预制钢筋混凝土墩柱安装方案
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案一、施工背景随着我国基础设施建设的不断推进，墩柱作为重要的承重结构，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
墩柱的施工对其后续使用性能和工程安全起着至关重要的作用。
因此，制定一份完善的墩柱专项施工方案是保证工程质量和工期的关键。
二、施工目标本方案的施工目标主要包括：1. 掌握墩柱施工的基本要求和操作技术，确保质量合格；2. 保证施工过程中的安全，尽量避免事故发生；3. 有效控制施工进度，按时完成工程。
三、施工内容1. 施工前准备施工前，需对工程场地进行勘察，了解地质、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
2. 施工材料与设备准备2.1 施工材料的准备包括墩柱钢筋、混凝土、模板等。
2.2 施工设备的准备包括塔吊、混凝土搅拌站、起重设备等。
3. 墩柱基础的施工3.1 地基处理：根据工程地质条件，采取适当的地基处理措施。
3.2 基础施工：根据设计要求，进行墩柱基础的浇筑，确保墩柱的稳定性和承载力。
4. 墩柱主体的施工4.1 墩柱钢筋的加工与安装：根据设计要求，对墩柱钢筋进行预制和加工，并按照施工图纸进行安装。
4.2 模板搭设：根据墩柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
4.3 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4 养护：混凝土浇筑完成后，对墩柱进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程的管理5.1 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
5.2 质量管理：严格按照质量检验标准进行施工，加强质量把控和质量检查。
5.3 进度管理：制定施工进度计划，跟踪施工进度，及时调整施工方案，保证工程按期完成。
四、质量控制在墩柱专项施工过程中，需要加强质量控制，包括以下几个方面：1. 施工工艺的合理性：设计合理的施工工艺，确保施工过程中每个环节的质量。
2. 施工材料的质量：选择符合标准要求的材料，确保材料的质量。
装配式墩柱施工方案
装配式墩柱施工方案1、预制立柱概况本标段4#、5#、7#立柱采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。
由于预制拼装工艺对于构件精度的要求严格，预制立柱钢筋笼及套装的安装精度严格控制在士2mm范围之内，故而立柱构件采用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。
预制立柱采用直立柱，单个立柱断面为矩形加线倒角，主线单个承台采用双立柱形式。
预制立柱混凝土等级C40,采用立式浇筑工艺，高性能混凝土一次性浇筑完成。
本标段共有6根立柱，主线立柱截面尺寸为*,立柱主筋数为28根、立柱高度5494mm~6875mm,立柱重量46t~59t0立柱主筋采用HRB400的Φ40钢筋，箍筋及拉筋采用HRB400的Φ12钢筋。
立柱拼装采用40全灌浆套筒连接承台及盖梁的形式，立柱柱底布置套筒，柱顶伸出盖梁连接插筋。
立柱连接工艺：立柱柱底套筒连接承台预留插筋，立柱柱顶预留插筋连接盖梁底套筒。
立柱现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa 砂浆垫层，最后对套筒进行IoOMPa砂浆压浆作业，完成整个拼装工-H-乙。
2、施工准备技术准备技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。
认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
按施工平面布置图布置施工机具，做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。
对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。
进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。
.预制立柱制作人员准备根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
预制立柱制作机械准备施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本立柱施工，根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。
墩柱脚手架施工方案
墩柱脚手架施工方案一、工程概况本工程为一座墩柱的施工工程，主要包括墩柱模板、钢筋安装、混凝土浇筑等工作。
墩柱高度为10米，墩面尺寸为2米×2米，共有3个墩柱。
二、施工方案1.材料准备(1)墩柱模板：采用钢模板，规格符合设计要求。
(2)钢筋：按照设计要求准备。
(3)混凝土：按照设计配比进行搅拌。
(4)保温材料、脱模剂、膨胀剂等。
2.预制墩柱模板搭设(1)对墩柱模板进行清洁，确保表面无杂物和污垢。
(2)将模板放置在指定位置，按照设计要求进行定位和固定。
(3)逐层安装墩柱模板，确保模板安装平整、稳固。
3.钢筋安装(1)根据设计要求，制作钢筋绑扎图纸。
(2)将预制好的钢筋放置在墩柱内部，按照绑扎图纸进行钢筋绑扎。
(3)检查钢筋是否符合设计要求，是否牢固。
4.模板支撑(1)根据设计要求，进行墩柱模板支撑的施工。
(2)根据模板的尺寸和高度，选取适当的支撑材料。
(3)按照支撑方案进行支撑安装。
5.混凝土浇筑(1)混凝土搅拌：按照设计要求进行混凝土配比，使用搅拌机进行搅拌。
(2)混凝土运输：采用卡车进行混凝土运输，确保运输过程中混凝土不泄漏、不分层。
(3)混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保墩柱内部充实，无空洞和漏浆。
6.后续工作(1)混凝土凝固：经过一定时间的养护后，混凝土达到设计强度要求。
(2)模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除工作。
(3)清理工地：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
三、施工安全措施1.施工区域设置围挡，设立警示标志和安全标语。
2.施工现场设立专职安全员，负责安全管理。
3.工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。
4.搭设脚手架时，遵循搭设规范，保证搭设牢固、稳定。
5.混凝土运输过程中，采取防止泄漏措施，保证运输安全。
6.钢筋绑扎过程中，采取防止扎伤措施，保障工人人身安全。
7.混凝土浇筑时，加强现场管理，确保浇筑过程安全。
四、质量控制1.根据设计要求进行施工，确保墩柱尺寸和形状准确。
预制墩身施工
预制墩身施工3.2.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土墩身预制安装施工。
墩身在预制场内整体或分节段预制，现场采用混凝土湿接头或者环氧树脂胶干拼接头拼装，将大量现场作业转化为工厂化生产。
3.2.2作业内容作业内容包括：预制场地建设、墩身节段预制、节段存放及运输、节段现场拼装。
1.水中墩墩身施工墩身整体预制，使用铁舶运输，水上浮吊吊装，当墩身高度过高，吊装及运输困难时，可分节预制，墩身与承台、墩身节段之间采用现浇混凝土湿接头连接。
2.岸上墩墩身施工墩身分节段预制，分节长度根据起重及运输设备性能确定，当设备性能满足吊装及运输要求时墩身可整体预制，墩身底节与承台之间采用混凝土湿接头连接，墩身节段之间采用环氧树脂胶拼干接头连接。
3.2.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)3.2.4工艺流程图测量定位施工新湿(胶)接头图3.2.4-1预制墩身施工工艺流程图3.2.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1．施工场地(1)根据工程规模及工期要求选择预制场地，按照不同使用功能，场地分为墩身节段预制、节段存放、钢筋制作、模板修整、材料堆放、混凝土工厂、办公生活区等几个功能区域，在墩身节段预制、存放区内分别设置墩身预制和存放台座。
(2)场地内应合理设置道路，确保施工材料、墩身节段运输通畅，同时应确保从墩身预制场地到墩位处的陆路及水路通畅，能够满足墩身节段运输及现场吊装场地要求。
2．材料准备(1)预制墩身节段所需的原材料(钢筋、混凝土等)应符合设计要求及相关标准规定。
(2)预制墩身节段所用的模板、支架、钢筋、混凝土应符合本工艺第3.2.3有关规定。
3．作业条件(1)预制墩身节段、承台混凝土强度必须达到设计要求，墩身结构尺寸，接缝处预埋钢筋、各种预留孔洞、预埋件位置应符合设计规定及施工工艺要求。
墩柱施工方案
墩柱施工方案施工程序：测量放线→凿毛→立脚手架→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→拆模养护。
1、测量放线先放出墩台左线的中心位置，再依据设计图上左右线墩台关系放出墩台右线中心位置。
测设墩台中心时，要注意偏距值的变化，自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。
在落实测量复核制的基础上，进行坐标法与中线偏角法的测量结果比较，并多次倒手测量，确保墩台左右线中心及外观尺寸正确无误。
水准测量的等级：水准点联测已知高程水准点测量按三等进行控制；跨河水准测量按一等进行控制；水准点联测按二等进行控制。
控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等。
确保支座中心的高程。
桥头两岸及中间部位各设置不少于两个水准点。
2、模板工程（1）、模板设计模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定性因素，因此在制作模板时必须严格规范符合设计要求；具有足够的强度、刚度和稳定性；且拆装方便接缝严密不漏浆。
根据本合同段设计墩身结构形式，采用定型钢模板。
（2）、模板安装在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。
模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。
墩台身支架均采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。
支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法。
当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。
3、钢筋工程钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用闪光对焊，在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
墩柱_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
墩柱施工方案
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墩柱施工方案（一）1、钢筋施工所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。
为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完毕，并在承台钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工⑴、模板加工墩台身立柱均采用定型钢模板，由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工，面板外设竖向肋和围檩，竖肋采用8＃槽钢，间距35cm一道；围檩采用12.5a槽钢，间距50㎝一道，接合面以段续焊焊连。
每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接10㎜厚连接钢板，钢板上每30㎝设一螺栓孔，以M16螺栓连接。
方柱形立柱钢模分四块拼接，拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓，并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。
结构布置详见下图模板数量计划2套。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作，制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定，采用钢板条时，其间距保证模板的强度和刚度要求。
⑵、模板安装墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模，安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架，采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。
模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置，在承台面上确定底口边线。
模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。
垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。
准确就位后，固定钢模下口，在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔，孔深5～10㎝，直径12㎜，以Φ12短钢筋头打入承台砼内。
钢模周边采用上述方法固定四点后，再以斜撑木固定模板下部，以钢丝绳固定模板上口。
上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上，见下图。
墩身高度大于2米时，钢模上口应设砼浇筑作业平台，圆柱形墩作业平台尺寸为（D+3.0）×（D+3.0）m，以脚手钢管连接形成。
墩柱钢筋加工及安装施工方案
墩柱钢筋加工及安装施工方案（芦苇河大桥施工队）一、人员安排工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2 名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8 名，普通工人30名。
二、机械准备1、发电机组120KW1台2、电焊机BX1-500-15台3、切断机GQ402台4、砂轮切割机 2.2KW2台5、弯曲机GW-402台6、卷扬机3T1台三、材料准备采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。
钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。
四、准备工作1. 施工前首先全面熟悉图纸, 领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。
其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。
2. 钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm,钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。
3. 进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。
露天堆置时须离地面50cm 并加遮盖。
钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。
4. 安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。
电焊条（j502 #或j506 #）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。
五、钢筋加工1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。
若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。
局部有弯折的带肋钢筋均应调直。
2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度》5d，单面焊缝的长度》10d （d为钢筋直径，下同）3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用© 22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。
预制钢筋混凝土墩柱安装
预制钢筋混凝土墩柱安装预制钢筋混凝土墩柱安装本旨在详细介绍预制钢筋混凝土墩柱的安装步骤和注意事项，供参考使用。
一、准备工作1.1 项目概述在本章节中，我们将介绍预制钢筋混凝土墩柱安装项目的概述，包括项目的背景、目的和范围。
1.2 工程准备在本章节中，我们将详细介绍工程准备工作，包括现场勘察、基础施工和材料采购等内容。
二、预制钢筋混凝土墩柱安装步骤2.1 施工方案制定在本章节中，我们将详细介绍施工方案的制定过程，包括施工计划、施工组织设计和施工安全计划等内容。
2.2 设备和材料准备在本章节中，我们将介绍预制钢筋混凝土墩柱安装所需的设备和材料准备工作，包括起重设备、脚手架和混凝土等。
2.3 墩柱运输和搬运本章节将详细介绍预制钢筋混凝土墩柱的运输和搬运工作，包括吊装计划、搬运工具和安全注意事项等。
2.4 墩柱安装的步骤在本章节中，我们将详细介绍预制钢筋混凝土墩柱的安装步骤，包括墩柱定位、底座安装和墩柱垂直度调整等。
2.5 墩柱连接和固定本章节将介绍预制钢筋混凝土墩柱的连接和固定工作，包括连接件的安装和墩柱与基础的固定等。
2.6 设备调试和验收在本章节中，我们将介绍设备的调试和验收工作，包括检查墩柱安装质量和进行试验等内容。
三、安全措施3.1 安全工作要求在本章节中，我们将详细介绍预制钢筋混凝土墩柱安装过程中的安全工作要求，包括人员安全、设备安全和施工现场安全等。
3.2 安全防护措施本章节将介绍预制钢筋混凝土墩柱安装过程中的安全防护措施，包括施工现场的标识和道路封闭等。
四、质量控制4.1 施工质量要求在本章节中，我们将介绍预制钢筋混凝土墩柱安装的施工质量要求，包括墩柱表面质量、尺寸偏差和混凝土质量等。
4.2 质量检查与验收本章节将详细介绍预制钢筋混凝土墩柱安装的质量检查和验收工作，包括施工过程管控和验收标准等内容。
五、附件本涉及的附件如下：附件一：施工方案制定表附件二：设备和材料清单附件三：墩柱安装记录表附件四：安全防护措施图纸六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2. 建设工程质量管理条例：指《中华人民共和国建设工程质量管理条例》。
城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法
城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言城市桥梁建设是现代城市基础设施的重要组成部分，其质量和施工工艺直接影响到城市的发展和市民的生活质量。
在桥梁建设中，桥墩与桥台之间的连接非常重要，直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
传统的连接方式存在不足，为了解决这个问题，提出了城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法。
二、工法特点城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法采用钢筋套筒与混凝土墩柱连接，结构简单清晰，方便施工。
2. 施工速度快：预制的钢筋套筒可以保证施工的准确性和高效性，节省了大量施工时间。
3. 施工质量高：通过灌浆的方式将钢筋套筒与混凝土墩柱连接，可以确保连接牢固，保证施工质量。
4. 符合规范要求：该工法符合国家相关规范和标准，能够满足桥梁施工的技术要求。
三、适应范围城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法适用于各类城市桥梁建设，特别适用于大跨度、高承载能力的桥梁，如高速公路桥梁、高铁桥梁等。
四、工艺原理城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工法的原理是将预制的钢筋套筒与混凝土墩柱连接，通过灌浆的方式使其紧密结合。
具体步骤如下：1. 搭建脚手架：首先，搭建适当的脚手架以支撑钢筋套筒和混凝土墩柱。
2. 安装钢筋套筒：将预制的钢筋套筒根据设计要求安装在混凝土墩柱上，并且保证位置和方向的准确性。
3. 灌浆连接：采用专用灌浆设备进行灌浆，将浆料从底部开始逐渐注入钢筋套筒，直到充满整个钢筋套筒。
4. 等待固化：灌浆完成后，等待一定时间使浆料充分固化。
5. 进一步处理：根据需要，可以进行进一步的处理，如刷新钢筋套筒表面等。
五、施工工艺城市桥梁预制墩柱钢筋套筒灌浆连接施工工艺包括以下阶段：1. 脚手架搭建：根据设计要求搭建脚手架，确保支撑稳定。
2. 钢筋套筒制作与安装：按照设计要求制作钢筋套筒，并且通过专用设备将其安装在混凝土墩柱上。
预制钢筋混凝土墩柱安装方案
预制钢筋混凝土墩柱安装1.4 预制钢筋混凝土墩柱安装适用范围适用于大路及城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的安装。
施工预备技术预备1.完成混凝土各种原材料的送检试验工作，并取得混凝土协作比通知单。
2.编制分项工程施工方案并向班组进展书面及头交底。
3.完成对构件的进场检验。
材料要求1.预制构件：预制墩柱要有出厂合格证，几何尺寸、强度等必需满足设计要求。
2.水泥：宜承受硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试、其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》〔GB 175〕等的规定。
当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必需进展复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：应承受级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，使用前应按国家现行标准《大路工程集料试验规程》〔JTJ 058 取样进展试验，确认合格后使用。
4.石子：应承受坚硬豆石，石子粒径不得大于15mm ，依据产地、类别、加工方法和规格等不同状况，按国家现行标准《大路工程集料试验规程》〔JTJ 058〕的规定分批进展检验，其质量应符合国家现行标准《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ 041〕的规定。
5.外加剂：必需经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应复验其效果，确认合格后使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
6.掺合料：包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位供给的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行标准规定，其掺量应通过试验确定。
7.水：宜承受饮用水。
当承受其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》〔JGJ 63〕的规定。
8.电焊条：进场应有合格证。
品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并与母材相适应。
装配式墩柱盖梁钢箱梁施工工艺
预制拼装墩柱施工工艺1施工工艺流程2装配式墩柱施工工艺 2.1墩柱预制施工准备原材料：所用混凝土配比已经过试验并批准，已做过混凝土试验墩柱，外观、流动性、强度满足要求。
所需钢筋已检验合格，所需球墨管要检验抗压强度和壁厚、材质，均符合要求，压浆口每个都进行检查，符合设计要求。
混凝土养生墩柱安装墩柱运输钢筋安装钢筋骨架制作钢筋加工模板安装套筒压浆墩柱验收混凝土浇筑配合比试验 钢筋验收 钢筋验收钢筋验收定位检查定位检查套筒安装工具或机具：墩柱钢筋施工要采用钢筋定位胎架，套筒定位板，墩柱顶钢筋定位架，墩柱预埋在承台的钢筋采用整体式钢筋定位架，如是双墩，要采用双墩整体定位架。
墩柱模板采用组合式模板，底模采用混凝土台座铺设钢板。
作业条件：墩柱在预制场内集中预制，设预制台座，存放台座，预制场设150t龙门吊和15t龙门吊，用于移动墩柱和钢筋、模板吊装移动，混凝土浇筑等。
技术准备已编制预制方案，并经过审批。
各种钢筋构件的尺寸已核实，在图中进行定位核实，主钢筋长度和位置计算准确。
技术交底和安全交底：已对施工人员进行技术交底，每个人员都有书面交底，并且已经签字。
现场施工人员熟悉每个工序操作过程和注意事项，施工人员对存在的安全和技术风险已经了解，对如何处理安全或技术风险有一定的应对措施。
2.2墩柱钢筋加工墩柱钢筋施工前应严格核实各种钢筋尺寸，尤其是主筋长度，要求长度控制在5mm以内，箍筋采用自动弯箍机加工，尺寸误差不超过5mm。
主钢筋采用切割机切割，切割面平整。
加工完后要放置在平台上并做好标记，写清楚是墩柱编号。
墩柱钢筋安装采用钢筋胎架定位，定位精度控制在2mm以内。
钢筋胎架由底座、支架、挂片及定位板组成。
其中支架包括伸出钢筋端定位板支架、中间主筋挂片架立。
挂片包括上下缘主筋挂片、左右缘主筋挂片、下缘箍筋挂片及手持式箍筋卡尺。
墩柱套筒先用定位板定位好，连接成整体，再套入钢筋定位支架上，再穿入主筋。
墩柱胎架型式如图：墩柱钢筋的安装顺序为：套筒安装（墩柱定位架）---箍筋----主筋——顶部钢筋定位架安装----整体翻转---钢筋移位。
预制墩柱施工流程简述
预制墩柱施工流程
1.钢筋绑扎，墩柱底模，灌浆套筒也一同安装；同时在轨道上铺设模板支撑座，翻转架，模板支撑座上铺设侧模模板。
2.将钢筋笼吊至模板上。
3.安装左右两侧模板，因为重力不稳所以要在旁边搭设支架。
4.安装上部模板，并使用精轧螺纹钢拉紧。
5.利用龙门吊，翻转吊架，翻转架对墩身模板进行翻转。
6.吊至定位底座，安装施工平台，浇筑混凝土。
7.拆模，养护
8.利用龙门吊和顶部预留钢筋将养护好的立柱在沙坑内翻转，吊至运梁车运往现场
9.利用垂直千斤顶进行调整，往灌浆套筒内灌入高强度水泥，进行养护
10.完成施工。
预制混凝土(模板、钢筋、混凝土)柱制作、安装施工工艺标准
2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。
3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。
4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
准备各种原始记录表格。
4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。
墩柱及系梁施工方案
墩柱及系梁施工方案一、施工准备1.进场前准备-确认施工图纸和设计要求，熟悉结构形式和尺寸。
-准备施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石等。
-调查施工现场，了解地基和地质情况，做好现场安全防护措施。
2.施工设备准备-租赁或调配施工所需的设备和机械，如起重机、混凝土搅拌机等。
-检查设备和机械的运行状态，确保其正常工作。
3.施工人员调配-确定施工队伍的规模和组织结构，指定班组长和工班长等负责人。
-培训施工人员，确保其掌握施工技术和操作规程。
二、墩柱施工1.墩柱基础施工-根据设计要求，在地面上确定墩柱的位置，并进行基坑的开挖。
-进行基坑支护工程，采用钢支撑、混凝土浇筑等方式，确保基坑的稳定。
-钢筋绑扎，按照设计图纸和规范要求，在基坑中安装钢筋骨架，并进行绑扎。
2.墩柱柱身施工-制作模板，根据设计要求和施工图纸，搭建墩柱的模板，包括横模板和纵模板。
-安装钢筋，按照设计要求，在模板内安装预设的钢筋，并进行固定。
-浇筑混凝土，使用混凝土搅拌车将混凝土输送到模板内，确保混凝土的均匀浇筑。
-整平抹光，使用振动棒、平光器等工具，对浇筑的混凝土进行整平和抹光，确保表面光滑。
三、系梁施工1.系梁预埋件施工-根据设计要求和施工图纸，在墩柱顶部预埋系梁的螺栓或膨胀丝筋等。
-保护预埋件，使用盖板等材料或器具，将预埋件保护起来，防止被污染和损坏。
2.系梁架设-将系梁架设在墩柱上，根据设计要求和施工图纸，确定系梁的位置和高程。
-使用起重机和吊具等设备，将系梁吊装到墩柱上，并进行固定。
3.拼装调整-根据设计要求，对架设好的系梁进行拼装和调整，确保其位置和高程的准确性。
-使用螺栓、焊接等方法，将系梁与墩柱连接起来，形成整体结构。
四、施工验收1.结构验收-完成系梁施工后，进行结构验收，检查墩柱和系梁的质量和稳定性。
-根据设计要求和规范，进行系梁的静载试验，以验证结构的承载能力和稳定性。
2.完工验收-清理施工现场，清除建筑垃圾和废料，保持工地的整洁。
2024年墩柱安全施工方案
2024年墩柱安全施工方案____年墩柱安全施工方案1. 引言墩柱是桥梁和高架路等结构中承受桥面荷载的重要组成部分，其安全性直接关系到人民生命财产的安全。
为了确保墩柱在____年得到安全施工、维护和管理，本方案将在材料选用、施工技术和质量控制等方面进行详细的说明。
2. 材料选用2.1 混凝土墩柱的主要结构部分应选用高强度混凝土，以确保其抗压强度和耐久性。
在选择混凝土配比时，应遵循相关标准，控制好水灰比，保证混凝土的坍落度和流动性，避免裂缝和麻面的产生。
2.2 钢筋钢材作为混凝土结构的骨架材料，对墩柱的承载能力和韧性有重要影响。
在选用钢筋时，应优先选择高强度钢筋，并参照相关标准制定相应的钢筋配筋方案。
同时，在混凝土浇筑过程中，要确保钢筋与混凝土紧密结合，防止发生腐蚀和剥落现象。
3. 施工技术3.1 承台施工墩柱的承台是支持桥面荷载和传递荷载的主要部位，其施工质量直接关系到墩柱的安全性。
在承台施工过程中，应采用适当的模板和支撑系统，确保模板的稳定性和承载能力，避免因模板失稳而导致的事故发生。
同时，加强对混凝土的浇筑密实性控制，保证承台的整体强度和稳定性。
3.2 柱身施工墩柱的柱身是由混凝土和钢筋组成的，其施工过程需要严格控制质量和进度。
在施工前，应做好柱身的模板安装和预埋件的布置，确保模板的稳固和预埋件的准确性。
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑层次，避免出现裂缝、孔洞和麻面等质量问题。
同时，对于高度较大的墩柱，应采取适当的施工防倾措施，防止墩柱在施工过程中倾斜或倒塌。
3.3 环境保护在墩柱施工过程中，应加强环境保护工作，减少对周围环境的污染和破坏。
在混凝土搅拌和浇筑过程中，应采取防尘、防噪音和防振动等措施，保护周边环境和居民的健康。
同时，加强施工现场的清理和垃圾处理工作，保持施工环境的整洁和安全。
4. 质量控制为了确保墩柱的施工质量和耐久性，必须加强质量控制工作。
在施工前，应制定详细的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行相应培训，提高其施工技术水平和质量意识。
浅谈”桩柱式”基础墩柱钢筋整体预制安装及精确定位方法
序号12方案方案一方案二优点墩柱钢筋笼定位简单，定位精度高避免了所有方案一的缺点，且钢筋笼预制施工保证墩柱钢筋的施工质量缺点1、增加了一个桩基混凝土接缝。
2、增加工作量及混凝土量导致施工成本增加。
3、增加了基坑开挖深度，增加施工难度。
1、钢筋笼的定位要求高。
2、在水下砼灌注过程中要严禁导管碰撞钢筋笼，防止钢筋笼偏位。
表3.1-1方案比选表摘要:赞比亚项目桥梁工程下部结构均采用桩柱式基础，由于部分桩位现场的条件限制，导致墩柱钢筋现场施工难度过大，所以在实施中部分墩柱钢筋采用整体预制安装方案，本文结合现场施工实际，简单介绍在实际施工中墩柱钢筋的施工及精确定位方法。
关键词:“桩柱式”基础钢筋笼精确定位1工程概况MONGU至TAPO道路是MONGU至KALABO道路的组成部分，全长34.216公里，主要穿越BAROSTSE 洪泛平原并跨越赞比西河。
全线共有桥梁25座，总长3880m，包括1座跨越赞比西河的特大桥，12座大桥，11座中桥和1座小桥；全部桥梁共计墩柱496根，其中直径Φ1.0m墩柱468根，直径Φ1.2m墩柱12根，直径Φ1.6m墩柱16根。
2总体施工方案说明墩柱施工采用整体钢模一次浇筑成型。
墩柱模板采用特制钢模板；共配备Φ1.0m墩柱模板75m（约为10套）、Φ1.2m墩柱模板30m（约为4套）；墩柱模板单节长度有3.0m、2.5m、2.0m三种类型，通过法兰盘连接。
墩柱钢筋笼在钢筋车间整体预制，现场吊机安装，机械连接。
墩柱模板在桥位附近整体组拼，现场吊机安装。
墩柱顶部设施工平台，四周拉揽风绳；同一墩位的两墩柱模板安装到位后，同时浇筑混凝土。
浇筑时采用吊机配合吊斗施工，墩内设置串筒，保证混凝土自由倾落高度不大于1.5m。
3墩柱钢筋施工方案3.1墩柱钢筋施工方案的比选设计下部基础为“桩柱式”，墩柱钢筋主筋与桩基础钢筋主筋型号及根数一致。
由于桩径比柱径大20cm，桩基础钢筋笼与墩柱钢筋笼的变截面连接过渡段设在桩顶设计标高下1米范围，根据设计方案，墩柱钢筋的施工有2种方案可实施：方案一：钻孔桩水下砼灌注施工中，将桩基混凝土灌注至钢筋笼变截面位置处（即桩顶设计标高下1米位置），桩基混凝土检验合格后，安装固定好墩柱钢筋笼，灌注变截面段桩基混凝土。
预制钢筋混凝土墩柱安装施工技术交底
月
日施管Βιβλιοθήκη 5 11分部工程 预制钢筋混凝土墩柱安装
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥 不得混合使用。 3．砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩 石加工的机制砂，使用前应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058)取样进行试验，确认合格后使用。 4．石子：应采用坚硬豆石，石子粒径不得大于15mm，根据产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现 行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术 规范》(JTJ041)的规定。 5．外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应复验其效果，确认合格后使用，使用方法应符 合产品说明书及现行国家有关标准的规定。 6．掺合料：包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单 位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行标准规定，其掺量应通过试验确定。
3．2
操作工艺 (1)测量放线：安装前必须在杯口上放出墩柱中心纵横轴线，并弹好墨线，矩形墩柱还要弹出外边线。
1．安装准备
施管表5
安定性及其 定。
品种的水泥
砂或用硬质岩 合格后使用。
，按国家现 桥涵施工技术
用方法应符
法定检测单 过试验确定。
定。
墩柱施工方案
墩柱施工方案二、墩柱施工方法2.1、工艺原理墩柱施工方案墩柱施工方案为1/1000,且最大不超过20mm。
2.2、施工工艺流程2.2.1施工工艺流程如图所示：桥梁墩台施工流程框图2.2.2施工准备（1）对承台顶面砼进行清洁、凿毛,凿除浮浆,清理墩身预埋钢筋,并按设计要求进行整型。
（2）根据图纸及设计规范要求,精确地定位出墩身的平面位置。
2.2.3模板的制作及安装采用定型组装钢模,在工厂加工制作,模板面用5mm厚钢板,外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固,骨架钢板之间电焊焊接,钢模之间以螺栓联结。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构外露面美观,线条流畅。
支架采用钢管脚手架,模板吊装就位后,用φ10钢丝绳拉纤,并用花蓉螺栓调整模板的垂直度,同时用碗扣式支架作为临时支撑,对模板进行加固支撑,以保证模板的稳定性。
墩台模板允许偏差和检验方法加工好后运到现场采用吊车安装,模板组装前,在基础顶面放出墩台中线及墩台实样,并对连接面的浮浆、泥土等清除干净。
2.2.4 钢筋加工及安装一、钢筋的加工1）钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状夸曲部位夸曲角形状图钢筋种弯曲直径D 平直部备注末端弯钩1800I ≥2.5d ≥3dd 为钢筋直径1350HRB335 φ8~φ25≥4d≥5dHRB400 φ28~φ40≥4d900HRB335 φ8~φ25≥4d≥10dHRB400 φ28~φ40≥4d中间弯钩900以下各类≥20d3）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
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预制钢筋混凝土墩柱安装方案
工程概况：
本标段共有8座3-5m小桥，上部结构均为装配式钢筋碗空心板,
空心板梁共计29片，下部为钢筋碇薄壁式桥台，基础为天然扩大基础
1适用范围
适用于公路和城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱得安装。
2. 1技术准备
1.完成混凝土各种原材料得送检试验工作，并得到混凝土配合比通知单。
2.编制分项工程施工方案并向班组进行书面和口头交底。
3.完成对构件得进场检验。
2. 2材料要求
1.预制构件：预制墩柱要有岀厂合格证，几何尺寸、强度等必须满足设计要求。
2.水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性和其他必要得性能指标进行取样复试、其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等得规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥岀厂超过3个月时，在应用前必须进行复试，并按复试结果应用。
不同品种得水泥不得混合应用。
3.砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 得河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工得机制砂，应用前应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)取样进行试验，确认合格后应用。
4.石子：应采用坚硬豆石，石子粒径不得大于15mm,根据产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定。
5.外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，应用前应复验其效果，确认合格后应用，应用方法应符合产品说明书和现行国家有关标准得规定。
6.掺合料：包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供得质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行标准规定，其掺量应通过试验确定。
7•水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)得规定。
8.电焊条：进场应有合格证。
品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并和母材相适应。
9.其他材料：塑料布、阻燃保水材料、方木、缆风绳。
2.3机具设备
1.混凝土施工机械：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土振捣
器。
2.吊装机械：行走式起重机。
3.其他机械设备：水泵、水车、电焊机。
4.工具：墨斗、钢楔、丝杆千斤顶、锤子、铁鑒、铁锹、抹子、钢丝刷。
2. 4作业条件
1.承台和杯口经验收合格。
2.承台和墩柱接缝位置充分凿毛，满足施工缝处理得有关规定; 埋件已充分除锈。
3.作业面已临时通水通电，道路畅通和场地平整。
4.所需机具已进场，机械设备状况良好。
工工艺
3. 1工艺流程
安装准备一墩柱安装一杯口混凝土浇筑一拆除钢楔和斜撑
3.2 '1操作工艺
1.安装准备
(1)测量放线：安装前必须在杯口上放出墩柱中心纵横轴线，并弹好墨线，矩形墩柱还要弹出外边线。
(2)检查杯口底标高，高出部分应凿除修整。
杯口底部用不同厚度钢板垫平，钢板间用高强度等级得水泥砂浆抹平，使底部标高达到设计要求。
(3)检查杯口长、宽、高尺寸，对安装间隙不符合要求得(间隙应不小于80mm)应修整合格。
杯和与预制墩柱接触面均应凿毛处理，对预埋件应除锈并复核其位置，合格后安装。
(4)预制墩柱侧面用墨线弹出中线和标高控制线，以便就位时控制其
位置。
墩柱安装前对柱各部位尺寸进行丈量检验，保证墩柱安装后柱顶高
程符合设计要求。
(5)墩得的运输应符合预制构件运得的有关规定，支垫位置应符合设计要求。
2.墩柱安装
(1)用起重机将墩柱对准轴线位置垂直下放到杯口内，起吊时人工配合要放慢下落速度，并在易损部位垫以木板或橡胶垫。
(2)两面吊线校正位置，必要时用2台经纬仪从纵横轴线方向进行监测使墩柱垂直，误差较大时起吊重新就位，误差较小时可用丝杆千斤顶进行调整，准确就位后柱每侧用两个钢楔卡紧固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。
(3)墩柱起吊吊点应符合设计要求。
3.杯口混凝土浇筑
对墩柱就位再次复测无误后即可浇筑杯口豆石混凝土，混凝土应对称振捣，浇筑至楔底时停止浇筑。
4.拆除钢和及斜撑
当杯口混凝土硬化后拆除钢楔，并按有关要求对施工缝进行处理, 然后补浇二次豆石混凝土，并用抹子将顶面压光。
待混凝土强度达到设计强得的75%后方可拆除斜撑。
5.墩和与基础间需焊接时应符合有关规定。
3.3季节性施工
1.雨期施工
(1)杯口内存有积水时，应在墩柱安装前清理干净。
(2)雨期应避免在雨中进行预制墩柱安和及混凝土浇筑。
如必须施工
时应采取防方案施。
2.冬期施工
(1)编制冬施方案，根据混凝土搅拌、运输、浇和及养护进行热工计算，混凝土入模温度不得低于io°c,混凝土浇筑后和及时覆盖保温，确保混凝土在达到临界强度前不受冻。
(2)杯口内存有积雪时，应在墩柱安装前清理干净。
(3)和及时了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流。
(4)混凝土运输车应采取保方案施。
4.1基本要求
1.预制墩柱要有出厂合格证，几何尺寸、强度等必须满足设计要求，不应有蜂窝、孔洞、裂和及露筋现象。
2•预制墩和与基础连接处必须接触严密、混凝土浇灌密实，强度应符合国家现行标准和设计要求。
3.设计要求预制墩和与基础须焊接连接时，必须焊接牢固。
4.墩柱埋入杯口得的深度必须满足设计要求。
4.2实测项目
见表l-18o
泵硕制柱安洗实测项目
4.2外观鉴定
1 •预制墩柱安装后不应有缺边掉角现象。
2.外露铁件必须做防锈处理。
3.接缝表面混凝土应平整饱满。
5成品保护
5.1在进行基坑回填时，墩柱易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。
回填时宜对称回填对称夯实，距离结构0・5ni〜0. 8m 范围内宜采用人工夯实。
5.2预制墩柱在运和及吊装过程中和与钢丝绳等钢性物件接触处要衬垫橡胶板预防止损坏墩柱棱角。
5.3混凝土浇筑结束后和时对其进行围挡并有专人看守，斜撑拆除前任何人不得扰动斜撑及和柱，预防墩柱倾斜。
6应注得的质「问题
为防预防柱平面位置及垂和度偏差超标，混凝土浇筑过程中应进行校核，出现问题应及时纠和。
混凝土浇筑时应对称振捣，并不得碰撞四周铁楔。
7环境、职业健康安全管方案施7. 1环境管理方案
混凝土凿毛和清理杯口时，要采取降尘措方案防止预防污染周围环境。
7.2职业健康安全管理措施方案. 吊装作业时，必须设信号工专
人指挥，信号工和起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落。
在起重机机臂回转范围内不得站人。
2.暂停作业时，必须把构件支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
3.在摘钩时，必须保证构件已支撑牢固。
摘钩工不得攀爬构件，应系好
安全带站在脚手架上摘钩。