改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程(修订版)要点
沉淀硫酸钡生产工艺技术改造
BaS +4CO2 BaCO 3+SO 2 +3CO
BaSO3 +1/ 2S2 BaS2O3
以上多种酸溶性钡在浸取 BaS 之后将随渣被抛
弃掉 。 所以在配料之前 , 需对重晶石进行水洗 、分
拣 , 除去泥沙及混入的 石英石等 , 优选低杂质 重晶
石 。煤炭选用低硫煤 , 分拣出煤矸石 。当重晶石及
Байду номын сангаас工艺
w (出饼 水分)/ %
操作 状态
w (滤液含 固)/ %
板框压滤
35
间歇
浑浊(3)
卧螺分离
20
连续 清澈(0 .05)
注 :钡浆进料水分质量分数为 45 %～ 55 %。
滤液
不可回用 可回用
表 5 不 同干燥方式的干燥效果
干燥 w (物料含 方式 水)/ %
热源
传热
w (出料含 水)/ %
料床温 度/ ℃
3 .2 .8 工艺系统按功能化产品结构进行优化配置 设计“一个龙头 , 多条龙尾” 的工艺配置方案 。
针对涂料行业的多元化产品结构 , 设计硫酸钡产品 的多元化产出 。 在工艺流程中设计不同的接口 , 以 方便随市场需 求调整添加剂的加入及 工艺条件控 制 。产品功能化结构图见图 1 。
表 4 采用不同分离机钡浆的分离效果
表 3 不同反应条件下硫酸钡的粒径分布
反应条件 粒径分布/μm 分布状态 D97 D50 VMD
形貌
釜式反应 10 .78 1 .74 3 .09 正态分布(宽) 不规则
强化反应 1 .21 0 .47 0 .64 正态分布(窄) 较规则
3 .2 .3 分离 、洗涤工艺条件的改善 传统工艺对化合完成液采用叶片抽滤 , 操作过 程易污染物料 , 且滤饼含 水量高(质 量分数为 35 % ～ 45 %), 影响碱液回收率 , 运行费用亦高 。 经强化 反应后由于粒子细小 , 叶片透滤严重 。引入 LW420 ×1680 卧式螺旋卸料沉降式分离机(简称卧螺 , 下 同), 进行反应完成液的分离洗涤 , 可在提高分离效 率的前提下 , 碱液质量分数提高 1 .5 %, 回收率提高 到 90 %以上 , 洗涤用水耗量减少 28 %以上 。 3 .2 .4 酸化条件的设定
涂料中沉淀硫酸钡的生产工艺
涂料中沉淀硫酸钡的生产工艺自环保政策收紧以来，涂料行业就一直面临着重重挑战。
但福祸相依，剧烈的危机感和成本压力同时也给了一种粉体材料良好的发展机会，那就是可部分替代钛白粉的沉淀硫酸钡。
作为一种无毒钡盐，沉淀硫酸钡的外观为白色无定型粉末，化学性质稳定，具有很好的耐候性和耐化学性，是一种理化性质优良的基础无机化工原料。
沉淀硫酸钡的生产工艺1传统制备方法目前，国内生产平凡硫酸钡产品大多数采用传统工艺“芒硝-黑灰法”，即根据一定比例将煤粉与重晶石混匀，在1100~1500℃下进行还原反应制取硫化钡（BaS），经浸取、沉降澄清，调控硫化钡和硝水质量浓度分别为130~160g/L和1.2~1.22g/cm3。
钡卤水和芒硝水按一定比例混合，加热至90℃进行复分解反应。
当反应达到等当点或钡卤微过量时，反应完成，将所得硫酸钡和硫化钠浆液进行固液分别。
反应方程式如下：但由于上述工艺所制备的硫酸钡产品，粒度分布宽（平均粒径10μm）且纯度不高，只能作为一般涂料使用，限制了其在高档油漆、涂料中的应用。
2新型制备方法为了使沉淀硫酸钡性能得到良好发挥，国内外的研究学者们一直寻求各种方法来调控BaSO4颗粒的粒径分布和形貌。
目前主要有直接沉淀法、络合沉淀法、微乳液法、微反应器法、离子交换法、表面活性剂法等。
①直接沉淀法直接沉淀法是将反应物在容器中直接混合发生反应生成悬浮物或沉淀，经过滤或离心、洗涤、干燥、研磨制得产品。
这种方法工艺简便、易于掌握、成本较低。
沉淀法制备超细粒子一般是由四个过程构成：一是晶核的形成过程，成为成核过程；二是晶核的长大过程，称为生长过程；三是颗粒团聚和聚集过程；四是干燥过程。
当成核速率小于生长速率时，有利于形成大而少的粗粒子；相反，当成核速率大于生长速率时，有利于行程超细粒子。
另外在反应体系中添加EDTA 能够有效阻挡硫酸钡团聚，从而降低硫酸钡粒径。
②络合沉淀法络合沉淀法是利用乙二胺四乙酸（EDTA）强络合剂与Ba2+鳌合，削减游离Ba2+的同时生成相对稳定的EDTA-Ba络合物。
改性硫酸钡
一、改性硫酸钡改性硫酸钡技术检验报告备注：产品执行标准 HG/T2774-1996特点产品具有较窄的粒径分布图，中位粒径小于0.4μm，同时该产品白度高无黑点及其他机械杂质，产品经有机表面处理，具有优异的分散性及相容性。
有较强的亲和抗射线性能。
可吸收Ｘ射线、γ射线，并赋予材料较高的密度和表面光洁度。
用途改性硫酸钡可做为特殊功能型填料。
产品广泛应用于塑料，涂料，油墨，汽车漆，油漆，乳胶漆行业。
填充于高光PP，配色母粒，硫酸钡透明母粒等产品，效果尤其显著。
包装：25KG/包，内衬薄膜袋，外为纸袋或编织袋。
也可根据用户要求包装。
BSM系专门为电子油墨及墨水行业设计开发,是具有高精度纳米级别粒径尺寸的创新型功能性填充剂。
完整均匀的薄膜技术的应用，使其具有非常高效的的色料分散性，能充分承载每颗色料晶体在其周围并均匀地延展分散在树脂及溶剂中，展现更为纯正的色像和鲜映度。
BSM通过完善的保密技术处理，进一步降低其吸油量，从而减少配方中树脂、溶剂累组份的使用量，因而获得更加的快干性，挥发份随之减少。
BSM具有超微细粒径尺寸D50<0.4um,大部分颗粒处于0.1-0.8um 之间亚微米级别的纳米材料，加之表面处理后赋予其中每一个颗粒强大的表面能，与配方中的颜料粒子进行充分的“布朗运动”。
因此它同时具有非常良好的颜料分散性和强大的耦合力。
BSM的另一个很重要的用途是在色母粒中扮演分散剂的角色。
众所周知几乎所有的颜料在应用中都会或多或少的出现凝聚或絮凝的现象，颜料的使用效率就会因为散射面积减少而降低，研究与实践表明BSM能在色母粒制造过程中帮助颜料分散，且因BSM的光折射因子和常见的聚合物相近，BSM的加入不会影响产品中颜料的色调。
BSM大于98的干亮白度和98%的超高纯度决定了其优异的化学稳定性，且耐酸腐蚀及高温度的考验。
其莫氏3的硬度充分呵护您的机器设备不会因为BSM在配方中的高填充量而导致对生产设备带来强大磨损。
改性硫酸钡的生产工艺
改性硫酸钡的生产工艺
改性硫酸钡的生产工艺主要包括矿石破碎、粉碎、浮选、浓缩、过滤、干燥、改性处理和成品包装等步骤。
下面将对每个步骤具体进行介绍。
首先，原料矿石经过破碎和粉碎工艺，将颗粒状的硫酸钡矿石细磨成粉末状。
然后，将粉末状的硫酸钡矿石进行浮选。
浮选是一种物理化学方法，通过适当的药剂和条件，使硫酸钡矿石中的有用成分与废物分离，以获得高纯度的硫酸钡浓缩物。
接下来，对浮选得到的硫酸钡浓缩物进行浓缩处理。
浓缩是指通过蒸发或过滤等方法，使硫酸钡溶液中的水分逐渐去除，得到浓缩的硫酸钡物质。
然后，将浓缩后的硫酸钡溶液进行过滤，除去其中的杂质和固体颗粒。
过滤后，将过滤得到的硫酸钡溶液进行干燥。
干燥可以采用自然风干或者烘干的方法，将硫酸钡溶液中的水分蒸发掉，得到干燥的硫酸钡物质。
接下来对干燥后的硫酸钡物质进行改性处理。
改性处理是将硫酸钡物质与一定比例的添加剂进行混合和反应，以改善硫酸钡的性能和应用特性。
最后，将改性处理后的硫酸钡物质进行包装。
根据不同的需求，可以将硫酸钡物质包装成袋装、桶装或者散装等不同形式。
总结一下，改性硫酸钡的生产工艺包括矿石破碎、粉碎、浮选、浓缩、过滤、干燥、改性处理和成品包装等步骤。
每个步骤都有其特定的操作方法和工艺参数，通过这些步骤的连续操作，可以获得高纯度、高质量的改性硫酸钡产品。
超细沉淀硫酸钡的制备及研究进展
超细沉淀硫酸钡的制备及研究进展祁琪;孙青;张俭;严俊;潘方珍;盛嘉伟【摘要】In recent years,with the rapid development of modern materials science,barium sulfate is widely studied by the researchers because of its excellent physical and chemical properties.The ordinary production process of BaSO4(size distribution is at 10～20 μm) is not environmental-friendly and the quality of product is not good,however,ultrafine technology (size distribution of BaSO4 is at 0.1～1 μm) can improve its quality greatly and extend its application.The progress in preparation technology and application of ultrafine precipitated barium sulfate was reviewed,and some suggestions on existing problems and future development of production process were put forward.With the research promotion,the preparation process and application fields of ultrafine precipitated barium sulfate will be more progressed and extensive.%近年来,随着现代材料科学的迅速发展,硫酸钡(BaSO4)作为一种理化性质优良的无机材料受到了广泛关注.普通硫酸钡(粒度为10～20 μm)生产工艺粗放,品质不高,超细化处理(粒度为0.1～1 μm)可大大提升产品质量,扩展其应用范围.综述了超细沉淀硫酸钡的制备及应用方面的研究进展,并对制备工艺现有的问题和未来发展提出建议.随着研究工作的推进,超细沉淀硫酸钡的制备工艺及应用领域将会得到提升与拓展.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2018(050)005【总页数】6页(P15-20)【关键词】超细沉淀硫酸钡;直接沉淀法;微反应器法;微乳液法【作者】祁琪;孙青;张俭;严俊;潘方珍;盛嘉伟【作者单位】浙江工业大学材料科学与工程学院,浙江杭州310014;浙江工业大学材料科学与工程学院,浙江杭州310014;浙江工业大学温州科学技术研究院;浙江工业大学材料科学与工程学院,浙江杭州310014;浙江工业大学温州科学技术研究院;浙江工业大学温州科学技术研究院;浙江省地质矿产研究所;浙江工业大学材料科学与工程学院,浙江杭州310014;浙江工业大学温州科学技术研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ132.35硫酸钡（BaSO4）作为一种无毒钡盐，其外观为白色无定型粉末，化学性质稳定，常温下基本不溶于水、醇和其他传统溶剂，能够溶于质量分数达98%以上的浓硫酸和熔融态的碱中，具有很好的耐候性和耐化学性［1］。
改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E在涂料中的耐水实验报告
改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E在涂料中的耐水实验报告一、改性超细沉淀硫酸钡介绍1.1产品介绍FB-100E是云浮鸿志新材料有限公司采用全新的硫酸法工艺生产，用碳酸钡加硫酸进行反应，生成超细沉淀硫酸钡，表面先用(SiO2-Al2O3）进行改性处理，再有机处理，过程严格控制各种参数，经过多道分级过滤，保证结晶粒子均匀。
拥有产品粒径分布范围窄、耐酸耐碱、没有硫化物、没有臭味、无黑点杂质、白度高、比表面积大、分散性好、透明度高、光泽度高、悬浮性好等特性。
可广泛应用于各种涂料、油墨色浆，能显著提高制品表面光泽度、显色性、防沉性、触变性、耐水性，降低成本。
1.2技术指标1.3产品特点①高透明性，低雾影：粒径约100nm，加之其折光指数很低，只有1.64，因此，他们不会影响涂层的透明性和涂料色浆既定的调色问题。
②防絮凝：FB-100E对无机和有机颜料都有稳定作用，防止絮凝或者浮色。
改性超细沉淀硫酸钡粒子能够吸附在颜料粒子周围，增加空间位阻或是电荷斥力稳定颜料。
③缩短研磨时间：在涂料、油墨制备中使用FB-100E不仅能节约原材料，而且能缩短研磨分散时间。
快速达到既定着色力或刮板细度所需的时间。
④增加触变性：FB-100E的不同级别和不同的用量，会不同程度改变涂料的屈服点，以减少垂挂的流动倾向。
⑤减少溶剂含量：FB-100E能增加涂料色浆的固份，大大减少溶剂用量。
⑥提高光泽和鲜艳性：FB-100E在大多数树脂体系中，提高涂层光泽和降低雾影。
经FB-100E 改性的涂料色浆，即使在较高的浓度下，具有极高的光泽和流变性能。
FB-100E产品电镜图普通沉淀硫酸钡产品电镜图二、试验情况2.1改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E用于透明高光体系涂料配方工艺：先将A2560丙烯酸树脂、硫酸钡、分散剂、消泡剂、二甲苯以2000转分散20分钟，再加入流平剂，1000转分散5分钟后，过滤即好。
（浆料:玻璃珠=1:1）原料名称配方A（%）配方B（%）A2560丙烯酸树脂70 70TEGO904W消泡剂0.1 0.1BYK110分散剂0.2 0.2BYK300流平剂0.2 0.2FB-100E 20 /普通沉淀钡/ 20二甲苯10 102.2改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E的防沉性2.3改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E的耐水光泽度变化2.4产品性能项目FB-100E 普通沉淀钡光泽（60°）0h 96 82.4光泽（60°）12h 95 78光泽（60°）24h 93.6 62失光/发白（24h）不发白，保光性好发白，消光起泡/脱落（24h）轻微起泡无脱落严重起泡轻微脱落A值-0.533 -0.546B值-0.439 -1.406L值32.009 35.039三、试验总结3.1改性纳米沉淀硫酸钡FB-100E具有平滑度大，干、湿抗张强度和撕裂强度高，不透水，收缩率小等特点。
沉淀硫酸钡生产工艺技术改造
综合利用盐泥的探讨太原化学工业集团有限公司化工厂秦晋明盐泥是氯碱行业原盐精制过程中所产生的废物。
对于各氯碱厂选用的原盐不同，所产生的盐泥也有所不同。
比如：国外的氯碱企业多选用优质盐或洗涤盐为原料，其产生的盐泥很少，一般用于钙塑材料的添加剂，也有用于水泥，钙镁肥料的生产等。
而且国内的氯碱企业所用的原盐质量较差，产生的盐泥量要大得多，以年产10万t烧碱计，排放盐泥达7千余t。
据调查，全国大多数氯碱企业的盐泥均为弃置堆放，不仅造成环境的污染，资源的浪费还占用大量场所，直接威胁人们的健康。
以海盐为主要原料的氯碱企业所排放的盐泥主要成份是镁盐；以岩盐为主要原料的氯碱企业所排放的盐泥主要成份是钡盐。
本文探讨的是以岩盐为主要原料的氯碱企业所排放盐泥的综合利用，本文以太原化工厂所排放盐泥为对象，采用酸解法，把其中的酸溶性物质与酸不溶物分开，以达到综合利用的目的，经小试、中试得到了比较满意的效果。
1、基本原理盐泥是一种颗粒细小，易于浆化，主要成分为钡、钙、镁的沉淀混合物。
其化学组成见表1。
表 1根据盐泥的化学组成，采用盐酸酸解的方法可将盐泥中的钙、镁等酸溶性沉淀与其中的硫酸钡、泥土等分开。
而不同的金属离子形成的氢氧化物在水中的溶解度有较大差别；在一定的酸碱条件下，使一部分进入溶液，另一部分形成沉淀。
利用这一原理，对酸解液中的钙镁等离子进行分离、Ca（OH）2、Mg（OH）2的溶度积分别为5.5×10-6、1.8×10-11，根据溶度积理论，Ca2+在较浓的OHˉ存在下才能形成Ca（OH）2沉淀，而Mg（OH）2沉淀可在较淡的OHˉ存在下形成。
所以在酸碱溶液中引进适当的OHˉ，并控制适当的酸碱度，使镁离子首先形成沉淀来达到分离钙镁等离子的目的。
2、实验部分2.1酸解处理根据盐泥中的钙镁等离子的含量，计算出酸解盐泥所需的盐酸总量。
将盐泥置于酸解液中，加入适量的水，搅拌成糊状，在搅拌下缓缓加入适量的工业盐酸最终控制适当的酸碱度，其主要化学反应为：CaCO3+HCL CaCL2+CO2+H2OMgCO3+HCL MgCL2+ CO2+ H2O将酸解液的乳浊液通过压滤器进行分离，清液即为含钙、镁等金属离子的液体，用做下一步的分离。
沉淀硫酸钡的生产工艺流程
沉淀硫酸钡的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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反应沉淀法制备超细硫酸钡的研究
论, 反应物的浓度越高, 生成产物的过饱和度越高,
生成晶体的粒径越小。
2. 2 N a 2SO 4 浓度对 BaSO 4 粒径的影响 粒子尺寸分布、结晶参数、晶体结构和分散度由
反应动力学控制。反应液浓度是影响反应动力的主
要因素之一, 反应液浓度越高, 反应动力越大, 反应 速度越快。N a 2SO 4 浓度越高, 形成单分散的硫酸钡 粒子( 即具有很窄的尺寸分布的无团聚粒子) 的机会 越大, 沉积硫酸钡固体粒径越小。N a2SO 4 浓度对硫 酸钡粒径的影响见图 3。图中调速泵转速为 2 500 r / min, 添加剂加入量为 0. 5 g , QBaS= 15% 。
表 1 超细BaSO 4粒径分布结果
粒径 /n m 10 20 30 40 50 60 70 \80 粒径分布/ % 0 3. 7 26. 5 38. 2 22. 6 6. 5 1. 1 1. 5
3. 2 超细硫酸钡合成过程工艺简单, 操作方便, 生 产能力大、容易工业化。
( 下转第 39 页)
宋泰伟: 完善企业人力资源管理工作
钡粒径的影响见图 4, 其中调速泵转速为 2 500 r / m in, QN a2SO 4= 26% , QBaS= 15% 。
图 4 添加剂加入量对产品粒径的影响
2. 4 搅拌速度对硫酸钡粒径的影响 在其它条件不变的前提下, 随着调速泵叶轮转
速的提高, 反应生成的 BaSO 4 粒径变小, 当搅拌速
增强, 缩短了向晶核传输溶质原子的距离, 结果形成
ห้องสมุดไป่ตู้
较小的 BaSO 4 颗粒。
另外,
Ba2
+
与
S
O
24
反应生成的新
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程(修订版)要点
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。
其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2OBaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl二、产品质量指标：项目部颁一等品标准内控标准说明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105O C挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量％≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.60.5黑 点 检 验合 格三、基本配方（单锅）碳酸钡：1000Kg 盐酸：25Kg硫酸：约500Kg 柠檬酸：2Kg硬脂酸：10Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠：1.6Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程１、浆化往浆化槽里加水12M3。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅２0分钟。
搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。
２、合成反应①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。
②打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。
启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25㎏）,③打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH＝2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH＝2后再搅拌30分钟。
硫酸钡沉淀与c工艺流程
硫酸钡沉淀与c工艺流程英文回答：The process of precipitating barium sulfate with sulfuric acid, also known as the c process, is a common method used in chemical laboratories and industries. This process involves the reaction between barium chloride and sulfuric acid, resulting in the formation of barium sulfate precipitate.To begin the process, I first prepare a solution of barium chloride by dissolving it in water. Then, in a separate container, I prepare a solution of sulfuric acid by adding the acid to water. It is important to add the acid to water slowly and with caution, as the reaction between water and sulfuric acid is exothermic and can release a large amount of heat.Once the solutions are prepared, I slowly add the sulfuric acid solution to the barium chloride solutionwhile stirring continuously. This allows for the reaction between the two compounds to occur and for the bariumsulfate precipitate to form. The reaction can berepresented by the following equation:BaCl2 + H2SO4 -> BaSO4 + 2HCl.After the addition of the sulfuric acid, I continue to stir the mixture for a few minutes to ensure complete reaction and precipitation of the barium sulfate. The precipitate appears as a white, finely divided solid that settles at the bottom of the container.To separate the precipitate from the remaining solution, I use a filtration process. I set up a filter funnel with a filter paper and pour the mixture into the funnel. Thefilter paper retains the solid barium sulfate whileallowing the liquid to pass through. I make sure to washthe precipitate with distilled water to remove anyimpurities or excess reactants.Once the precipitate is collected, I can furtherprocess it for various applications. For example, barium sulfate is commonly used as a filler in paints, plastics, and rubber. It is also used as a contrast agent in medical imaging procedures such as X-rays and CT scans.中文回答：硫酸钡沉淀与c工艺流程是化学实验室和工业中常用的一种方法。
中国无机化工产品钡盐新标准
磷 硅铝 或磷铝 分子 筛制 备 Ｓ Ｐ ４ Ａ Ｏ－ 子筛的方 法 分
本发明涉及一 种用磷硅 铝分 子筛制 备 Ｓ Ｐ ４ Ａ Ｏ－ 子筛 分 的方法 ， 以磷硅铝 （ 或磷铝 ） 分子 筛为初始原料 ， 在合成体 系
中 添加 水 、 机模 板 剂 和 表 面 活 性 剂 ， 自生 压 力 下 晶化 处 有 于 理 ， 备 Ｓ Ｐ ４ 子筛 。使用磷 铝分 子筛 为初始原 料时 ， 制 Ａ Ｏ 分 需 要 在 合 成 体 系 中 额 外 添 加 硅 源 。采 用 本 发 明 制 得 的
第４ ２卷 第 １ １期
２１ ０ ０年 １ １月
无 机 盐 工 业
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ Ｃ ＣＨＥＭＩ ＣＡＬＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
中 国 无 机 化 工 产 品 钡 盐 新 标 准
李光明， 杨 裴 ， 美敬 赵
（ 海 油 天 津 化 工 研 究 设 计 院 ， 津 ３ １ １ 中 天 ￣ ３） 中 图 分 类 号 ：Ｑ ３ ．５ Ｔ １２ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｃ 文章 编 号 ：０ ６－ ９ ０ ２ １ ） １ ０ ６ — １ １０ ４ ９ （０ ０ １ — ０ １ ０
制粒工艺制备 了碳酸钙颗粒 ， 括 以下步 骤 ： ） 含碳酸钙 包 １将
（ 径 在 ６～１ ｍ） 麦 芽 糖 糊 精 及 任 意 赋 形 剂 的 混 合 物 置 粒 ２ 、
于高剪切混 合器 中 ； ） ２ 向混合物 中添加 质量 分数为 ５ 一 ％
２ ％的水 ；） ０ ３ 于卧式流 化床干燥机 中对产物进 行干燥 ， 终 最 得到颗粒密实的碳酸钙产品 ， 可用于制造医药和食 品行业 所
度， 有利于形成超细 的纳 米碳酸钙 。本 发明操作 简便 ， 易于
硫酸钡生产操作法
硫酸钡生产操作法一、配酸岗位操作步骤：1．穿戴好劳动防护用具，避免浓硫酸溅出伤人。
如果不小心手上或身上沾上浓硫酸或稀硫酸，赶紧用大量的清水冲洗，严重的上医务室或去医院诊治。
2．从浓硫酸罐中取样分析浓硫酸的浓度（以%浓度来计），记录于记录表中。
3．冲洗干净搪瓷釜。
4．关闭搪瓷釜底阀。
5．将冷水罐内的水经准确计量后，加入搪瓷罐内。
6．开启搪瓷釜搅拌器。
7．打开搪瓷釜夹套冷却水阀门。
8．缓慢加入经过计量的浓硫酸，同时注意使搪瓷釜的温度不超过70℃。
如果温度高了，停止加酸，等温度降到70℃后继续加酸。
9．将配好的稀酸放入稀酸贮罐内，同时取样分析浓度，以mol/L来计量。
分析结果记录于记录表中。
二、反应岗位操作步骤：1．用罐车从硫化钡车间运来BaS溶液，用泵卸到黄水贮罐中，取样分析硫化钡含量，并测量温度，作好记录。
2．检查黄水压滤机，压好滤布。
将管道阀门调整到连续反应器。
3．关闭搪瓷釜底阀。
4．打开连续反应器黄水进口管道的阀门和稀硫酸进口管道的阀门。
5．计算黄水和稀硫酸的流量。
6．开启罗茨风机，打开硫化氢管道进出口阀门，通过回流阀调整管道压力在0.03Mp左右。
注意有无硫化氢气体泄露，如有应及时停车处理，避免伤人。
7．先开稀硫酸泵，并通过转子流量计调整稀硫酸的的流量。
在开黄水泵，并通过转子流量计调整黄水的流量。
8．开启搪瓷釜的搅拌，并记录反应时间。
9．从连续反应器取样分析钡浆的PH值，同时观察黄水和稀硫酸的转子流量计是否在指示的刻度。
如不在，应及时调整。
10．反应10分钟后，开启搪瓷釜的底阀，向1# 罐内放料。
直到1# 罐内的液位达到指定值时，关闭搪瓷釜底阀。
继续反应直到搪瓷釜内的液位达到指定值时先后关闭黄水泵和稀硫酸泵。
同时关闭连续反应器的进料阀。
11．打开罗茨风机回流阀，关闭罗茨风机进出口阀门，关闭罗茨风机。
反应结束。
三、脱气岗位操作规程1．开启高压风机，向1# 罐内鼓风，30分钟后，停止高压风机。
将钡浆输送到1# 压滤机压滤。
硫酸钡
硫酸钡1．产品性能白色结晶性粉末或无色结晶，相对密度（15℃)4.50。
熔点1580℃。
几乎不溶于水、乙醇和稀酸，溶于热浓硫酸和熔融碱。
与碳共热至600℃时被还原为硫化钡。
遇或有毒气体不变色。
超细的抗凝结性和附壁性能好。
2．生产办法 (1)复分解法精制的与反应，生成硫酸钡。
或硫酸与氯化钡反应，得到硫酸钡。
Na2SO4＋BaCl2→BaSO4↓＋2NaCl H2S04＋BaCl2→BaSO4↓＋2 HCl (2)中和法氢氧化钡和硫酸发生中和反应，生成硫酸钡沉淀。
Ba(OH)2＋H2SO4→BaSO4↓＋2H2O 3．工艺流程 (1)复分解法 (2）中和法 4．技术配方 5．生产工艺 (1)氯化钡-硫酸钠法①氯化钡精制。
取10倍分量的蒸馏水加热使溶解。
过滤，取滤液用盐酸调整溶液pH至2-3，加适量的次氯酸钠，加热至沸，煮沸0．5h左右（除硫化物）。
静止，过滤得氯化钡溶液。
②硫酸钠的精制。
将硫酸钠用10倍重的蒸馏水加热溶解，过滤。
所得滤液用硫酸调整pH=3-4。
然后加少量次氯酸钠，加热煮沸约0．5h，静止，过滤得硫酸钠溶液。
③硫酸钡制备。
将精制的氯化钡溶液加入反应罐，在搅拌下缓慢加入精制的硫酸钠溶液，反应温度60-70℃。
硫酸钠的加入量稍许过量，至溶液中不含可溶性钡盐为尽头。
静止陈化8h以上，抽去上层清液，用去离子水多次洗涤至无C1-为止。
抽滤，干燥，得到硫酸钡。
产品的粒径≤2um的达98％。
(2)氯化钡-硫酸法将55g （BaC12 .2H20）溶于250mL热水中；再将22.5mL 98％硫酸于搅拌下加入120mL水中。
将稀硫酸加入氯化钡水溶液中。
放置片刻，加几滴稀硫酸于上层清液中检验沉淀是否彻低。
静置，分别沉淀，用热水倾析洗涤5-6次，抽滤，用水洗至无Cl-（用AgNO3检验），于50-70℃干燥。
将干燥品研磨过筛，得硫酸钡。
(3)中和法将70份蒸馏水放入不锈稀释锅中，然后于搅拌下渐渐地将浓硫酸注入其中，至溶液相对密度1.16为止（23％硫酸溶液）。
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改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。
其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2OBaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl二、产品质量指标：项目部颁一等品标准内控标准说明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105O C挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量％≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.60.5黑 点 检 验合 格三、基本配方（单锅）碳酸钡：1000Kg 盐酸：25Kg硫酸：约500Kg 柠檬酸：2Kg硬脂酸：10Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠：1.6Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程１、浆化往浆化槽里加水12M3。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅２0分钟。
搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。
２、合成反应①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。
②打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。
启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25㎏）,③打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH＝2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH＝2后再搅拌30分钟。
分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。
⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。
在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。
），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。
每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。
（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。
）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
３、包核反应①皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m³水，升温至85℃,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值８-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。
继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
４、压滤①将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。
启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。
合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。
过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
②当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。
如果需要水洗，则要启动水洗泵。
如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间３分钟左右。
当出水量很少时即可停止；③启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：闪蒸干燥进口温度：≤300O C产品型号：103系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.2um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。
其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2OBaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl二、产品质量指标：项目部颁一等品标准 内控标准 说 明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105O C挥发份 ％ ≤0.30.30.30.3水溶物含量％≤铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.60.25三、基本配方（单锅）碳酸钡：约1000Kg 盐酸：30Kg硫酸：500Kg 柠檬酸：2Kg硬脂酸：15Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠：2.4Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程１、浆化往浆化槽里加水12M3。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅拌。
２、合成反应①打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
②向反应锅加入自来水约3立方米，开动反应锅搅拌器，往反应锅中加入30公斤30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽，并启动高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中，加料速度尽量稳定，控制反应时间在30分钟左右完成,以反应锅不逸出泡沫为好。
当PH＝1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高超过2.2则补加硫酸，至PH值稳定在终点1.8-2.0后搅拌30分钟。
分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。
⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。
在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。
），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。
每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。
（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。
）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
３、包核反应①皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m³水，升温至85℃,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值８-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。
继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
４、压滤①将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。
启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。
合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。
过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
②当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。
如果需要水洗，则要启动水洗泵。
如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间３分钟左右。
当出水量很少时即可停止；③启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：闪蒸干燥进口温度：≤300O C产品型号：198系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um 的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。
其反应为： 2HCl ＋ BaCO 3 ＝ BaCl 2 ＋ CO 2 ＋ H 2OBaCl 2 ＋ Ｈ2SO 4 ＝ BaSO 4 ＋ 2HCl二、产品质量指标： 三、基本配方（单 锅）碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：12Kg硫 酸： 约500Kg 柠檬酸：2Kg无水硫酸钠5Kg 三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠溶液（1:5）：适量项 目部颁一等品标准 说 明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105C 挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量 ％ ≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH 值(100g/l 悬浮液) 5.5-9.08-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.7黑 点 检 验合 格 内控标准O 项 目部颁一等品标准 说 明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105C 挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量 ％ ≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH 值(100g/l 悬浮液) 5.5-9.08-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.7黑 点 检 验合 格内控标准O四、生产操作规程１、浆化往浆化槽里加水9立方米。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg 碳酸钡原料和盐酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。
２、合成反应①打开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
②向反应锅加入自来水约3立方米，往再加入6Kg 盐酸,开动反应锅搅拌器，搅拌5分钟。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到反应锅中，同时打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。
加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆PH 值在3-5之间，整个加料反应过程控制在60-70分钟左右完成）。