金属材料加工工艺
金属成型工艺
金属成型工艺金属成型工艺是一种将金属材料加工成所需形状的工艺。
金属成型工艺是金属加工的重要组成部分，它的应用领域很广，有以下几种：1.锻造工艺：锻造是一种加工方法，通过冲击或压力将金属材料改变形状，使其满足客户要求的规格，以制造出理想的产品。
2.表面处理工艺：表面处理是对金属材料表面进行特殊处理，以改善材料的外观和耐久性，比如镀锌、镀铝、镀铬等处理，能够有效地防止金属材料锈蚀，延长金属材料的使用寿命。
3.热处理工艺：金属热处理工艺是将金属材料经过加热、淬火、回火等多道工序，以改变金属材料的组织，改善材料的力学性能和耐磨性能等。
4.切削加工工艺：切削加工是将金属材料切削成所需形状的一种工艺，通常采用刀具将材料切削成所需要的尺寸，也可以采用激光切削等先进工艺进行加工。
5.冲压成型工艺：冲压成型工艺就是将金属材料通过冲压和裁剪，利用模具和工具将金属材料加工成所需要的尺寸和形状，是一种节省材料的成型工艺。
金属成型工艺在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，它提高了金属材料的性能，使金属材料更适合使用。
此外，金属成型工艺还可以提高工厂的生产效率，减少生产成本，为企业带来更多的收益，也为社会带来良好的经济效益。
金属成型工艺发挥着越来越重要的作用，为实现现代化发展做出了重要贡献，但它也面临着许多挑战，比如针对不同金属材料的加工，需要不同的工艺条件，这就需要不断改进加工方法和技术，以满足不同金属材料的加工需求；此外，还需要加强金属成型工艺的环境保护，以满足现代社会对资源节约和环境保护的要求。
未来，随着科学技术和材料科学的发展，金属成型工艺会出现新的发展方向和前景，更加精致的成型工艺和先进的加工方法将被广泛应用于金属加工行业，有效扩大金属加工行业的应用领域，更好地满足社会的需求。
总之，金属成型工艺是金属加工行业不可或缺的工艺，它带来了巨大的经济效益，促进了社会的发展，为我们的生活带来了更加舒适的环境。
未来，金属成型工艺将继续提高性能，发挥着更大的作用，使我们的生活更加便利。
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属机加工工艺有哪些
金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。
随着现代工业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。
本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。
车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。
3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。
铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。
根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。
4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。
钻削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。
钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。
5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。
磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。
磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。
6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。
常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。
折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。
7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。
8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外，还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。
例如，拉伸工艺用于制作金属丝和线材；冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件；蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。
金属材料及加工工艺
图62为采用铸造方法生产的产品
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 成型加工
2熔模铸造 又称失蜡铸造;为精密铸造方法之一;是常闲的铸造方法 熔模
铸造的工艺过程如图64所示 ①制作母模：
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 成型加工
金属的成型方法可区分为铸造 塑性加工 切削加工 焊接与粉末冶金五类
1 铸造
将熔融态金属浇入铸型后;冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法 铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一;与其他工艺方法相比;铸造成型 生产成本低;工艺灵活性大;适应性强;适合生产不同材料 形状和重量的铸 件;并适合于批量生产 但它的缺点是公差较大;容易产生内部缺陷 铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造以 及离心铸造等
焊接型钢等；按截面形状可分为圆钢 方钢 扁钢 六角钢 角钢 工字钢 槽钢和异形钢等 型钢的规格常以反映截面形状的主要轮廓尺寸来表示
机械处理：通过切削 研磨 喷砂等加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮 等;将表面加工成平滑或具有凹凸模样；
化学处理：主要是清理制品表面的油污 锈蚀及氧化皮等； 电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程;有时也可用于弱浸
蚀时活化金属制品的表面状态
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 表面处理技术
④表面蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳 沧桑的装 饰效果;如图16所示具体方法如下：
首先在金属表面涂上一层沥青;接着将设计好的纹饰在沥青的表面刻画;将需腐蚀部分的金 属露出 下面就可以进行腐蚀了;腐蚀可以视作品的大小;选择进入化学酸溶液内腐蚀和喷刷溶液 腐蚀 一般来说;小型作品选择浸入式腐蚀 化学酸具有极强的腐蚀性;在进行腐蚀操作时一定要注 意安全保护
金加工工艺流程
金加工工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是指将金属原料进行成型、切割、焊接等工艺加工，使其成为符合要求的金属制品的过程。
金加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要从原料中选取合适的金属材料，常见的有黄金、白银等。
这些原材料需要进行化验和分选，确保其符合加工要求。
2. 锻造成型：通过锻造工艺，将金属原料进行塑性变形，使其成型为所需的形状。
这一步骤需要使用锻锤或压力机，对金属进行加工。
3. 切割加工：在金加工过程中，可能需要将金属进行切割、切割成合适的尺寸。
这一步骤通常使用剪切机、切割机等设备完成。
4. 焊接组装：将不同部件组合在一起，需要使用焊接工艺。
这一步骤可以使用电弧焊、气体保护焊等方式进行。
5. 表面处理：完成金加工后，金属表面可能需要进行处理，以提高其表面光洁度和抗氧化能力。
常见的表面处理工艺包括抛光、喷涂等。
6. 检验包装：最后，对加工完成的金属制品进行质量检验，确
保其符合标准要求。
之后对成品进行包装，以便运输和销售。
以上即是金加工工艺流程的一般步骤，不同的金属制品可能会有不同的加工工艺，但整体流程基本相似。
在整个加工过程中，需要重视工艺流程控制和质量管理，确保加工出的金属制品符合客户要求和标准规范。
金属材料的加工工艺(金工)
直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽 量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划 线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家 具的制作加工的重要组成部分。 （一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯 台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领 起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩 裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、 等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖 锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发 生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划 线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削 锉刀 台虎钳
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工工艺
金属加工工艺
概述
金属加工工艺是一种将原始金属材料转化为成品或零部件的过程。
这些工艺涉及使用不同的方法和技术来改变金属材料的形状、大小和性质。
常见的金属加工工艺
锻造
锻造是一种通过施加压力和热量来改变金属材料的形状和结构的工艺。
这种工艺可以用于制造各种部件，包括锻件和模锻件。
铸造
铸造是一种将熔化的金属注入模具中，使其凝固成为所需形状的工艺。
这种工艺常用于制造复杂形状的零部件，并可以用于各种金属材料。
冲压
冲压是一种通过将金属材料放入模具中，并施加力来改变其形状的工艺。
这种工艺常用于制造薄片或平板状的零部件，如汽车车身和电器外壳。
切割
切割是一种将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常用的切割方法包括剪切、喷火切割和激光切割。
焊接
焊接是一种将两个或更多金属材料连接在一起的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
热处理
热处理是一种通过改变金属材料的温度和冷却方式来改变其性质的工艺。
这种工艺可以使金属材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性。
结论
金属加工工艺是制造领域中至关重要的一部分。
通过选择适当的工艺，可以满足不同的制造需求，并创建出高质量的金属制品和零部件。
以上是关于金属加工工艺的简要介绍，涉及到的内容只是总结了其中的一部分工艺方法，具体情况还需要根据实际需求进行详细考虑和研究。
金属材料加工工艺
三、表面热处理
钢的化学热处理： 定义：把工件置于一定活性的介质中加热、保温，使介质分解 出活性元素渗入工件的表层，以改变表层的化学成分，从而使 表层与心部具有不同成分与组织性能的工艺方法，称为表面化 学热处理。 作用：a.强化表面，提高零件的某些机械性能， 如：表面硬度、耐磨性等； b.保护零件表面，提高某些零件的物理化学性能, 如：耐高温、耐腐蚀等。 分类：一般以渗入的元素来命名， 如：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼以及多元 共渗等；实际生产中常见：渗C、渗N、C-N共渗三种 基本原理： 分解→吸收→扩散 三个基本过程组成。
钢的表面热处理： 主要指钢的表面淬火。是通过对钢表面进行快速加热后，使 表层获得奥氏体组织，然后迅速冷却，使表层获得马氏体组织 而心部仍保持淬火前组织状态的一种热处理工艺方法。 常用方法： 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬 火、电解加热表面淬火。生产中广泛应用的是感应加热表面淬 火和火焰加热表面淬火。 新发展起来的激光淬火、电子束淬火等。
2.4.1 概述
2.4.1 概述
钢的质量是以磷、硫的含量来划分的。根据现行标准，各质量 等级钢的磷、硫含量如下：
2.4.1 概述
2.4.2 钢材的分类
工程中使用的钢铁材料，绝大多数都是经过轧制而得到的各 种形状和尺寸的 钢材。因为使用目的不同，钢材的种类很多， 一般按其外形分为型材、板材、管材、钢丝四大类。为了便于 生产、管理、订货和经销工作的进行，目前我国将上述四大类 钢材又具体分为十五大品种，详细说明见下表所列。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品，即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并延长 产品的使用寿命，有效地利用材料资源；另一方面起到美化、 装饰产品的作用，使产品高雅含蓄，表面有更丰富的色彩、光 泽变化，更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。
五金的工艺
五金的工艺
五金工艺是指在金属制品的加工过程中所采用的各种工艺方法。
常见的五金工艺有：锻造、铸造、钣金、焊接、切割、冲压、折弯、铆接、搭接、抛光、喷涂等。
1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加外力使其变形，以改变金属的形状和尺寸。
常见的锻造工艺有锤锻和压力锻造。
2. 铸造：将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固并成型。
常见的铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造和压铸等。
3. 钣金：使用金属板材进行切割、冲压、折弯等加工工艺，制作出具有所需形状的零件或产品。
4. 焊接：将两个或多个金属材料通过热源加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使其融合在一起。
5. 切割：使用切割工具，如切割刀、剪切机等，将金属材料分割成所需尺寸和形状。
6. 冲压：通过模具和冲压机将金属板材进行冲击和拉伸，以形成所需的凹凸形状和孔洞。
7. 折弯：使用折弯机等设备将金属板材按照所需的角度和形状进行弯曲变形。
8. 铆接：通过铆钉或铆螺母等固定件将两个或多个金属材料连接在一起。
9. 搭接：将两个或多个金属材料的边缘部分重合，并通过焊接、铆接等手段固定在一起。
10. 抛光：通过研磨、打磨等方法，将金属表面的毛刺、凹陷等缺陷去除，使其光洁、光亮。
11. 喷涂：使用喷枪等设备将金属表面喷涂上底漆、涂料等涂层，以保护金属及美化外观。
这些五金工艺可以单独应用，也可以组合使用，以满足不同金属制品的生产需求。
常见的材料成型及加工工艺流程
常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。
在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。
本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。
一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。
1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。
锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。
2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。
3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。
切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。
4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。
5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。
常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。
热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。
二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
金属加工工艺(5篇)
金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。
分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。
二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年月初消失了一种新的制罐原理。
根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。
这些技术本身并不是新的。
冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。
(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。
1.筒体的加工。
金属材料切削加工工艺流程
金属材料切削加工工艺流程金属材料切削加工是一种常用的制造工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
下面将为大家介绍金属材料切削加工的工艺流程。
首先是工艺准备。
在进行切削加工之前，需要进行一系列的工艺准备工作。
首先需要选择合适的切削工具，根据不同的加工要求选择合适的刀具材料、刀具形状和刀具参数。
然后需要选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
最后还需要选择合适的切削液，并进行设备和工件的准备工作。
下一步是工件的定位和夹紧。
将待加工的金属工件放置在切削加工设备上，并进行定位和夹紧，以确保工件的位置和姿态不会发生变化，保证加工的精度和质量。
然后是车削加工。
车削是切削加工中最常见的一种方法，适用于外圆、内圆、端面和螺纹等形状的加工。
在车削加工中，工件固定在主轴上，切削刀具在工件上进行旋转，通过切削刀具的切削运动，实现对工件的加工。
根据不同的加工要求，可以选择直线车削、径向车削、面车削等不同的车削方法。
接下来是铣削加工。
铣削是一种将切削刀具放置在工件上旋转的加工方法，常用于加工平面、曲面和轮廓等复杂形状。
在铣削加工中，工件在工作台上固定，切削刀具在工件上进行转动和移动，通过切削刀具的转动和移动，实现对工件的加工。
铣削可以分为立铣和卧铣两种形式，根据不同的加工要求选择不同的铣削方式。
再之后是钻削加工。
钻削是一种使用钻头进行切削的加工方法，常用于加工孔洞。
在钻削加工中，工件固定在工作台上，钻头在工件上进行旋转和进给，通过钻头的切削运动，实现对工件的加工。
根据不同的加工要求，可以选择不同的钻削方式，如钻孔、镗孔、铰孔等。
最后是整理和检验。
在完成切削加工后，需要对工件进行整理和检验。
首先进行除尘和清洗，将切削过程中产生的碎屑和切削液清除干净，并对工件进行清洗，以去除表面的油污和污渍。
然后进行尺寸和表面质量的检验，使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，以及表面质量的平整度和粗糙度。
最后进行工件的标记和包装。
金属材料及加工工艺
(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸 型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁， 经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸 件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等 缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形 铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、 碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以 改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合 金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼， 易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工 件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现 连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实 现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有 塑性变形.
磨 削 工 艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使 金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手 段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻 闪光 对焊 对焊
锡铜银 焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成 熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊 缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺是指通过一系列的制造过程，将金属原料加工成所需要的最终产品的技术和方法。
金属材料是工业生产中最常用的材料之一，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍几种常见的金属材料加工工艺。
1. 锻造工艺：锻造是将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生塑性变形，得到所需形状的一种加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和挤压锻造等几种方式，适用于加工各种金属制品。
锻造工艺可提高材料的力学性能，改善金属的内部组织结构，提高产品的强度和硬度。
2. 铸造工艺：铸造是利用熔化的金属材料，借助模具的形状和负压力将金属液注入模具中，通过冷却和凝固得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造是最早的金属加工方式之一，具有制造成本低、适应性广和生产效率高的特点。
3. 切削工艺：切削工艺是将金属材料放置在车床、铣床、钻床等机械设备上，通过旋转或振动的刀具来削除金属材料的一种加工方法。
切削工艺适用于制造各种形状的金属产品，并可以提高产品的精度和表面质量。
4. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过高温或化学反应等方法进行连接的加工方式。
焊接工艺可以将金属材料连接成复杂的结构，常用于制造机械设备、船舶、桥梁等工程项目。
以上是几种常见的金属材料加工工艺，每种工艺都有自身的特点和适用范围。
随着科技的不断进步，金属材料加工工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域对于金属制品的需求。
继续写相关内容，1500字5. 轧制工艺：轧制是将金属坯料经过一系列辊道的压制和塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的加工方法。
轧制工艺常用于生产金属板材、棒材、型材等产品。
通过轧制，可以改变金属的厚度、宽度以及截面形状，同时还能提高金属的硬度和强度。
6. 冷冲压工艺：冷冲压是将金属板材放置于冲床上，通过冲击力和冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。
冷冲压工艺常用于生产金属件、金属组件和金属外壳等产品。
冷冲压具有成本低、生产效率高、批量生产等优点，并可实现复杂形状和精度要求较高的产品制造。
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• 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
• ③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 50％
• 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻 转压型，
• 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即 得蜡模。
• 批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作浇注 流道，浇
• 1．铸造 • 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺
方法。铸 • 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，
铸造成型 • 生产成本低，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。
• 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长， 受型壳强度限制，
• 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合 金的中小型、薄壁、
• 复杂铸件的生产。
• 3)金属型铸造 • 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。铸型
常用铸铁、铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸造所得铸件 的表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织结构致密，力学性 能较高。适用于中小型有色金属(如铝、铜、镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的 生产。
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、
• 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
大的凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用各种型号和形状的錾 子錾出一些精细的造型，其司需要多次退火。
• ⑤将制作好的作品放在铁垫板上，找平，然后整理好边缘。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光，然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻：是指先做好母模再进行锻造成型， • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先按设计构思，制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火，烧至红色，进行退
方法。主要工序有：制造铸 • 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落
砂，清理等。砂型铸造适应 • 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及
所用金属种类的限制，工艺 • 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
• (2)熔模铸造
•
又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。熔模
• 铸造的工艺过程如图6-4所示。
金属材料及加工工艺
1金属材料的固有特性
• 金属材料是金属及其合金的总祢。金属的 特性是由金属结合键的
• 性质所决定的。金属的特性表现在以下几 个方面：
• ①金属材料几乎都是具有晶格结构的固 体，由金属键结合而成。
• ②金属材料是电与热的良导体。 • ③金属材料表面具有金属所特有印色彩
与光泽 • ④金属材料具有良好的展延性。
• ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其 他金属或氢、硼、碳、氮、
• 氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形 成合金，以改善金属的性能。合金可根据 添加元素的多少，分为二元合金、二元合 金等。
• ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属曲化 学性能都较为活泼，易于氧化而生锈。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• 金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶 金五类。
2．金属塑性加工
• (1)锻造
•
金属塑性加工方法之一。锻造是利用手锤、锻锤
或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料
在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能
符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常
锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。
•
按成型是否用模具通常分为：自由锻
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
• ①制作母模：
• 母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料
• 制作母模。
• ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或
• 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或
• 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取
• 注流道要有浇注口和出口。 • ④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒
一层耐火 • 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐
火材料构 • 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。
• ⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤， 使蜡模熔化流出并回收，从而得到
• 一个中空的型壳。
• (4)压力铸造 • 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属
液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属 于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高。适合 生产小型、薄壁的复杂铸件，并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字 等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。(5)离心铸造 • 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下 • 金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 • 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 • 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
• ⑥焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧， 以增加型壳强度。为进一步提高型壳
• 强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将 型壳放在箱体中，周围用干砂填充。
• ⑦浇注：将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 • ⑧脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇
口，清理毛刺，获得
• 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁， 无分型面，不必再加