塑料门窗焊接作业

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塑料门窗JGJ103-96

当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
表 %"&"& 序
号门 & # ! % ( ) * $ + &, && &# &! &% &( &) 补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸玻璃（或门、窗扇）框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装玻璃（或门、窗扇）装纱窗（门）
号门工序名称 !" !$ !% 安装五金件表面清理撕下保护膜
补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
安装时应先采用直径为 !) ’ ( 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 *& + (, 拧入，并不得直接锤击钉入； &’(’)’( 头上。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 !-, . (,,//，固定片之间的间距应小于或等于 0,,//（见图 & ’ ( ’ )）。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡
塑料门窗安装及验收规程
!"!#$% & ’(
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#)$)# #)$)* #)$)% 制定本规程。
总
则
为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，本规程适用于（ +,-.）塑料门窗的安装与验收。建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国
家现行的有关标准、规范的规定。
图 &’(’)
固定片安装位置
—端头（或中框）距固定片的距离； " 1—固定片之间的间距

塑料门窗工程技术规程

玻璃
玻璃应根据设计要求进行选择，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
玻璃的厚度应符合设计要求，不得小于规定的最小厚度。
玻璃的尺寸和形状应符合设计要求，不得有气泡、裂纹、夹杂物等缺陷。
五金配件
五金配件应根据设计要求进行选择，如把手、窗扇、窗框等。
五金配件的质量和性能应符合相关国家和行业标准。
避免门窗受到重压和撞击，以免造成损坏。
维修更换
维修及时
01
一旦发现门窗有损坏或故障，应及时进行维修，以免问题扩大。
五金配件更换
02
如果门窗的五金配件出现损坏或老化，应及时更换，以确保门
窗的正常使用。
损坏严重更换
03
如果门窗损坏严重，无法修复，应考虑更换新的门窗。
清洁保养
定期清洁
定期对门窗进行全面清洁，包括表面、五金配件和轨道等。
安装流程
弹线定位
根据设计要求，在洞口上弹出门窗中线，确定门窗位置。
固定门窗框
将门窗框安装在洞口上，用膨胀螺栓或预埋件固定。
安装门窗扇
将门窗扇安装在门窗框上，调整扇与框之间的缝隙。
安装五金件
根据设计要求，安装门窗的五金件，如把手、窗锁等。
质量验收
外观检查
检查门窗表面是否平整、光滑，无划痕、气泡等
需求。
门窗材料
选择合适的塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），确保门窗具有良好的耐候性、抗老化性和防火性能。
门窗样式
根据建筑风格和装修要求，设计门窗的样式和外观，包括颜色、线条和装饰件等。
结构设计
受力分析
对门窗进行受力分析，包括风压、雪压等外部载荷，以及门窗自身

塑料门窗焊接作业

塑料门窗焊接作业在建筑物中，门窗是非常重要的部分。

除了保护室内免受天气和其他外部因素的影响外，还为房子带来美观的外观。

然而，随着时间的推移，建筑物中的门窗可能会磨损或老化，从而使其需要维修或更换。

在这种情况下，塑料门窗是现代建筑物中常用的一种类型。

考虑到塑料窗口较轻易操作，更耐用和价格合理，使其成为建筑物中采用的标准工具之一。

本文将介绍塑料门窗焊接作业的过程和技术。

I. 准备工作在开始提供塑料门窗焊接服务之前，应准备以下工具：1. 焊接机器2. 切割工具3. 夹具4. 弯曲器材5. 繁殖剂6. 手套II. 焊接技术塑料门窗焊接是通过热塑性材料的熔化实现的。

下面是重要的步骤：1. 切割：在开始焊接作业之前，必须先测量和标记要裁剪窗户的尺寸。

一旦确定了尺寸，可以开始拿起切割工具来切割塑料。

2. 对齐：立即把窗户原料对齐。

这可以通过夹持器完成。

夹紧器有助于确保窗口的切口保持开口。

夹紧器还有助于避免受到手部伤害。

3. 加热：接下来，操作者应该使用加热器在窗户的边界周围加热塑料材料。

这可以通过焊接机完成。

这种加热使材料变得更加柔软且有弹性。

4. 焊接：焊接的过程就是把被加热的地方放入焊接机器中并加压迫使材料的两端结合。

这可以通过使用繁殖剂增强连接。

5. 完成：最后，剩余的窗户都应遵循同样的步骤完成。

III. 技术建议和注意事项1. 使用正确的材料：为确保对窗户进行的焊接是成功的，操作者应该确保使用适合窗户材料的工具和设备。

例如，如果要焊接的窗户是由聚氯乙烯做成的，则应该使用聚氯乙烯焊接器。

2. 操作者应该连续使用加热器来加热整个窗户。

3. 气流是最重要的：焊接机应该始终面向操作者，以便吹出杂散的气流并防止爆裂。

4. 焊接时任何对象都不应放在窗户上，以免影响焊接结果。

5. 操作者应该在执行工作时穿戴手套和其他保护装备，并遵循安全操作规程。

塑料门窗焊接作业需要专业知识和技术技巧的结合。

只有对正确的材料和方法有深入的了解，并且遵循安全操作规程，才能确保窗口焊接的效果最佳，使得窗户安全，寿命更长久。

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。

2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

窗台抹灰已完成，窗框口预留好。

2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。

几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。

2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。

3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.7 玻璃表面清理。

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

塑钢窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工1、根据现场实测洞口宽度下料,对于现场土建尺寸偏差超过规定值的,土建单位应先进行处理;2、所有焊接缝采用45°焊接,平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%,同一直线上型材必须拉通,玻璃压线置于室内;3、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通,排水孔必须由专用盖帽;4、焊接完成后3~10min进行清角处理,清角不得划伤型材表面;2、钢衬1、包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通,对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材;2、用于固定每根钢衬的自攻钉,不得少于3个,其间距不应大于300mm,固定后的钢衬不得松动;3、玻璃安装1、玻璃垫块安装位置应合理,下部承重垫块靠近铰链位置;承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm;2、为避免玻璃和窗扇间产生逆水,玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm;二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm,且不影响五金件的使用;2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽,安装密封胶条应在90度拐角处剪口,并采用45度角胶粘结方式,粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部,接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接;密封胶条安装时不允许拉延;3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉,一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定,若为拼管采用自攻钉固定;5、五金件1、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm；合页或铰链、一侧,合页或铰链、之间距离大于1000mm 以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的,上下边也应设置锁点;2、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手,宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行;3、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁,锁点按7.1.1配置;4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上;安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉;三、门窗的安装1、墙体、洞口要求1、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线;2、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定3、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度;门窗框与洞口墙体安装缝隙mm、2、成品保护1、安装前,塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护;窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不能有保护层;2、在门窗框安装完成后,门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护;在总包抹灰过程中,塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核,发现问题及时报请监理及总承包商协调解决;3、门窗安装1、测出各洞口中线,并逐一作出标记;多层建筑从最高层一次垂吊;高层建筑先确定顶层窗中线,用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线;2、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准;涂料面层为80mm,瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm;3、窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定,木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块;4、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定;窗框与墙体之间采用单向固定片固定,固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时,应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块,膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封;5、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm,固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm,并不得将固定片直接安装在中挺的档头;6、固定片安装前预先确定固定片的位置,并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除,严禁直接凿除;7、固定片与洞口连接时,先固定上框,后固定边框;8、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝,窗框周边的发泡剂应一次打成,临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂;施工时发泡剂应从室内向室外打,待发泡剂表干后约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝,发泡剂表面严禁切割;b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝;材料为1：2干硬性水泥砂浆加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、,塞缝前取出木楔、垫块等物,用水将窗台部位冲洗干净,不能有碎屑、浮浆等杂物,塞缝应密实;9、水泥砂浆塞缝完成后,在水泥砂浆塞缝窗框范围内包括窗框下方和窗框两侧、刷厚JS防水涂料,覆盖外墙立面100mm以上;待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业,在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽,以便打密封胶;在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖;、10、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶,胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm,且土建预留凹槽必须打饱满;打胶还要求横平竖直,没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上,瓷砖面层胶打在瓷砖上;11玻璃安装a、玻璃不得直接与玻璃槽接触,并应在玻璃周边安装不同作用的垫块,中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配,位置及安装方式需满足规范要求;b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接;12在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜,并将型材及表面清洗干净,玻璃表面贴提示条;四、分部分项的主要施工方法我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装,主要是将半成品进行拼装上墙安装;门窗之半成品加工均在公司加工车间完成;各阶段的施工方法及技术如下：1、工人装配尺寸的质量检查和控制：①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其装配偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口宽度、高度＞2000mm,其装配偏差控制在±2.0mm；②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm,其装配偏差控制在≤2mm,门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm,其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm;门窗框、扇配合严密、间隙均匀;其扇与框的高度允许偏差±1.0mm;门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂;开启性能：开闭力不应大于60N;2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图见附件3①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑,使接口保持整齐及不透风雨;再用淋胶渗透拼缝;②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地;a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；b.汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm门窗,应竖立排放,防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触;③测量放线：a.土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；b.外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线或窗边线、及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm,＞2000mm时≤3mm;错误!门窗框安装：等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；⑤固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡;⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面;窗扇宜外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内作业施工；⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃；a窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染窗框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑；。

塑料门窗的施工安装

孔，后将ｑ４×２ｍｍ镀锌自攻螺钉然ｂ０拧紧，按逆时针方向旋转于燕尾槽再内，转９。与门窗框垂直。旋０且１２已装好固定铁件的窗框送．将入洞口，后将固定铁件的长孔部位然调整在预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框、横框及四角的对称中
口，焊接固定，焊接时需用隔热挡可但板或石棉布保护窗框，以免温度过高造成窗框变形。
１６用经纬仪、尺、坠等仪．使卷线
器、具对窗框找正，工检查内容应严格按有关规范执行。装检查无误后，安拆
定于墙体内预埋的木砖上。
料填塞，不宜过紧，禁用砂浆或麻免将水泥浆溅到门窗上，刷时粉
应在门窗表面贴纸保护，门窗表面使
（）墙体内装有预埋铁件的洞２对
２３．选择合理的墙体连接方式，减
少土建粉刷交叉的工作量，以利于产品保护。２４灰时不要堵塞排水孔。．抹应尽
１３．窗框与墙体固定时，先固定应
上框，后固定边框，然固定方法根据洞
口墙体材料及设计要求而定：（）沉头木螺钉将连接铁件固１用
预埋木砖、件或预留孔，铁严禁直接固
定。
（）下框与墙体固定时，６窗可将固

塑料窗施工方案范文

塑料窗施工方案范文一、施工目的二、施工步骤1.准备工作进行施工准备工作，包括清理窗户周围的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁和整洁。

2.尺寸测量使用测量工具进行窗户尺寸的测量，确保窗户的尺寸准确无误。

3.制作窗框根据测量结果裁剪塑料材料制作窗框。

注意窗框的切割要平整且精确，确保窗框的平整度和稳固性。

4.安装窗户将预制好的窗框放置到开口处，使用螺丝固定窗框，确保窗框的稳固性。

然后将窗户安装在窗框上，并使用合适的密封胶进行固定和密封。

5.调整门窗在窗框安装完成后，调整和检查窗户的开启和关闭功能，确保窗户的灵活性和顺畅性。

6.密封处理使用防水胶密封窗框与墙体之间的缝隙，确保窗框与墙体之间的密封性。

7.清理完工清理施工现场，包括清除施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁和安全。

三、注意事项1.材料选择选择质量可靠的塑料材料，避免使用低质量的塑料材料导致窗户易损坏、变形或老化。

2.密封胶的选择选择适合的密封胶，确保胶水具有良好的粘接性和耐候性，以提高窗框与墙体之间的密封效果。

3.施工操作施工操作要规范、细致，确保每个步骤的完成度和质量。

尽量避免切割不准确、安装不稳固等施工质量问题。

4.隐蔽工程在安装窗框之前，进行墙体隐蔽工程，包括预埋线管、钢筋网等，以确保窗框与墙体之间的紧密结合。

四、质量控制1.材料质量控制，包括塑料材料的可靠性和耐用性。

2.工艺质量控制，包括窗框的制作、窗户的安装和调整等工艺环节。

3.施工质量控制，包括窗框的平整度、窗户的使用功能、密封性等施工质量问题的检查。

4.现场管理，包括施工现场的整洁和安全管理，保证施工的顺利进行。

总结：塑料窗施工方案主要包括准备工作、尺寸测量、制作窗框、安装窗户、调整窗户、密封处理、清理完工等步骤。

在施工过程中，需注意材料选择、密封胶的选择、施工操作和隐蔽工程等。

同时，要进行质量控制，确保窗户的质量和使用效果。

塑钢门窗安装施工方案

目录一、工程概况 (1)二、设计要求 (1)三、施工准备 (1)四、操作工艺 (2)五、验收质量标准 (4)六、施工注意事项 (6)七、产品保护 (9)八、职业健康与环境保护 (9)塑钢窗安装施工方案一、工程概况本工程为中铁逸都国际项目F组团工程，共计70栋住宅及商业建筑,其中包含12栋11层住宅、8栋8层住宅、29栋7层住宅、1栋社区服务中心及F1#、F2#、F3#地库和20栋商铺，总建筑面积301876.12m2。

二、设计要求1、本工程所有外门窗采用塑钢单框,框料为塑钢型材(海螺品牌）；玻璃为白色中空玻璃5+6A+5。

2、窗抗风压、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求,按照相应的有关规范设计、制作与安装。

3、除图纸注明外，均应按本方案要求进行安装。

三、施工准备1、材料⑴、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求,所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告.⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕。

⑵、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

⑶、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，应按照国家标准要求，认真执行。

窗副框采用20*40钢方管，壁厚2。

0mm。

窗副框均在现场加工,窗框的连接采用满焊连接，焊接点均应打磨后进行防腐防锈处理.2、就位和临时固定根据窗安装位置，将窗副框装入洞口就位,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，采用连接铁片与墙体固定，连接铁片宽度为20mm，厚度为1。

5mm，上、下两端固定点距窗洞上、下口200mm，固定点间距不大于500mm。

3、窗副框与墙体的连接固定⑴、连接铁件与固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

塑钢门窗施工工艺及安装方案(最新)

XX滨湖花园 10、17#楼工程门窗工程施工方案编制：批准：日期：年月日工程概况一、工程名称：XX滨湖花园一期10#、17#工程二、建设单位：连云港XX龙涛置业有限公司三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平方，桩基础。

塑钢门窗施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 安装门窗框上的铁脚。

6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。

一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。

塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

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当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103-96

中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103—961 总则1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于（UPVC ）塑料门窗的安装与验收。

1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。

2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。

2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。

2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。

2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。

2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

2.1.4 固定片厚度应大于或等于 1.5mm 、最小宽度应大于或等于15mm ，其材质应采用Q 234-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm 。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求。

2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。

2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm （如图2.1.6）。

门窗作业指导书

切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。

2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。

3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。

4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。

塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。

根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。

5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。

6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。

中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。

7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。

在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。

型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。

塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。

a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。

) 或所需要的角度。

在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。

夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。

b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。

塑料施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为某建筑项目中的塑料施工，主要包括塑料管道安装、塑料板材铺设、塑料门窗安装等。

为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保其具备相应的施工技能和安全意识。

2. 材料准备- 根据设计图纸和施工规范，准备所需的塑料管道、板材、门窗等材料。

- 材料需符合国家相关标准和规定，并具有合格证明。

3. 工具设备准备- 准备塑料管道切割机、焊接机、铺设工具、测量工具、安全防护用品等。

4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

- 根据施工图纸，做好施工区域的划分和标识。

三、施工工艺1. 塑料管道安装（1）管道切割：使用管道切割机按照设计尺寸进行切割，确保切割面平整。

（2）管道焊接：采用电熔连接、热熔连接等方法进行管道焊接，确保焊接质量。

（3）管道安装：按照设计图纸和施工规范，将管道安装到位，并进行试压检查。

（4）管道试压：使用压力表对管道进行试压，确保管道无泄漏。

2. 塑料板材铺设（1）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量。

（2）板材铺设：按照设计图纸和施工规范，将板材铺设到位，并进行固定。

（3）板材接缝处理：采用专用胶粘剂对板材接缝进行处理，确保接缝严密。

（4）板材表面处理：对板材表面进行清洁、平整处理，确保表面质量。

3. 塑料门窗安装（1）门窗测量：对门窗洞口进行测量，确保尺寸准确。

（2）门窗安装：按照设计图纸和施工规范，将门窗安装到位，并进行调整。

（3）门窗密封处理：对门窗缝隙进行密封处理，确保密封性能。

（4）门窗试水试验：对门窗进行试水试验，确保无渗漏。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料的质量，确保材料符合国家相关标准和规定。

2. 施工过程质量控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。

塑料门窗焊接工艺

塑料门窗焊接工艺第1章目的通过焊接作业指导，确保焊接质量。

第2章适用范围本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。

第3章职责焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；班组长负责作业领导工作。

第4章依据文件《质量手册》《生产与服务过程的控制程序》第5章程序第1节焊接类设备单点任意角焊接机；三点焊机；四角焊机。

第2节焊机工作原理1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。

2. 焊接原理（图1-1，2，3）UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。

图1-1图1-2图1-33. 焊接模型（图2）图2焊机焊接模型第3节焊接程序与选择焊机焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。

第4节焊接工艺条件对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：焊接熔融温度240℃～260℃；熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；夹紧压力0.4～0.6Mpa；冷却时间25～35s；以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；第5节焊接测试在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。

第6节焊接1. 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。

把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺（固定、推拉门窗）一、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家、地方标准、验收规范，制定了本工艺标准.二、适用范围及编制依据2。

1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗(固定、推拉门窗）工程的施工及质量验收.2.2本工艺标准作为企业标准。

2.3编制依据：2.3.1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26《公共建筑节能设计标准》GB50189《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763。

1《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763。

2《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856。

1（2002版）《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2(2002版）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑窗用弹性密封剂》JC485《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T1302.3.2依据规范《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑防雷设计规范》GB50057（2000版）2。

3.3依据图集：《未增塑聚氯乙烯(PVC—U）塑料门窗》07J604（国家建筑标准设计图集）《PVC塑料门窗》L99J605（山东省建筑标准设计DBJT14-2)2.3.4依据规定：《济宁市2010年防治建筑工程质量通病的技术措施和要求》：2。

塑料焊工作总结

塑料焊工作总结
塑料焊工作是一项需要技巧和经验的工作。

在进行塑料焊接时，需要考虑到材料的种类、温度控制、焊接技术以及安全问题。

在这篇文章中，我们将总结塑料焊工作的一些关键要点，希望能够对从事塑料焊接工作的人员有所帮助。

首先，选择合适的材料是塑料焊接工作的第一步。

不同类型的塑料材料有不同的熔点和熔化特性，因此在进行焊接时需要选择合适的焊接材料。

常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，每种材料都有其特定的焊接要求。

其次，温度控制是塑料焊接工作中的关键环节。

在进行塑料焊接时，需要根据材料的熔点和熔化特性来控制焊接温度。

温度过高会导致材料烧焦或变形，而温度过低则无法达到理想的焊接效果。

因此，在进行塑料焊接时需要使用合适的焊接设备，并根据材料的要求进行温度控制。

此外，焊接技术也是塑料焊接工作中需要注意的关键点。

不同的塑料材料需要采用不同的焊接技术，常见的焊接技术包括热风焊接、超声波焊接、热板焊接等。

在进行焊接时，需要根据材料的特性和要求选择合适的焊接技术，并掌握相应的操作技巧。

最后，安全问题也是塑料焊接工作中需要重视的方面。

在进行塑料焊接时，需要注意防止烟尘和有害气体的产生，避免对人体造成伤害。

同时，需要使用合适的防护装备，如防护面罩、手套等，确保工作人员的安全。

总的来说，塑料焊工作需要综合考虑材料选择、温度控制、焊接技术和安全问题，只有全面掌握这些关键要点，才能够保证塑料焊接工作的质量和安全。

希望通过本文的总结，能够对从事塑料焊接工作的人员有所帮助。

2020年塑料门窗安装及验收规程

作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.13塑料门窗安装及验收规程JGJ103-961 总则1.0.1为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于(UPVC)塑料门窗的安装与验收。

1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范规定。

2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。

2.1.2 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3 五金件型号、规格和性能均应符合现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

2.1.4 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用Q235-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.6.2 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。