塔设备基础知识课件(原创)
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c.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要，往往在塔 体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的 结构及位置等要求不同。
d.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备 相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、 进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位 计接管等。
e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作 性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
真空塔中的应用。
3、筛板塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡 罩塔相比，筛板塔结构简单，筛板塔结构及 气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为 筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
优点 结构简单，制造和维修方便，相同条件
下生产能力高于浮阀塔； 塔板压力降较低，适用于真空蒸馏； 塔板效率较高，但稍低于浮阀塔； 具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。
（2）舌形塔
舌型塔应用较早的一种斜喷型塔。气体 通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列 的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方 向与液流方向一致，如下图[a]所示。
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种 塔的负荷弹性较小，塔板效率较低，因而 使用受到一定限制。
舌孔有两种，三面切口［上图（b）］及拱 形切口［上图（c）］。通常采用三面切口 的舌孔。舌片的大小有25mm和50mm两种， 一般采用50mm［如上图（d）］，舌片的 张角常用20°
塔设备基础知识
主要内容
塔设备种类 塔设备的主要构件及作用 塔设备的一般结构 塔设备的载荷种类及对强度的影响 常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因 塔设备运行中常见故障及处理方法
第一部分 塔设备种类
一、塔设备主要功能
塔设备是石油化工、化学工业、石油 工业等生产中最重要的设备之一。它可 使气（汽）液或液液相之间进行充分接 触，达到相际传热及传质的目的。在塔 设备中能进行的单元操作有：精馏、吸 收、解吸，气体的增湿及冷却等。
根据结构特点分为乱堆填料（鲍尔环、阶梯环、环矩鞍 等颗粒填料）及规则填料（网波纹填料、板波纹填料、 格栅填料）。
第二部分 塔设备的主要构件及作用
一、塔的主要构件
由上图可见，无论是板式塔还是填料塔， 除了各种内件之外，均由塔体、支座、 人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶 梯、操作平台等组成。
浮阀塔 优点： ① 生产能力大； ② 操作弹性大； ③ 塔板效率较高，； ④塔板结构及安装较泡罩简单，重量较轻 。 浮阀塔的缺点为： ① 在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时
塔板效率有所下降； ② 浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会导致操
作运转及检修的困难； ③ 塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及
(3)浮动舌形塔 浮动舌形塔是20世纪60年代研制的一种定向喷
射型塔板。它的处理能力大，压降小，舌片 可以浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均 较小，操作弹性显著增加，板效率也较高， 但其舌片容易损坏。
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀 孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀 片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚 拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防 止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下 弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作 用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在 一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的 类型很多，国内常用的F1型、V-4型及T型等 。
f.吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内 件。
第三部分 塔设备的一般结构
一、板式塔
（一）常用板式塔的类型
1、泡罩塔 泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当
长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔 型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢 流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。 泡罩塔的气液接触元件是泡罩，有圆形与条形 两种，应用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直 径有 80mm 100mm 150mm三种。
二、塔设备的分类
塔设备的种类很多，为了便于比较和选 型，必须对塔设备进行分类，常见的分 类方法有：
① 按操作压力分有加压塔、常压塔及减 压塔；
② 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解 吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；
③ 按内件结构分有板式塔、填料塔。
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设 备。塔内以塔板为基本构件，气体自塔底以 鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度 呈阶梯式变化。
根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如泡帽、 浮阀、筛板等塔板及喷射式塔，如舌形、网 孔等塔板。又可根据有没有降液管分为溢流 式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛 板和穿流式栅板等）。
填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料 为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状 自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流 动，并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温 度延塔高呈连续变化。
a.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔 体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头 组成。塔设备通常安装在室外，因而塔 体除了承受一定的操作压力（内压或外 压）、温度外，还要考虑风载荷、地震 载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、 运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要 求
b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设 备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通 常采用裙式支座。
优点：
操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍 能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液 比的范围大，不易堵塞等。
Βιβλιοθήκη Baidu缺点
结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维 修麻烦等。
目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作 稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力等 要求时，可考虑使用泡罩塔。
2、浮阀塔
缺点 小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、
粘性大的和带固体粒子的料液。
4、舌形塔及浮动舌形塔
（1）舌型塔盘产生的原因 一般情况下，塔盘上气流垂直向上喷射
（如筛板塔），这样往往造成较大的雾沫 夹带，如果使气流在塔盘上沿水平方向或 倾斜方向喷射，则可以减轻夹带，同时通 过调节倾斜角度还可以改变液流方向，减 小液面梯度和液体返混。
d.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备 相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、 进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位 计接管等。
e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作 性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
真空塔中的应用。
3、筛板塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡 罩塔相比，筛板塔结构简单，筛板塔结构及 气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为 筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
优点 结构简单，制造和维修方便，相同条件
下生产能力高于浮阀塔； 塔板压力降较低，适用于真空蒸馏； 塔板效率较高，但稍低于浮阀塔； 具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。
（2）舌形塔
舌型塔应用较早的一种斜喷型塔。气体 通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列 的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方 向与液流方向一致，如下图[a]所示。
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种 塔的负荷弹性较小，塔板效率较低，因而 使用受到一定限制。
舌孔有两种，三面切口［上图（b）］及拱 形切口［上图（c）］。通常采用三面切口 的舌孔。舌片的大小有25mm和50mm两种， 一般采用50mm［如上图（d）］，舌片的 张角常用20°
塔设备基础知识
主要内容
塔设备种类 塔设备的主要构件及作用 塔设备的一般结构 塔设备的载荷种类及对强度的影响 常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因 塔设备运行中常见故障及处理方法
第一部分 塔设备种类
一、塔设备主要功能
塔设备是石油化工、化学工业、石油 工业等生产中最重要的设备之一。它可 使气（汽）液或液液相之间进行充分接 触，达到相际传热及传质的目的。在塔 设备中能进行的单元操作有：精馏、吸 收、解吸，气体的增湿及冷却等。
根据结构特点分为乱堆填料（鲍尔环、阶梯环、环矩鞍 等颗粒填料）及规则填料（网波纹填料、板波纹填料、 格栅填料）。
第二部分 塔设备的主要构件及作用
一、塔的主要构件
由上图可见，无论是板式塔还是填料塔， 除了各种内件之外，均由塔体、支座、 人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶 梯、操作平台等组成。
浮阀塔 优点： ① 生产能力大； ② 操作弹性大； ③ 塔板效率较高，； ④塔板结构及安装较泡罩简单，重量较轻 。 浮阀塔的缺点为： ① 在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时
塔板效率有所下降； ② 浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会导致操
作运转及检修的困难； ③ 塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及
(3)浮动舌形塔 浮动舌形塔是20世纪60年代研制的一种定向喷
射型塔板。它的处理能力大，压降小，舌片 可以浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均 较小，操作弹性显著增加，板效率也较高， 但其舌片容易损坏。
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀 孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀 片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚 拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防 止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下 弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作 用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在 一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的 类型很多，国内常用的F1型、V-4型及T型等 。
f.吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内 件。
第三部分 塔设备的一般结构
一、板式塔
（一）常用板式塔的类型
1、泡罩塔 泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当
长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔 型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢 流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。 泡罩塔的气液接触元件是泡罩，有圆形与条形 两种，应用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直 径有 80mm 100mm 150mm三种。
二、塔设备的分类
塔设备的种类很多，为了便于比较和选 型，必须对塔设备进行分类，常见的分 类方法有：
① 按操作压力分有加压塔、常压塔及减 压塔；
② 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解 吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；
③ 按内件结构分有板式塔、填料塔。
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设 备。塔内以塔板为基本构件，气体自塔底以 鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度 呈阶梯式变化。
根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如泡帽、 浮阀、筛板等塔板及喷射式塔，如舌形、网 孔等塔板。又可根据有没有降液管分为溢流 式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛 板和穿流式栅板等）。
填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料 为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状 自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流 动，并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温 度延塔高呈连续变化。
a.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔 体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头 组成。塔设备通常安装在室外，因而塔 体除了承受一定的操作压力（内压或外 压）、温度外，还要考虑风载荷、地震 载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、 运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要 求
b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设 备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通 常采用裙式支座。
优点：
操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍 能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液 比的范围大，不易堵塞等。
Βιβλιοθήκη Baidu缺点
结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维 修麻烦等。
目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作 稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力等 要求时，可考虑使用泡罩塔。
2、浮阀塔
缺点 小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、
粘性大的和带固体粒子的料液。
4、舌形塔及浮动舌形塔
（1）舌型塔盘产生的原因 一般情况下，塔盘上气流垂直向上喷射
（如筛板塔），这样往往造成较大的雾沫 夹带，如果使气流在塔盘上沿水平方向或 倾斜方向喷射，则可以减轻夹带，同时通 过调节倾斜角度还可以改变液流方向，减 小液面梯度和液体返混。