危险与可操作性(HAZOP)审查方法简介要点
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。
其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。
在本文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险与可操作性研究”。
HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。
HAZOP旨在通过对特定工艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。
每个单元的操作条件都被系统性地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。
这些单元通常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互动的任何局部区域。
基本步骤HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的边界，以便分析单元的定义。
每个单元都可以被分配给一个操作员，使其能够理解单元及其储备资料。
2. 收集数据：确定和记录某单元的设计数据和相关参数。
3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设备连接在一起，以产生节点图。
该图表明了分析的作用范围、条件和输入/输出。
4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和机会。
5. 制定缓解措施：确定预防措施、应急响应和容错设计以及其他可用的控制措施，以减轻或消除危险。
HAZOP的特点HAZOP方法有以下几个特征： 1. 提供一种结构化的方法，用于识别和评估潜在的危险和机会，可以被应用于各种类型的工厂和行业。
2. 集成了一套标准分类，以评估分析以及系统中节点之间的关系，从而为多个领域和行业提供了一套通用的工具。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险性分析方法-HAZOP
危险性分析方法
危险与可操作性研究（HAZOP）
第一部分 概述 第二部分 基本概念和术语
第三部分 分析工作程序
第四部分 举例
第1页
第一部分
概 述
第2页
一、名称
HAZOP
• Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 • Hazard and Operability Analysis
第15页
2014-8-24
16
三、常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 NONE（空白） MORE（过量）
工艺参数 ＋ FLOW（流量） ＋ PRESSURE（压力）
偏差 ＝NONE FLOW（无流量） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） ＝TWO PHASE（两相）
第19页
引导词的外延和内涵的拓展，如：
•对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； •对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是 指“另 一个”； •对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是 指“高”
和“低”。
第20页
课堂练习
引导词 空白 过量
工艺参数
流量 流量
parameters
guide words
如压力、温度。
guide words
第18页
对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，
如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产
品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为 “偏差”，如“伴随+压力”。 对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人 员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这 个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词， 而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义 就不确切。
危险与可操作性分析(HAZOP)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
导向文字
无 更 少于 一部分 也 (AND) 相反 比
参数
流动 压力 温度 粘度 时间 (等.)
偏离 原因 后果 (标准状况)(设备失灵、 (没有保护) 人为错误 等等.)
保护 (及减缓)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
多（More) + 流量(Flow) = 过量 (பைடு நூலகம்ore Flow)
年 次 线 3 腐 管 泄 因 蚀 线 漏 着 、 炸二 一 管 火 爆 测 ； 火 厚 有 灾 约80 80米 （ 线 约 米） 管 大 80 警 报 仪
修 有 气 存 管线 产 不 格 检 后 空 残 有 品 合 里 管 堵 ， 线 着 、 炸 火 爆 可 法 把 不 匀 能 兰 紧 均 用 的 气 投 前 空 、 水 量 析 含 分 操 规 作 程 （ 人 作 两 操 ） 1 2
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查 ， HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查， 分析是系统 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 • HAZOP 的基本过程以关键词为引导 ， 找出工作系统中工 HAZOP的基本过程以关键词 为引导， 的基本过程以 关键词为引导 艺过程或状态的变化（ 偏差） 艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏 差的原因 后果以及可以采取的对策。 原因、 以及可以采取的对策 差的原因、后果以及可以采取的对策。 • HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、 分析需要准确 流程图、设计意图及参数、过程描述。 流程图、设计意图及参数、过程描述。
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1。
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
危险与可操作性(HAZOP)分析审查方法简介
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
2008年2月，南化公司合成氨部煤气化装臵 发生爆炸，事故分析中专家指出，中国石化引进 的壳牌煤气化工艺技术本身存在缺陷，增加了装 臵安全隐患。为此，青岛安工院对南化、金陵水 煤浆气化工艺包开展HAZOP分析研究，提出了改进 工艺包的安全措施，对装臵现场安全管理也提出 了整改要求。 福建石油化工联合有限责任公司在外方要求 下也对全厂工艺装臵进行了HAZOP分析。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装臵潜在分析辨识能力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品 安全生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。 • 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。 • 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 爆炸发生在这根临时管线。 • 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。 • 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。 • 管道在投用前没有进行压力测试。 • 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
危险与可操作性分析hazop分析应用导则解读
危险与可操作性分析hazop分析应用导则解读危险与可操作性分析（HAZOP）分析应用导则解读在工业生产领域，保障生产过程的安全和稳定至关重要。
为了实现这一目标，各种风险评估和分析方法应运而生，危险与可操作性分析（HAZOP）就是其中一种被广泛应用的有效手段。
而正确理解和遵循HAZOP 分析应用导则则是确保分析质量和效果的关键。
首先，我们来了解一下什么是 HAZOP 分析。
简单来说，HAZOP 是一种系统性的、结构化的风险评估方法，旨在识别工艺过程中的潜在危险以及可能导致这些危险的操作偏差。
它通过组建一个由多专业人员组成的团队，对工艺系统进行详细的审查和分析。
那么，HAZOP 分析应用导则又是什么呢？它可以被看作是一份详细的操作指南，为开展 HAZOP 分析提供了统一的标准和规范。
这份导则包含了从分析准备、团队组建、会议组织到结果记录和报告编制等一系列环节的具体要求和指导原则。
在准备阶段，明确分析的范围和目标是至关重要的。
这就好比我们在旅行前要确定目的地和行程路线。
如果范围界定不清或者目标不明确，很可能会导致分析的遗漏或者重点不突出。
同时，收集相关的工艺资料，如流程图、设备清单、操作规程等，也是必不可少的。
这些资料就像是我们旅行中的地图和攻略，为后续的分析提供了基础。
团队组建是 HAZOP 分析中的一个关键环节。
团队成员应该来自不同的专业领域，包括工艺、设备、仪表、安全等。
每个成员都能从自己的专业角度出发，提供独特的见解和观点。
这样的多专业团队能够更全面、更深入地识别潜在的危险和可操作性问题。
在会议组织过程中，主持人起着重要的作用。
主持人需要引导团队成员按照既定的流程和方法进行分析，确保讨论的焦点集中，避免偏离主题或者陷入无休止的争论。
同时，要营造一个开放、积极的讨论氛围，鼓励团队成员畅所欲言，充分发表自己的意见。
HAZOP 分析的核心在于对工艺参数的偏差进行识别和分析。
通过引导词，如“过高”“过低”“无”“反向”等，与工艺参数相结合，来设想可能出现的偏差情况。
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介摘要：Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA)对外发布。
HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
关键词：工艺安全管理体系、工艺危害分析、装置一、前言：HAZOP分析方法诞生在英国，1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：早期：“关键审查”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险性分析” 。
二、事故案例：随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
案例一：东方化工厂“6.27”特大事故（燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币）原因分析：①轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
②可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
③石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
④石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
⑤石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
案例二：印度博帕尔泄漏事故（至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气体，附近的3000头牲畜也未能幸免。
在侥幸逃生的受害者中，有11000人落下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗）。
危险和可操作性研究方法简介
危险和可操作性研究方法概述 方法和工具介绍 具体应用场景和案例分析 方法和工具的优势与局限性
PART TWO
危险识别的方法：直观法和系统安全分析法 危险识别的步骤：收集信息、分析信息、确定危险因素和危险事件 危险识别的要求：全面、准确、及时 危险识别的意义：预防事故，保障安全
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特点：可操作性研究注重实践和经验， 强调对实际情况的深入了解和分析， 旨在为实际操作提供指导和建议。
研究步骤：可操作性研究通常包括定 义研究问题、收集数据、分析数据、 制定解决方案等步骤，旨在为实际操 作提供指导和建议。
确定研究问题：明确研究目的和范围， 确定研究的关键问题。
能源行业应用：在 能源行业中，危险 和可操作性研究方 法用于评估核能、 石油和天然气等领 域的操作安全，提 高生产过程的效率 和安全性。
交通运输行业应用： 在交通运输行业中， 危险和可操作性研 究方法用于评估道 路、铁路、航空和 海运等领域的操作 安全，确保运输过 程的安全性和可靠 性。
危险和可操作性研究方法在交通领域的应用，主要涉及道路交通安全评估和交通规划。
靠性
汇报人：
石油和天然气开采：该方法用于评估开采过程中的风险，确保作业安全。
制药行业：在药品生产和质量控制中，该方法用于识别和评估潜在的安全风险。
核能领域：在核设施的运行和维护中，危险和可操作性研究方法用于识别和预防潜在的安全 问题。
PART FIVE
危险和可操作性研究方法能够全面评估系统的安全性和可靠性，及时发现潜在的危险和缺陷。
危险识别：识别潜在的危险因素和风险点 风险评估：对危险因素和风险点进行量化和定性评估 风险控制：根据评估结果制定相应的风险控制措施和应急预案 持续监测：对危险因素和风险点进行持续监测和评估，确保安全可控
9危险与可操作性分析(HAZOP)
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。 • 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。 • 一般地，HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析， 这些特殊的点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步 骤。
• 10.2.1 新、改、扩建项目 • 对于新、改、扩建项目，开展HAZOP分析所需资料包括 但不限于： • a）物料危害数据资料： • （1）所有物料的危险化学品安全技术说明书（MSDS） 数据； • （2）可能产生的各种主要危害及对应的防护措施清单。
• b) 设备设计资料： • （1）设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、 设备结构图、安装图及操作维护手册或说明书等）； • （2）设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、 壁厚、腐蚀余量等设计参数）； • （3）设备的平面布置图； • （4）管道系统图； • （5）安全阀和控制阀的计算书和相关文件； • （6）自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件； • （7）安全设施资料（包括安全检测仪器、消防设施、防 雷防静电设施、安全防护用具等的相关资料和文件） • （8）其他相关资料。
• 11.1 确定分析范围 • HAZOP 分析工作开始之前，新、改、扩建项目委托方或 在役装置委托方应与HAZOP 分析小组主持人明确所要分 析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。
• 11.2 划分节点 • 节点的划分一般按工艺流程进行，主要考虑单元的目的与 功能、单元的物料、合理的隔离/切断点、划分方法的一 致性等因素。 • 连续工艺一般可将主要设备作为单独节点，也可以根据工 艺介质性质的情况划分节点，工艺介质主要性质保持一致 的，可作为一个节点。 • HAZOP分析节点范围一般由小组主持人在会前进行初步 划分，具体分析时与分析小组成员讨论确定。
2.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍
在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与
分析节点有关的所有危险进行分析。
HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，
而不是解决危险或问题。
（6）完成HAZOP分析报告
HAZOP分析结果应由秘书精确地记录下来。 HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化
的系统产生报告。
会议记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，会
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP 的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那 样只检查他们自己感兴趣的区域。
（2）为操作指导提供有用的参考资料
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应 用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可
提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）； 管道和仪表图（P&ID）； 物料流说明 组分物性 装置结构 操作说明 运行数据 故障与原因模式 变量影响关系
（3）小组会议
一旦资料收集齐全时，小组领导就负责组
织会议，合理制定会议计划。通常需要估算
单元的目的与功能；
单元的物料；
合理的隔离／切断点；
划分方法的一致性。
② 解释工艺指标或操作步骤
在选择分析节点以后，分析组组长应确认 该分析节点的关键参数，并确保小组中的每 一个成员都知道设计意图。
③ 确定有意义的偏差
根据引导词法、基于偏差库的方法和基于 知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体 的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。
基本概念说明：
工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的，二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。
经过不断改进与完善，在欧美国家，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家，如英国，已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用，而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。
HAZOP是高度专业化的作业程序，是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。
下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法，阐明其特点和局限性，对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。
一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具，能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。
HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事，是对设计的重要补充。
有文献数据显示，进行HAZOP分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
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中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
2010年中国石化在武汉乙烯项目的乙烯、聚 丙烯、制氢、加氢裂化、芳烃等十余套装置的设 计阶段开展了HAZOP分析工作。
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2007年1月，巴陵石化氨肟化装置反应器发 生爆炸事故，事故分析认为主要原因是设计阶段 对双氧水、氨气不完全反应带来的危险性考虑不 周造成。为此青岛安工院对巴陵石化氨肟化工艺 包进行HAZOP分析，提出整改建议，对氨肟化工 艺包进行了完善。
• 《危害与可操作性分析—最佳实践指南》
欧洲化学工程师协会（IChemE)2000年
• 《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
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陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳牌 等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项目 在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审 查。
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• 设计、操作人员是无所不能的吗？ 经验所限 理解偏差（认知程度） 规范内容的缺失 标准规定的不确定性（经费、争论、妥协） 新工艺、新设备 环境、原料、设备的变化（变更）
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最大的隐患是不知道隐患在哪里
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4.国家有关部门的要求
• 化工建设项目安全设计管理导则
（AQ/T3033--2010） 其中规定：设计单位应采用下列一种或多种适用于过程 危险源分析方法，用于过程危险源的分析：预先危险源分 析、危险与可操作性分析、故障假设分析、故障类型和影 响分析、安全检查表分析、故障树分析、故障假设/安全 检查表分析\其他合适的方法。
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• 德国 拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定 ：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告 。 • 英国 bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。 • 法国 罗迪亚公司把HAZOP方法列为公司识别危险的三种方法 之一（如果—怎么样，预风险分析法）。
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3.国外应用和相关标准情况
• 美国
职业健康安全局（OSHA）PSM标准 29CFR1910.119颁布以来，大型石化企业每5年 左右要对在役生产装置进行一次HAZOP审查。目 前已进行2—3轮。 • 欧盟 Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行工 艺危害分析
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在第一方面“强化安全生产体制、机制假设， 建立健全企业全员安全生产责任体系”中的第五 条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要积极 利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患 ，提高安全生产水平。 在第二方面“强化关于工艺过程安全管理。提 升本质安全水平”中的第八条“加强建设项目安 全管理”中，要求：大型和参与危险化工工艺的 装置，在初步设计完成后，要进行HAZOP分析 。
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2008年2月，南化公司合成氨部煤气化装置 发生爆炸，事故分析中专家指出，中国石化引进 的壳牌煤气化工艺技术本身存在缺陷，增加了装 置安全隐患。为此，青岛安工院对南化、金陵水 煤浆气化工艺包开展HAZOP分析研究，提出了改 进工艺包的安全措施，对装置现场安全管理也提 出了整改要求。 福建石油化工联合有限责任公司在外方要求下 也对全厂工艺装置进行了HAZOP分析。
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• 《危险与可操作性分析应用导则》
美国联邦法规第29篇第1901部分
• 《危害识别技术选择》
英国健康安全管理局（HSE） 2000年
• 《危害与可操作性分析指南》
英国化学工业协会(CIA) 1993年
• 《危害识别方法》
欧洲官员安全协会(EPSC) 2003年
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国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装置潜在分析辨识能 力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全 生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
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方法 HAZOP是以多专业团队人员集体讨论的方式， 在有经验的“主持人”主持下，采用标准化“引 导词”对装置工艺过程中系统的中间变量设定“ 偏离”，沿偏离在系统中反向查找非正常“原因 ”和不利“后果”，对照已有的安全措施，提出 整改或新的安全措施建议。
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在役装置 (1)．有利于提高员工安全意识 (2)．为隐患治理工作提供了依据
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但是：
HAZOP只是一个工具。完善的安全管理
体系、标准体系、质量体系、工艺经验的 积累以及工艺安全技术的应用才是最主要 的安全保障。
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• 陶氏 采用层进式风险评估。在第一层工厂危害分析中对所有 对象、重要项目和变更使用HAZOP等5种方法。 • 壳牌 在其危害识别及管理体系中规定采用HAZOP方法 • 挪威船级社（DNV） 在其复合式风险评估中针对5种情况，规定分别用 HAZOP结合另外3种方法进行对其中3种情况进行分析
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• 爆炸发生在这根临时管线。 • 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。 • 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。 • 管道在投用前没有进行压力测试。 • 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
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意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析，纠 正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改造 ）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/审查 的方法。
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7. HAZOP分析/审查介绍
• HAZOP分析/审查术语
• 对主持人的要求
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8个HAZOP术语
（1）引导词 （2）工艺参数 （3）偏差 （4）分析/审查节点 （5）原因 （6）后果 （7）安全措施 （8）建议措施
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2.HAZOP的起源与发展
• 1963年英国ICI公司的有机化学部门在共同研究一 个新的苯酚工程的设计中，三人小组在四个月中 ，每周开会三次对其使用一种严格的审查技术， 寻找过程中所出现的偏差。以后逐步发展形成了 ICI公司的危害分析程序。 • 1974年在英国企业（己内酰胺）一次事故发生后 ，开始被化学过程工业界广泛使用。欧洲化学工 程师协会（ICemE）在安全课程中第一次提出 HAZOP方法，1977年化学工业学会出版了 HAZOP研究导则。
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• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。 • 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。 • 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
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危险与可操作性（HAZOP ） 分析/审查方法简介
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1.什么是HAZOP
基本原理
它认为危险来源于实施设计意图的偏差
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定义
通过分析/审查可能出现的工艺偏差，确定潜在 工艺过程危险和运行问题的一种系统方法。是工 艺危害分析（PHA）的方法之一。
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目的
辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问 题。识别出生产装置设计、操作及维护程序中可能 存在的危害，对已有生产装置中设计和操作中的防 范措施提出意见或建议，以提高工艺过程的安全性 和可操作性。
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截至目前，SEI、洛阳院、上海工程公司、南 京工程公司等设计单位已参与完成了扬巴、赛科 、福建一体化等十余个合资项目的HAZOP分析。 同时，自主完成了天津、镇海乙烯项目部分主装 置的HAZOP分析。各设计单位对承担的系统外部 分石油化工建设项目，也根据业主要求开展了 HAZOP分析。从新建建设项目的HAZOP分析工 作开展情况看，HAZOP主要集中在合资企业或外 资企业，且多由外方主持，国内项目开展得很少 。