金属材料加工工艺

• 注流道要有浇注口和出口。 • ④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒
一层耐火 • 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐
火材料构 • 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。
• ⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤， 使蜡模熔化流出并回收，从而得到
• 一个中空的型壳。
2．金属塑性加工
• (1)锻造
•
金属塑性加工方法之一。锻造是利用手锤、锻锤
或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料
在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能
符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常
锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。
•
按成型是否用模具通常分为：自由锻
• ①制作母模：
• 母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料
• 制作母模。
• ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或
• 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或
• 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、
• 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
方法。主要工序有：制造铸 • 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落
砂，清理等。砂型铸造适应 • 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及
所用金属种类的限制，工艺 • 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
• (2)熔模铸造
•
又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造方法。熔模
• 铸造的工艺过程如图6-4所示。
• ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其 他金属或氢、硼、碳、氮、
• 氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形 成合金，以改善金属的性能。合金可根据 添加元素的多少，分为二元合金、二元合 金等。
• ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属曲化 学性能都较为活泼，易于氧化而生锈。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• 金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶 金五类。
大的凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用各种型号和形状的錾 子錾出一些精细的造型，其司需要多次退火。
• ⑤将制作好的作品放在铁垫板上，找平，然后整理好边缘。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光，然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻：是指先做好母模再进行锻造成型， • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先按设计构思，制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火，烧至红色，进行退
• ⑥焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧， 以增加型壳强度。为进一步提高型壳
• 强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将 型壳放在箱体中，周围用干砂填充。
• ⑦浇注：将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 • ⑧脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇
口，清理毛刺，获得
• 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁， 无分型面，不必再加
• 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长， 受型壳强度限制，
• 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合 金的中小型、薄壁、
• 复杂铸件的生产。
• 3)金属型铸造 • 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。铸型
常用铸铁、铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸造所得铸件 的表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织结构致密，力学性 能较高。适用于中小型有色金属(如铝、铜、镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的 生产。
• 1．铸造 • 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺
方法。铸 • 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，
铸造成型 • 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和
重量的铸 • 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。
• (4)压力铸造 • 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属
液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属 于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高。适合 生产小型、薄壁的复杂铸件，并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字 等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。(5)离心铸造 • 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下 • 金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 • 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 • 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
• 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
• ③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 50％
• 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻 转压型，
• 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即 得蜡模。
• 批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作浇注 流道，浇
金属材料及加工工艺
1金属材料的固有特性
• 金属材料是金属及其合金的总祢。金属的 特性是由金属结合键的
• 性质所决定的。金属的特性表现在以下几 个方面：
• ①金属材料几乎都是具有晶格结构的固 体，由金属键结合而成。
• ②金属材料是电与热的良导体。 • ③金属材料表面具有金属所特有印色彩
与光泽 • ④金属材料具有良好的展延性。