塔设备基础知识课件(原创)
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塔类设备基础知识培训课件
◆ 板式塔
内部有一定数量的塔盘,气体自塔底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上的液层,使气液两相充分接触,进 行传质。气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。
板式塔结构
填料塔结构
◆ 填料塔
内部填有一定高 度的填料,液体自塔 的上部沿填料表面向 下流动,气体作为连续 相自塔底向上流动,与 液体进行逆流传质。气 液两相的组份浓度沿塔 高连续变化。
填料支承结构有栅板和波形板
整块式栅板
整块式格栅板结构
开孔波形板
二、液体分布装置 ◆ 液体初始分布装置
液体初始分布装置是分布塔顶回流液的部件。工业 上较常用的有喷洒型、溢流型、冲击型等。喷洒型中 又有管式和喷头式两种。
环管多孔喷洒器
喷头式喷洒器
管式喷洒器
多支管喷洒器
◆ 液体再分布装置
每隔一定高度的填料层设置一液体再分布装置,以 便使液体再一次重新均匀分布。
◆ 塔设备的进出口接管
液体进料(包括回流)管 1-进料口;2-进口堰
气体进料管
气体出口管
一、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料及支承结构
◆ 填料的种类
散装填料 规整填料 格栅填料
填料种类
◆ 填料支承结构
● 填料支承结构的作用 填料的支承结构安装在填料层的底部,其作用是支撑 填料及填料层中所载液体,同时还要保证气流能均匀地 进入填料层,并使气流的流通面积无明显减少。 ● 填料支承结构的分类
液体再分布器
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塔类设备基础知识
一、塔设备的一般要求
● 工艺性能好; ● 生产能力大; ● 操作稳定性好; ● 能量消耗少 ● 结构合理; ● 选材要合理; ● 安全可靠。
内部有一定数量的塔盘,气体自塔底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上的液层,使气液两相充分接触,进 行传质。气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。
板式塔结构
填料塔结构
◆ 填料塔
内部填有一定高 度的填料,液体自塔 的上部沿填料表面向 下流动,气体作为连续 相自塔底向上流动,与 液体进行逆流传质。气 液两相的组份浓度沿塔 高连续变化。
填料支承结构有栅板和波形板
整块式栅板
整块式格栅板结构
开孔波形板
二、液体分布装置 ◆ 液体初始分布装置
液体初始分布装置是分布塔顶回流液的部件。工业 上较常用的有喷洒型、溢流型、冲击型等。喷洒型中 又有管式和喷头式两种。
环管多孔喷洒器
喷头式喷洒器
管式喷洒器
多支管喷洒器
◆ 液体再分布装置
每隔一定高度的填料层设置一液体再分布装置,以 便使液体再一次重新均匀分布。
◆ 塔设备的进出口接管
液体进料(包括回流)管 1-进料口;2-进口堰
气体进料管
气体出口管
一、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料及支承结构
◆ 填料的种类
散装填料 规整填料 格栅填料
填料种类
◆ 填料支承结构
● 填料支承结构的作用 填料的支承结构安装在填料层的底部,其作用是支撑 填料及填料层中所载液体,同时还要保证气流能均匀地 进入填料层,并使气流的流通面积无明显减少。 ● 填料支承结构的分类
液体再分布器
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塔类设备基础知识
一、塔设备的一般要求
● 工艺性能好; ● 生产能力大; ● 操作稳定性好; ● 能量消耗少 ● 结构合理; ● 选材要合理; ● 安全可靠。
塔设备培训教材
塔板上开有正三角形排列的孔,孔的上方安置可上下浮动的阀 片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时,开 度小;气量大时,阀片自动上升,开度增大。因此,气量变化时, 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定,气体水平进入液层也 强化了气液接触传质。
阀有轻、重之分,重阀的质量为33g,轻阀25g。重阀需要较高 的气体压力才能打开,关闭迅速,阀的泄漏少、效率高。为增加塔 的操作弹性,同一层塔板上可布置质量不同的浮阀。
升气管 齿缝
泡罩
优点:操作稳定,操作弹性大; 不易堵塞,能处理含少量污物的 物料。
缺点:塔板结构复杂,造价 高;塔板上液层较厚,气体流动 阻力较大;液体流过塔板时因阻 力而有液面落差,液层深浅不同, 使气量分布不均匀,影响板效率。
在新建的塔设备中,泡罩塔 已很少见。
泡罩塔
2)浮阀塔板
自二十世纪五十年代问世后,很快在石油、化工行业得到推广, 至今仍为应用最广的一种塔板。浮阀塔常用于分馏稳定。
除上述几项主要性能外,塔的造价、安装及维修的难易 以及长期运转的可靠性等因素也是必须考虑的实际问题。
第二节 板式塔
一、塔板类型 二、塔板结构 三、板式塔常见的不正常操作
一、塔板类型
塔板主要有两大类:无溢流塔板和有溢流塔板。
1、无溢流塔板(穿流型塔板) 塔板结构简单,板上无液面落差,气体分
布均匀,塔板面积利用充分,但需要较高的气 流速度才能维持板上液层,操作弹性差且效率 较低。目前在现场已很少使用。
塔板上的筛孔以一定排列方式布 置,直径约3~8 mm,板厚为孔径的 0.4~0.8倍。
筛板塔的优点:结构简单,造价 低,生产能力大,塔板效率高,压降 小。主要缺点是操作弹性小,小孔筛 板容易堵塞。
4)舌形塔板
阀有轻、重之分,重阀的质量为33g,轻阀25g。重阀需要较高 的气体压力才能打开,关闭迅速,阀的泄漏少、效率高。为增加塔 的操作弹性,同一层塔板上可布置质量不同的浮阀。
升气管 齿缝
泡罩
优点:操作稳定,操作弹性大; 不易堵塞,能处理含少量污物的 物料。
缺点:塔板结构复杂,造价 高;塔板上液层较厚,气体流动 阻力较大;液体流过塔板时因阻 力而有液面落差,液层深浅不同, 使气量分布不均匀,影响板效率。
在新建的塔设备中,泡罩塔 已很少见。
泡罩塔
2)浮阀塔板
自二十世纪五十年代问世后,很快在石油、化工行业得到推广, 至今仍为应用最广的一种塔板。浮阀塔常用于分馏稳定。
除上述几项主要性能外,塔的造价、安装及维修的难易 以及长期运转的可靠性等因素也是必须考虑的实际问题。
第二节 板式塔
一、塔板类型 二、塔板结构 三、板式塔常见的不正常操作
一、塔板类型
塔板主要有两大类:无溢流塔板和有溢流塔板。
1、无溢流塔板(穿流型塔板) 塔板结构简单,板上无液面落差,气体分
布均匀,塔板面积利用充分,但需要较高的气 流速度才能维持板上液层,操作弹性差且效率 较低。目前在现场已很少使用。
塔板上的筛孔以一定排列方式布 置,直径约3~8 mm,板厚为孔径的 0.4~0.8倍。
筛板塔的优点:结构简单,造价 低,生产能力大,塔板效率高,压降 小。主要缺点是操作弹性小,小孔筛 板容易堵塞。
4)舌形塔板
塔基本知识介绍课件
舌形塔盘与泡罩塔盘相比具有塔盘上液层薄,持液量少, 压力降小(约为泡罩的33~50%),生产能力大,结构简 单,可节约金属用量12~45%,制造、安装、维修方便等 优点。但因舌孔开度是固定的,在低负荷下操作易产生漏 液现象,故其操作弹性较小。
学习交流PPT
16
浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀得优点而研制出的一 种塔盘,其结构如图5-9所示。浮动舌形塔盘既有舌形塔盘 生产能力大、压降小、雾沫夹带少的优点,又有浮阀塔盘 的操作弹性大、塔盘效率高、稳定性能好等优点,其缺点 是舌片易损坏。
(5)结构简单、耗材少,易于制造和安装,这样可以减 少基建投资,降低成本。
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9
(6)耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节和检修。
注:一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的,而且 实际生产中各项指标的重要性因具体情况而异,不可一概 而论。所以应从生产需要及经济合理性考虑,正确处理以 上各项要求。
(1)生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的 处理量要大。
(2)分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
(3)操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。 能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定, 仍有较高的分离效率。
(4)压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生 产的动力消耗,降低成本。
学习交流PPT
12
➢ 筛板塔盘具有如下优点:
1. 结构简单、制造维护方便。
2. 生产能力大,比泡罩塔盘高 20%~40%。
3. 压降小,适用于减压操作。
4. 比泡罩塔盘效率高,但不及 浮阀塔盘。
5. 若设计合理其操作弹性也较 高,但不如泡罩塔盘。
➢ 筛孔塔盘的缺点时小孔径筛 孔易堵塞,故不宜处理脏、 粘性大及带固体颗粒的料液。
学习交流PPT
16
浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀得优点而研制出的一 种塔盘,其结构如图5-9所示。浮动舌形塔盘既有舌形塔盘 生产能力大、压降小、雾沫夹带少的优点,又有浮阀塔盘 的操作弹性大、塔盘效率高、稳定性能好等优点,其缺点 是舌片易损坏。
(5)结构简单、耗材少,易于制造和安装,这样可以减 少基建投资,降低成本。
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9
(6)耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节和检修。
注:一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的,而且 实际生产中各项指标的重要性因具体情况而异,不可一概 而论。所以应从生产需要及经济合理性考虑,正确处理以 上各项要求。
(1)生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的 处理量要大。
(2)分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
(3)操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。 能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定, 仍有较高的分离效率。
(4)压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生 产的动力消耗,降低成本。
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12
➢ 筛板塔盘具有如下优点:
1. 结构简单、制造维护方便。
2. 生产能力大,比泡罩塔盘高 20%~40%。
3. 压降小,适用于减压操作。
4. 比泡罩塔盘效率高,但不及 浮阀塔盘。
5. 若设计合理其操作弹性也较 高,但不如泡罩塔盘。
➢ 筛孔塔盘的缺点时小孔径筛 孔易堵塞,故不宜处理脏、 粘性大及带固体颗粒的料液。
塔设备PPT课件
筛板塔结构及 气液接触状况
过程设备设计
筛板
筛板塔工作原理 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
液体从上层塔盘的降液管流下,横向流过塔盘,越过 溢流堰经溢流管流入下层塔盘,塔盘上依靠溢流堰的 高度保持其液层高度。
蒸气自下而上穿过筛孔时,被分散成气泡,在穿越塔 盘上液层时,进行气液两相间的传热与传质。
过程设备设计
穿流式栅板塔
优点:(1)结构简单,加工容易、安装维修方便,投资少;
(2)节省了降液管所占的塔截面,(约为15~30%), 生产能力比泡罩塔大20%~100%;
(3)开孔率大,栅缝或筛孔处的气速比溢流式塔盘小, 压降小,比泡罩塔低40~80%,可用于真空蒸馏。
(1) 板效率较低,比一般板式塔低30~60%,但开孔
(2) 浮动舌形塔
是20世纪60年代研制的一种定向喷射型塔板。
结构—— 如下图,一端可以浮动,最大张角约20°。 舌片厚度1.5mm,质量约20g。
优缺点—— 处理能力大,压降小,舌片可以浮动。 塔盘雾沫夹带及漏液较小,操作弹性显著增加。 板效率较高,但其舌片容易损坏。
浮动舌形塔的舌片
二、板式塔的主要内部构件
缺点:
率大,气速低,形成的泡沫层高度较低,雾沫夹 带小,可以降低塔板的间距。在同样分离条件下,
塔总高与泡罩塔基本相同。
(2) 操作弹性较小,能保持较好的分离效率时,塔板
负荷的上下限之比约为2.5~3.0。
4、浮阀塔
是50年代前后开发和应用的,应用最广泛。
原理
气、液两相流程与泡罩塔相似。 塔盘上开有一定形状的阀孔,蒸气从阀孔上升,顶开阀 片,穿过环形缝隙,以水平方向吹入液层,形成泡沫。 浮阀能随气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降, 保持稳定操作。阀片的形状有圆形封并用压圈压紧, 见图16-43。高度随塔径增加。
过程设备设计
筛板
筛板塔工作原理 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
液体从上层塔盘的降液管流下,横向流过塔盘,越过 溢流堰经溢流管流入下层塔盘,塔盘上依靠溢流堰的 高度保持其液层高度。
蒸气自下而上穿过筛孔时,被分散成气泡,在穿越塔 盘上液层时,进行气液两相间的传热与传质。
过程设备设计
穿流式栅板塔
优点:(1)结构简单,加工容易、安装维修方便,投资少;
(2)节省了降液管所占的塔截面,(约为15~30%), 生产能力比泡罩塔大20%~100%;
(3)开孔率大,栅缝或筛孔处的气速比溢流式塔盘小, 压降小,比泡罩塔低40~80%,可用于真空蒸馏。
(1) 板效率较低,比一般板式塔低30~60%,但开孔
(2) 浮动舌形塔
是20世纪60年代研制的一种定向喷射型塔板。
结构—— 如下图,一端可以浮动,最大张角约20°。 舌片厚度1.5mm,质量约20g。
优缺点—— 处理能力大,压降小,舌片可以浮动。 塔盘雾沫夹带及漏液较小,操作弹性显著增加。 板效率较高,但其舌片容易损坏。
浮动舌形塔的舌片
二、板式塔的主要内部构件
缺点:
率大,气速低,形成的泡沫层高度较低,雾沫夹 带小,可以降低塔板的间距。在同样分离条件下,
塔总高与泡罩塔基本相同。
(2) 操作弹性较小,能保持较好的分离效率时,塔板
负荷的上下限之比约为2.5~3.0。
4、浮阀塔
是50年代前后开发和应用的,应用最广泛。
原理
气、液两相流程与泡罩塔相似。 塔盘上开有一定形状的阀孔,蒸气从阀孔上升,顶开阀 片,穿过环形缝隙,以水平方向吹入液层,形成泡沫。 浮阀能随气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降, 保持稳定操作。阀片的形状有圆形封并用压圈压紧, 见图16-43。高度随塔径增加。
塔设备ppt
将塔设备按照说明书要 求就位到基础上,确保 设备的水平和垂直度符 合要求。
按照说明书要求,将塔 设备与基础固定,确保 设备的稳定性和安全性 。
根据设计图纸要求,连 接管道和附件,确保连 接的密封性和可靠性。
塔设备的调试方法
检查设备
检查塔设备是否正常工作,包括电 机、减速机、轴承等部件。
润滑保养
按照说明书要求,对设备进行润滑 保养,确保设备的润滑状态良好。
2023
塔设备ppt
目 录
• 塔设备简介 • 塔设备的构造与原理 • 塔设备的性能与特点 • 塔设备的选型与设计 • 塔设备的安装与调试 • 塔设备的维护与保养 • 塔设备的发展趋势与展望
01
塔设备简介
塔设备的定义
塔设备是一种用于分离液体混合物或气体混合物的设备,其 原理是利用物质之间的密度、沸点等物理性质进行分离。
塔设备的发展历程
古代塔设备
起源于古代的佛教建筑,主要 用于祭祀和观景。
中世纪塔设备
在中世纪,塔设备逐渐转变为 用于军事观察和信号传递的工
具。
现代塔设备
随着工业的发展,塔设备在石 油、化工、食品等领域得到广
泛应用。
塔设备的发展趋势
高度的自动化
现代塔设备趋向于高度自动化,以降低人工操作成本和提高工 作效率。
塔设备的特点分析
分离效果优异
塔设备能够有效地分离液体混合物或气体混合物 ,得到高质量的产品。
适用范围广
塔设备可以应用于不同的工业领域,如化工、石 油、食品等。
操作灵活
塔设备可以根据不同的工艺要求,进行不同的操 作,如吸收、解吸、蒸馏等。
塔设备的主要优点
节约能源
塔设备在分离过程中,可以通 过优化操作条件,降低能源消
塔设备(课件)
弯矩在塔体中引 起的轴向应力
II 3
4M
I I max
Di2 ei
24
第二
求出最大组合拉应力 max ,使 max < K t
25
第三
最大组合拉应力的求法
1
PDi
4 ei
II 2
II 3
26
max
=1–
i i 2
+
i 3
i
内压操作的塔设备, 最大组合轴向拉应力 出现在正常操作情况
27
外压操作的塔设备, 最大组合轴向压应力 出现在停车情况
II 3
4M
I I max
Di2 ei
18
1
PDi
4 ei
II 2
II 3
19
第二
轴向许用压应力 cr =min{KB,K[σ]t}
其中B为许用轴向压缩应力。[ ]t和B的确定参见本书第5章。
20
第三
1
PDi
4 ei
II 2
II 3
21
内压操作的塔设备, 最大组合轴向压应力 出现在停车情况
公式:
max
=
i 2
i
+
i 3
i
22
外压操作的塔设备, 最大组合轴向压应力 出现在正常操作情况
2
i
+
i 3
i
23
4、塔体拉应力校核
第一 筒体轴向应力
计算压力在塔体中引起 的轴向应力
1
PDi
4 ei
重量载荷及垂直 地震力在塔体中
引起的轴向应力
I I 2
m0I I g FVI I Di ei
结构——塔体由若干塔节组成,内装有一定数量 的塔盘,塔节间用法兰连接。
塔设备PPT课件
填料塔结构
填 料 塔 内 件
工作过程(原理)
内部填有一定高度的填料,液 体自塔的上部沿填料表面向下流动, 气体作为连续相自塔底向上流动, 与液体进行逆 流传质。
气液两相的组份浓度沿塔高连 续变化。
第二节 板式塔
一、板式塔塔盘的型式及特点
板式塔类型的不同,在于其中的 塔盘结构不同,常见的主要类型有:
2——横向流过塔盘上布置泡罩的区段B-C(为气液接触区), C-D段用于初步分离液体中夹带的气泡;
3——液体越过出口堰板并流入右侧降液管。在堰板上方的液 层高度称为堰上液层高度,液体流入降液管内后经静止 分离,蒸汽上升返回塔盘,清液流入下层塔板。
4—— 蒸汽由下层塔盘上升进入泡罩升气管内,经过升气管与 泡罩间的环形通道,穿过泡罩的齿缝分散到泡罩间的液 层中去。
压力降小。
(5)满足工业对生产设备的一般要求。 上述各项指标的重要性因不同设备而异,
同时满足很困难。
三、塔设备的类型及总体结构
1.塔设备的类型
(1) 按操作压力分:加压塔、常压塔及减压塔。 (2) 按单元操作分:精馏塔、吸收塔、介吸塔、
萃取塔、反应塔、干燥塔等。 (3) 按内件结构分:填料塔、板式塔。
2.塔设备的总体结构
(1)板式塔
(2)填料塔
塔体(外壳):由圆筒、上下封头构成。工作 时承受内压或外压及温度、风载荷等。
支座:是塔体与基础的连接结构。塔设备高大 沉重,一般采用裙式支座。
人孔:为安装、检修、检查等需要而设置。不 同的塔设备,人孔或手孔的结构及位置等也不 相同。
接管:为用于连接工艺管线,使塔设备与其他 相关设备相连接。有进、出液管,进、出气管、 回流管、取样管、仪表管等。
3.无降液管塔
化工设备知识培训—塔设备
化工设备知识培训
—— 塔设备基础知识
第一页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
主要内容
1 塔设备概述
2 板式塔 3 填料塔 4 精馏塔
5 吸收塔 6 萃取塔
第二页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1 塔设备概述
第三页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
第四页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
第十三页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。按其用
途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取 样管、仪表接管、液位计接管等。
1.4.5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除 沫效率、分离效果都具有较大的影响。
1塔设备概述
1.4 塔设备的主要外部构件及作用
(1)板式塔
(2)填料塔 第十一页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
1.4.1 塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等厚
度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外, 因而塔体除了承受一定的操作压力(内压或外压)、 温度外,还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此 外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳
(3)塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应 用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进,取消了升气管,在塔板开孔上方设 置了浮阀,浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量较小时可避免 过多的漏液,气量较大时可使气速不致过高,降低了压降。
第二十二页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
2板式塔
—— 塔设备基础知识
第一页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
主要内容
1 塔设备概述
2 板式塔 3 填料塔 4 精馏塔
5 吸收塔 6 萃取塔
第二页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1 塔设备概述
第三页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
第四页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
第十三页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。按其用
途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取 样管、仪表接管、液位计接管等。
1.4.5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除 沫效率、分离效果都具有较大的影响。
1塔设备概述
1.4 塔设备的主要外部构件及作用
(1)板式塔
(2)填料塔 第十一页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
1塔设备概述
1.4.1 塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等厚
度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外, 因而塔体除了承受一定的操作压力(内压或外压)、 温度外,还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此 外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳
(3)塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应 用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进,取消了升气管,在塔板开孔上方设 置了浮阀,浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量较小时可避免 过多的漏液,气量较大时可使气速不致过高,降低了压降。
第二十二页,编辑于星期六:十八点 四十四分。
2板式塔
化工设备第6章塔设备PPT课件
塔设备
目录
1 塔设备的应用及类型 2 板式塔 3 填料塔 4 塔设备的载荷分析
第一节 塔设备的应用及类型
在石油、化工、轻工等部门,塔设备是一种 应用极为广泛的设备,它的作用是使气液或液液 两相之间进行充分接触,达到相际传热及传质的 目的。
在化工和石油化工生产装置中,塔设备的投 资费用占整个工艺设备费用的四分之一多。
定的耐热性。 (5)不被固体杂物堵塞,其表面不会结垢。一般
来说,填料塔不适用于含固体杂物和易结垢的场 合,但是有宽畅流道、孔隙率大的格栅填料可用 于这类操作。 (6)重量轻、价格低。
4.填料的种类 工业上所用的填料总体上可分为散装填料、规
整填料和格栅填料三类。 散装填料由于其结构上的特点,不能按一定规
化工生产对塔设备的要求
生产能力大 高的传质传热效率 操作稳定、操作弹性大 流体流动阻力小、压降低 结构简单可靠,材料耗用量小,制造安装容易
塔设备的分类
按操作压力分:减压塔、常压塔、加压塔 按单元操作分:精馏塔、吸收塔、萃取塔、
解析塔、干燥塔等 按塔的内件结构分:板式塔、填料塔
塔设备的总体结构
3.板式塔的主要内部构件
(1)塔盘由塔盘板、传质元件(浮阀、泡罩、舌片等)、溢 流装置、连接件等构成。
塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求,塔 盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平,塔盘与塔壁之间要
保持一定的密封性以避免气、液短路。
塔盘的结构有整块式和分块式两种。
整体式塔盘
DN≤700mm
丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及 使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体,不宜用在液滴中含有固体物质 或易析出固体物质的场合,如碱液、碳酸氢氨溶液等, 以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。
目录
1 塔设备的应用及类型 2 板式塔 3 填料塔 4 塔设备的载荷分析
第一节 塔设备的应用及类型
在石油、化工、轻工等部门,塔设备是一种 应用极为广泛的设备,它的作用是使气液或液液 两相之间进行充分接触,达到相际传热及传质的 目的。
在化工和石油化工生产装置中,塔设备的投 资费用占整个工艺设备费用的四分之一多。
定的耐热性。 (5)不被固体杂物堵塞,其表面不会结垢。一般
来说,填料塔不适用于含固体杂物和易结垢的场 合,但是有宽畅流道、孔隙率大的格栅填料可用 于这类操作。 (6)重量轻、价格低。
4.填料的种类 工业上所用的填料总体上可分为散装填料、规
整填料和格栅填料三类。 散装填料由于其结构上的特点,不能按一定规
化工生产对塔设备的要求
生产能力大 高的传质传热效率 操作稳定、操作弹性大 流体流动阻力小、压降低 结构简单可靠,材料耗用量小,制造安装容易
塔设备的分类
按操作压力分:减压塔、常压塔、加压塔 按单元操作分:精馏塔、吸收塔、萃取塔、
解析塔、干燥塔等 按塔的内件结构分:板式塔、填料塔
塔设备的总体结构
3.板式塔的主要内部构件
(1)塔盘由塔盘板、传质元件(浮阀、泡罩、舌片等)、溢 流装置、连接件等构成。
塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求,塔 盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平,塔盘与塔壁之间要
保持一定的密封性以避免气、液短路。
塔盘的结构有整块式和分块式两种。
整体式塔盘
DN≤700mm
丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及 使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体,不宜用在液滴中含有固体物质 或易析出固体物质的场合,如碱液、碳酸氢氨溶液等, 以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。
塔设备基础知识课件(原创)
Байду номын сангаас4、溢流堰及进口堰
溢流堰有保持塔盘板上一定液层 高度和促使液流均匀分布的作用。 采用平型受液盘时,为使上层塔 板流入的液体能在塔盘上均匀分 布,并为了减小入口液流的冲力, 常在液体进口处设置进口堰
二、填料塔
(一)填料
填料是填料塔的核心内 件,它为气-液两相 充分接触进行传热传 质提供了表面积。可 分为散装填料和规整 填料两大类。
a.塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔 体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头 组成。塔设备通常安装在室外,因而塔 体除了承受一定的操作压力(内压或外 压)、温度外,还要考虑风载荷、地震 载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、 运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要 求
b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设 备较高、重量较大,为保证其足够的强度及刚度,通 常采用裙式支座。
优点 : ① 由于没有降液管,所以结构简单,加工容易、安装维
修方便,投资少; ② 因节省了降液管所占的塔截面(一般约为塔盘截面的
15%~30%),允许通过更多的蒸气量,因此生产能力比 泡罩塔大20%~100%; ③ 因为塔盘上开孔率大,栅缝或筛孔处的压力降较小, 比泡罩塔低40%~80%,可用于真空蒸馏。 其缺点是: ① 塔板效率比较低,比一般板式塔低30%~60%,但因 这种塔盘的开孔率大,气速低,形成的泡沫层高度较低, 雾沫夹带量小,所以可以降低塔板的间距,在同样分离 条件下,塔总高与泡罩塔基本相同; ② 操作弹性较小,能保持较好的分离效率时,塔板负荷 的上下限之比约为2.5~3.0。
(3)浮动舌形塔 浮动舌形塔是20世纪60年代研制的一种定向喷
射型塔板。它的处理能力大,压降小,舌片 可以浮动。因此,塔盘的雾沫夹带及漏液均 较小,操作弹性显著增加,板效率也较高, 但其舌片容易损坏。
塔设备ppt
操作特点
塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性,同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体,并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合,塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率,但操作弹性较小,而填 料塔则具有较高的操作弹性,但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
1 2 3
石油化工
在石油化工中,塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分,生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位,其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常,特别是安全装置 是否可靠;
在使用过程中要经常检查设备运行情况,发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ;
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等;
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ;
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求,选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时,需要考虑多方面的因素,如物料性质 、工艺条件、操作方式等,以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性,同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体,并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合,塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率,但操作弹性较小,而填 料塔则具有较高的操作弹性,但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
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石油化工
在石油化工中,塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分,生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位,其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常,特别是安全装置 是否可靠;
在使用过程中要经常检查设备运行情况,发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ;
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等;
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ;
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求,选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时,需要考虑多方面的因素,如物料性质 、工艺条件、操作方式等,以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
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(3)浮动舌形塔 浮动舌形塔是20世纪60年代研制的一种定向喷
射型塔板。它的处理能力大,压降小,舌片 可以浮动。因此,塔盘的雾沫夹带及漏液均 较小,操作弹性显著增加,板效率也较高, 但其舌片容易损坏。
二、塔设备的分类
塔设备的种类很多,为了便于比较和选 型,必须对塔设备进行分类,常见的分 类方法有:
① 按操作压力分有加压塔、常压塔及减 压塔;
② 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解 吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等;
③ 按内件结构分有板式塔、填料塔。
板式塔是一种逐级(板)接触的气液传质设 备。塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以 鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层,使气液相密切接触而进行传质传热,两相的浓度 呈阶梯式变化。
缺点 小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏的、
粘性大的和带固体粒子的料液。
4、舌形塔及浮动舌形塔
(1)舌型塔盘产生的原因 一般情况下,塔盘上气流垂直向上喷射
(如筛板塔),这样往往造成较大的雾沫 夹带,如果使气流在塔盘上沿水平方向或 倾斜方向喷射,则可以减轻夹带,同时通 过调节倾斜角度还可以改变液流方向,减 小液面梯度和液体返混。
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀 孔,每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片,阀 片本身连有几个阀腿,插入阀孔后将阀腿底脚 拨转90°,以限制阀片升起的最大高度,并防 止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下 弯的定距片,当气速很低时,由于定距片的作 用,阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上,在 一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的 类型很多,国内常用的F1型、V-4型及T型等 。
真空塔中的应用。
3、筛板塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一,与泡 罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及 气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为 筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
优点 结构简单,制造和维修方便,相同条件
下生产能力高于浮阀塔; 塔板压力降较低,适用于真空蒸馏; 塔板效率较高,但稍低于浮阀塔; 具有较高的操作弹性,但稍低于泡罩塔。
(2)舌形塔
舌型塔应用较早的一种斜喷型塔。气体 通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列 的舌片。舌片开启一定的角度,舌孔方 向与液流方向一致,如下图[a]所示。
舌形塔结构简单,安装检修方便,但这种 塔的负荷弹性较小,塔板效率较低,因而 使用受到一定限制。
舌孔有两种,三面切口[上图(b)]及拱 形切口[上图(c)]。通常采用三面切口 的舌孔。舌片的大小有25mm和50mm两种, 一般采用50mm[如上图(d)],舌片的 张角常用20°
a.塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔 体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头 组成。塔设备通常安装在室外,因而塔 体除了承受一定的操作压力(内压或外 压)、温度外,还要考虑风载荷、地震 载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、 运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要 求
b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设 备较高、重量较大,为保证其足够的强度及刚度,通 常采用裙式支座。
c.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要,往往在塔 体上设置人孔或手孔。不同的塔设备,人孔或手孔的 结构及位置等要求不同。
d.接管 用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备 相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、 进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位 计接管等。
e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作 性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
塔设备基础知识
主要内容
塔设备种类 塔设备的主要构件及作用 塔设备的一般结构 塔设备的载荷种类及对强度的影响 常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因 塔设备运行中常见故障及处理方法
第一部分 塔设备种类
一、塔设备主要功能
塔设备是石油化工、化学工业、石油 工业等生产中最重要的设备之一。它可 使气(汽)液或液液相之间进行充分接 触,达到相际传热及传质的目的。在塔 设备中能进行的单元操作有:精馏、吸 收、解吸,气体的增湿及冷却等。
根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、 浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网 孔等塔板。又可根据有没有降液管分为溢流 式塔板(泡帽等)和穿流式塔板(穿流式筛 板和穿流式栅板等)。
填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料 为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状 自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流 动,并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温 度延塔高呈连续变化。
优点:
操作弹性大,因而在负荷波动范围较大时,仍 能保持塔的稳定操作及较高的分离效率;气液 比的范围大,不易堵塞等。
缺点
结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维 修麻烦等。
目前,只是在某些情况如生产能力变化大,操作 稳定性要求高,要求有相当稳定的分离能力等 要求时,可考虑使用泡罩塔。
2、浮阀塔
根据结构特点分为乱堆填料(鲍尔环、阶梯环、环矩鞍 等颗粒填料)及规则填料(网波纹填料、板波纹填料、 格栅填料)。
第二部分 塔设备的主要构件及作用
一、塔的主要构件
由上图可见,无论是板式塔还是填料塔, 除了各种内件之外,均由塔体、支座、 人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶 梯、操作平台等组成。
f.吊柱 安装于塔顶,主要用于安装、检修时吊运塔内 件。
第三部分 塔设备的一般结构
一、板式塔
(一)常用板式塔的类型
1、泡罩塔 泡罩塔是段时期内是板式塔中较为流行的一种塔 型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢 流堰、降液管及塔板等部分组成,如下图所示。 泡罩塔的气液接触元件是泡罩,有圆形与条形 两种,应用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直 径有 80mm 100mm 150mm三种。
浮阀塔 优点: ① 生产能力大; ② 操作弹性大; ③ 塔板效率较高,; ④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 。 浮阀塔的缺点为: ① 在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时
塔板效率有所下降; ② 浮阀阀片有卡死和吹脱的可能,这会导致操
作运转及检修的困难; ③ 塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及