单体液压支柱维修规程完整.doc

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单体液压支柱检修操作标准和行为规范

单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。

2、检修人员必须穿戴好劳保用品。

3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。

三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。

2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。

以免活塞刮坏油缸。

2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。

2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。

2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。

3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。

3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。

3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。

3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。

4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。

4.2将手把体套入活柱体。

在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。

4.3将活塞装入活柱。

单体液压支柱维修规程模版（四篇）

单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。

本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。

2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。

3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。

3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。

3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。

3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。

3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。

4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。

4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。

5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。

5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。

5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。

5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。

5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。

5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。

5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。

5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。

5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。

5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。

5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。

5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。

本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱3 维修总则3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。

矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8 维修好的支柱应有检验合格证。

4 日常维修4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5 大修5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。

无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。

6 技术要求6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

单体液压支柱维修管理制度模版

单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。

第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。

第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。

第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。

第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。

第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。

第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。

定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。

第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。

第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。

维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。

第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。

第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。

第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。

第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。

第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。

第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。

第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。

第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。

为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。

2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。

•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。

•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。

2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。

•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。

2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。

•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。

•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。

3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。

•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。

单体液压支柱操作规程(9篇范文)

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱检修方案

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

单体液压支撑支柱检修工操作规程

单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。

操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。

检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。

2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。

检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。

2. 安全解除液压支撑支柱的负载。

3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。

4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。

5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。

6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。

7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。

8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。

9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。

安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。

2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。

4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。

总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。

通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。

> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

单体液压支柱维修管理制度

单体液压支柱维修管理制度一、总则本制度是为了规范和管理企业内单体液压支柱的维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。

所有涉及单体液压支柱的维修工作必须遵守本制度。

二、管理标准1. 维修责任1.1. 设备维修由设备维修组负责，维修组成员必须具备相关维修经验和技能，经过专业培训并获得相关资格认证。

1.2. 单体液压支柱维修人员应及时发现并报告设备故障，按照维修计划和要求进行维修工作。

2. 维修流程2.1. 报修申请：•设备维修人员应及时接收并记录设备故障报修申请。

•报修申请应包含故障描述、维修目标和要求的明确说明。

2.2. 维修计划：•设备维修人员应根据报修申请制定合理的维修计划，明确维修内容、工作流程和时间安排。

•维修计划应经设备维修组负责人审核并批准。

2.3. 维修执行：•维修人员应按照维修计划进行维修工作，严格按照规定的操作流程和安全要求操作设备。

•维修过程中发现的问题应及时记录并报告，及时补充或修改维修计划。

2.4. 维修记录：•维修人员应做好维修记录，记录故障现象、维修措施、维修过程和维修结果等相关信息。

•维修记录应存档备查，并定期进行整理和归档。

3. 维修质量控制3.1. 维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，确保维修质量符合标准和要求。

3.2. 维修完成后，维修人员应经过自检，并将设备交给质检部门进行检测和验收。

3.3. 维修出现质量问题的，维修人员应及时整改，确保设备质量符合要求。

4. 安全管理4.1. 维修工作必须符合相关的安全操作规程和安全要求，确保维修过程中的人身安全和设备安全。

4.2. 维修工作涉及的设备必须停机、切断电源并进行必要的安全防护措施，避免意外事件的发生。

4.3. 维修人员要熟悉设备的操作方法、安全警示和应急措施，随时做好应对突发情况的准备。

三、考核标准1. 维修工作质量考核1.1. 维修工作质量考核主要从以下几个方面进行评估：•维修过程中操作规程是否得到遵守和执行；•维修结果是否符合维修要求和技术标准；•维修人员的技能水平和工作态度；1.2. 考核结果将以定期的考核评估和绩效考核的方式进行，达到一定分数才能享受绩效奖励。

单体液压支柱维修管理制度

单体液压支柱维修管理制度1. 引言为了保障生产设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，必须加强单体液压支柱的维修管理工作。

本文档是针对单体液压支柱进行的维修管理制度，通过制度的实施，保障设备稳定运行，提高设备的效率。

2. 适用范围本制度适用于公司使用的单体液压支柱。

3. 管理要求3.1 维护3.1.1 日常维护1.定期对液压支柱的液压油进行更换，保证液压系统内壁洁净，油品清洁度符合规定。

2.定期对液压支柱进行检查，发现问题及时解决。

3.定期对液压系统内的密封件进行检查，发现有异常及时更换。

4.定期对支撑点进行保养与清洁，确保其状态良好。

3.1.2 定期保养1.每年对液压支柱进行一次大保养。

2.在大保养期间，对液压支柱进行细致的检查，发现问题及时更换并维修。

3.在大保养期间，对支撑点进行细致的检查，发现问题及时更换并维修。

3.2 维修3.2.1 维修前的检查1.在进行液压支柱的维修之前，必须对其进行检查，以确保找到真正的故障，确定维修方案。

2.在进行液压支柱的拆卸之前，必须放尽油压，并进行防止伸出失效的措施。

3.2.2 维修操作1.在进行液压支柱维修时，必须严格按照规定的维修操作流程进行，保证操作规范。

2.在液压支柱的维修操作过程中，必须使用专业的工具，避免损坏机体零件。

3.在液压支柱维修操作完成之后，必须进行压力测试，确保维修完毕。

3.3 安装1.在安装液压支柱时，必须根据实际情况选择安装位置，并进行固定。

2.安装液压支柱时，必须做好支撑点的加固工作，避免发生倾斜或移位。

3.安装液压支柱时，必须正确连接管路，并进行泄漏测试，确保安装质量。

4. 维修记录1.对每次维修、保养或安装液压支柱，必须做好相应的记录。

2.维修记录中必须包括维修日期、维修人员、维修内容、使用情况、维修结果等内容。

3.维修记录必须真实可靠，做到防伪防篡改。

5. 维修安全1.在进行液压支柱的维修时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全措施，确保人身安全。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。

为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。

一、维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。

2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。

3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。

二、维修过程及要点1.液压系统的维修：（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。

（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。

（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

2.机械系统的维修：（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。

（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。

（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

3.电气系统的维修：（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。

（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。

三、维修后的检查和试运行在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。

2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。

2023年单体液压支柱维修规程

2023年单体液压支柱维修规程第一章：维修管理概述1.1 维修管理目的为了保障工作场所的安全性和作业的顺利进行，对于单体液压支柱的维修必须严格按照规程进行，确保维修质量和效率。

1.2 维修管理范围本规程所述维修管理适用于单体液压支柱的日常维护和维修工作。

1.3 维修职责1.3.1 维修负责人：负责组织和协调维修过程中的各项工作，确保维修工作的顺利进行。

1.3.2 维修人员：按照规程要求，进行液压支柱的维修和维护工作。

1.3.3 使用人员：注意使用液压支柱的正确方法，及时反馈使用中出现的问题。

第二章：维修前的准备工作2.1 工作环境准备2.1.1 清理维修现场，避免杂物和污染物对维修工作的影响。

2.1.2 检查维修工具和设备是否完好，确保能够正常使用。

2.1.3 确保有足够的维修材料和零件，以备使用。

2.2 维修前的检查2.2.1 仔细检查液压支柱的外观，确保没有明显的磨损和损坏。

2.2.2 检查液压系统的压力，确保在安全范围内。

2.2.3 检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换和补充。

2.2.4 检查液压管路和接头的连接是否松动，是否有漏油的情况。

2.2.5 检查液压支柱的相关传感器和控制系统是否正常工作。

第三章：维修过程3.1 拆卸液压支柱3.1.1 先将液压系统的压力放空，确保安全。

3.1.2 使用专用工具和设备，按照顺序拆卸液压支柱的各个组件。

3.1.3 在拆卸过程中，注意标记和记录各组件的位置和顺序，以备后续安装时使用。

3.2 检修和更换部件3.2.1 对拆卸下来的部件进行仔细检查，判断是否需要更换或修理。

3.2.2 根据检查结果，及时更换或修理需要更换或修理的部件。

3.2.3 使用优质的润滑剂进行润滑和保养，确保液压支柱的正常工作。

3.3 安装液压支柱3.3.1 根据之前记录的位置和顺序，按照顺序安装液压支柱的各个组件。

3.3.2 使用相应的工具和设备，确保安装的准确和稳定。

3.3.3 在安装过程中，注意各个部件之间的连接方式和紧固程度，确保不会出现漏油和松动的情况。

单体液压支柱检修技术操作规程

单体液压支柱检修技术操作规程一、一般规定：第1条：单体液压支柱的检修应由专职人员负责。

检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。

第2条：严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT—85《矿用单体液压支柱》等关规定。

第3条：检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。

第4条：新井矿的支柱应按放MTl12-85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化，性能不能保证或在贮藏，运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条：单体液压支柱不得露天检修，露天存放。

第6条：检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐，检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

第7条：检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。

第8条：在定期校核试验，检修设备的各类仪表。

第9条：维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期，故障、维修内容，试验情况，维修人等。

第10条：冬季、检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。

第11条：工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。

二、检修前的准备第12条：检修前，应首先检查所有工具、量具及拆柱机，试验台等仪器设备，应完好。

第13条：检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。

第14条：检查零部件质量和规格、应符合技术要求。

三、检修第15条：支柱解体前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条：在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。

单体液压支柱地面检修工操作规程范本

单体液压支柱地面检修工操作规程范本一、工作前的准备1. 工作开始前，检修工应熟悉单体液压支柱的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 检修工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。

3. 检修工应对工作场所进行检查，确保没有不安全因素。

4. 准备所需工具、材料和设备，确保完好无损。

二、操作流程1. 将单体液压支柱安放在工作区域，确保支柱周围空间充足。

2. 检查液压系统，确认液压油的压力和流量符合要求。

3. 检查单体液压支柱的各个部件是否完好，是否存在泄漏和损坏。

4. 使用压力泵将液压油注入单体液压支柱的油箱，确保液压油充盈。

5. 启动压力泵，逐渐增加液压油的压力，提升单体液压支柱至所需高度。

6. 在支柱达到所需高度后，检查支柱的稳定性和水平度，确保安全使用。

7. 在支柱使用过程中，要及时检查液压油的压力和流量，保持工作环境整洁。

三、操作注意事项1. 操作人员在操作单体液压支柱时，应注意自身安全，避免站在支柱下方。

2. 操作人员应注意压力泵和液压油管路的安全，确保不被损坏或绊倒。

3. 在使用液压油加压升降支柱时，应注意观察支柱的升降速度和压力变化，及时调整控制阀。

4. 在支柱升降过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查问题所在。

5. 检修工在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变或调整液压系统的参数。

6. 操作完毕后，应将液压系统恢复到初始状态，关闭压力泵和控制阀，清理工作现场。

四、事故应急处理1. 如果操作中发生液压油泄漏，应立即关闭压力泵和控制阀，找到泄漏点，并进行紧急修复。

2. 如果支柱在使用过程中出现断裂或倾斜等情况，应立即停止使用，并采取措施确保现场安全。

3. 发生事故后，应及时向上级报告，并按照事故处理程序进行处理。

五、操作结束1. 操作完毕后，检修工应切断电源，关闭液压系统的压力泵和控制阀。

2. 清理工作现场，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。

3. 检修工应对操作过程进行记录和总结，以便后续使用和维护。

单体液压支柱操作规程及作业指导书

单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。

除去支柱外表面的铁丝等异物。

用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。

1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。

用手钳摘下底座体和复位弹簧。

用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。

用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。

1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。

用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。

用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。

用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。

用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。

1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。

用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。

2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。

清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。

清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。

2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。

清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。

清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。

2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。

对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。

按相关规定进行一定比例的信件更换。

3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。

把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。

在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。

因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。

2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。

2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。

2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。

3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。

针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。

3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。

•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。

如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。

3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。

单体液压支柱维修规程范本

单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。

下面是单体液压支柱维修的规程范本。

维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。

2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。

维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。

2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。

如发现异常，需要及时处理。

3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。

4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。

在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。

5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。

6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。

7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。

8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。

维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。

2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。

维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。

具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。

2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。

3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。

4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。

5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。

单体液压支柱维修规程（4篇）

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。