降低到最少,并且减少储液的蒸发损耗及储液蒸气对环境的污染，国内上世纪70年代后期开始用其储存甲醇。
最先使用浅盘或钢制内浮盘,20世纪80年代后期开始,使用铝制内浮盘,再后来就使使用不锈钢内浮盘,由于浅盘式钢制内浮顶的抗沉性差,20世纪90年代后己经不再使用。
目前,就建的内浮顶罐绝大多数采用铝制内浮顶或者不锈钢内浮盘,在用的固定顶罐,当需要改造为内浮顶罐时,也多采用铝制内浮顶或不锈钢内浮顶。
用内浮顶罐储存甲醇，内浮顶浮在甲醇液面上，随液面升降而升降。
由于甲醇液面被浮顶紧密贴住，不存在蒸发空间，所以浮顶罐几乎没有甲醇的呼吸损失。
当然，由于浮顶四周密封圈不可能绝对密封，甲醇会在此处有一点呼吸损失，但与固定顶罐的呼吸损失相比，几乎可以忽略。
由于内浮顶罐的泄漏量极少，因而也更安全。
1.2.5总结甲醇是重要的化工原料，其储运系统运行的好坏，直接关系到相关生产装置能否正常生产。