泵操作手册(F1600泥浆泵)
10、钻井泥浆泵3NB-1300F.1600F钻井泵用户手册-(1)_
10、钻井泥浆泵3NB-1300F.1600F钻井泵用户手册-(1)3NB-1300F/1600F钻井泵用户手册G H3131-00（G）/G H3161-00（G）-S C四川宏华石油设备有限公司编制：审核：批准：目录1 安全警示 (3)2 钻井泵说明 (3)2.1 用途及适用范围 (3)2.2 钻井泵设计、制造依据的标准 (3)2.3 简要工作原理 (3)2.4 钻井泵技术参数 (5)2.5 钻井泵性能参数 (5)3 钻井泵总体结构 (7)3.1 钻井泵的总体结构 (7)3.2 3NB-1300F/1600F钻井泵的总体尺寸 (8)4 主要零部件结构说明 (9)4.1 动力端 (9)4.2 液力端 (12)5 润滑 (14)5.1飞溅润滑 (14)5.2 压力润滑 (15)6 钻井泵装置 (18)6.1 柴油机直接驱动钻井泵装置 (18)6.2 并车装置驱动钻井泵装置 (18)6.3 电动机驱动钻井泵装置 (18)7 泥浆吸入系统 (19)7.1 吸入管线 (19)7.2 吸入空气包 (19)7.3 吸入过滤器 (19)7.4 吸入管线阀门 (19)8 泥浆排出系统 (19)8.1 排出五通 (19)8.2 安全阀 (19)8.3 卸压管线 (19)9 钻井泵安装 (20)9.1 安装基础 (20)9.2 安装 (20)10 钻井泵使用和维护 (22)10.1 钻井泵运转 (23)10.2 钻井泵的维护保养 (25)11 钻井泵可能发生的故障及排除方法 (27)11.1 液力端故障及排除方法 (27)11.2 动力端故障及排除方法 (28)12 钻井泵的检修 (28)12.1 液力端拆卸 (28)12.2 液力端主要零部件装配 (30)12.3 动力端的拆卸 (31)12.4 动力端主要零部件的装配 (32)12.5排出空气包气囊的更换 (36)13 3NB-1300F/1600F钻井泵随机工具 (37)14 3NB-1300F/1600F钻井泵随机备用件 (39)15 推荐备用件清单 (40)16 单泵出厂配套范围 (43)3NB-1300F/1600F钻井泵用户手册1 安全警示●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。
F-1600海洋泥浆泵 f1600培训讲义
F-1600海洋泥浆泵培训讲义目录一、三缸泵的结构特点二、工作原理三、泥浆泵的使用原则四、新泵的安装五、启动前的准备工作六、泵的启动七、泵在运转中的监视八、泥浆泵的维护九、可能发生的故障和排除方法十、封存注意事项一、三缸泵的结构特点1、动力端底座机架小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成2、液力端液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵总成二、工作原理1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。
活塞的运动速度呈正弦规律变化。
也就是说活塞的运动存在加速度。
2、吸入过程、排出过程。
正转——在排出冲程中下导板受力的转向。
反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数功率 hp (kW)泵压 psi (MPa)排量 GPM(l/s)冲程 in (mm)额定冲数 rpm (r/min)最大缸套孔径 in (mm)4、三缸泵的吸入问题合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度适当降低冲数加装吸入空气增加泥浆罐内的液位高度加装灌注泵6、排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。
7、排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。
当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。
三、泥浆泵的使用原则1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。
载荷系数KP 寿命系数KL0.80 2.100.90 1.421.00 1.001.10 0.731.20 0.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。
4、注意搞好预防性维护保养。
四、新泵的安装1、泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上。
2、泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提高。
F1000-1600海洋泥浆泵讲义
F-1000/1600海洋泥浆泵培训讲义2004年5 月目录一、三缸泵的结构特点 (1)二、工作原理 (1)三、泥浆泵的使用原则 (2)四、新泵的安装 (3)五、启动前的准备工作 (3)六、泵的启动 (4)七、泵在运转中的监视 (5)八、泥浆泵的维护 (6)九、可能发生的故障和排除方法 (8)十、封存注意事项 (10)一、三缸泵的结构特点1、动力端●底座●机架●小齿轮轴总成●曲轴总成●十字头总成2、液力端●液缸●吸入阀、排出阀●缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)●吸入管、吸入空气包●排出管、排出滤网总成●排出空气包●安全阀●缸盖、阀盖●喷淋泵总成二、工作原理1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。
活塞的运动速度呈正弦规律变化。
也就是说活塞的运动存在加速度。
2、吸入过程、排出过程。
正转——在排出冲程中下导板受力的转向。
反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数功率 hp (kW)泵压 psi (MPa)排量 GPM(l/s)冲程 in (mm) 额定冲数 rpm (r/min) 最大缸套孔径 in (mm) 5、三缸泵的吸入问题合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度 适当降低冲数 加装吸入空气包 增加泥浆罐内的液位高度 加装灌注泵 6、排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。
7、排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。
当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。
三、泥浆泵的使用原则1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。
惯性压力损失吸入管线中的液流加速度吸入管线长度 泥浆比重al p γ△=2230 2S ⎪⎭⎫ ⎝⎛∙∙⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛π吸n D D a =22S D D n l p ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∝吸γ△载荷系数KP 寿命系数KL0.80 2.100.90 1.421.00 1.001.10 0.731.20 0.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
F1600机泵组六十八说明书
F-1300/1600机泵组六十八使用维护手册BC136211-00SM宝鸡石油机械有限责任公司前言F-1300/1600机泵组六十八是适用于石油天然气勘探开发钻井作业的泥浆循环设备，是钻机或修井机的重要组成部分。
F-1300/1600机泵组六十八的设计符合石油天然气行业标准和有关的API规范。
本使用维护手册对产品的安装、使用、维护与保养给出了相应指南。
本使用维护手册的使用对象是对钻井设备（或其他设备）具备一定知识、熟悉的操作人员和技工，因此本使用维护手册并非预期涵盖了可能遇到的每一种情况。
部分设备操作和维护资料取自各制造厂商的手册。
如果该制造商颁布了新使用维护手册，或者有矛盾，除非另有规定，该制造厂商的资料优先于本手册给出的资料。
本公司保留在任何时候废止（或更改）产品型号、设计的权利，而无须通知，也不负任何责任和义务。
“安装、使用产品前，请仔细阅读本使用维护手册！”第1章概述F-1300/1600机泵组六十八，具有结构紧凑、使用可靠、维修方便等特点。
适用于石油天然气勘探开发等钻井作业，是钻井泥浆循环系统的核心设备。
1.1 型式该泵组采用直流电动机带动泥浆泵，传动原理为电动机+带泵轴皮带轮+联组窄V带+F-1300/1600泥浆泵。
1.2 主要技术参数1.2.1 F-1300/1600钻井泵额定功率 969 kW/1193 kW冲程 305 mm额定冲次 120 r/min泵组最高设计冲次 120 r/min齿轮速比 4.206：1最大排出压力 34.5 MPa最大排量（Φ180缸套活塞） 46.5 l/S吸入口12″法兰排出口 5 - 1/8″法兰1.2.2 直流电动机型号YZ08/YZ08A额定功率 800 kW额定转速 970 r/min1.2.3 皮带传动带泵皮带1×5ZV25J-76202×4ZV25J-7620带泵皮带轮直径Φ535/Φ10251.2.4 泵组最高设计冲次设计冲次 120冲/分1.2.5 机泵组外形尺寸及重量外形尺寸（长×宽×高） 8700mm×3314mm×3100mm重量 43573kg第2章结构特征及工作原理该泵组主要由F-1300/1600泵、直流电动机、联组窄V皮带轮组，底座等部件组成。
3NB-1600F使用说明书(宏华)
当进行地面安装时，至少要用 8 块 76×305mm 的垫板，垫在泵底座的长度方向上， 如图三所示的几个位置上。垫板下的基础必须较泵的底座宽 300 mm 以上，潮湿或沼 泽地带，需要更稳固的基础。
动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合，因而能足够保证 具有良好的润滑条件。液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。
随泵带有一套专用拆装工具，供日常维修之用。 只要认真搞好该泵的维护保养，3NB—1300F/1600F 钻井泵是每个钻井工作者的 极好伙伴，必将给你带来良好的经济效益。
当动力装置或电动机与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在 T 型梁底座上，并 配有止动块，不要用螺栓固定住。这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台 或平台变形而使泵的机架也变形的可能。
泵底座
T型 钢
垫片 台板
图四
（四）、传动装置的安装 泵和动力源间的传动元件不论用三角皮带、多排链条或者万向轴，均应在安装时
二、技术规范
序号
型
号
1 型式
2 额定输入功率
3 额定冲数
4 冲程×最大缸套直径
5 齿轮型式 6 齿轮传动比 7 润滑 8 吸入口联接尺寸 9 排出口联接尺寸
10 小齿轮轴直径与外伸长度 11 键联接尺寸 12 阀腔尺寸
13 外形尺寸（长×宽×高）
14 底座宽度×长度 15 主机重量
3NB—1300F
机架总成 曲轴总成 小齿轮轴总成 十字头总成
F-1600HL钻井泵使用说明书new
2、外形尺寸
F-1600HL 钻井泵使用维护手册
图1
2
F-1600HL 钻井泵使用维护手册
3、技术规范与性能参数
3.1、钻井泵技术规范见表 1
表 1 F-1600HL 钻井泵技术规范
序号
型号
F-1600HL
1 型式
卧式三缸单作用活塞/柱塞泵
2 额定输入功率(kW)
1180
3 额定冲数(min-1)
49
F-1600HL 钻井泵使用维护手册
前言
钻井泵的工作是否正常，决定着钻井作业能否顺利进行，因此，用好钻井泵是 每个钻井工作者的重要任务。
本使用维护手册对产品的安装、使用、维护与保养给出了相应指南。 本使用维护手册的使用对象是对钻井设备具有一定知识、熟悉的操作人员和技 工，因此本使用维护手册并非预期涵盖了可能遇到的每一种情况。 宝鸡石油机械有限责任公司保留在任何时候废止（或变更）产品型号、设计的 权利，而无需通知，也不负任何责任和义务。 安装、使用 F-2200HL 钻井泵以前，做为每个钻井工作者，除应具备关于钻井 泵的基本知识和操作经验外，请仔细阅读本使用维护手册。 本说明书如有不完善之处，恳请读者提出宝贵意见和建议。
喷淋泵为离心泵，由交流电机带动，使用介质为:JH-I 型水基润滑冷却剂 10%, 清水 90%,搅拌均匀即可.
喷管固定在缸套上方的机架上，活塞运动时，喷管不动，称为“固定式”。 在使用柱塞结构时，将润滑管线接在柱塞缸套体上，如图 AHH-4。 4.6、灌注系统 灌注系统由灌注泵及其底座，蝶阀吸入管汇等组成。这一系统是由一台专门 的电机驱动，可以根据要求安装在任何位置，通常安装在靠近泥浆池的出口处。 当电力紧张时，也可由泵的输入轴通过皮带传动，但效果稍差。
F1300 F1600 Mud Pump Parts Manual(宝石F13001600泥浆泵配件手册)
Table of ContentItem No. Drawing Name Drawing No./Part No.1 F-1300 General Assembly Drawing AH130102002 F-1600 General Assembly Drawing AH16010200Assembly AH1301020200 Crankshaft3 F-1300CrankshaftAssembly AH16010201004 F-16005 F-1300 Pinion Shaft Assembly AH13010203006 F-1600 Pinion Shaft Assembly AH1601020200Assembly AH1301020400 Crosshead7 F-1300/1600Assembly AH1301020500EndFluid8 F-1300/16009 F-1300/1600 Power End Lubrication Assembly AH130102060010 F-1300/1600PumpAssembly AH1301020800 SprayDesurger AH0000050100 Suction11 F-1300/1600AssemblyFilterDischarge12 F-1300/160013 KB-75 Pulsation Dampener AK7535020014 Pulsation Dampener Pneumatic Hose Assembly AH10010213010015 JA-3 Shear Safety Valve AH000006020016 F-1300/1600 Attachment Spare PartsToolAttachment17 F1300/1600F-1300/1600 Mud PumpItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.New Drawing No.F-1300F-16001 1 FrameAssembly AH36002-01.00 AH1301020100 AH13010201002 1 CrankshaftAssembly AH36002-02.00 (F-1300)AH37002-01.00 (F-1600)AH1301020200 AH16010201003 1 PinionShaftAssembly AH36002-03.00 (F-1300)AH37002-02.00 (F-1600)AH1301020300 AH16010202004 3 CrossheadAssembly AH36002-04.00 AH1301020400 AH1301020400 5 1 FluidEndAssembly AH36002-05.00 AH1301020500 AH13010205006 1 Power end lubrication assembly AH36002-06A.00 AH1301020600 AH13010206007 1 BaseSeat AH36002-07.00 AH1301020700 AH1301020700 8 1 SprayPumpAssembly AH36002-08.00 AH1301020800 AH13010208009 2 BS Name Plate AH13010209 (F-1300)AH37002-03B (F-1600)AH13010209 AH1601020310 1 AttachmentTools AH36002-10.00 AH1301021000 AH130102100011 1 Attachment Spare Parts AH36002-11.00 AH1301021100 AH130102110012 1 DischargeFilterAssembly AH34004-18.00 AH1001021100 AH1001021100 13 2 SealingWasher AH33001-09 AH10010109 AH10010109 14 1 BreatherCap T515-1001.00 T515-1001.00 T515-1001.0015 1 Crane AH36001-10.00 AH1301011000 AH130101100016 1 Crane AH36001-11A.00 AH1301011100 AH130101110017 1 CoverPlate AH36001-12.00 AH1301011200 AH130101120018 1 Gasket AH36001-13 AH13010113 AH1301011319 2 IndicationBoard AH33001-17B(F-1300)AH10010113 AH10010210Item No.Qty.Products Name Old Drawing No.New Drawing No.F-1300F-1600AH33001-17A (F-1600)20 2 Oil Level Indicator AH33001-18.00 AH1001011400 AH100101140022 2 Clean Out Cover (III) AH33001-22.00 AH1001011500 AH100101150023 2 Gasket AH36001-19 AH10010116 AH1001011624 2 CrossheadDoor AH36001-15A (F-1300)AH37001-04 (F-1600)AH13010114 AH1601010425 2 Gasket AH36001-16 AH13010115 AH1301011526 1 Transitionjoint T512-1002 T512-1002 T512-100227 1 ElbowPipe AH33001-30 AH10010212 AH10010212 28 3 RingGasketR44 T58-5002 T508-5002 T508-500229 1 Flange T58-1002 T508-1002 T508-100230 1 KB-75 Pulsation Dampener AH33010-00 AK75350200 AK7535020031 1 JA-3ShearReliefV alve AH33007-00 AH0000060200 AH0000060200 32 2 AdapterNPT3 T510-1002 T510-1002 T510-100233 1 CoverPlateAssembly AH36001-21B.00 AH1301011800 AH1301011800 34 2 QuarterBendNPT3 T511-1002 T511-1002 T511-100235 14 Bolt1/2-13UNCX1 T50-1001 T500-1001 T500-100136 8 Bolt1/2-13UNCX11/2 T50-1017 T500-1017 T500-101737 28 Bolt5/8-11UNCX15/8 T50-1010 T500-1010 T500-101038 16 Bolt1-8UNCX31/4 T50-1013 T500-1013 T500-101339 16 Nut1-8UNC-2B T51-1003 T501-1003 T501-100340 4 Bolt5/8-11UNCX13/4 T50-1008 T500-1008 T500-100841 4 Nut5/8-11UNC-2B T51-1002 T501-1002 T501-1002Item No.Qty.Products Name Old Drawing No.New Drawing No.F-1300F-160042 6 Sign With The Nail 3X10 (GB827) GB827-86 420999050603001000 42099905060300100043 16 SpringWasher27(GB93)GB93-76 42050301127160000042050301127160000044 22 Washer12(GB848)GB848-85 42050103612020000042050103612020000045 28 Washer16(GB848)GB848-76 42050103616020000042050103616020000046 4 SpringWasher16(GB93)GB93-76 42050301016160000042050301016160000047 8 Cross Recess Head Screw M4X16 (GB818) GB818-85 420101050704001606 42010105070400160648 1 Rubber Strip 40X10X5800 14060106100000000014060106100000000014060106100000000049 1 Double Scale Pressure Gauge 60MPa,8700psi 380207192602511514 380207192602511514 38020719260251151450 10 ml Thread Lock Solid Anaerobic Glue 243 170506010100243000 17050601010024300051 As per requirements Adjusting Shim AH36001-23 AH13010119 AH1301011952 8 Flat Gasket 27 (GB95)GB95-85 420501060270100000 4205010602701000002423262122R1R221#13467512#21089Fluid End11#313142824191828272026161517F-1300/1600 Crankshaft AssemblyItem No. Qty. Product Name Old Drawing No. New Drawing No.F-1300 F-16001 2 Main Bearing End Cover AH36001-02.01C.00 AH130101020100 AH1301010201002 1 Main Bearing Set (Right) AH36002-02.01 (F-1300)AH37002-01.01 (F-1600)AH1301020201 AH16010201013 2 SealingWasher AH36001-02.03 AH1301010203 AH13010102034 2 Inner Locking Ring AH36001-02.04 AH1301010204AH13010102045 3 OuterRaceRetainer AH36001-02.05 (F-1300)AH37001-01.03 (F-1600)AH130101020500 AH1601010102006 3 ConnectionRod AH36002-02.02 (F-1300)AH37002-01.02 (F-1600)AH1301020202 AH16010201027 1 LocatingRing(I) AH36002-02.03 AH1301020203 AH13010202038 1 HollowCrankShaft9 1 LocatingRing(II)10 1 BigGearRing AH36002-02.04A.00 AH130102020400 AH130102020400 1112 Piston Nut 1 1/2-8UN AH36002-02.05 AH1301020205 AH130102020512 12 Bolt 1 1/2-8UNX5 1/2 AH36001-02.10D.00 (F-1300)AH37001-01.05D.00 (F-1600)AH130101021000 AH16010101040013 2 Spacer AH36001-02.12 AH1301010211 AH130101021114 1 Main Bearing Set (left) AH36002-02.06 (F-1300)AH37002-01.03 (F-1600)AH1301020206 AH160102010315 2 RetainerRing AH36001-02.14 (F-1300)AH37001-01.07 (F-1600)AH1301010213 AH160101010616 72 Bolt5/8-11UNCX11/2 T50-1018K T500-1018K T500-1018K 17 2 Retainer AH36001-02.15 AH1301010214 AH1301010214Item No. Qty. Product Name Old Drawing No. New Drawing No.F-1300 F-160018 28 Bolt5/8-11UNCX13/4 T50-1008 T500-1008 T500-100819 4 MainBearingBolt AH36001-02.16C AH1301010215 AH130101021520 As per requirements Shim Set AH36001-02.17 AH130101021600 AH13010102160021 2 Bolt5/8-11UNCX4 T50-3004K T500-3004K T500-3004K22 3 EccentricBearing AH36001-02.19.00 (F-1300)AH37001-01.08.00 (F-1600)AH1301010217 AH160101010723 2 MainBearing AH36001-02.20.00 (F-1300)AH37001-01.09.00 (F-1600)AH1301010218 AH160101010824 28 Washer16(GB848) GB848-85 420501036160200000420501036160200000 25 2 Bolt5/8-11UNCX43/4 T50-3006K T500-3006K T500-3006K26 40m LockWireΦ1.5 (GB343) GB343-82 040101010150600000 04010101015060000027 3m LockWireΦ3 (GB343) GB343-82 040101010300600000 04010101030060000028 90ml Loctite243 Loctite 243170506010100243000 170506010100243000R1 1 Big Gear Ring (Piece Together) AH36001-02.10B.00 (F-1300)AH37001-01.05B.00 (F-1600)AH130101021900 AH160101010900R2 12 Bolt11/2-8UNX7 T50-2033 T500-2033 T500-2033F-1300 Pinion Shaft AssemblyItem No.Qty Products Name Old Drawing No.New Drawing No.F-1300F-16002″×2″×11 3/8″ AH36002-03.01 AH1301020301 AH1301020301 1 1 KeyAH1301020302 AH1601020201(F-1300)2 1 PinionShaft AH36002-03.02AH37002-02.01 (F-1600)WearRing AH36001-03.03 AH1301010303 AH1301010303 Seal3 2 OilCover AH36002-03.03B AH1301020303 AH13010203034 2 End5 2 Gasket AH36001-03.05 AH1301010305 AH13010103056 2 Gasket AH36001-03.06 AH1301010306 AH1301010306Sleeve AH36001-03.07B AH1301010307 AH13010103077 2 Bearing8 2 RaceRetainer AH36002-03.05B AH1301020305 AH1301020305Washer AH36001-03.12B AH1301010309 AH13010103099 2 Seal10 2 Oil Gathering Box AH36001-03.13B.00 AH130101031000 AH1301010310003/8 T50-1019 T500-1019 T500-10191/2-13UNCX1Bolt11 247/8-9UNCX2 T50-1027 T500-1027 T500-102712 16 Bolt13 2 Oil Seal 9.125”X10.375”X0.625” AH36001-03.08A AH1301010311 AH1301010311AH36001-03.09 AH1301010312 AH1301010312(N.W.)4G32844H14 2 Bearing(GB93)GB93-87 420503011221600000 420503011221600000 15 16 Washer22(GB93)GB93-87 420503011141600000 4205030111416000001416 24 Washer17 1 Flange AH36001-03.11 AH1301010313 AH13010103133/4 T50-2003 T500-2003 T500-200318 3 Bolt5/8-11UNCX1Washer GB93-87 420503011161600000 420503011161600000 19 3 Spring11F1300/1600 Cross Head AssemblyItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.New Drawing No.1 1 Crosshead AH36002-04.01 AH13010204012 1 UpperSlide AH36001-04.02 AH1301010402Unit AH36001-04.03A.00 AH1001010417003 8 Gasket4 2 Adjusting Pad AH36001-04.04AH1301010403AH1301010404 5 1 Packing Box AH36001-04.05AH1301010405 6 1 Oil Seal Ring AH36001-04.21φ190×3.55 (GB3452.1) GB3452.1-82 5303010119000355077 1 O-ring5”X6.25”X0.625” AH36001-04.08A AH13010104068 2 Two-lipSealSpring AH36001-04.13 AH13010104079 1 Locking10 1 SplashGuard AH36001-04.10 AH1301010408Rod AH36001-04.11 AH130101040911 1 ExtensionPin AH36002-04.03 AH130102040312 1 Crosshead13 1 O-ringφ125×7(GB3452.1)GB3452.1-82 5303010112500700071/2 T50-3010 T500-301014 8 Bolt3/4-10UNCX2Gasket AH36001-04.15 AH130101041115 1 Sealing16 1 O-ringφ160×7(GB3452.1)GB3452.1-82 530301011600070007Slide AH36001-04.17 AH130101041217 1 LowerGuide AH36002-04.04 AH130102040418 1 CrossheadPin19 1 Cross Head Bearing AH36001-04.19 AH1301010414AH1001010405NPT3/8″×2 AH33001-04.07Joint20 2 Pipe1/4 T50-2018K T500-2018K21 2 Bolt1-8UNCX212Item No.Qty.Products Name Old Drawing No.New Drawing No.1/2 T50-2019K T500-2019K1-8UNCX222 6 BoltPlate AH36002-04.02 AH130102040223 8 Locking24 4 Bolt3/8-16UNCX1 T50-1021 T500-10211-8UNCX21/2 T50-3013K T500-3013K25 8 Screw(GB93) GB93-87 42050301110160000010Washer26 4 Spring27 As per requirements Zinc-coated Wire φ1.6 (GB4240) 040104030160000800 040104030160000800243 243 170506010100243000 30 Loctite1314F-1300/1600 Fluid End AssemblyItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.Assembly AH36002-05.01.00 AH130102050100CylinderHydraulic1 3Flange AH36001-05.02 AH1301010502Head2 3CylinderHead AH36001-05.03 AH1301010503 Cylinder3 3Assembly AH36001-05A.04.00 AH130101050400 Board4 3Plug(Lower) AH36001-05A.05.00 AH130101050500GuidesRod5 3V alvePlug AH36001-05A.06.00 AH130101050600 Head6 3CylinderPlate AH36001-05A.07 AH1301010507 Positioning7 3SealingHeadRing AH36001-05.08 AH1301010508 Cylinder8 3Manifold AH36001-05.09 AH1301010509 Discharge9 1Spring AH33001-05.16A AH0000010110 6 V alveφ95×5.3 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101095005300711 3 O-ringThrough-hole AH36001-05.12A.00 AH0000020300API7Assembly12 6 V alve13 3 V alve Cover Sealing Ring AH36001-05.13 AH130101051014 3 V alveCover AH36002-05.02 AH1301020502Seal AH36001-05.15 AH130101051215 6 CylinderLinerPlate AH36002-05.03 AH130102050316 3 WearingFlange AH36001-05.17 AH130101051417 3 CylinderLinerLinerGland AH36001-05.18.00 AH130101051500 18 3 CylinderRod AH36002-05.05 AH130102050419 3 PistonNPT3/8 AH36002-05.04.00 AH130102050500 20 3 Adapterφ200×7 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101200007000721 3 O-ring22 3 Cylinder Liner Lock Ring AH36001-05.22 AH13010105181523 3 Bi-MetalLiner AH130102051200CylinderAssembly AH36002-05.06.00 AH13010205060024 3 Clamp26 3 ElbowNPT3/8-M22X1.5 AH36002-05.08 AH1301020507Cover AH36001-05.27 AH130101052027 3 CylinderEndPiston AH36002-05.09.00 AH13010205080028 3 British7/8-9UNCX2 T50-1027 T500-102729 18BoltNPT1/2-M22X1.5 AH36002-05.10 AH130102050930 3 AdapterConnectorNPT1-NPT1/2 AH36002-05.11 AH1301020510Connector31 3 Right-angleManifold AH36002-05.12A.00 AH13010205110032 1 SuctionAH130101052300 33 4 Gasket Unit AH36001-05.33A.00BackupRing AH36001-05.39 AH100101052734 3035 3 V alve Rod Guide (Upper) AH33001-05.12 AH1001010510Bolt11/2 T50-7002 T500-70021/2-8UNX10ArmedDouble36 161/2-8UN T51-2001 T501-20011Nut37 4438 3 Dam-board AH33001-05.14 AH10010105123/8-16UNCX3/4 AH35003-05.04 AH050102050939 12Bot(GB3452.1)GB3452.1-82 53030101041203550741.2X3.5540 3 O-ring11/2-8UN T51-3003.0 T501-303.0Nut41 3 PistonΦ185X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101185007000742 3 O-ringT505-100643 1 Inhalation of The Blocking Plate T55-1006Φ345X7(GB3452.1)GB3452.1-82 53030101345007000744 3 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AdapterCoverAssembly AK7535020300 AH33010-03.00Gauge8 1 PressureV alve AK7535010001 PJC1-L8Release9 1 Air10 1 Double Scale Pressure Gauge 0-25MPa NPT1/4 380202052250006020 Y60V alves AK7535010002 JZR3-L8Stop11 1 AngleRing T514-1001 T514-100112 1 BackupR1 12 Double Armed Bolt 1 1/2X4 3/4 T500-6002 T50-60021/2-8UN T501-2001 T51-20011R2 12 NutR3 8 Double Armed Bolt 1 1/4X4 1/4 T500-6003 T50-60031/4-8UN T500-2002 T50-2002R4 8 Nut1Pulsation Dampener Pneumatic Hose AssemblyItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.Pulsation Dampener Pneumatic Hose Assembly AH33001-31.10.00A AH100102130100G5/8″ AH33001-31.10.01AAH100102120101 Nut1 1AH100102120102Joint AH33001-31.10.02A2 1Seal3 1 C type Connector Hose M14×1.5 JB1887-77 520901050030080084AH100101210703Connector AH33001-31.10.034 1AdapterAH100101210704Gaskets AH33001-31.10.045 1AH100101210705Plug AH33001-31.10.056 1Pipe13122115192014A - AJA-3 Shear Relief ValveITEM NO.QTY.PRODUCTS NAME OLD DRA WING NO.DRA WING NO.Shear Safety V alve AH33007-00 AH0000060200Connector AH33003-01 AH00000601011 1AdapterFlange AH33003-02 AH0000060102Bead2 1PistonAssembly AH33003-03.00 AH0000060103003 1Body AH33003-04 AH0000060104V alve4 1PistonRod AH33003-05 AH00000601055 1Pad AH33003-06 AH0000060106Crash6 1Pin AH33003-07 AH0000060107Cylindrical7 1ElasticSpring AH33003-08 AH00000601088 1LockingSafetyV alve AH33003-09 AH00000601099 1Plate AH33003-10 AH0000060110Shear10 1Pin AH33003-11A AH000006011111 1ShearNameplate AH33003-12B AH0000060201Warning12 1Roll AH33003-13 AH000006011313 1PinRing AH33003-14 AH0000060114Baffle14 2CableSteelNameplate AH33003-15A AH000006020215 1Cotter4×26 GB91-86 420703020504002600 16 1M4 GB41-86 420402080040200000 Nut17 2M4×16 GB67-85 420101021104001600 18 2Screw3/8-16UNCX41/4 T50-1016 T500-1016Bolt19 1Nut3/8-16UNC T51-1005 T501-100520 1M3×8 GB67-86 420101020703000800 21 4ScrewF-1300/1600 Attachment Spare PartsItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.Parts AH36002-11.00 AH1301021100SpareAttachment9.125”x10.375x0.625”AH36001-03.08A AH1301010311SealOil1 2φ190X3.55 (GB3452.1)GB3452.1-82 530301011900035000O-ring2 3O-ringφ160X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 5303010116000700073 35”x6.25”x0.625”AH36001-04.08A AH1301010406SealDouble-lip4 6O-ringφ95X5.3 (GB3452.1)GB3452.1-82 5303010109500530075 3AH1301010510 V alve Cover Seal AH36001-05.136 3Seal AH36001-05.15 AH1301010512Liner7 6CylinderAH13010105088 3Cylinder Head Seal Ring AH36001-05.08φ200X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 5303010120000700079 3O-ringφ41.2X3.55 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101041203550710 3 O-ringO-ringφ185X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101185007000711 3φ345X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101345007000712 3 O-ring61/2L T54-01.32 T504-132.0013 3 RubberAH00000203010314 6 Rubber V alve AH36001-05.12A.0315 3 Backing Ring R44 T58-5002 T508-500216 1 Backing Ring R39 T58-5001 T508-5001Pad AH33003-06 AH000006010617 1 CrashAssembly AH33003-03.00 AH00000601030018 1 Piston19 1 Gasbag AH33002-03.00 AK7535010200Pin AH33003-11A AH0000060111Shear20 10Washer AH33001-09 AH1001010921 2 SealItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.Seal AH36001-04.21 AH1301010405 22 3 Oilφ125X7 (GB3452.1)GB3452.1-82 53030101125007000723 3 O-ringAH0000050101 24 1 Capsule AH33001-05.35A.02F1300/1600 Attachment ToolItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.AH1301021000 Tools Attachment AH36002-10.00LiftingTool AH36002-10.01.00 AH130102100100LinerCylinder1 1HeadRod AH36001-17.02A AH100101210100Cylinder2 13/8” AH36001-17.04 AH10010121082Sleeve3 12“ AH36001-17.05 AH1001012109Sleeve4 15/8” AH36001-17.06 AH13010116023Sleeve5 11/2” AH36001-17.08 AH13010116031Sleeve6 1Union AH36001-17.09 AH13010116047 1Reducer8 1 Extension Bar 19 5/8” AH36001-17.10 AH13010116059 1Bar8” AH36001-17.11 AH1001012110ExtensionConnector1” AH36001-17.12 AH100101211110 1 Adapter24” AH36001-17.13 AH1001012112BarReinforcing11 1SH1/2 JB560-64 390101010100500000Hoist12 1 HandChainPump70Mpa PSH-Ⅱ512605040000117000Hydraulic13 1 Manual14 1 Air Bag Is Inflated Hose Assembly AH33001-31.10.00A AH100102130100AH13010116060015 1 Hydraulic Pull V alve AH36001-17.15.00B16 1 Packing Guide Sleeve AH36001-17.24 AH1301011607TaperSleeve AH36001-17.17 AH130101160817 1 TransitionAH130101160918 1 Pressure Sleeve AH36001-17.18AH130101161000 19 1 Long Sleeve AH36001-17.20.00Extractor AH36001-17.22.00 AH130101161200Board20 1 PlugItem No.Qty.Products Name Old Drawing No.Drawing No.Screw AH36001-17.25 AH1301011613 21 1 ShortSeat AH37005-08.01.03 AH1301011614 22 1 Hanging。
泥浆泵用户手册F-1600
弛侧皮带也张紧，然后再增加一定中心距。例如：当中心距为 2540mm （100″）,
在调整好中心距以后再增加中心距 13mm(1/2″)。当中心距为 3810mm(150″)时
在调整好中心距以后再增加中心距 19 mm(3/4″)。
不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以
上用泵的自重来张紧皮带。
（五）下部阀杆导向器和缸盖：
装上阀杆导向器⒀，并把它套在阀体杆上，通过插板⒁把阀杆导向器往下压 同时压紧阀弹簧。将定位盘⑿装进泵头孔，同时将缸盖密封圈⒂装在缸盖堵头⒃ 上。用轻质油涂抹密封圈和缸盖堵头的外圆。用一根 1 米长的管子穿入缸盖堵头 端部的带扣孔内，用管子平衡缸盖堵头，使它能直入液力端开口内。用润滑脂涂 抹缸盖螺纹上，对着缸盖堵头⒃旋入缸盖⒄，用随泵附带的加力杆和榔头上紧缸 盖。
（八）吸入管汇法兰：
吸入管汇法兰是一个 12″（305mm）螺纹连接标准管，此为特制的，使之与 吸入管汇入口法兰匹配。法兰连接处用“O”型圈密封。在连接以前，要清洗“O” 形环槽和法兰端面，然后用 490-665N.m 扭矩上紧螺栓。
第一章 F-1600 三缸泵使用与维护
第一节 新泵的使用
一、技术规范及总体尺寸
（一）技术规范
最大缸径 mm 额定功率 kW 额定冲数 SPM 冲程长度 mm 齿轮速比 阀腔 重量 kg
（二）总体尺寸
180 1180 120 305 4.206：1 API#7 24791
1
2
图 1 F-1600 三缸泵的总体尺寸
（一）泵的位置
F-1600 三缸泵下面的底座可适应所有形式的安装，泵下面的支承基础必须是 水平的,并有足够的强度,以便能够支持泵的自重和运转时所产生的力。
f1600泥浆泵共9页
f1600泥浆泵织衬衫(638/639类)和化纤制裤子(647/648类)重新设置数量限制,欧盟也紧随其后,对我两个类别的纺织品设限。
持续的中美以及与欧盟关于纺织品贸易的摩擦都将使我国纺织服装业的出口蒙受损失。
随着《纺织品出口临时管理办法》的发布,我国已妥善解决了与欧盟的纺织品贸易争端,将对25年月日开始征收出口关税的48项纺织品中的74种纺织品提高出口关税税率,该《管理办法》是否适用于美国设限产品,还视磋商情形而定。
但据商务部官方说明,由于美方一再对我国单方面设限,且给予的额度较小,致使目前设限产品数量已所剩不多,棉制针织衬衫、棉制裤子等敏感紧俏类别中国海关统计的清关率已近％。
铁路运输业保持平稳增长 5月份以来,尽管受运力紧张、线路施工、水害断道等因素的影响,铁路运输业依然继续保持了平稳增长的态势,客货运输主要指标再创历史同期最高纪录。
5月份,铁路货物发送量完成9434.3万吨,同比增长6.5%,增速比去年同期高出.7个百分点。
其中,煤炭、粮食、化肥和农药运量分别完成8952.万吨、96.3万吨、64.4万吨,同比分别增长7.3%、3.8%和27.4%。
铁路客运在"五一"黄金周的拉动下,完成旅客发送量9294.7万人,同比增长5.%。
在当前铁路运输快速增长与铁路运力紧张的矛盾日益突出的形势下,我国铁路建设已迎来了新一轮的建设高潮。
为保障铁路建设所需资金来源,加快铁路投融资体制改革迫在眉睫。
目前,我国铁路投融资体制改革提出了"政府主导,多元化投资,市场化运作"的总体思路,即政府投资为主导,充分发挥各方投资铁路的积极性,形成多元化投资格局,并按照法律法规和市场规则,组建规范的合资铁路,负责建设和经营管理。
按照该指导思路,我国铁路投融资体制改革将主要集中在以下三个方面:一是加大中央政府与地方政府合作建设铁路的力度,改变单纯由中央【f1600泥浆泵】产品:【f1600泥浆泵】产品简介：NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
F-1600HL资料
二、 F-1600HL钻井泵的结构特点 曲轴总成 曲轴为合金钢铸件， 为空心曲轴。
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二、 F-1600HL钻井泵的结构特点
可更换的 十字头导板
中间拉杆 盘根采用双层密 封结构，密封效 果好。
双唇油封 的唇朝向动力端
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六、F-1600HL泵启动前的准备工作及启动
8、按照泵内所装入的缸套,按泵铭牌上所标定的压力,在安全阀 销孔处插入相应压力级别的剪切安全销。请注意：只能使用本公 司生产的剪切安全销，不能使用铅丝.电焊条或其他材料代替剪 切销。 9、将下列阀件置于正确的开启状态，以免泵体承受冲击应力， 造成疲劳裂纹的产生： 高压管汇的闸门 灌注系统的相关蝶阀 喷淋系统的阀门 若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路上的阀门。
F系列泵在国内得到广泛的使用，出国服务井队首选F泵。 我公司生产的机泵组有柴油机，交流电机，直流电机等驱动型式。传动型式 有链条传动，皮带传动。可满足不同用户的使用要求。
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一、 F系列泵概况介绍
质量保证 BOMCO研究院负责钻井
泵类产品的研发，泵业设备 厂从事钻井泵的制造，具有 健全的质量保证体系．
二、 F-1600HL钻井泵的结构特点 采用强制润滑与飞溅润滑相结合的润滑方式 正转泵:小齿轮轴的转向
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二、 F-1600HL钻井泵的结构特点
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二、 F-1600HL钻井泵的结构特点 每台泵的 三个液缸可 互换。
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六、F-1600HL泵启动前的准备工作及启动
F-1600机泵组五十九使用说明书-OO
F-1300/1600机泵组五十九使用维护手册BC136205-00SM012006年07月目录第一章概述 (1)1特点 (1)2型式与基本参数 (1)第二章结构特征 (2)第三章油路总成 (2)1润滑方式 (2)2润滑油（链条箱） (2)3油路总成 (3)第四章润滑系统的维护 (3)第五章设备的安装与调整 (4)第六章其它设备的维修保养 (4)第七章F-1300/1600泵一年备件及易损件推荐清单 (4)第八章F-1300/1600机泵组五十九零件目录 (4)图一：F-1300/1600机泵组五十九（BC136205-00） (6)图二：传动装置（BC136205-0100） (9)图三：油路总成（BC136205-0300） (11)图四：压力表座及安全阀接管（BC000024-0300） (14)第一章概述1 特点F－1300/1600机泵组五十九，可用于石油天然气勘探开发钻井现场。
它是大型钻机泥浆循环的理想设备。
本泵组具有结构简单、使用可靠、维修方便、占地面积小、搬迁成本低等特点。
2 型式与基本参数2.1 型式：后置式单台交流变频电机驱动、链条传动。
2.2 F－1300/1600泥浆泵的基本参数;额定功率： 969kW(1300HP)/1193kW(1600HP)冲程： 305mm额定冲数： 120r/min齿轮速比： 4.206吸入口： 12″排出口： 5″缸径、排量与压力注机械效率90%容积效率100%2.3 YP2 423 L6-6H交流变频电机额定功率1200kW额定转速1000r/min2.4 链条传动链条型号24S-7×176链轮齿数 29/572.5 外形尺寸及重量外形尺寸：见附图重量： 35535kg第二章结构特征单台YP2 423L6-6H交流变频电机置于F-1300/1600泵后部的公共大底座上作为动力，通过球笼万向轴、链条传动驱动钻井泵。
链条箱采用密闭型式，电动润滑油泵强制润滑，并配套了电动喷淋泵。
F1600泥浆泵组使用说明书
泵排量240m3/h
扬程32m
叶轮直径300mm
5)泵装置外形尺寸及重量
外形尺寸（长x宽x高）8000mm×3330mm×2950mm
重量41662kg
第2章
3NB1600泵装置的传动部分主要由2台电动机，采用与带泵皮带轮连接，动力经联组窄V带输入至3NB1600钻井泵。泵装置配备一台灌注泵装置（吸入管汇），它由一台55kW交流电机驱动，吸入和排出配管，控制阀，用于泥浆泵的吸入脉冲缓冲器。传动装置上的小皮带轮安装在电机轴上，钻井泵通过螺栓固定在大底座上，传动底座与大底座也由螺栓固定，联组窄V带的松紧度是由调节丝杆调节的。泵装置便于拆卸及整体拖运。3NB1600泵装置传动原理见图4。
图4 3NB1600泵装置传动系统图
第3章
井场地面应平整坚实，推荐使用水泥硬化地面。将3NB1600泵装置按井场平面布置就位，连接好泵组与泥浆罐之间的吸入管线。将驱动装置就位，用螺栓将泵组大底座和驱动装置连接在一起。安装好调节装置，调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧。安装好皮带护罩。检查电动机、驱动装置轴承座，3NB1600钻井泵腔内是否按规定加注了足量的润滑油品。
图3泵驱动装置（二）
表3泵驱动装置（二）零部件明细表
序号
图号或标准号
名称
数量
备注
1
3H114.03.12.00
垫片组
1
2
3H114.08.06.00
小底座
1
3
YJ31电机（左进风右接线）720kW
1
外购
4
3H114.08.05.02
定位块
6
5
GB/T5782-2000
螺栓M36×150
8
宝石F1300-1600钻井泥浆泵说明书及图
F1300/1600钻井泵使 用 说 明 书AH13010100-SMAH16010100-SM2005年6月前 言F－1300/1600钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的目的是为了给予用户准确而简明的数据及操作要领，而这是进行调试及维修所必须的。
本说明书供给为全面熟悉钻井泵的操作者、现场维修人员和技术服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但用户往往可以从中获得良好而满意的机械操作方法和安全可靠运行的预防措施。
F－1300钻井泵和F－1600钻井泵的外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户，本说明书同时介紹这两种泵。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项使用维护修理作业时严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
目录1新泵的使用 (1)1.1 技术规范及性能参数 (1)1.2 新泵的安装 (3)1.3 对吸入系统的要求 (7)1.4 动力端的准备工作 (7)1.5 喷淋泵总成 (9)1.6 液力端零件的装配 (12)1.7 空气包总成 (17)1.8 剪销安全阀 (19)2润滑 (19)3维护 (25)4维护检查点 (40)5可能发生的故障和排除方法 (45)6封存注意事项 (46)7订货说明 (46)8F-1300/1600钻井泵零件目录 (47)F－1300和F－1600钻井泵是在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
本钻井泵的设计制造符合API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》的要求。
液力端所有的易损件(阀体、阀座、缸套等)均可与符合API标准制造的相同规格的零件互换。
1 新泵的使用1.1 技术规范及性能参数1.1.1 技术规范型号 F－1300 F－1600型式 三缸单作用活塞泵最大缸径 mm 180 180额定功率 kW 960 1180额定冲数spm 120 120冲程长度mm 305 305齿轮速比 4.206 4.206阀 腔 API 7#API 7#重 量 kg 24572 249711.1.2 性能参数F－1300/1600钻井泵的性能参数见表Ι。
F1600泥浆泵组使用说明书
表1 3NB1600泵装置零部件明细表
序号
图号或标准号
名称
数量
备注
1
3H114.08.01.00
底座
1
2
3H114.06.02.00
护套
2
3
3H114.06.03.00
调节丝杆
2
4
3H114.08.01
电缆护管
1
5
JB/ZQ4499-97
管夹垫板A60
3
标准件
6
JB/ZQ4492-97
3NB1600泵装置
使 用 说 明 书
3H114.08.00 SM
上海三高石油设备有限公司
二○○六年九月
前 言
3NB1600泵装置是适用于石油天然气勘探开发钻井作业的泥浆循环设备，是钻机的重要部件。
3NB1600泵装置符合石油天然气行业标准。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握3NB1600泵装置的使用，本说明书对3NB1600泵装置作了全面概括的介绍。泵装置所需的配套设备（或部件）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其它有关的技术文件。
垫块
10
21
3H114.08.05
挡板
8
1.1.23NB1600泵驱动装置
3NB1600泵驱动装置主要由底座、小皮带轮、电动机轴等部件组成。3NB1600泵驱动装置（一）见图2，零部件明细见表2。
图2泵驱动装置（一）
表2泵驱动装置（一）零部件明细表
序号
图号或标准号
名称
数量
备注
1
3H114.03.12.00
护罩
2
左右对称各一件
F1300-1600说明书(中文)
F1300/1600钻井泵使 用 说 明 书AH36001-SMAH37001-SM2003年12月前 言F－1300/1600钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的目的是为了给予用户准确而简明的数据及操作要领，而这是进行调试及维修所必须的。
本说明书供给为全面熟悉钻井泵的操作者、现场维修人员和技术服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但用户往往可以从中获得良好而满意的机械操作方法和安全可靠运行的预防措施。
F－1300钻井泵和F－1600钻井泵的外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户，本说明书同时介紹这两种泵。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项使用维护修理作业时严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
目录1新泵的使用 (1)1.1 技术规范及性能参数 (1)1.2 新泵的安装 (3)1.3 对吸入系统的要求 (7)1.4 动力端的准备工作 (7)1.5 喷淋泵总成 (9)1.6 液力端零件的装配 (12)1.7 空气包总成 (17)1.8 剪销安全阀 (19)2润滑 (19)3维护 (25)4维护检查点 (40)5可能发生的故障和排除方法 (45)6封存注意事项 (46)7订货说明 (46)8F-1300/1600钻井泵零件目录 (47)F－1300和F－1600钻井泵是在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
本钻井泵的设计制造符合API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》的要求。
液力端所有的易损件(阀体、阀座、缸套等)均可与符合API标准制造的相同规格的零件互换。
1 新泵的使用1.1 技术规范及性能参数1.1.1 技术规范型号 F－1300 F－1600型式 三缸单作用活塞泵最大缸径 mm 180 180额定功率 kW 960 1180额定冲数spm 120 120冲程长度mm 305 305齿轮速比 4.206 4.206阀 腔 API 7#API 7#重 量 kg 24572 249711.1.2 性能参数F－1300/1600钻井泵的性能参数见表Ι。
泥浆泵使用说明书
目录前言 (2)第一章安装、使用、保养 (3)RS-F1600/1300钻井泵外形图 (4)1 技术规范及性能参数 (5)2 结构特点 (7)3 新泵的安装 (8)4 泵的起动及操作 (11)5 润滑 (13)6 喷淋泵装置 (14)7 保养 (15)8贮藏 (17)9日常维护保养一览表 (18)第二章维护手册 (20)1动力端的维护 (21)2 动力端零件的装配 (22)3液力端维护 (29)4液力端零件的装配 (30)5可能发生的故障和排除方法 (35)第三章零件目录 (36)1 零件目录图纸清单 (37)2 随机工具 (53)3 随机备用件 (55)前言本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导，就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍，正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。
安全警示为了防止人身伤害，所有的维修及检查都应在停泵后再进行。
应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。
应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。
在泵运行过程中，所有的安全装置如安全阀、管汇等，必须调整好并处于良好的工作状态。
第一章安装、使用、保养安装、使用、保养1 技术规范及性能参数1.1 技术规范1.2 性能参数(取机械效率η=90%，充满系数α=100%，容积效率100%)2 结构特点2.1动力端泵机架为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，粗加工后与机壳组焊，在曲轴轴承座处采用筋板加强结构，焊后退火以消除内应力，钢性好强度高。
2.1.1曲轴为合金钢铸件。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈齿形为整体人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓、防松螺母紧固。
连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。
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BOMCO F-1300/1600钻井泵操作手册AH13010100CZAH16010100CZ2005年12月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-1300与 F-1600两种规格的钻井泵外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户，本操作手册同时介绍这两种泵。
F-1300/1600钻井泵操作手册是提供给用户的一套完整资料。
书中提供了准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制，不可能面面俱到。
但只要严格执行F-1300/1600钻井泵操作手册提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本操作手册如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
1 安全准则以下列出了与F-1300/1600钻井泵绞车密切相关的一般安全预防措施。
这些安全预防措施与一些特殊的过程毫不相关并且在操作手册以后的章节中不再出现。
在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。
1.1 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。
1.2 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
1.3 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
1.4 设备的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可进行操作。
1.5 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。
1.6 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。
包括日出以前或日落之后都不允许操作，除非有合适有效的光源。
1.7 起动前在起动该设备之前要确保所有控制元件都在合适的位置（开、关、中等）。
1.8 工作区域在操作该设备时要保持工作区域干净，不得有障碍物、手动工具和其它物体。
1.9 动火要求在操作过程中动火要远离危险区域，并且要征得有关人员的同意。
2 技术与性能参数2.1 技术规范型号F－1300 F－1600型式三缸单作用活塞泵最大缸径 mm 180 180额定功率 kW 960 1180额定冲数spm 120 120冲程长度mm 305 305齿轮速比 4.206 4.2067# API7#阀腔 API重量 kg 24572 249712.2 性能参数F－1300/1600钻井泵的性能参数见表1。
当采用英制缸套系列时，其性能参数见表2。
2.3 总体尺寸F-1300/1600钻井泵的总体尺寸见图1。
表1 F-1300、F-1600性能参数缸套直径, mm 和额定压力, MPa（Psi）180 170 160 150 140 130 F-1300 18.7272021.0305023.7344027.03915 31.0 4495 34.55000F-1600 23.1334525.9375029.2423533.24820 34.5 5000 34.55000额定功率F-1300 F-1600冲数 /分kW HP kW HP排量L/S (GPM) 130 **** **** 1293 1733 50.42 (799) 44.97 (713) 39.83 (631) 35.01 (555) 30.50 (483) 26.30 (417) *120 969 1300 1193 1600 46.54 (737) 41.51 (658) 36.77 (583) 32.32 (512) 28.15 (446) 24.27 (385) 110 889 1192 1094 1467 42.66 (676) 38.05 (603) 33.71 (534) 29.62 (469) 25.81 (409) 22.25 (352) 100 808 1083 994 1333 38.78 (614) 34.59 (548) 30.64 (485) 26.93 (427) 23.46 (372) 20.23 (320) 90727 975 895 120034.90 (553)31.13 (493) 27.58 (437) 24.24 (384) 21.11 (334) 18.21 (288) 10.3878 (6.147)0.3459 (5.483)0.3064 (4.857)0.2693 (4.269)0.2346 (3.719)0.2023 (3.206)注：1、按容积效率100%和机械效率90%计算。
2、*推荐的冲数和连续运转时的输入功率。
表2 F-1300、F-1600性能参数缸套直径, in 和额定压力, MPa（Psi）7 6 3/4 6 1/2 6 1/4 6 5 1/2 5 F-1300 19.2 278520.7299522.3323024.1349526.23795 31.1 4515 34.55000F-1600 23.6 343025.4369027.4398029.7430532.24670 34.5 5000 34.55000额定功率F-1300 F-1600冲数 /分kW HP kW HP排量L/S (GPM) 130 **** **** 1293 173349.19 (779) 45.74(725) 42.41 (672) 39.21 (621) 36.14 (573) 36.36 (481) 25.10 (398) *120 969 1300 1193 160045.40(719) 42.22 (669) 39.15 (620) 36.20 (573) 33.36 (529) 28.03 (444) 23.16 (367) 110 889 1192 1094 146741.62(659) 38.70 (613) 35.89 (569) 33.18 (526) 30.58 (484) 25.69 (407) 21.23 (336) 100 808 1083 994 133337.84(599) 35.18 (557) 32.62 (517) 30.16 (478) 27.80 (440) 23.36 (370) 19.30 (306) 90 727 975 895 120034.05(540) 31.66 (502) 29.36 (465) 27.15 (430) 25.02 (396) 21.02 (333) 17.37 (275) 10.3784(5.997)0.3518(5.577)0.3262(5.171)0.3016(4.781)0.2780 (4.406)0.2336 (3.702)0.1930(3.060)注：1、按容积效率100%和机械效率90%计算。
2、*推荐的冲数和连续运转时的输入功率。
图1 钻井泵的总体尺寸2.4 F－1300/1600泵的各总成的大约重量注：1/3液力端连接部分即指一个液缸，三缸泵共有三个液缸，每个液缸可视为一部件。
3 设备的安装F-1300/1600钻井泵在出厂时已完全组装好,并经过负荷运转试验,润滑油已从动力端放出。
在泵投入使用之前,必须采取预防措施,进行操作和检查。
为了防止在进行维护和检查过程中发生人身事故,本设备必须关闭和停止运转,并且在原动机和传动装置上的所有安全防护装置，必须处在安全位置上。
BOMCO F-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装。
但是泵下面的支承基础必须是水平的,并有足够的强度,以便能够支持泵的自重和运转时所产生的力。
图2 钻井泵的支承3.1 地面的安装当进行地面安装时，至少要用８块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图2所示的几个位置。
垫板下的基础必须比泵底座梁的主体宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。
3.2 永久性安装将泵安装在钻井船、钻井平台上的结构件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座固定，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的情况下坚实地坐落在所有垫片上。
当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。
清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键紧密配合于轴和传动组件上的键槽内。
用轻质润滑油或防粘合油涂抹在小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。
这种坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于锥形面的作用将增大数倍，这个作用力迫使轮毂抱紧轴头。
当紧固螺栓的力过大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂破裂。
因此，上紧轮毂螺栓时要对称、交叉、均匀和逐步地进行。
上紧扭矩N·m 搬手长度mm作用于搬手上力N810 900 900注：N=0.1kgf3.3.1 三角皮带传动1）检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，磨损后的轮槽会使三角带很快损坏。
槽壁必须平直，槽内无污物或挤出凸起。
2）检查皮带轮的对中性。
3）调整三角皮带的预紧力移动皮带轮中心距，以调整皮带的张紧力，直到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧，然后再增加一定中心距。
例如：当中心距为2540mm(100″), 在调整好中心距以后再增加中心距13mm(1/2″)。
当中心距为3810mm(150″)时在调整好中心距以后再增加中心距19 mm(3/4″)。
不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。
3.3.2 链传动正确的安装和维护，是使链传动和链传动装置得到良好的服役寿命的必要的手段。
由于许多因素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确定链轮对中性公差时要加以考虑，但并没有一个完善的“实践法则”提供应用，因此，链条的对中必须尽可能地接近准确。
较精确的对中方法是用两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，移动其中一个链轮，使两根钢丝和链轮四个点接触时，就可决定两个链轮传动已对中，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。
3.4 泵部件的安装3.4.1动力端的准备工作F系列泵在出厂之前，已装配完整并作过台架运转试验。
动力端内润滑油已排出。
在泵运转以前要进行下述的操作和检查。
3.4.1.1 动力端润滑在注入润滑油之前，打开盖上的检查门，检查动力端内腔润滑油是否可能变质，打开泵两侧的管堵（图7序号2），全部放出集存的油品并进行冲洗。