NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响
水性聚氨酯基锂离子电池粘结剂的制备与性能
水性聚氨酯基锂离子电池粘结剂的制备与性能XIE Gong-shan;WANG Zhi-cheng;YUAN Ai-ning;BAO Jun-jie;HUANG Yi-ping;XU Ge-wen【摘要】以聚氧化丙烯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷聚乙二醇为主要原料制备水性聚氨酯(WPU),再以水性聚氨酯为粘结剂与磷酸铁锂(LiFePO4)和导电炭黑(SP)混合,得到正极膜片,通过循环、倍率等测试,研究以水性聚氨酯为粘结剂与以聚偏氟乙烯为粘结剂所组装的电池的电化学性能.研究表明,以水性聚氨酯为粘结剂按质量比m(LiFePO4):m(WPU):m(SP)=90:5:5调浆制备的正极膜所组装锂离子电池电化学性能最优,在0.2,1,2,3,5 C时,放电容量分别为162,131,105,90,69 mAh/g,以0.2 C倍率循环500次,容量保持率为78.8％.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2019(048)006【总页数】5页(P1317-1320,1325)【关键词】水性聚氨酯;锂离子电池;正极;粘结剂【作者】XIE Gong-shan;WANG Zhi-cheng;YUAN Ai-ning;BAO Jun-jie;HUANG Yi-ping;XU Ge-wen【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ15环保型锂离子电池广泛应用于便携式设备，被认为是电动汽车、混合动力电动汽车和智能电网的下一代动力源[1]。
锂离子电池电极主要材料是活性材料粉末、导电剂和聚合物粘结剂[2]。
粘结剂的性能对于电池的稳定性和循环倍率有非常大的影响。
目前，聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂被广泛用于商业电池，但存在价格昂贵、不易回收、需要使用挥发性有机溶剂进行加工等缺点[3]。
目前作为LiFePO4正极的水性粘结剂如聚丙烯酸(PAA)及其中和盐(PAALi，PAANa和PAAK)[4-5]、壳聚糖及其衍生物(CTS，CCTS和CN-CCTS)[6-7]、羧甲基纤维素锂或钠(CMCLi，CMCNa)[8]、丁苯橡胶(SBR)[9-10]和聚四氟乙烯(PTFE)[11-12]在电池性能方面都优于常规PVDF，电极的循环稳定性和电化学性能都有一定的改善，但是也都存在着一些不足，如CMCNa和PAA存在粘结强度不足、脆性大等问题，而壳聚糖的循环稳定性未能达到标准。
聚醚对水性聚氨酯乳液压敏胶性能的影响
黏结 ， 能代 替 目前 普遍 使用 的溶 剂 型压敏 胶 ， 具有
用较 多 。近年来 ， 氨酯 （ Ｕ） 聚 Ｐ 水乳 胶 的新 品 种不
Ｉ Ｄ ； 苯 甲 撑 二 异 氰 酸 酯 （ Ｉ ； 醚 Ｐ Ｉ二 ＭＤ ） 聚 ３ ０ 数 均 相 对 分 子 质 量 ３ ０ ０ 羟 值 （ ＯＨ）３ ３， ０ ， Ｋ ５
ｍｇ ｇ 聚 醚 ２ ０ 数 均 相 对 分 子 质 量 １０ ０ 羟 值 ／； １， ０ ，
摘 要 ： 聚 醚 ２ ０ 聚 醚 ３ ０ 二 羟 甲基 丙 酸 和 异 氟 尔 酮 二 异 氰 酸 酯为 主要 原 料 ， 用 自乳 化 法 合 成 了不 同 组 成 以 １、 ３、 采
的水 性 聚氨 酯 乳 液 压 敏 胶 。实 验 考 察 了 聚醚 ２０和 聚 醚 ３ ０以 及 混 合 聚 醚 对 乳 液 和 胶 膜 性 能 的 影 响 。通 过 １ ３ 粒 径 分 析 、 Ｓ 、 子 拉 力 试 验 机 等 测 试 手 段 对 产 物 的相 容 性 、 行 为 及 力 学 性 能 进 行 了表 征 ， 果 表 明 ： 软 Ｄ Ｃ电 热 结 当
（ ＫＯＨ）１ ０ｍｇ ｇ 二 羟 甲 基 丙 酸 （ ０ ／ ； ＤＭＰ ； 一 Ａ） １ 甲
断 出现 ， 能不 断提 高 ， 性 已在植 绒 、 多种层 压制 品 、
复 合 包 装 、 用 以及 压 敏 胶 等 方 面 得 到 广 泛 应 鞋
用 。 水 性 聚 氨 酯 （ ＰＵ） 粘 剂 克 服 了 以 上 几 种 ｗ 胶
聚氨酯dmf胶水粘结pu管不良原因
聚氨酯dmf胶水粘结pu管不良原因
聚氨酯（PU）是一种常用的合成材料，具有良好的耐磨性、
耐油性、耐溶剂性和耐腐蚀性。
DMF（二甲基甲酰胺）是一
种常用的有机溶剂。
如果聚氨酯DMF胶水粘结PU管不良，
可能有以下原因：
1. 脏污表面：粘接前，PU管和胶水的粘接表面应保持清洁和
干燥。
若表面有油脂、尘土或者其他污垢，会影响粘结效果。
2. 溶剂挥发不足：粘接过程中，DMF胶水中的溶剂需要挥发
干燥，从而使胶水形成强力的粘结。
如果溶剂挥发不足，胶水可能会泛黄或者粘度增加，从而影响粘结效果。
3. 不适合的温度：聚氨酯和DMF胶水的粘接过程需要在一定
的温度范围内进行。
如果温度过低，粘接效果可能会减弱。
如果温度过高，胶水的特性可能会发生变化，从而影响粘接效果。
4. 不适合的压力：粘接过程中施加的压力应该适中，过低的压力可能导致粘接表面接触不良，过高的压力可能使胶水挤出粘接部位，从而影响粘接效果。
5. 聚氨酯材料不适合使用DMF胶水：有些聚氨酯材料可能对DMF胶水不敏感或者不相容，导致粘接效果不佳。
在选择胶
水时，应注意胶水与材料的相容性。
以上是一些可能导致聚氨酯DMF胶水粘结PU管不良的原因，具体情况可能因材料和操作条件而有所差异。
为了得到良好的
粘结效果，建议在使用前仔细阅读并遵守DMF胶水和PU管的使用说明书，并根据需要进行适当的试验和调整。
聚氨酯胶粘剂固化速率影响因素
一、温度影响聚氨酯胶粘剂在固化的过程中，温度是一个非常重要的影响因素。
一般来说，温度越高，胶粘剂的固化速率越快。
这是因为温度升高可以增加分子的热运动能量，促进反应物分子的碰撞频率和反应速率。
然而，温度过高也会使得胶粘剂过早固化，导致操作不便或者产生不良的粘接效果。
在实际应用中，需要根据具体的胶粘剂种类和工作环境温度来合理控制固化温度，以达到最佳的固化速率。
二、湿度影响除了温度，湿度也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。
一般来说，湿度较高会加快聚氨酯胶粘剂的固化速率。
这是因为湿度的增加可以促进固化反应中的水解和重组作用，从而加快固化速率。
但是，湿度过高也会导致胶粘剂中的水分过多，影响胶粘剂的使用效果。
在湿度控制方面，也需要根据具体情况进行合理的调节和控制。
三、固化剂影响固化剂的种类和用量也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。
一般来说，采用不同种类和用量的固化剂会影响胶粘剂的固化速率和终固化性能。
在实际应用中需要根据具体的胶粘剂配方和使用要求，选择合适的固化剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。
四、添加剂影响除了固化剂外，添加剂也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。
不同种类和用量的添加剂会对胶粘剂的固化速率和性能产生不同程度的影响。
在实际应用中需要根据具体的使用要求，选择合适的添加剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。
五、材料表面处理在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接时，材料表面的处理也会影响胶粘剂的固化速率。
一般来说，对材料表面进行适当的处理可以提高胶粘剂的湿润性和渗透性，从而促进胶粘剂的固化速率。
在实际应用中需要根据具体的材料表面情况，进行合适的处理，以提高胶粘剂的固化效果。
六、工作环境因素工作环境因素也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。
空气流通情况、工作温度、使用湿度等都会对胶粘剂的固化速率产生影响。
在实际应用中需要结合具体的工作环境因素，采取相应的措施，以达到最佳的固化效果。
聚氨酯胶粘剂的固化速率受多种因素的影响，包括温度、湿度、固化剂、添加剂、材料表面处理和工作环境因素等。
环保型水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能研究
３ ０卷 第 １ ２期
２０ ０ ８年 １ ０月
西
部
皮
革
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｗ ＥＳ ＴＬＥＡＨＴＥＲ
ＶｏＩ ０ Ｎｏ．２ ． ３ １ Ｏｔ． ０８ ｃ２０
环保型水性 聚氨酯胶粘剂 的合 成及性 能研 究
成 丰 郑海芳 ， ， 杨柳 涛 罗琳 谢秋 玉 李立新 ， ， ，
ｃ ｎｅ ｔ ｏ ｔｎ，Ｎ— ｔｙ 一 一 ｙ ｌ ｏ ｅ ｆ ｍｅｈ ｌ ２ ｐ ￣ｏｉ ｎ ＮＭＰ ｎ ｒｅｈ ｎ ｌ ｎ ｆＥＬ ｎ ｔｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅｏ ｔｒ ｏｎ ｄ ）ａ ｄ ｔｉｔ ａ ｏａ ｍｉ ｅ Ｔ Ａ１ｏ ｈ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｆｗａｅｂ ｒ ｅ ｆ
关键 词 ： 水性 聚氨 酯 ； 粘 剂 ； 胶 环保 型 ； 能 性 中图分 类号 ：Ｓ ４ ． Ｔ ９ ３４ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：６ １ １ ０ （ ０ ８ １ — ０ ３ ０ １ ７ — ６ ２ ２ ０ ）２ ０ ０ — ５
Ｓ ｕｄ ｎ Ｓ ｎｔ ｓｓ ａ ｄ Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｖ ｒ ｎ ｅ ｔ ｌｙ ｒｅ ｌ ｔ ｙ ｏ ｙ ｈｅ ｉ ｎ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｆＥｎ ｉ ｏ ｍ ｎ ａ ｌ －ｆ ｉ ｎｄ ｙ
（． Ｊ 四川大学化学学院， 四川 成都 ６ ０６ ；． １０ ４２四川川化集 团成都望江化工厂 ， 四川 成都 ６０ ０ ） １ １９
摘 要： 以聚 乙二 醇（Ｅ Ｍｗ １０ ）异佛 尔酮二 异 氰 酸 酯（Ｐ Ｉ、，一 Ｐ Ｇ， ＝０ ０ 、 ＩＤ ）１ 丁二 醇 （ Ｄ 和二 羟 甲基 丙酸 ４ Ｂ Ｏ） （ ＭＰ 为主要 原料 制备 了一 系列环保 型 水性 聚氨 酯胶 粘剂 。讨论 了合 成条 件 、 ＭＰ 用量 、 一 Ｄ Ａ） Ｄ Ａ Ｎ 甲基吡 咯烷 酮 （ ＭＰ 和 三 乙醇胺 （Ｅ Ａ） Ｎ ） Ｔ Ｌ 对水 性聚氨 酯乳 液及其胶 膜性 能 的影 响 。 实验 结果表 明 ： 聚反 应 温 预 度 为 ６～ ５ ， ０ ７ 反应 时 间为 ４ ５ｈ Ｄ Ａ含 量在 ３８ ７６ｍｇｋ ～ ， ＭＰ ． ． ／ｇ可获得 比较稳 定 的乳 液 。随 着 Ｄ Ａ含 ～ ＭＰ 量 的增 加 ， 膜吸 水 率升 高 ， 液黏 度增 大 ， 离强度 先 增加 后 略 有 下 降 。 当 Ｄ Ａ含 量 为 ５ ／ｇ 胶 乳 剥 ＭＰ ． ｍｇ ７ ｋ 时 ， 离强度 达到 最 大值 ， 剥 乳液性 能 最佳 。 另外 ， ＭＰ和 Ｔ Ｌ Ｎ Ｅ Ａ对 乳液 和胶 膜性 能有提 高作 用。
DMPA胺化工艺制备水性聚氨酯
从图 2 可 知，在 聚 合 过 程 的 前 2 h，DMPA 胺 化 工 艺 的 w（ —NCO） % 值比有机锡催化的 w（ —NCO） % 值下降快，后半
2
李庆喜等： DMPA 胺化工艺制备水性聚氨酯
段则基本一 致，而 无 催 化 剂 工 艺 则 需 要 延 长 近 1 倍 的 时 间 w（ —NCO） % 值才能达到理论值。说明 DMPA 胺化后具有比 有机锡更强的催化作用。这主要是因为 DMPA 经胺化后生成 的铵盐对—NCO与—OH等活波氢具有催化作用，而且三乙胺 添加量比有机锡催化剂大很多，所以其具有更高的催化效率。 胺化工艺在聚合过程中不需再加入催化剂和 NMP 溶剂，具有 工艺简单，环境友好的优点。
开
发
Abstract： The title polyurethane aqueous dispersions （ PUD） containing no N － Methyl Pyrrolidone （ NMP） and organotin catalyst were prepared successfully with the aminated dimethylol propionic acid （ DMPA） as hydrophilic chain extender，and the effects of amination process on the preparation technology and properties of PUD were investigated． The structures and the properties of PUD films were characterized． It was found that the amination process provided advantages of simple，and environment － friendly performance，as well as could prepare PUD with excellent properties and avoid using both organotin catalysts and NMP solvents．
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，由聚氨酯树脂与交联剂、稀释剂等组分配制而成。
聚氨酯胶粘剂具有胶黏性好、耐化学性、抗紫外线性能优异等特点，广泛应用于汽车、航
天航空、建筑等领域。
下面将详细介绍填料对聚氨酯胶粘剂的影响。
1. 填料类型
不同类型的填料对聚氨酯胶粘剂的性能有着不同的影响。
常见的填料有纤维素纤维、
硼酸盐、硅酸盐、碳黑、金属填料等。
这些填料可以改善聚氨酯胶粘剂的强度、硬度、粘度、热稳定性等性能。
2. 填料含量
填料含量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素。
适量的填料添加可以增加聚氨酯胶粘
剂的强度，改善其抗剥离能力和抗冲击性能。
过高的填料含量可能会导致聚氨酯胶粘剂的
粘度增加，降低流动性，使得涂敷困难。
3. 填料粒径
填料的粒径大小对聚氨酯胶粘剂的性能有着显著的影响。
一般来说，较细的填料能够
增加聚氨酯胶粘剂的表面积，提高其粘接效果。
较小的填料粒径还有助于提高聚氨酯胶粘
剂的流动性和粘度。
4. 填料形状
5. 填料表面特性
填料对聚氨酯胶粘剂的影响是多方面的。
选择合适的填料类型、填料含量、填料粒径、填料形状和填料表面特性，可以有效改善聚氨酯胶粘剂的性能，提高其适用性和经济性。
不同应用领域对聚氨酯胶粘剂的要求也不同，需要根据具体要求来选择和调整填料。
降低聚氨酯的粘性原理有哪些
降低聚氨酯的粘性原理有哪些
降低聚氨酯粘性的方法主要有以下几种:
1. 加入粘接剂- 一些粘接剂如硅油、石蜡等可以降低粘性。
2. 添加可塑剂- 如DMPA、DBP等可塑剂可以增加自由体积,减少粘性。
3. 调节反应条件- 反应温度越低,粘性越大;反应时间越短,也会增大粘性。
4. 选择合适的原料- 不同原料组成和结构会影响产品粘性。
5. 加入填料- 如碳酸钙、硅dioxide、抗老剂等填料可以降低粘性。
6. 化学去粘处理- 用酸处理聚氨酯,转化部分聚脲键,降低粘性。
7. 物理去粘- 将聚氨酯加热到熔点以上,降解大分子,减少粘性。
8. 共混改性- 与其他树脂共混,利用成分稀释效应降低粘性。
9. 控制交联度- 交联度越高,分子量越大,粘性也越高。
10. 采用低粘性预聚物- 选择侧链增塑的预聚物可以有效降低粘性。
配比调整和工艺控制是最经济有效的方法。
聚氨酯的溶剂
聚氨酯的溶剂
聚氨酯是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的高分子材料。
由于其分子结构的复杂性，聚氨酯在制备和加工过程中需要使用不同种类的溶剂。
首先是聚酯型聚氨酯，它主要使用酯类溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮等。
这些溶剂具有良好的溶解性能，可以有效地溶解聚酯型聚氨酯，并使其成为可加工的液态。
但同时这些溶剂也具有较强的挥发性，容易造成环境污染和危害人体健康。
其次是聚醚型聚氨酯，它需要使用强极性、极易吸水的溶剂，如二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、γ-丁内酰胺等。
这些
溶剂具有较高的沸点和较强的溶解能力，可有效地溶解聚醚型聚氨酯，并使其成为可加工的液态。
但这些溶剂也存在着毒性较大、易燃易爆等危险性。
最后是水性聚氨酯，它主要使用水作为溶剂。
水性聚氨酯不含有毒有害物质，具有环保、节能等优点，因此在涂料、粘合剂等领域得到广泛应用。
但水作为溶剂对于聚氨酯的溶解能力较弱，需要通过特殊的合成工艺和表面活性剂等辅助剂将聚氨酯溶解在水中。
总之，不同类型的聚氨酯需要使用不同种类的溶剂，而选择合适的溶剂可以提高聚氨酯的加工效率，降低生产成本，同时也要注意环境危害和人体健康。
- 1 -。
NCO含量对水性聚氨酯乳液性能影响的研究
NCO含量对水性聚氨酯乳液性能影响的研究*张军科【摘要】摘要：以自制聚酯多元醇和过量的2,4-甲苯二异氰酸酯为原料进行预聚反应，合成含异氰酸酯端基的预聚体,再以二羟甲基丙酸为亲水剂，引入二元醇进行扩链反应，制备了水性聚氨酯。
研究了残留NCO含量及NCO/OH比值对乳液合成及性能的影响。
研究认为控制NCO/OH比值在2.0～2.5之间，残留NCO含量在3.0%～3.5%之间时，制备的乳液性能最佳。
【期刊名称】化学与黏合【年(卷),期】2012(034)001【总页数】4【关键词】水性聚氨酯；合成；乳化；阴离子型前言聚氨酯（PU）是指大分子主链中含氨基甲酸酯基（-NHCOO）的一类聚合物，合成聚氨酯的原料是多异氰酸酯和端羟基化合物。
随着全球环保意识的增强，传统溶剂型的PU中挥发性有机物(VOC)的排放量日益受到限制，水性聚氨酯以水为分散介质，它具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，使得它在织物、皮革涂饰、涂料及胶黏剂等许多领域得到了广泛的应用，近10年来，正成为研究的热点之一。
水性PU包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液。
本项目研究开发的水性聚氨酯乳液，对环境友好，其成膜性、粘接强度等性能可与溶剂型相媲美，可用来制备高质量的水性聚氨酯涂料或胶黏剂。
1 主要原料2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI），工业级，进口分装；聚酯多元醇，羟值约70，自制，相对分子质量约2000；二羟甲基丙酸（DMPA），化学纯，进口（使用前80℃左右干燥 1～2h）；N- 甲基吡咯烷酮（NMP）、三乙胺（TEA）、新戊二醇均为化学纯，国产。
2 合成原理⑴聚酯多元醇与过量TDI反应，合成聚氨酯预聚体：⑵预聚体与二羟甲基丙酸进行反应，引入亲水基团-COOH：⑶再加入二元醇，可与异氰酸酯端基（-N=C=O）发生扩链反应：⑷加入三乙胺，与大分子的侧基反应生成盐，其水解后生成阴离子型水性聚氨酯：3 合成步骤按配方在四口瓶中加入聚酯多元醇（自制）,装上强力搅拌器后，在65℃左右滴加TDI约1h，滴加后恒温约1.5h，然后取DMPA溶液（DMPA溶于适量N-甲基吡咯烷酮中）加入，再反应0.5～1h，加入新戊二醇反应至NCO含量至合格指标，降温至35℃，加入三乙胺，中和10min，降至室温加水乳化0.5h，测其pH值，调整固含量出料。
水性聚氨酯分散体的制备及注意事项
水性聚氨酯分散体的制备及注意事项水性聚氨酯分散体的制备及注意事项时间:2015-01-15 23:14来源:和氏璧化工,广州作者:徐世崇水性聚氨酯分散体以水取代传统溶剂作为分散介质,使用时具有不燃、气味小、无毒、无污染、节能、价廉、操纵方便等优点,而且在性能上仍具有一般溶剂型聚氨酯所具有的高光泽、高耐磨性、高弹性、高粘结性、耐水、耐候、耐化学药品和对各种基材的良好附着性能,从而在很大程度上取代了溶剂型聚氨酯,是一种极具潜力的"绿色材料"。
水性聚氨酯分散体代替溶剂型的聚氨酯也将是聚氨酯产业的发展方向。
1 水性聚氨酯分散体的基本制备方法1.1 NMP的使用在欧洲,NMP在水性聚氨酯PUD中的允许添加量为9%。
美国也是如此。
NMP在合成过程中不能除去,它可作为增塑剂(成膜助剂),提高对低表面张力底材的附着力。
丙酮可以作为NMP的代替品,并且在合成分散体以后可以用蒸馏的方法将其分离出来。
1.2 预聚体合成过程用分子量为20000~25000的聚合物来制备分散体,可以提供更高的柔韧性(超过600%的延展性)和附着力,适用在柔韧底材上(橡胶、皮革)。
基本配方:线性聚酯二元醇(Oxyester T568),214份;N-甲基吡咯烷酮(NMP),97份;二羟甲基丙酸(DMPA),15份;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),71份;二月桂酸二丁基锡(DBT-DL),0.2份;三乙胺(TEA),11.3份;水/乙二胺(10:1),50份;水,600份。
1.2.1 第一步,预聚主要原料与NMP在80℃条件下,加入DMPA,在110℃条件下抽真空(<100mbar)015h,冷却到65℃,破坏真空,加入DBTDL(每150g预聚体加入100uL),在20min内加入IPDI,在最高温度不超过75℃条件下,保持反应3~4h(直到NCO含量值恒定或低于理论值),也可以加入其他的聚酯或聚醚多元醇重复上述反应。
NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响
NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响WPU 外观稳定性黏度/mPa.s吸水率/%剥离强度/(N/25cm)(A)未加NMP(B)以加NMP乳白色蛋黄半透明6个月后分层6个月不分层67478110.39.475101DMPA为固体粉末状，在非水溶剂中的溶解度很小，微溶于乙酸乙酯。
若采用直接加入法，易造成与反应物的混溶性不好、制得的品性能不稳定，所以本实验采用溶液加入法，即将DMPA溶于NMP。
NMP由于具有微溶于水、挥发度低、沸点高、热稳定性及化学稳定性均佳等特点，在水性聚氨酯乳液的合成过程中适量加入NMP，不仅可以使二羟甲基丙酸溶解使其在均相体系中进行反应，而且NMP沸点较高，脱除乙酸乙酯后大部分仍能残留于聚氨酯乳液中。
由于乳液中残留有NMP，在乳液干燥阶段可以改善流延有利于成膜。
为了考察NMP 对乳液性能的影响，作者根据P3（表1）的配料采用以下途径加料：（A）未加NMP，（B）已加NMP（即样品P3），合成了两种水性聚氨酯胶粘剂并比较其性能。
实验发现，与未加NMP合成的乳液相比，已加入NMP合成的聚氨酯乳液的黏度有所增大，胶膜的吸水率降低，胶膜的剥离强度提高（见表2.2），测试结果与项尚林等[12]报道的一致。
另外， NMP 类似表面活性剂，更多的排列分布在颗粒表面，这种排列在一定程度上提高了乳液的稳定性。
表2. 水性聚氨酯胶粘剂组分及配方样品编号[PD]PEG组分DMPA（摩尔数）BDOTELATEADMPA/(mg/kg)硬段含量%P1 P2P3 P4 P50.105 0.040.0200.0250.0300.0350.0400.0400.0350.0300.010.0250.0200.0160.0200.0240.0280.0323.84.85.76.77.642.542.742.943.143.31)样品的固含量pH分别为40~60mg/kg，7~9；2)中和度为80%即以-COOH（mol）含量的80%计3.2 结论采用PEG-1000、IPDI、BDO和DMPA等为主要原料，通过优化实验条件，确定了最佳的合成工艺，研究了影响乳液性能的因素，主要得出以下结论（数据来源：五泰信息咨询 市场调研报告)（市场调研报告)（数据来源： )：（1）预聚反应体系中要严格控制水分质量分数0.5%以下；预聚反应温度为60～75℃，反应时间为4～5h；催化剂质量分数在0.1%~1.0%之间为宜。
聚氨酯胶黏剂
5、建筑用聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方 便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点， 即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐 细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要 作用。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖 和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶 粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾， 可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板 的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产 生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶 在使用上方便易行，应用广泛。
水性聚氨酯胶黏剂
• 表 1. 一般水性聚氨酯胶粘剂的性能
水性聚氨酯胶黏剂的特点
• (1) 大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含—NCO 基团， 因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附 力进行固化； • (2) 以水为介质，无毒，无害，无安全、环保和消 防隐患，不污染环境，节省资源； • (3) 黏度较低，且可以通过高分子增稠剂、离子电 荷、核壳结构乳液粒径等任意调节，操作方便， 残胶易于清理； • (4) 可与多种水性树脂任意混合，利于提高性能、 降低成本，提高功能性；
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
• 1、从产品结构来看, 主要是乳液型, 水 溶性次之,胶乳型则不常见。 • 2、从原料来看, 多元醇主要用聚醚型, 聚酯型次之, 聚碳酸酯极少见。异氰酸 酯的品种更少, 只有 TDI,HDI、MDI 仅 见报道。扩链剂多用醇类, 胺类较少使 用。
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
2、木材用聚氨酯胶粘剂
随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林 资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘 剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶 粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展 水平的标志。木工行业使用的单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘 接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木 基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。 单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿 强度均要好于酚醛胶粘剂。
两种共扩链剂对水性聚氨酯分散液性能的影响
• 20 •聚氨酯工业POLYURETHANE INDUSTRY2017年第32卷第2期2017.V〇1.32No.2两种共扩链剂对水性聚氨酯分散液性能的影响王丽娟陈红祥*李继龙王士海王婉婉周瑜(武汉科技大学化学与化工学院煤转化与新型炭材料湖北省重点实验室武汉430081)摘要：以3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇（BOODT)、乙二胺（EDA)为二羟甲基丙酸（DMPA)的共扩链 剂分别制备了两种水性聚氨酯分散液WPUS和WPUN。
通过红外光谱（FT-IR)对两种水性聚氨酯结 构进行了表征，同时探讨了这两种扩链剂对分散液稳定性及聚氨酯胶膜热稳定性、吸水率、力学性能 的影响。
结果表明，WPUS的贮存稳定性较WPUN的好,WPUS膜的热稳定性较WPUN膜好,WPUS 膜的吸水率及拉伸强度低于WPUN膜的，而其断裂伸长率及拉伸剪切强度高于WPUN膜的。
关键词：二硫醇扩链剂；水性聚氨酯；分散液中图分类号：TQ 323.8 文献标识码：A文章编号：1005-1902(2017)02-0020-04水性聚氨酯（WPU)分散液具有操作加工方便、运输使用安全等优点，已广泛用于胶黏剂、涂料、医用材料、纺织等领域[|-2]。
但是水性聚氨酯存在稳 定性、耐水性及力学性能较差的缺点,使其应用受到 一定的限制。
近年来许多学者致力于从小分子扩链 剂角度改善W PU性能的研究。
王小君等[3]和 Negim等[4]分别研究了几种胺类扩链剂对WPU乳 液稳定性和成膜物性的影响。
沈超等[5]研究了 1, 4-丁二醇、异佛尔酮二胺2种扩链剂对WPU乳液稳 定性、胶膜的耐水性及力学性能的影响。
除多元胺 或二醇之外，硫醇可与异氰酸酯发生点击反应[6],由此推断硫醇亦可作为扩链剂，而目前将二硫醇作 扩链剂制备WPU的研究尚少。
本实验分别以二硫醇、二胺为共扩链剂,通过预 聚法制备WPU,探讨扩链剂种类对分散液稳定性、膜的吸水性、热性能和力学性能的影响。
nmp去胶液原理
nmp去胶液原理
NMP 去胶液的原理是利用NMP（N-Methyl-2-pyrrolidone）的溶剂性质，将胶水或粘合剂溶解并去除。
NMP 是一种极性有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性。
当NMP 去胶液接触到胶水或粘合剂时，NMP 分子能够与胶水或粘合剂中的分子相互作用，打破它们之间的化学键，从而使胶水或粘合剂溶解在NMP 中。
NMP 去胶液的去除效果取决于胶水或粘合剂的类型、固化程度以及NMP 去胶液的浓度和使用方法。
对于一些常见的胶水或粘合剂，NMP 去胶液可以有效地将其溶解并去除。
需要注意的是，NMP 是一种有毒有害的化学物质，使用时需要遵循相关的安全操作规程，如佩戴适当的防护设备、在通风良好的环境中操作等。
此外，NMP 去胶液的废液也需要妥善处理，以避免对环境造成污染。
封闭型水性聚氨酯合成及在纸张表面施胶中的应用
·封闭型水性聚氨酯施胶·封闭型水性聚氨酯合成及在纸张表面施胶中的应用段业睿1，2沈一丁1，2，*李小瑞1，2刘一鹤1，2杨博1，2李春艳1，2（1.陕西科技大学化学与化工学院，陕西西安，710021；2.陕西省轻化工助剂重点实验室，陕西西安，710021）摘要：采用一步聚合法，以聚乙二醇350单甲醚（mPEG350）、丁二醇（BDO ）、二羟甲基丙酸（DMPA ）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI ）为原料进行聚合，得到一种封闭型的水性聚氨酯（BWPU ）。
将质量分数1%的BWPU 与质量分数4%的PVA 复配成施胶液（SSA ），用于纸张表面施胶。
结果表明，当DMPA 添加量为10%、n （mPEG350）∶n （BDO ）=1∶0.2、n （—NCO ）∶n （—OH ）（R 值）为1.8，甲乙酮肟（MEKO ）添加量为21.3%时，制备得到的BWPU 性能最佳，其粒径为291.0nm ，分散稳定性指数（TSI ）为1.33。
施胶后的纸张撕裂指数为11.9mN·m 2/g ，挺度为95.8mN ，抗张指数为82.6N·m/g ，耐折度为3394次，接触角为79.69°，施胶度为28.14°；与原纸相比，各项指标分别提高了76.8%、43.4%、7.8%、71.2%、26.3%，1307.0%。
与市售施胶剂施胶后纸张相比，各项指标分别提高了20.9%、8.1%、15.9%、15.2%、10.3%、24.0%。
关键词：封闭型水性聚氨酯；R 值；表面施胶；纸张性能中图分类号：TS727+.5文献标识码：ADOI ：10.11980/j.issn.0254-508X.2021.12.005Synthesis of Closed Waterborne Polyurethane and Its Application in Paper Surface SizingDUAN Yerui 1，2SHEN Yiding 1，2，*LI Xiaorui 1，2LIU Yihe 1，2YANG Bo 1，2LI Chunyan 1，2（1.College of Chemistry and Chemical Engineering ，Shaanxi University of Science and Technology ，Xi'an ，Shaanxi Province ，710021；2.Key Lab of Light Chemical Auxiliary Agents of Shaanxi Province ，Xi'an ，Shaanxi Province ，710021）（*E -mail ：ydshen@ ）Abstract ：A one -step polymerization method was used to prepare a closed aqueous polyurethane （BWPU ）polymerized with polyethylene gly⁃col 350monomethyl ether （mPEG350），butanediol （BDO ），dimethylolpropionic acid （DMPA ），and isophorone diisocyanate （IPDI ）as raw materials.The 1%BWPU and 4%PVA were compounded into a sizing solution （SSA ）for paper surface sizing.The results showed that the optimized performance of BWPU could be obtained with the DMPA content of 10%，n （mPEG350）∶n （BDO ）=1∶0.2，R value of 1.8，andethyl methyl ketone oxime （MEKO ）content of 21.3%，of which the particle size was 291.0nm and the TSI was 1.33.After surface sizing ，the paper had a better performance with the tear index of 11.9mN ·m 2/g ，the stiffness of 95.8mN ，the tensile index of 82.6N ·m/g ，the folding endurance of 3394times ，the contact angle of 79.69°，and the sizing degree of 28.14°.Compared with the original paper ，the indi⁃cators increased by 76.8%，43.4%，7.8%，71.2%，26.3%，1307.0%，pared with the paper sized with sizing agent onthe market ，the indicators increased by 20.9%，8.1%，15.9%，15.2%，10.3%，24.0%，respectively.Key words ：closed waterborne polyurethane ；R value ；surface sizing ；paper properties水性聚氨酯（WPU ）具有不会燃烧爆炸、无毒性、对环境污染小等优点[1-4]，近几年被广泛应用于皮革、造纸、涂料等多个领域[5]。
异丙醇对聚氨酯粘度的影响
异丙醇对聚氨酯粘度的影响
异丙醇对聚氨酯粘度的影响
聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶水、封装材料等领域。
而异丙醇作为常用的溶剂和反应物，在聚氨酯制备过程中会对其粘度产生影响。
以下是异丙醇对聚氨酯粘度的主要影响因素：
1. 溶剂效应：异丙醇作为溶剂可以降低聚氨酯的粘度。
溶剂的添加会使聚氨酯分子间相互作用减弱，有利于分子链的运动与滑动，从而降低其内聚力和粘度。
因此，异丙醇的加入能够使聚氨酯体系变得更加流动。
2. 反应物比例：在聚氨酯合成中，异丙醇作为一种醇类反应物参与聚合反应。
反应物的比例对聚合程度和聚氨酯粘度有直接影响。
增加异丙醇的用量，可以提高反应物之间的可移动性，使得聚合程度增加，从而增加聚氨酯的粘度。
3. 温度影响：异丙醇的存在可以影响聚氨酯反应的温度。
较高的反应温度有助于聚合反应的进行，使聚氨酯分子链延展度增加，从而增
加粘度。
而较低的反应温度则会使得聚合反应速度减慢，粘度相对较低。
需要注意的是，异丙醇对聚氨酯粘度的影响是一个复杂的综合效应，受到多个因素的综合影响而产生变化。
聚氨酯体系中存在的其他成分、反应条件以及工艺参数等也会对粘度产生作用。
因此，在具体应用中，我们需要综合考虑这些因素，根据实际需要来调节异丙醇的用量和使用方法，以达到更好的结果。
总的来说，异丙醇对聚氨酯粘度的影响主要是通过调节相互作用力和反应程度来实现的。
在实际生产和应用中，根据需要选择合适的异丙醇用量和工艺条件，可以达到粘度与使用要求相匹配的效果。
聚氨酯反应 溶剂
聚氨酯反应溶剂
聚氨酯的制备通常涉及反应物在合适的溶剂中进行反应。
常见的聚氨酯反应溶剂包括以下几种：
1.有机溶剂：例如二甲基甲酰胺（DMF）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二氯甲烷等。
这些有机溶剂在聚氨酯合成反应中通常能够促进反应的进行，同时也可以作为聚合物的溶剂或分散剂使用。
2.水：在聚氨酯反应中，水也常用作溶剂或反应介质之一，特别是在一些水性聚氨酯的合成过程中，水可以作为反应物之一，与异氰酸酯等反应生成聚氨酯。
3.其他溶剂：除了上述常用的溶剂外，根据具体的反应条件和聚氨酯的制备要求，也可以选用其他的溶剂或反应介质来进行聚氨酯的合成反应，例如醇类溶剂等。
选择合适的溶剂对于聚氨酯的制备过程至关重要，它可以影响反应速率、产物纯度以及聚合物的结构和性能等。
在实际应用中，需要根据具体的合成条件和要求来选择合适的溶剂，并进行合理的配比和反应控制，以保证聚氨酯制备过程的高效性和产品质量的稳定性。
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NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响
WPU 外观稳定性
黏度
/mPa.s
吸水
率
/%
剥离强度
/(N/25cm)
(A)未加NMP
(B)以加NMP
乳白色
蛋黄半透
明
6个月后
分层
6个月不
分层
674
781
10.3
9.4
75
101
DMPA为固体粉末状，在非水溶剂中的溶解度很小，微溶于乙酸乙酯。
若采用直接加入法，易造成与反应物的混溶性不好、制得的品性能不稳定，所以本实验采用溶液加入法，即将DMPA溶于NMP。
NMP由于具有微溶于水、挥发度低、沸点高、热稳定性及化学稳定性均佳等特点，在水性聚氨酯乳液的合成过程中适量加入NMP，不仅可以使二羟甲基丙酸溶解使其在均相体系中进行反应，而且NMP沸点较高，脱除乙酸乙酯后大部分仍能残留于聚氨酯乳液中。
由于乳液中残留有NMP，在乳液干燥阶段可以改善流延有利于成膜。
为了考察NMP 对乳液性能的影响，作者根据P3（表1）的配料采用以下途径加料：（A）未加NMP，（B）已加NMP（即样品P3），合成了两种水性聚氨酯胶粘剂并比较其性能。
实验发现，与未加NMP合成的乳液相比，已加入NMP合成的聚氨酯乳液的黏度有所增大，胶膜的吸水率降低，胶膜的剥离强度提高（见表2.2），测试结果与项尚林等[12]报道的一致。
另外， NMP 类似表面活性剂，更多的排列分布在颗粒表面，这种排列在一定程度上提高了乳液的稳定性。
表2. 水性聚氨酯胶粘剂组分及配方
样品
编号[PD
]
PE
G
组分
DMPA
（摩尔
数）
BDO
TELA
TEA
DMPA
/(mg/kg)
硬段含
量
%
P1 P2
P3 P4 P5
0.105 0.04
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.040
0.035
0.030
0.01
0.025
0.020
0.016
0.020
0.024
0.028
0.032
3.8
4.8
5.7
6.7
7.6
42
.5
42
.7
42
.9
43
.1
43
.3
1)样品的固含量pH分别为40~60mg/kg，7~9；
2)中和度为80%即以-COOH（mol）含量的80%计
3.2 结论
采用PEG-1000、IPDI、BDO和DMPA等为主要原料，通过优化实
验条件，确定了最佳的合成工艺，研究了影响乳液性能的因素，主要得出以下结论（数据来源：五泰信息咨询 市场调研报告)（市场调研报告)（数据来源： )：
（1）预聚反应体系中要严格控制水分质量分数0.5%以下；预聚反应温度为60～75℃，反应时间为4～5h；催化剂质量分数在0.1%~1.0%之间为宜。
（2）DMPA用量在3.8～7.6mg/kg之间可获得比较稳定的乳液。
随着DMPA用量的增加，胶膜的吸水率升高，乳液黏度升高，剥离强度先增加后下降，DMPA含量达到5.7 mg/kg时，剥离强度达到最大值，乳液性能最佳。
（3）在合成水性聚氨酯乳液的反应中，NMP的加入可以使反应在均相体系中进行，在干燥阶段可以改善流延有利于乳液成膜。
与未加NMP合成的乳液相比，已加NMP合成的聚氨酯乳液的黏度所有增大，胶膜的吸水率降低，剥离强度也有所提高。
（4）三乙醇胺引入到聚氨酯主链形成网状结构，在一定程度上可以提高聚氨酯胶粘剂的初粘力，并且对体系pH值影响不大。