产品外观检查项目

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产品质量检测考核标准

产品质量检测考核标准

产品质量检测考核标准背景产品质量检测是确保产品符合规定标准和要求的重要环节。

为了提高产品质量并确保顾客满意度,制定适当的产品质量检测考核标准至关重要。

目的本文档的目的是制定一套全面的产品质量检测考核标准,以保证产品的质量和性能符合预期,并满足相关法规和市场要求。

检测项目以下是产品质量检测考核标准的主要项目:1. 外观检测:检查产品的外观是否符合设计要求,检测表面缺陷和损坏。

2. 尺寸检测:测量产品的尺寸是否与规格相符,包括长度、宽度、高度等。

3. 功能性检测:验证产品的功能是否符合规定,例如运行性能、电气性能等。

4. 可靠性检测:测试产品的可靠性和耐久性,包括耐用性、抗破坏性等。

5. 材料检测:检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。

6. 包装检测:检测产品的包装是否完好,并确保包装不会对产品造成损坏或变形。

7. 安全性检测:评估产品的安全性能,包括防火性能、防水性能等。

考核标准产品质量检测考核标准应包括以下内容:1. 检测方法:列出每种检测项目的具体方法和流程。

2. 检测指标:确定每个检测项目的合格标准和不合格标准。

3. 采样计划:确定进行抽样检测的样本数量和抽样方法。

4. 检测频次:确定每个检测项目的检测频次,包括批次检测和定期检测。

5. 报告和记录:要求进行检测结果的记录和报告,包括记录不合格项和采取的纠正措施。

管理措施为了有效实施产品质量检测考核标准,以下管理措施应予以实施:1. 培训和技能提升:培训员工熟悉检测方法和流程,提高他们的技能水平。

2. 设备和工具:提供适当的检测设备和工具,保证其准确性和可靠性。

3. 内部审核:定期进行内部审核,评估质量检测考核标准的有效性和执行情况。

4. 持续改进:根据内部审核和市场反馈,对产品质量检测考核标准进行持续改进和优化。

结论产品质量检测考核标准是确保产品质量和性能的重要工具。

制定和实施适当的标准将有助于提高产品质量、满足市场需求,并确保顾客的满意度。

汽车产品pcba外观检验标准

汽车产品pcba外观检验标准

汽车产品pcba外观检验标准汽车产品PCBA外观检验是指对汽车PCBA(Printed Circuit Board Assembly)的外观进行质量检查,以确保产品的可靠性和一致性。

下面是一些相关的参考内容,包括检查项目和标准:1. PCB板:a. 检查板的表面是否平整,没有凹陷、翘曲等问题。

b. 检查板的颜色是否均匀,没有明显的色差或斑点。

c. 检查板上是否有划痕、氧化或其他外观缺陷。

2. 元器件:a. 检查元器件的焊点是否整齐、均匀、光滑,没有过多的焊锡或冷焊现象。

b. 检查元器件与PCB板的焊接是否紧密,没有松动或不正常的接触。

c. 检查元器件的标识是否清晰可见,没有模糊或混淆的情况。

d. 检查元器件的引脚是否完整,没有弯曲、断裂或其他引脚损坏。

3. 线路连接:a. 检查线路连接是否正确,没有接反、漏焊或短路现象。

b. 检查线路连接的焊点是否牢固,没有虚焊或焊点断裂。

c. 检查线路连接的电路走线是否规范,没有过度交叉或拥挤的情况。

4. 接口和插槽:a. 检查接口和插槽的外观是否完整,没有缺口、断裂或其他物理损伤。

b. 检查接口和插槽的连接是否可靠,没有松动或不正常的接触。

c. 检查接口和插槽的尺寸是否符合标准,没有过大或过小导致连接问题。

5. 标识和说明:a. 检查PCB板上的标识和说明文字是否清晰可读,没有模糊或不可识别的情况。

b. 检查标识和说明是否准确连接到正确的元器件,没有混乱或错误的情况。

以上是一些常见的汽车产品PCBA外观检验参考内容,通过对这些方面的检查,可以确保产品的外观质量和可靠性。

需要根据具体的产品型号和标准进行详细的检验规范制定。

服装外观检验标准

服装外观检验标准

服装外观检验标准
1. 介绍
本文档旨在制定适用于服装外观检验的标准,以确保产品质量和外观符合要求。

这些标准适用于各类服装,包括上衣、裤子、裙子、外套等。

2. 检验项目
下面是服装外观检验的主要项目:
2.1 颜色
- 颜色是否与样品一致
- 颜色是否均匀,无明显色差
- 颜色是否受到水洗或日晒后的影响
2.2 图案和印花
- 图案和印花是否清晰可见
- 图案和印花是否有模糊或褪色现象
2.3 缝制和装饰
- 缝制是否整齐,接缝是否牢固
- 是否存在缝线松弛、断裂或脱线的情况
- 装饰物是否牢固,是否存在脱落的情况
2.4 纽扣和拉链
- 纽扣是否完整,是否与衣物正对齐
- 拉链是否顺畅,是否易拉坏
2.5 印标和洗标
- 印标是否清晰可见
- 洗标上的洗涤、熨烫和禁止使用的方法是否准确
2.6 剪裁和尺寸
- 剪裁是否对称一致
- 尺寸是否符合要求,是否存在过大或过小的情况- 衣服的长度、宽度和腰围等尺寸是否准确
2.7 质地和布料
- 质地是否柔软舒适
- 布料是否有明显的瑕疵、起球或漏织
3. 检验流程
服装外观检验的流程如下:
1. 根据检验项目逐条核对
2. 对每个检验项目进行检查,记录各项结果
3. 如果发现不符合要求的情况,标记为次品并做相应记录
4. 检查全部项目后,根据合格品和次品数量做出判定
4. 结论
本文档提供了一套服装外观检验的标准和流程,以确保产品质量和外观符合要求。

通过遵守这些标准,可以及时发现并修复潜在问题,提高产品的竞争力和消费者满意度。

外观质量验收内容包括

外观质量验收内容包括

外观质量验收内容包括
外观质量验收是产品生产过程中重要的环节,目的是确保产品在外观上符合客户的要求和产品设计要求,满足产品的性能和质量要求,提高产品的市场竞争力。

以下是外观质量验收内容的详细介绍:
1. 异常痕迹检查
生产过程中可能会造成各种痕迹,例如腐蚀、油污、刮痕、裂痕等,这些痕迹都可能会影响产品的外观质量。

因此,在验收过程中需要检查产品表面是否有异常痕迹,并进行记录。

2. 表面光洁度检查
产品表面的光洁度对产品的外观质量至关重要。

在验收过程中需要检查产品表面的光洁度,可以通过观察表面反射的光线、使用手电筒照射等方法来判断光洁度是否符合要求。

3. 颜色检查
颜色是产品外观的一个重要方面,需要保证产品的颜色与设计要求一致。

在验收过程中需要检查产品的颜色是否符合设计要求,并匹配样品。

4. 形状度检查
产品形状度指的是产品各个部位的形状是否符合要求。

在验收过程中需要检查产品的各个部位的形状是否符合设计要求,包括产品尺寸、线条和表面曲面等。

5. 焊接检查
对于焊接产品,需要进行焊接检查。

焊接部位需要检查焊接质量和焊接口的完整性,确保没有裂纹、气孔等缺陷。

6. 细节检查
细节决定了产品的高品质。

在验收过程中需要对产品的细节进行检查,例如产品的拼接处、硬度、材料质量等。

7. 包装检查
产品的包装也是产品外观质量的重要方面。

在验收过程中需要检查产品的包装是否完好,包括外包装和内包装,以及是否符合运输要求。

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定,并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验,包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷:指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差:指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品:指外观满足设计规定要求,未发现明显的外观缺陷。

4.不良品:指外观存在明显缺陷,不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准:-轻微划痕或刮痕,不超过表面允许公差范围,得2分;-中等程度划痕或刮痕,超过表面允许公差范围,得1分;-严重划痕或刮痕,无法修复,得0分。

1.2气泡或气孔评分标准:-轻微气泡或气孔,难以察觉,得2分;-中等程度气泡或气孔,明显可见,得1分;-大面积气泡或气孔,明显影响产品外观,得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准:-涂装薄弱或不均匀,但不影响产品外观,得2分;-部分或局部缺漆,严重影响外观,得1分;-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀,明显瑕疵,得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准:-尺寸偏差在公差范围之内,得2分;-尺寸偏差超出公差范围,但不影响使用,得1分;-尺寸偏差严重超出公差范围,完全无法使用,得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准:-透明度在设计规定范围内,得2分;-透明度略低于设计规定,但不影响使用,得1分;-透明度明显低于设计规定,严重影响产品外观和使用,得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准:-颜色匹配准确,并符合设计要求,得2分;-颜色匹配略有偏差,但不影响外观和使用,得1分;-颜色匹配明显偏差,严重影响外观和使用,得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行;2.所有评分总分满分为10分;3.若任何一项评分为0分,则产品判定为不良品;4.若所有评分都为满分,则产品判定为良品。

外观检验基础

外观检验基础

外观检验基础外观检验是指对产品外观质量的检查,在新品开发中通常由设计师、工程师和制造商共同完成。

外观检验中主要目的是确保产品的外观符合设计要求和制造标准,检查产品的尺寸、形状、表面光洁度、颜色、标志等方面。

外观检验涉及到以下几个方面:一、尺寸和形状产品的尺寸和形状是生产过程中最基本和最关键的要素之一。

在外观检验中,需要进行产品的高度、宽度、长度等方面的测量,通过测量结果判断产品尺寸和形状是否符合预期要求。

在测量时要注意,测量设备要准确、稳定,测量方法要简单、易操作,避免由于测量偏差导致误判。

二、表面光洁度产品表面的光洁度是它外观的一个非常重要的特征。

表面光洁度越好,产品的视觉效果就越佳,也越容易吸引消费者的目光。

当进行表面检验时,通常会使用显微镜对产品的表面进行观察,评估产品表面的光洁度和表面加工的质量。

在实际操作中,可以使用手持式显微镜、金相显微镜、激光扫描显微镜等工具。

三、颜色产品的颜色也是外观检验的重要方面之一。

在制造产品时,需要保证产品颜色与设计要求一致,且不出现色差或色块等问题。

在外观检验时,需要使用色差仪或卡片等工具对产品的颜色进行检查。

同时还需要进行人工视觉检查,这样才能更准确地判断产品的颜色是否符合要求。

四、标志产品标志是指产品上的商标、字样、图案等,它们是产品的重要组成部分。

在外观检验中,需要检查产品标志的大小、位置、字体、颜色等,确保它们符合设计要求、清晰可见、无误差和不透明度不小于指定要求。

通常,可以使用目视检查、显微镜、尺子等工具进行标志检查。

综上所述,外观检验是确保产品质量的重要一环。

在进行外观检验时,需要注意测量设备的准确性、稳定性和标准化程度,并且要注意检查过程中出现的任何异常情况。

通过外观检验,可以保障产品的质量符合预期要求,同时也可以提高产品的竞争力和顾客满意度。

化妆品成品外观检查报告

化妆品成品外观检查报告

粉扑袋等) 、胀袋
B类不合格项目的缺陷
样比对
5
软管
封口开裂、漏、破碎、滑牙 印刷文字脱落、斑点、污 目测、标
松脱
物等除B类不合格项目的 样比对
6
锭管
松紧不当、旋转推出不灵活 印刷文字脱落、斑点、污 实测、目
、管体毛
物等除B类不合格项目的

7
喷头
破损、裂痕、组配件不完整
不端正,不清洁等等除B 类不合格项目的缺陷
检验人/日期:
净含量检测记录:单位( )
1: 2: 3: 4: 5:
6:
7:
8:
9:
10:
外观检验综合评价:□合格 □不合格 报告人/日期:
记录人/日期: 审核人/日期:
ABC化妆品有限公司
编号: RY-QR-067
订单编号:
成品外观检验报告
产品名称及规格:
版本: A/0
产品批次:
生产日期:
客户编号:
产品批量:
取样数量:
报告单编号:
运输包装外观、开箱检查
序 号
检查内容
1 标签标识与产品不一致:包括品名、生产日期
2 所用胶带、封箱方式与客户要求不一致(如有)
3 外箱损坏、脏污;
4 漏装、混装、箱内有其他异物;
5
检测方法
目测 根据包装要求
目测 目测
检验依据:成品外观检查标准
序 号 检验项目
检查内容 B类不合格
C类不合格
检测方法
1
容器(瓶)
冷爆、裂痕、破碎、泄漏、 滑牙松脱、(毛口)毛刺
印刷文字脱落、瓶外斑点 、污物等除B类不合格项 目的缺陷
目测、标 样比对

储能产品外观检查项目

储能产品外观检查项目

储能产品外观检查项目一、外观整体检查1.外观颜色:检查储能产品外观颜色是否均匀一致,无明显色差或褪色现象。

2.外观表面:检查储能产品外观表面是否平整光滑,无明显凹凸、气泡或划痕等瑕疵。

3.外壳连接:检查储能产品外壳连接部位是否紧密无缝,无松动或开裂现象。

二、标识与标牌检查1.产品标识:检查储能产品是否附带产品标识,包括产品型号、生产日期、生产厂商等基本信息。

2.安全标志:检查储能产品是否附带安全标志,如“警告”、“危险”等标识,确保用户使用时的安全。

3.质量标志:检查储能产品是否附带质量标志,如ISO9001质量管理体系认证标志,确保产品质量合格。

三、外部接口检查1.电源接口:检查储能产品电源接口是否完好,无损坏、锈蚀或变形等现象。

2.通信接口:检查储能产品通信接口是否完好,无松动或损坏等情况。

3.安全接地:检查储能产品安全接地是否良好,确保产品使用时不会发生漏电或触电等安全隐患。

四、按键与指示灯检查1.按键功能:检查储能产品按键功能是否正常,无卡键或失灵现象。

2.指示灯状态:检查储能产品指示灯状态是否正常,无不亮、闪烁或异常亮灭等情况。

五、散热系统检查1.散热器:检查储能产品散热器是否清洁,无积尘或堵塞现象。

2.散热风扇:检查储能产品散热风扇是否正常运转,无异常噪音或停转现象。

六、防尘防水检查1.防尘性能:检查储能产品外壳是否具有良好的防尘性能,无明显灰尘或杂质进入内部。

2.防水性能:检查储能产品外壳是否具有良好的防水性能,无明显渗水或进水的现象。

七、安全防护检查1.外壳绝缘:检查储能产品外壳是否具有良好的绝缘性能,无导电或漏电现象。

2.电池保护:检查储能产品是否具有电池过充、过放、过流等保护功能,确保用户使用时的安全。

八、其他检查1.重量检查:检查储能产品重量是否符合标准要求,无明显偏差。

2.尺寸检查:检查储能产品尺寸是否符合标准要求,无明显误差。

总结:储能产品外观检查项目包括外观整体检查、标识与标牌检查、外部接口检查、按键与指示灯检查、散热系统检查、防尘防水检查、安全防护检查、其他检查等内容。

外观检查标准

外观检查标准

外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环,通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷,确保产品质量符合标准,提高产品的质量和市场竞争力。

下面将介绍外观检查的标准和方法,希望能对大家有所帮助。

首先,外观检查的标准包括以下几个方面:
1. 表面平整度,产品的表面应该平整光滑,不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。

2. 色泽均匀度,产品的颜色应该均匀一致,不应该有色差或者色泽不均匀的情况。

3. 尺寸精度,产品的尺寸应该符合设计要求,不应该有尺寸偏差过大的情况。

4. 表面涂装,如果产品有涂装,涂层应该均匀、附着牢固,不应该有脱落或者起皮的情况。

5. 表面清洁度,产品的表面应该清洁,不应该有灰尘、污渍等杂质。

其次,进行外观检查时,需要注意以下几点方法:
1. 目视检查,首先可以通过肉眼观察产品的外观,看是否有明显的缺陷或者不良现象。

2. 使用辅助工具,可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节,确保不会漏检。

3. 抽样检查,对于大批量生产的产品,可以采取抽样检查的方法,对样品进行检查,确保产品质量。

最后,外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要,只有确保产品外观的完美,才能提升产品的市场竞争力,赢得消费者的信任和青睐。

希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作,确保产品质量,提升企业形象,实现可持续发展。

总之,外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环,只有严格按照标准和方法
进行检查,才能确保产品质量符合要求,提高产品的市场竞争力,赢得消费者的信任和认可。

希望大家能够重视外观检查工作,确保产品质量,为企业发展贡献力量。

塑料件外观检验标准

塑料件外观检验标准

塑料件外观检验标准塑料件外观检验是指对塑料制品在生产过程中或成品出厂前进行外观质量的检查和评定。

外观检验是保证产品质量的重要环节,也是消费者对产品品质的直观认知。

因此,建立科学、合理的塑料件外观检验标准对于企业提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。

一、外观检验项目。

1. 表面平整度,检查塑料件表面是否平整,是否有凹凸不平或者明显的划痕。

2. 色泽和色差,检查塑料件的颜色是否均匀,是否存在色差,是否与标准色号相符。

3. 毛刺和气泡,检查塑料件表面是否有毛刺、气泡等缺陷。

4. 表面光泽,检查塑料件表面的光泽度,是否符合要求。

5. 印刷和标识,检查塑料件的印刷和标识是否清晰、准确。

二、检验标准。

1. 表面平整度,按照国家标准GB/T 11942的相关规定进行检验,表面平整度应符合标准规定的要求。

2. 色泽和色差,根据产品的标准色号和色差范围进行检验,色泽和色差应符合产品标准的要求。

3. 毛刺和气泡,毛刺长度不得大于0.5mm,气泡直径不得大于2mm,且数量不得超过每平方厘米2个。

4. 表面光泽,使用光泽度计进行检测,光泽度应符合产品标准的要求。

5. 印刷和标识,印刷和标识应清晰、准确,符合产品标准的要求。

三、检验方法。

1. 目测检查,通过肉眼观察塑料件的外观质量,进行初步的检验。

2. 量具测量,使用相关的量具进行测量,如毛刺测量仪、色差仪等。

3. 光泽度测定,使用光泽度计进行光泽度的测定。

4. 印刷和标识检查,对印刷和标识进行目测检查和量具测量。

四、检验频次。

1. 生产过程中,在塑料件生产过程中,应进行定期的外观检验,以确保产品质量。

2. 成品出厂前,所有成品在出厂前都应进行外观检验,确保产品达到标准要求。

五、检验记录。

1. 外观检验记录应详细、准确地记录下来,包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容。

2. 对于不合格品,应及时进行处理,并做好相关的记录。

六、外观检验的意义。

1. 保证产品质量,外观检验是保证产品质量的重要环节,通过外观检验可以及时发现产品质量问题,确保产品质量稳定。

(整理)产品外观检查项目

(整理)产品外观检查项目

完全放入为 NG.
1) 左手拿 PCBA,略倾斜,右手拿防静电
刷刷去 PCBA 上锡渣、锡珠、松香等;
2) 检查 PCBA 板,如仍有污物、锡渣、
锡珠、松香则检出,用防静电刷重刷
样2
返工;
3) 检查 PCBA 板,每一处焊锡点要光滑,
有不良则要检出(少锡多锡、虚焊、
毛刺/锡尖、焊连/锡桥、针孔/吹孔/气
孔、烫伤 PCBA 及开关、有污物等);
4) 螺丝上有锡尖用钳子取下锡尖.
1) 面盖表面无损伤、刮伤;
2) 无少零件(3pcs 金属环、5pcs 螺丝、
8pcs PIN(小)、4pcs PIN(大)、2pc
样3
轴、3pc 软按钮);
3) 底面壳字体为凹体,日期号清晰无错;
4) 金属环四周无裂纹,螺丝无松,软按
2) 扣位良好,无异常凹凸;
操作前要先戴好
3) 产品 PIN(有 4pcs)无变形、断、短、不 防静电手套,插
齐、少,用基子检查 PIN 有无变形; 好防静电手环
样 5 4) PCBA 上 PIN(有 4pcs)无变形、断、
短、不齐、少;
5) 塑胶件上定位柱无断、短、少; 6) 检查试电标示“.”.
.................
产品外观检查项目
产品型号
外观检查项目
备注
1) 外壳无脏污、粘胶水、坡锋、伤痕、 注意事项:
裂纹等;
落地产品需报废
2) 插脚部位无变形、歪斜、损伤、粘胶
样1
水、脏污及杂色;
3) 托架与外壳压的接合缝隙较均匀;
4) 过基子,将基子凹槽对产品凸出横位
放入,基子凹槽完全放入为 OK,不可
无用错功能座,将产品倾斜检查无漏

品质外观检验标准

品质外观检验标准

品质外观检验标准
品质外观检验是产品质量控制的重要环节,对产品的外观质量进行检验可以有效地保障产品的质量,提升产品的市场竞争力。

本文将介绍品质外观检验标准的相关内容,帮助您更好地了解和掌握产品外观检验的要点和方法。

首先,品质外观检验标准应当包括以下几个方面,外观缺陷、尺寸偏差、表面处理、装配要求等。

在进行外观检验时,应当对产品的外观进行全面、细致的观察和检查,确保产品外观符合标准要求。

其次,外观缺陷是品质外观检验的重点内容之一。

外观缺陷包括但不限于表面划痕、气泡、色差、变形、瑕疵等。

在进行外观检验时,应当对这些外观缺陷进行认真的观察和记录,及时发现并处理这些缺陷,以确保产品外观的完美。

另外,尺寸偏差也是品质外观检验的重要内容之一。

产品的尺寸偏差直接影响产品的装配和使用效果,因此在进行外观检验时,应当对产品的尺寸进行准确的测量和对比,确保产品尺寸符合标准要求。

此外,表面处理和装配要求也是品质外观检验的关键内容。

产品的表面处理应当符合相关的工艺要求,保证产品表面的光洁度、平整度和防腐蚀性能。

同时,产品的装配要求也应当符合相关的标准,确保产品的装配质量和可靠性。

总之,品质外观检验标准是保障产品质量的重要手段,通过严格的外观检验可以有效地提升产品的品质和市场竞争力。

希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。

产品质量抽检内容及标准

产品质量抽检内容及标准

产品质量抽检内容及标准
简介
本文档旨在介绍产品质量抽检的内容和标准,以确保产品的质量符合相关要求。

以下是抽检内容和标准的详细说明。

抽检内容
1. 外观检查
- 确保产品无明显划痕、变形、破损等质量问题。

- 检查产品的颜色、图案、标志等是否符合标准要求。

- 检查产品的尺寸和重量是否在允许范围内。

2. 功能性检查
- 确保产品的功能是否正常工作。

- 检查产品的电气、机械等功能性部件是否符合技术要求。

3. 安全性检查
- 确保产品没有明显安全隐患。

- 检查产品是否符合相关安全法规的要求。

- 检查产品的配件和使用说明是否齐全且合规。

4. 材料检查
- 检查产品所使用的材料是否符合相关标准。

- 检查产品的材料是否符合环保要求。

抽检标准
1. 外观标准
- 外观无划痕、变形、破损等质量问题。

- 颜色、图案、标志等符合标准要求。

- 尺寸和重量在允许范围内。

2. 功能性标准
- 功能正常工作。

- 电气、机械等功能性部件符合技术要求。

3. 安全性标准
- 无明显安全隐患。

- 符合相关安全法规的要求。

- 配件和使用说明齐全且合规。

4. 材料标准
- 使用的材料符合相关标准。

- 材料符合环保要求。

结论
产品质量抽检是确保产品质量的重要环节,抽检内容和标准的执行将有助于提高产品的质量和可靠性,提升客户满意度。

通过持续的抽检过程,可以及时发现和纠正产品质量问题,为客户提供更好的产品体验。

外观专项检查方案

外观专项检查方案

一、目的为确保产品质量,提高客户满意度,及时发现并解决产品外观问题,特制定本外观专项检查方案。

二、适用范围本方案适用于公司所有产品的外观检查,包括但不限于:包装、标签、外观设计、材料、颜色、尺寸、形状等。

三、检查内容1. 包装检查(1)包装是否完好无损,无破损、变形、霉变等现象;(2)包装材料是否符合环保要求,是否使用可回收材料;(3)包装标签是否清晰、完整,包含产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息;(4)包装外观是否符合设计要求,颜色、图案、文字等是否清晰、美观。

2. 外观设计检查(1)产品外观设计是否符合市场定位和客户需求;(2)产品外观是否独特、具有辨识度;(3)产品外观设计是否简洁、大方、易于操作。

3. 材料检查(1)产品所用材料是否为合格供应商提供,符合国家标准;(2)材料颜色、纹理、硬度等是否符合设计要求;(3)材料是否具有防潮、耐磨、抗腐蚀等性能。

4. 颜色检查(1)产品颜色是否符合设计要求,无明显色差;(2)颜色是否均匀,无色块、色点等瑕疵;(3)颜色是否具有耐光、耐候、耐化学腐蚀等性能。

5. 尺寸检查(1)产品尺寸是否符合设计要求,无明显偏差;(2)尺寸是否精确,无弯曲、变形等现象;(3)尺寸是否易于安装、拆卸、维修。

6. 形状检查(1)产品形状是否符合设计要求,无明显缺陷;(2)形状是否稳定,无翘曲、变形等现象;(3)形状是否美观、大方。

四、检查方法1. 视觉检查:通过肉眼观察产品外观,判断是否存在破损、变形、色差、尺寸偏差、形状缺陷等问题。

2. 测量检查:使用尺子、卡尺等工具,对产品尺寸、形状等进行测量,判断是否符合设计要求。

3. 功能检查:对产品进行实际操作,检查外观设计是否易于操作、安装、拆卸、维修。

4. 检验报告:对检查结果进行记录,形成检验报告,及时反馈给相关部门。

五、检查周期1. 新产品上市前进行外观检查;2. 每月对产品进行一次外观检查;3. 根据实际情况,对特定产品进行专项外观检查。

外观检查标准

外观检查标准

外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节,通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题,确保产品的外观质量符合标准要求。

本文将介绍外观检查的标准和方法,以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。

一、外观检查标准。

1. 表面平整度,产品表面应平整光滑,不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。

2. 表面颜色,产品表面颜色应均匀一致,不得有色差、色泽不良、色斑等现象。

3. 表面清洁度,产品表面应干净整洁,不得有油污、灰尘、指纹等污染。

4. 表面涂层,如有涂层的产品,应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。

5. 表面图案和标识,产品表面的图案和标识应清晰可见,不得有模糊、缺失、错位等情况。

二、外观检查方法。

1. 目视检查,通过肉眼观察产品表面,检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。

2. 使用辅助工具,如放大镜、光源等辅助工具,可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。

3. 仪器检测,对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目,可以借助专业仪器进行检测。

三、外观检查的重要性。

1. 保证产品质量,外观检查是产品质量控制的重要环节,可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题,确保产品质量符合标准要求。

2. 提升产品形象,产品的外观质量直接影响消费者的购买决策,良好的外观质量可以提升产品形象,增强市场竞争力。

3. 预防质量事故,通过外观检查,可以及时发现潜在的质量问题,预防质量事故的发生,保障生产安全。

四、外观检查的注意事项。

1. 检查环境,外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行,以确保检查结果的准确性。

2. 检查标准,检查人员应熟悉产品的外观质量标准,严格按照标准要求进行检查,确保检查结果的客观性和公正性。

3. 记录和反馈,对于发现的问题,应及时记录并反馈给相关部门,以便及时进行整改和改进。

五、外观检查的改进措施。

1. 完善检查标准,根据实际情况不断完善产品的外观检查标准,确保检查的全面性和准确性。

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目各IQC重点检查项目一.五金重点检查项目(风筒及风梳类):1.外观重点检查项目:1.1来货和样办是否不符.1.2检查产品是否生锈.1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良(云母片,云母纸不可有分层).1.4检查产品是否有缺损,如:螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.1.7不可损伤2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.3.产品性能是否附合要求:3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:3.1.1高压测试有报警声.3.1.2油面涂层测试不于范围内.3.1.3表面粗糙度不于范围内.3.1.4脱油测试:用刀片划格子1mm×1mm的9个格子,用3m胶纸贴于格子上,且用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试俩次,结果不能脱油.3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油(PHILIPS为30000次).3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.3.1.7硬度测试:用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用壹般书写力度于喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.3.1.8盐雾测试:用5g食盐溶解于1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟,从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.(如:,螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良).3.1.9焗炉测试:将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.(如:氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试).3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.3.1.11引线检查项目:破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格和标准不符二.电子类产品重点检查项目:1.电源线重点检查项目:1.1线身损伤不良.1.2字唛和样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.1.3插脚损伤,生锈,严重变形.1.4规格和样办不符.1.5用万用表测试不导通.1.6线身高压测试不合格.1.7转尾高压测试不合格.1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参关联安规要求测试及客户要.2.马达重点检查项目:2.1来料和样办不符2.2损坏生锈氧化不良.2.3铜线断,铜线粘金属物.2.4漏贴贴纸,贴纸错.2.5引线破损.2.6测试马达负载电流.2.7测试马达负载转速.3.电路板组件重点检查项目:3.1组件和样办不符.3.2起铜皮.3.3铜皮短路.3.4焊接不良(假焊,虚焊,空焊等)3.5引线/纤维通/组件破损.3.6字唛模糊不清或和样办不符.3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.4.开关制重点检查项目:4.1损坏/变形.4.2引脚方向错4.3引脚断/生锈/氧化.4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.4.5规格和样办不符.4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容和样办不符.4.7引脚间高压测试.4.8引脚和面盖高压测试.4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不于标准范围内.5.负离子重点检查项目:5.1外壳破损.5.2字唛模糊不清,不可辨认.5.3引线破损.5.4来货和样办不符.5.6测试输出电压不于要求范围内.6.恒温器重点检查项目:6.1损坏变形.6.2生锈氧化不良.6.3来货和样办不符.6.4功能焗炉测试:(例如:25-999-0040G)将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.三.塑料类产品重点检查项目:1.啤塑产品重点检查项目:1.1批锋水口不平.1.2烧焦.1.3缩水.1.4变形.1.5缺胶,多胶.1.6颜色明显偏差.1.7顶针印明显.1.8刮花,拖伤.1.9黑点,混色.1.10夹水纹明显.1.11顶白,拉白.1.12气纹,冲花.1.13粘模,堵孔.1.14起级.1.15实装测试:螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》(KF-03-00153)要求测试.2.喷产品重点检查项目:2.1喷油不良.2.2刮花.2.3尘点.2.4积油不良.2.5缩水印明显.2.6爆裂.2.7顶针印明显.2.8颜色光哑度和样办偏差明显.2.9批锋,批伤.2.10高压测试:用4000V0.5mA2秒测试漏电.2.11耐磨测试:a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸(常用印资料A4纸)以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次,表面不可有明显铧痕及露出底色.2.12硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.2.13酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.2.14脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸于划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以壹般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.3.移印产品重点检查项目:3.1颜色偏差明显.3.2图文不完整.3.3图文模糊.3.4移印飞油.3.5移印重影.3.6沙眼.3.7移印偏位.3.8移印和样办不符.3.9硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.3.11脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.3.12酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.4.电镀产品重检查项目:4.1电镀不良.4.2缩水明显,4.3批锋.4.4夹水纹明显.4.5污渍,水渍.4.6刮花,模花.4.7变形.4.8损伤.4.9颜色和样办偏差明显.四.包材类产品重点检查项目:1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目: 1.1破损.1.2明显色差.1.3污渍.1.4内容不符.1.5刀位反,切纸不良.1.6图面印刷不清楚.1.7胶水渍.1.8印刷不良.1.9接口不齐.1.10坑纸不符.1.11装订不良.1.12页数排错.1.13纸质不符.1.9核对订单P.O要求或图纸要求.1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.1.11将卡通盖向外折75°~90°反复做3次,卡通折迭处不能有破裂现象(FAGOR客户要求折7次).1.12于卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.2.拉连类产品重点检查项目:2.1明显色差.2.2丝印位置和样办不符.2.3PVC胶片刮花(大于5mm).2.4缝制不良.2.5线太长(大于5mm).2.6丝印内容及字体和样办不符.2.7包边烂.2.8拉链变形.2.9走线,跳线.2.10功能测试:a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.b.脱油测试:(参照《移印QC检查标》测试.3.箱类产品重点检查项目:3.1铝刮花或花纹需于0.8m距离见不见,且不可刮手.3.2铝边包边和箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.3.3俩手柄座错位需小于3mm.3.4手挽紧要易翻动.3.5包边片损伤或刮花需于0.8m距离见不见.3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.3.7于侧面或底面不可有3处之上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.3.9不可漏放防潮珠.3.10上下盖配合不可有明显错位.3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.3.12来货需和样办相符.五.环保测试:1.高风险产品,每批均需进行环保检测.(如:PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等).2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.六.新增重点项目:1.AB-395开关制引线开线长及易断(开线太深)不良.2.HS-712自动关机时间长,显示不良.3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.作成:周小云审核:核准:。

产品检查基准

产品检查基准

产品检查基准产品检查是在生产过程中对产品进行测试、评估和验证的过程。

通过产品检查,可以确保产品的质量符合规定的标准和要求。

作为产品质量控制的重要一环,产品检查基准是指用于评估产品质量的准则、标准和技术要求。

产品检查基准通常包括以下几个方面:1.外观检查:外观是产品的第一印象,也是用户对产品质量的第一印象。

外观检查主要包括产品的形状、颜色、尺寸、表面光洁度等方面的检查。

通过外观检查,可以判断产品是否存在缺陷、变形、划痕等问题。

2.功能检查:功能检查是对产品的各项功能进行测试和评估。

通过对产品的各项功能进行检查,可以判断产品是否正常工作,是否能够满足用户需求。

功能检查通常包括对开关、按钮、接口、传感器等部件的测试。

3.安全检查:安全是产品质量的重要方面之一。

安全检查主要是对产品的安全性能进行评估和验证。

通过对产品的电磁辐射、电压电流、防火防爆等方面进行检查,可以判断产品是否存在安全隐患。

4.材料和工艺检查:材料和工艺是产品质量的基础。

材料和工艺检查主要是对产品的原材料、加工工艺、装配工艺等方面进行检查和评估。

通过对材料和工艺的检查,可以判断产品是否合格、合规,是否达到设计要求。

5.耐用性检查:耐用性是产品质量的一个重要指标。

耐用性检查主要是对产品的使用寿命、稳定性、耐久性等方面进行评估。

通过对产品的模拟使用、长期测试等方式进行检查,可以判断产品是否能够经受住长时间的使用和外部环境的影响。

产品检查基准不仅是为了确保产品质量,也是为了满足用户需求和保护用户权益。

在制定产品检查基准时,需要考虑以下几个方面:1.标准和法律法规:产品检查基准应符合国家和地区的相关标准和法律法规。

不同的国家和地区有不同的产品质量标准和技术要求,产品检查基准应与之保持一致。

2.用户需求:产品检查基准应考虑用户的需求和期望。

不同的产品有不同的使用场景和功能需求,产品检查基准应根据产品的特点和用途来确定。

例如,对于电子产品来说,屏幕的分辨率、电池续航时间等可能是用户关注的重点。

产品外观检查项目

产品外观检查项目
4)螺丝上有锡尖用钳子取下锡尖.
样3
1)面盖表面无损伤、刮伤;
2)无少零件(3pcs金属环、5pcs螺丝、8pcs PIN(小)、4pcs PIN(大)、2pc轴、3pc软按钮);
3)底面壳字体为凹体,日期号清晰无错;
4)金属环四周无裂纹,螺丝无松,软按钮无变形,轴无装错方向.
样4
1)面盖表面无损伤、刮伤;
外观检查项目
备注
样10
1)成品清洁;
2)插座没有缩水、披锋、变形、破损;
3)插座上的文字标注(不同型号为不同标注)为突出,不可凹陷;
4)无少零件;
5)日期号位置正确,字唛清晰,无漏印;
6)检查是否已试电,试电后印有印记“A”或“B”或“C”或“1”或“2”或“3”;
7)用基子检查PIN是否变形(基子不能插入或不完全插入为NG品);
2)无少零件(3pcs金属环、4pcs螺丝、4pcs PIN、1pc轴、1pc软按钮);
3)底面壳字体凸出,日期号清晰无错;
4)轴无用错物料,无装反;
5)软按钮无损坏,无用错软按钮.
增检:
按键手感良好
样5
1)产品无缺损,少零件,用错物料;
2)扣位良好,无异常凹凸;
3)产品PIN(有4pcs)无变形、断、短、不齐、少,用基子检查PIN有无变形;
3)扣位良好,无异常凹凸;
4)标签纸正确,无漏/多贴,错贴,贴歪/倒,标签四角无卷曲;
5)产品PIN无变形、断、短、不齐、少;
6)手按按钮,按动顺畅,无异常响音;
7)检查试电标示“.”;
8)检查产品扣位无啤损,面盖无损伤.
样8
1)底面壳组合无明显间隙;
2)脚仔无受伤、变形、氧化;
3)Date Code须正确清楚,无漏印;
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2)金属环四周无破损裂纹,金属环无异常凸出,无松动,无装反;
3)螺丝无漏锁;
4)PIN针无弯,长短不齐、断、漏;
5)字唛为凸出;
6)大(小)按钮按动手感好;
7)面盖光滑表面不可以刮花或任何损伤.
产品型号
外观检查项目
备注
样10
1)成品清洁;
2)插座没有缩水、披锋、变形、破损;
3)插座上的文字标注(不同型号为不同标注)为突出,不可凹陷;
4)日期号位置正确,字唛清晰,无漏印;
5)不接受弹片变形,不接受弹片未扣入底座,不接受弹片松脱的产品;
6)PCBA无松动、破裂;
7)功能座扣位已扣入底座组件,无损伤,无用错功能座,将产品倾斜检查无漏装弹弓;
8)检查是否已试电,试电后印有印记“V”.
样12
1)产品无缺损,少零件,用错物料;
2)按钮面无划痕;
产品外观检查项目
产品型号
外观检查项目
备注
样1
1)外壳无脏污、粘胶水、坡锋、伤痕、裂纹等;
2)插脚部位无变形、歪斜、损伤、粘胶水、脏污及杂色;
3)托架与外壳压的接合缝隙较均匀;
4)过基子,将基子凹槽对产品凸出横位放入,基子凹槽完全放入为OK,不可完全放入为NG.
注意事项:
落ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产品需报废
样2
1)左手拿PCBA,略倾斜,右手拿防静电刷刷去PCBA上锡渣、锡珠、松香等;
3)扣位良好,无异常凹凸;
4)产品PIN(有4pcs)无变形、断、短、不齐、少,用基子检查PIN有无变形;
5)按动按钮无阻滞,无异常响音;
6)检查试电标示、Date Code清晰无误.
产品型号
外观检查项目
备注
样6
1)产品无缺损、少零件、用错物料;
2)按钮面无损伤、刮痕,弹片无生锈、变形、刮痕;
3)扣位良好,无异常凹凸;
4)标签纸正确,无漏/多贴、错贴,贴歪斜/倒,标签四角无卷曲;
5)产品PIN无变形、断、短、不齐、少;
6)打手感:每个按钮点打2次(共打8次—有4个按钮点),手感顺畅无阻滞,无异常声音;
增检:
按键手感良好
样5
1)产品无缺损,少零件,用错物料;
2)扣位良好,无异常凹凸;
3)产品PIN(有4pcs)无变形、断、短、不齐、少,用基子检查PIN有无变形;
4)PCBA上PIN(有4pcs)无变形、断、短、不齐、少;
5)塑胶件上定位柱无断、短、少;
6)检查试电标示“.”.
准备:
操作前要先戴好防静电手套,插好防静电手环
5)产品PIN无变形、断、短、不齐、少;
6)手按按钮,按动顺畅,无异常响音;
7)检查试电标示“.”;
8)检查产品扣位无啤损,面盖无损伤.
样8
1)底面壳组合无明显间隙;
2)脚仔无受伤、变形、氧化;
3)Date Code须正确清楚,无漏印;
4)开关转换顺畅,声音清脆.
样9
1)无漏装零件(2pcs金属环、3pcs螺丝、3pcsPIN针);
7)检查产品扣位无啤损,面盖无损伤;
8)检查产品试电标示“C”;
9)如果为次品在标签纸上打红色“×”标记后放入次品盒.
样7
1)产品无缺损,少零件,用错物料;
2)在视力30cm左右距离检查4秒钟,按钮面无损伤、无杂物,图案清晰,无异印缺陷(无毛边、无沙眼、油柴均匀);
3)扣位良好,无异常凹凸;
4)标签纸正确,无漏/多贴,错贴,贴歪/倒,标签四角无卷曲;
4)无少零件;
5)日期号位置正确,字唛清晰,无漏印;
6)检查是否已试电,试电后印有印记“A”或“B”或“C”或“1”或“2”或“3”;
7)用基子检查PIN是否变形(基子不能插入或不完全插入为NG品);
8)检查密封垫此两处是否不良,不良品检出.
样11
1)成品清洁;
2)底座没有缩水、披锋、变形,破损;
3)底座上的文字标注为凸出,不可凹陷;
3)底面壳字体为凹体,日期号清晰无错;
4)金属环四周无裂纹,螺丝无松,软按钮无变形,轴无装错方向.
样4
1)面盖表面无损伤、刮伤;
2)无少零件(3pcs金属环、4pcs螺丝、4pcsPIN、1pc轴、1pc软按钮);
3)底面壳字体凸出,日期号清晰无错;
4)轴无用错物料,无装反;
5)软按钮无损坏,无用错软按钮.
2)检查PCBA板,如仍有污物、锡渣、锡珠、松香则检出,用防静电刷重刷返工;
3)检查PCBA板,每一处焊锡点要光滑,有不良则要检出(少锡多锡、虚焊、毛刺/锡尖、焊连/锡桥、针孔/吹孔/气孔、烫伤PCBA及开关、有污物等);
4)螺丝上有锡尖用钳子取下锡尖.
样3
1)面盖表面无损伤、刮伤;
2)无少零件(3pcs金属环、5pcs螺丝、8pcsPIN(小)、4pcsPIN(大)、2pc轴、3pc软按钮);
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