产品报废管理制度11341

产品报废管理制度

第一条、目的

为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。

第二条、适用范围

凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。

第三条、职责

3.1申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《报废单》的填写，负责对报废产品物料的执行处理；

3.2品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定；

3.3技术部：负责对报废产品及物料进行技术鉴定；

3.4 财务部：核算报废产品的生产成本，即损失金额。

第四条、作业内容

4.1报废产品类型

4.1.1因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废的，由销售部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质量仓储部，仓库接获报废通知之后，先开具《报废单》，由质量仓储部、销售部、财务部、总经理签核，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

4.1.2生产（质检）过程中检验出的不良品或生产中制造的不良，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域，然后填写《报废单》交部门主管签核，

如在正常损耗内的由生产部自行安排报废，超出损耗数报废的必须由生产部上报，经质量部、损耗、技术部、总经理签核，方能执行报废。

4.1.3 由质量部的质检员检验出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质量部每天清理所需报废的产品物料，填写《报废单》，并通知责任部门主管确认，经确认后，由质量部主管、技术主管、总经理核准，方能执行报废。

4.1.4 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。

4.2 报废品控制

4.2.1 质量部接到《报废单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

4.2.2 如产品物料与《报废单》所示内容不符或认为报废不合理则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

4.2.3 如质量部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标示卡。

4.2.4 申请报废的部门依据《报废单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。

4.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报采购部通过供应商联络办理退货（如有相关指令及时报废的则及时处理）。

第五条、处罚标准：

5.1 本规定中4.1.1报废类型，若由于销售部疏于沟通，未及时

以书面的形式向生产部门传达客户变更要求的信息而造成批量报废，由财务部核算报废产品的总共损失金额，由相应的销售业务员承担该批产品总成本的30%损失。

5.2 财务部核算报废产品的总共损失金额，本规定中 4.1.2及

4.1.3两种情况报废类型，将实行以下扣款标准；

5.2.1直接责任人承担加工成本的30%，当班班长承担30%，生产主管承担40%；

5.2.2 由于质检人员漏检，导致不合格品流入下一道工序而造成报废的，则直接质检人员扣款加工成本的15%，质量班长扣款15%，质量主管承担20%；生产直接责任人承担15%，当班班长承担15%，生产主管承担20%；

5.2.3 由于质检人员错检，或在检验过程中操作不当引起的产品报废，则直接质检人员扣款加工成本的30%，质量班长扣款30%，质量主管扣款40%；

5.2.4极大批量报废承担极限：个人承担最高极限为3000元整；

5.2.5个人报废扣款在300元以上的，公司会酌情考虑是否作适当减扣。

六、本自从2016年6月27日开始实行。

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