金属塑性成形原理课1~4章讲解
绪论金属塑型成型
Lesson One
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按加工时工件的受力和变形方式 (Force and deformation)
基本受 力方式
分类与 名称
基本压力加工变形方式
压力
锻造
自由锻造
镦粗
延伸
模锻
纵轧
Lesson One
轧制 横轧
斜轧
图例
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Lesson One
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按加工时工件的受力和变形方式 (Force and deformation)
金属塑性变形理论
Theory of metal plastic deformation
第一讲 Lesson One
绪论
Lesson One
本课程的性质和教学目的
性质:本课程为材料成型及控制工程和金属 材料工程专业的专业基础课
目的:金属产生塑性变形时在金属学和力学 等方面有着共同的基础和规律。因此,金属 塑性变形理论是研究和探讨金属在各种塑性 加工过程中可遵循的基础和规律的一门学科。 其目的在于科学地、系统地阐明这些基础和 规律,为学习后续的工艺课程作理论准备, 也为合理制订金属塑性成型工艺规范及选择、 设计加工设备奠定理论基础。
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1.1 什么是塑性加工? What’s plastic processing?
Lesson One
塑性:在外力作用下使金属材料发生塑 性变形而不破坏其完整性的能力称为塑 性。是指材料的永久变形能力。
弹性:材料的可恢复变形的能力
弹塑性:弹性+塑性
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课件塑性加工原理塑性与变形总课件参考.ppt
1.镦粗时组合件的变形特点 2.基本应力的分布特点 3.第一类附加应力的分布特点
*
上课课件
3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点
1.基本应力特点 2.变形区内金属质点流动特点 3.平辊轧制时,第一类附加应力的分布特点
*
上课课件
3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点
1.棒材挤压时的基本应力状态 2 .棒材挤压时的金属流动规律 3 .棒材挤压时的附加应力
变形程度ε
应力σ
σsb
σsn
图3-25 拉伸时真应力与变形程度的关系 1)无缺口试样拉伸时的真应力的曲线 2)有缺口样拉伸的真应力曲线
*
上课课件
3. 3. 4 残余应力
1.残余应力的来源 2.变形条件对残余应力的影响 3.残余应力所引起的后果 4.减小或消除残余应力的措施 5.研究残余应力的主要方法
*
上课课件
2.最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动,完全处于粘合状 态时,单位摩擦力( )等于变形金属流动 时的临界切应力k,即: = k 3.摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力,不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数,即常摩擦力定律,其表达式为: =m·k 式中,m为摩擦因子
第3章 金属塑性加工的宏观规律
§3. 1 塑性流动规律(最小阻力定律) §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 §3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 §3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性
*
上课课件
§3.1 塑性流动规律(最小阻力定律)
上课课件
3. 2. 2 变形区的几何因素的影响
变形区的几何因子(如H/D、H/L、H/B等)是影响变形和应力分布很重要的因素。
《金属塑性成形》PPT课件
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2)工艺条件
①变形温度: T温越高,材料的可锻性越好。
②变形速度: V变越小,材料的可锻性越好。
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5)在可能条件下,应采用锻—焊组合工 艺,以简化锻造工艺 和降低制造成本。
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第三节、板料冲压
板料冲压是借助于常规或 专用设备,对坯料施加外 力,并使其在模具内分离 或变形,从而获得一定形 状、尺寸的零件或毛坯的 加工方法。冲压一般在冷
态下进行,故又称冷冲压。
板料冲压加工概述
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• 冲压生产中常用的板料有 各种牌号的钢板与有色金 属(铜、铝及其合金)板料。 这里的板料泛指板、带、 条和箔材。
τ
τ
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2)孪生: 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。
2. 多晶体的塑性变形
晶内变形
滑移 孪生
滑动 晶间变形
转动
多晶体塑性变形的实质:
晶粒内部发生滑移和孪生;同时晶 粒之间发生滑移和转动。
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二、塑性变形后金属的组织和性能
• 金属塑性变形时,在改变其形状和尺寸的同时,其内部组织结构以及各种性 能均发生变化。塑性变形时的温度不同,金属变形后的组织和性能也有所不 同。因此,金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种。冷变形是指金属在再 结晶温度以下进行的塑性变形;热变形是指金属在再结晶温度以上进行的塑 性变形。
纤维组织的稳定性很高,
靠通常的热处理无法消除。
只有经过锻压使金属变形,
才能变其方向和形状。因
金属塑性成形原理
表1-1 塑性成形方法分类表1-2 五大基本加工方法的分类第 一 章 绪 论一、金属塑性成形的特点与地位金属塑性成形是金属加工的重要方法之一。
它是指金属工件在工具外力(主要是压力)的作用下,产生塑性变形,从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。
因此,也把塑性成形称为塑性加工或压力加工。
金属塑性成形与其它加工方法相比,主要具有如下优点:1. 能改善组织性能。
如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等,从而提高材料的综合力学性能。
2. 金属废屑少。
因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移,故不需切除大量的多余金属,所以金属收得率较高。
3. 生产率高。
这体现在塑性成形可采用高的加工速度,以及可采用连续式(非周期式)的生产方式。
因此特别适用于大批量生产。
由于上述优点,占产钢总量90%以上的钢制品都要经过塑性成形加工过程,其产品广泛应用于各种行业、部门,并随着塑性成形技术的发展,能生产的产品品种及规格也越来越多,因此金属塑性成形在国民经济中占有重要地位。
二、 金属塑性成形方法分类按金属塑性成形的加工方式,即综合考虑工具的特征及工件的变形方式,可将塑性成形方法分为五大类(见表1-1)。
类 别 工具特征 工件变形方式 锻 造直线运动的锻锤或锻模在锻模间体积变形挤 压 直线运动的挤压板及带挤压模的挤压缸 在挤压模孔中挤出拉 拔 直线运动的夹头及拉拔模架 在拉拔模孔中拉出冲 压 直线运动的冲模 在冲模间板料成形轧 制旋转运动的轧辊在轧辊间压缩成形上述五大基本加工方法又可分别进一步细分为若干种如表1-2所例举的加工方法。
基本方法 类 别 锻 造 自 由 锻 模 锻 挤 压 正 挤 反 挤 拉 拔 实心材拉拔 空心材拉拔 冲 压冲 裁 弯 曲表1-3 塑性理论发展概览拉 深轧 制纵 轧横 轧斜 轧三、金属塑性成形理论的发展概况金属塑性成形理论是一门基于金属塑性变形的物理学、物理-化学、金属学与力学基础上的应用技术理论。
发现金属材料的塑性并利用其加工金属制品可追溯至2000 多年前的青铜器时代,但是对金属材料的塑性变形的微观机理的认识,则是与本世纪30年代位错概念的提出分不开的。
金属塑性成形原理金属塑性变形的物理基础PPT课件
• 较强相体积分数高于70%,该相变为基体相
第45页/共97页
弥散型两相合金的塑性变形
当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相
中时,将产生显著的硬化现象
•
沉淀强化(时效强化):第二相微粒是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化
•
相协调。
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二、塑性成形的特点
❖
❖
❖
受晶界和晶粒位向的影响较大
多晶体塑性变形的抗力比单晶体高;
多晶体内晶粒越细,晶界总面积就越大,金属强度越高,塑性越好。
多晶体变形不均匀性
晶粒受位向和晶界的约束,变形先后不一致,导致变形不均匀。
由于变形不均匀,晶粒内部和晶粒之间存在不同的内应力,变形结束后不会
交滑移
• 对于螺型位错,所有包含位错线的晶面都可能成为滑移面。
• 交滑移:螺形位错的柏氏矢量具有一定的灵活性,当滑移受阻是,可离开原滑移
面而沿另一晶面继续移动
• 双交滑移:发生交滑移的位错,滑移再次受阻,而转到与第一次的滑移面平行的
的晶面继续滑移
• 刃型位错不可能产生交滑移
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位错塞积
原子能量随位置的变化为一余弦函数。
❖ 通过计算晶体的临界剪切应力,并与实际的临界
剪切应力进行比较,人们发现,理论计算的剪切
强度比实验所得到的剪切强度要高一千倍以论
为了解释这种理论值和实际值的差别,1934年泰
勒()、奥罗万(E.Orowan)、和波兰伊
(M.Polanyi)几乎在同一时间内,分别提出了位
当退火状态的低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形
《金属塑性成形方法》课件
目录
CONTENTS
• 金属塑性成形方法简介 • 金属塑性成形的基本原理 • 金属塑性成形的主要方法 • 金属塑性成形的质量控制 • 金属塑性成形技术的发展趋势
01 金属塑性成形方法简介
CHAPTER
金属塑性成形的基本概念
金属塑性成形是一种通过施加外 力使金属材料发生塑性变形,从 而获得所需形状和性能的加工方
大型金属件和复杂形状的金属件制造,如轴、齿轮、连杆等。
模型锻造
要点一
总结词
通过将金属坯料放置在模具中,在高温和高压下使其发生 塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的金属件。
要点二
详细描述
模型锻造是一种常见的金属塑性成形方法,通过将金属坯 料放置在模具中,在高温和高压下使其发生塑性变形,从 而获得所需形状和尺寸的金属件。模型锻造过程中,金属 坯料在高温和高压下发生变形,内部晶粒结构发生变化, 从而提高了金属的力学性能。模型锻造适用于中小型金属 件制造,如齿轮、轴承、气瓶等。
过程稳定可控。
在线检测
采用先进的在线检测技术,对成形 过程中的产品进行实时检测,及时 发现并处理问题。
成品检测
对成形后的产品进行全面的检测, 包括尺寸、外观、性能等,确保产 品质量符合要求。
05 金属塑性成形技术的发展趋势
CHAPTER
高性能金属材料的开发与应用
高强度钢
通过合金化、热处理等手段提高 钢材的强度和韧性,用于制造轻
流动法则与加工硬化
流动法则是描述金属在塑性成形过程中应力的分布规律。加工硬化是指 在塑性成形过程中,随着变形的进行,材料的强度和硬度逐渐提高的现 象。
金属塑性变形的工艺基础
塑性成形的基本方法
材料成型工艺基础-金属塑性成形课件
扩展市场,开发未来,实现现在。202 0年12 月8日星 期二上 午12时 44分36 秒00:4 4:3620. 12.8
做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午12时4 4分20. 12.800:44December 8, 2020
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 12时44 分36秒 Tuesday , December 08, 2020
感情上的亲密,发展友谊;钱财上的 亲密, 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二12 时44分 36秒20 .12.8
4.冷镦
2.5其他成形
冷镦机
2.5其他成形
每一次的加油,每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
天生我材必有用,千金散尽还复来。0 0:44:36 00:44:3 600:44 12/8/20 20 12:44:36 AM
五、锻件的结构工艺性
轴类零件 杆类零件 盘类零件
2.2自由锻
§3 模锻
一、模锻方式
锤上模锻 压力机上模锻 胎模锻
蒸汽 - 空气锤
锤上模锻
2.3模 锻
锻模结构
2.3模 锻
思考题
2.3模 锻
模锻能否直接锻出通孔?
二、模锻工序
2.3模 锻
形状简单的零件: 预锻→终锻→清理
形状较复杂或锻造比大的零件: 制坯→预锻→终锻→清理 连杆锻模 曲轴模锻
《金属塑性成形原理及工艺》课程讲义
1.晶格和晶胞
固体物质中的原子排列有两种情况,一种是原子呈周期性有规则的排列,这种物质被称 为晶体,另一种是原子呈不规则排列,被称为非晶体。金属一般是晶体。在晶体中,原子排 列的规律不同,其性能也不同。所以研究金属的晶体结构,首先必须从金属原子的实际排列 情况着手。
实际中,晶体的原子堆积在一起,肉眼难以分辨其规律性。为了清楚的表明原子在空间 的排列规律性,人们对晶体结构进行了抽象简化。即将构成晶体的实际质点(包括原子、离 子或者分子)忽略,将他们抽象为纯粹的几何点,称之为阵点或结点。这些阵点可以是原子 (或者分子)的中心,也可以是原子群(或者分子群)的中心点。用许多平行的直线将这些 阵点连接起来,就构成了一个三维的空间格架,这种用以描述晶体中原子(离子或者分子) 排列规律的空间格架称为空间点阵,简称为点阵或晶格。
晶体地缺陷通常分为三大类: (1)点缺陷 晶体中的点缺陷主要包括空位、间隙原子、杂质或溶质原子,以及由它们组合而成的复 杂缺陷。 在晶体中,处于平衡位置的原子不是固定不动的,而是以各自的平衡位置为中心不停的 作热振动。随着温度的升高,热振动的振幅和频率都会增加。由于晶体内原子的相互作用, 他们将彼此相互影响、相互制约,从而使热振动能量产生起伏。当某些原子振动的能量高到 足以克服周围原子的束缚时,它们便有可能挣脱原来的平衡位置,迁移到一个新的位置,形 成一个离位原子,同时在原来的平衡位置上留下点阵空位缺陷。 离位原子的迁移位置一般有三种: 1) 离位原子迁移到晶体表面或者晶界上的正常阵点位置,使晶体内部留下空位 2) 离位原子挤入点阵的间隙位置,在晶体中同时形成数目相等的空位和间隙原子; 3) 离位原子迁移到其他空位中,使空位移动,这种情况下,空位的数目不会增加。 空位和间隙原子的形成与温度有很大的关系,随着温度的升高,空位和间隙原子的数目 增加,因此,点缺陷又称为热缺陷。 空位和间隙原子的迁移运动,构成金属晶体中原子的扩散,这直接影响到金属的性能和 在金属中发生的某些物理化学过程。例如金属的热处理、化学处理、蠕变和高温变形都和原 子的扩散有关。
第一讲金属塑性成形物理基础
4.2 塑性成形的物理基础
4.2.1 金属的晶体结构
• 自然界一切固态物质按其原子(或分子) 的聚集状态可分为两大类:晶体和非晶体。
• 晶体:是原子在三维空间作有规则的周期 性重复排列的固体。而非晶体则不具备这 一特点,这是两者的根本区别。
• 晶格常数(点阵常数):晶胞的各边尺寸,即原子间距.
• 各种晶体的主要差别,就在于晶格形式和晶格常数 的不同.
实际金属的晶体结构
• 单晶体:位向相同的一群同类型晶胞聚合 在一起,组成单晶体。
• 单晶体由于不同晶面和晶向上原子排列不 同,使原子的密度和原子间的结合力强弱 不同,因而在不同方向上其机械、物理和 化学性能不同,称为晶体的各向异性。
• 晶间变形的主要方式是相邻晶粒的 相互滑动和转动。
和单晶体一样,多晶体中各个晶 粒在滑移时滑动面也要发生转动, 这便是引起相邻晶粒互相转动的 原因。
粗晶粒的板料在冲压变形后,由于晶粒发生 了转动,冲压件表面显示了凹凸不平(细 晶粒板料不易看出来),即所谓“拮皮” 现象。
晶体的滑移过程,实质上是位错的 移动和增殖的过程。由于在这个过 程中位错的交互作用,位错反应和 相互交割加剧,产生固定割阶、位 错缠结等障碍,使位错难以越过这 些障碍。要使金属继续变形,就需 要不断增加外力,便产生了加工硬
研究和探讨金属在各种塑性加 工中可遵循的基础理论和规律; 科学、重点地阐明这些基础和规 律,为合理制定塑性成形工艺规 范,选择设备,设计模具以及后 续课程的学习奠定理论基础。
4.1.3 课程的主要内容 1)金属塑性变形的物理基础
从微观上研究金属冷、热塑性 变形机理;研究冷热塑性变形对 材料组织和性能的影响;
金属塑性成形原理--第一章_绪论
第一章 绪论
主要内容 1.1 金属塑性成形的特点及分类 1.2 金属塑性成形原理课程的目的和任务 1.3 金属塑性成形理论的发展概况
1.1 金属塑性成形的特点及分类
图1-1 塑性材料拉伸时拉力与伸长之间的关系
金属试样的拉深试验
当P<Pp 时,材料处于弹性阶段,应力σ、应变ε成
塑性成形在加工工业中有着极其重要的地位, 它在成形加工中具有极大优势,是其他工艺 所无法替代的。
塑性成形的分类
一次加工
塑 性 成型加工
板料成形(冲压):分为分离
工序和成形工序
冷成型、热成形和温成形
一次加工
一次加工用于提供型材、管材、板材和线材等。
轧制(多辊轧制)
正比σ=Eε(E为弹性模量) 当P>Pe时的一段小曲线上,应力基本保持不变,
应变显著增加,材料的这种现象称为屈服或流动 过了屈服阶段,在到达b点之前阶段,材料又恢复
抵抗变形的能力,处于强化阶段 过了b点之后,试样出现颈缩现象,处于局部变形
阶段,随着颈缩横截面积减小,材料最终被拉断
基本概念
线几何性质 1930,A Reuss弹塑性应力应变关系
应用
1925,卡尔曼,用初等方法建立了轧制时的 应力分布规律。
萨克斯和齐别尔,提出了主应力法 上限法UBET 视塑性法 FEM(FiniteElement Method)
有限元应用
有限元软件分析
塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不 破坏其完整性的能力称为塑性。是指材料的永久变 形能力。
弹性:材料的可恢复变形的能力 塑性成形:使材料在一定的外力作用下,利用其塑
性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法,称 为塑性成形(塑性加工或压力加工) 弹塑性:弹性+塑性
金属塑性成形原理课件
△ 拉深 把板料毛坯成形制成各种空心零件。
△ 翻边 把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成
竖立的边缘。
△ 胀形 在双向拉应力作用下实现的变形,可以成
形各种空间曲面形状。
△ 扩口 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其
直径扩大的变形方法。
△ 缩口 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其
△ 落料 用冲模沿封闭轮廓线冲切,冲下部分是零
件。
△ 冲孔 用冲模沿封闭轮廓线冲切,冲下部分是废
料。
△ 切断
用剪刀或冲模沿不封闭轮廓线切断,多用 于加工形状简单的平板零件。
△ 切边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定的 形状。
◇ 成形工序 成形工序是板料在不破裂的条件下产生塑
性变形,获得与模具形状一致的工件。包括弯 曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口等。 △ 弯曲
3) 晶格类型的影响 面心立方金属塑性最好,如铝、铜和镍等; 体心立方次之,如钒、钨、钼等; 密排六方塑性最差,如镁、锌、钛等。
4) 铸造组织的影响 铸造组织由于具有粗大 的柱状晶粒和偏祈、夹杂、 气泡、疏松等缺陷,故使金 属塑性降低。右图是Cr-NiMo钢铸造状态和锻造状态 时的塑性差别。
Cr-Ni-Mo钢铸造组织和锻造 组织塑性的差别
塑 性a 指 标
b
d
e c
应变速率
□ 应变速率对塑性影响的结论
➢不同的应变速率大小影响不同; ➢化学成分越复杂或合金元素含量越高,率敏感性越
高; ➢对有脆性转变金属,视是否避开脆性区而定; ➢增大应变速率,降低摩擦系数;减少热量损失;提高
惯性流动效应; ➢非常高的应变速率大大提高金属的塑性
(5) 应力状态对金属塑性的影响
第1章-塑性加工金属学
1、回复和再结晶
从热力学角度来看,变形引起加工硬化,晶体缺陷增多,金属 畸变内能增加,原子处于不稳定的高自由能状态,具有向低自由 能状态转变的趋势。当加热升温时,原子具有相当的扩散能力, 变形后的金属自发地向低自由能状态转变。这一转变过程称为回 复和再结晶,这一过程伴随有晶粒长大。
多相合金(两相合金)中的第二相可以是纯金属、固溶 体或化合物,起强化作用的主要是硬而脆的化合物。
合金的塑性变形在很大程度上取决于第二相的数量、形 状、大小和分布的形态。但从变形的机理来说,仍然 是滑移和孪生
第二相以连续网状分布在基体晶粒的边界上 随着第二相数量的增加,合金的强度和塑性皆下
降。
第二相以弥散质点(颗粒)分布在基体晶粒内部 合金的强度显著提高而对塑性和韧性的影响较小。
图13-15 回复和再结晶对金属组织和性能的变化
表13-1 回复、再结晶和晶粒长大的特点及应用
回复
再结晶
晶粒长大
发生温度
较低温度
较高温度
更高温度
转变机制
原子活动能量小,空位 移动使晶格扭曲恢复。 位错短程移动,适当集 中形成规则排列
原严直无子重至晶扩畸畸格散变变类能组晶型力织粒转大中完变,形全新核消晶和失粒生,在长但,新晶粒生粒,晶吞晶粒并界中小位大晶移
四、本课程的任务
目的:
科学系统地阐明金属塑性成形的基础和规律, 为合理制订塑性成形工艺奠定理论基础。
任务:
• 掌握塑性成形时的金属学基础,以便使工件在成 形时获得最佳的塑性状态,最高的变形效率和优 质的性能;
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➢对成形件质量进行定性分析,理论联系实际,以便寻求提高成型件 质量的途径
金属塑性成型原理
Principle of Plastic Deformation in Metals Processing
第一篇 塑性变形物理基础
➢阐明金属塑性变形的力学基础,即掌握金属塑性变形体内的应力场 应变场、应力-应变之间关系、塑性变形时的力学条件等塑性理论基 础知识。在此基础上分析研究塑性成形力学问题的各种工程解法及其 在具体工艺中的应用,从而科学地确定变形体内的应力应变分布规律 及所需要的变形力和变形功,为选择成形设备吨位和设计模具提供依 据,并为降低变形力指明方向
几个基本概念
➢ 弹性(elasticity):卸载后变形可以恢复特性, 可逆性
➢ 塑性(plasticity):指金属在外力的作用下能够 发生永久性的变形而不被破坏其完整性的性质, 不可逆性
➢ 屈服(yielding):开始产生塑性变形的临界状态 ➢ 损伤(damage):材料内部缺陷产生及发展的过程 ➢ 断裂(fracture):宏观裂纹产生、扩展到变形体
➢ 应用:合理选择加工方法 制定冷热变形工艺
确定MB5合金加工工艺规程的原 则和方法
破断的过程
弹性、塑性变形的力学特征
➢ 可逆性:弹性变形——可逆;塑性变形——不可逆 ➢ -关系:弹性变形——线性;塑性变形——非线性 ➢ 与加载路径的关系:弹性——无关;塑性——有关 ➢ 对组织和性能的影响:弹性变形——无影响;塑性变形——
影响大(加工硬化、晶粒细化、位错密度增加、形成织构等) ➢ 变形机理:弹性变形——原子间距的变化;
➢ 塑性与柔软性的区别是什么? 材料变形抗力 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。
塑性与柔软性的对立统一
➢铅---------------塑性好,变形抗力小
➢不锈钢--------塑性好,但变形抗力高 ➢白口铸铁----塑性差,变形抗力高 ➢???------塑性差,变形抗力小
缺点: 1.投资大,经费多,制约新产品迅速投产的瓶颈。 2.一定程度的环境污染
塑性加工分类
按照加工时受力和变形方式分 ❖ 锻造
塑性成型理论的发展
本课程的具体任务
➢阐明金属塑性变形的物理基础,从微观上研究塑性变形的机理以及 变形条件对金属塑性的影响,以便使工件在塑性成形时获得最佳的塑 性状态、最高的变形效率和优质的力学性能
塑性变形——位错运动为主 ➢ 弹塑性共存:整体变形中包含弹性变形和塑性变形;塑性变
形的发生必先经历弹性变形;在材料加工过程中,工件的塑
性变形与工模具的弹性ຫໍສະໝຸດ 形共存。塑性变形一.塑性成型的特点
优点: 1.组织、性能都能得到改善和提高 2.可以节省金属材料,材料利用率高。 3.工件可以达到较高的精度,提高制件的强度。 4.塑性成型方法具有很高的生产率。
第1章 金属的塑性
§1. 1 金属的塑性 §1. 2 金属多晶体塑性变形的主要机制 §1. 3 影响金属塑性的因素
§1. 1 金属的塑性
1. 1. 1 塑性的基本概念 1. 1. 2 塑性指标及其测量方法 1. 1. 3 塑性状态图及其应用
1. 1. 1 塑性的基本概念
➢ 什么是塑性? 塑性是金属在外力作用下产生永久变形 而不破坏其完整性的能力。
表示方法: 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角(或扭转数) 弯曲次数
塑性指标的测量方法
➢拉伸试验法 ➢压缩试验法 ➢扭转试验法 ➢轧制模拟试验法
拉伸试验法
Lh L0 100%
L0
F0 Fh 100%
F0
式中:L0——拉伸试样原始标距长度; Lh——拉伸试样破断后标距间的长度; F0——拉伸试样原始断面积; Fh——拉伸试样破断处的断面积
压缩试验法
简单加载条件下,压缩试验法测定的塑 性指标用下式确定:
H0 Hh 100%
H0
式中: ——压下率; H0——试样原始高度; Hh——试样压缩后,在侧表面出现第一条 裂纹时的 高度
扭转试验法
对于一定试样,所得总转数越高,塑性越好, 可将扭转数换作为剪切变形( γ ) 。
R n
30L0
式中:R——试样工作段的半径; L0——试样工作段的长度; n——试样破坏前的总转数。
轧制模拟试验法
在平辊间轧制楔形试件, 用偏心轧辊轧制矩形试样,
找出试样上产生第一条可见 裂纹时的临界压下量作为轧 制过程的塑性指标。
1. 1. 3 塑性状态图及其应用
➢ 概念:表示金属塑性指标与变形 温度及加载方式的关系曲 线图形,简称塑性图。
研究内容
塑性力学是研究物体变形规律的一门学科,是 固体力学的一个分支。研究变形体受外界作用 (外载荷、边界强制位移、温度场等)时在变形 体内的反应(应力场、应变场、应变速度场等)。
与其它工程力学(理论力学、材料力学、结构 力学)的区别:研究方法、对象、结果的差异。 弹塑性力学的研究对象是整体(而不是分离体) 变形体内部的应力、应变分布规律(而不是危险 端面)。塑性加工力学就是运用塑性力学基础来 求解塑性加工成型问题。它的任务就是对加工工 件进行应力和应变分析的基础上建立求解塑性加 工成型问题的变形力学方程和解析方法,从而确 定塑性加工成型的力能参数和工艺变形参数以及 影响这些参数的主要因素。
➢ 结论:塑性与柔软性不是同一概念 统一:反映材料加工性能的好坏
为什么要研究金属的塑性?
➢探索塑性变化规律 ➢寻求改善塑性途径 ➢选择合理加工方法 ➢确定最佳工艺制度 ➢提高产品质量
1. 1. 2 塑性指标及其测量方法
➢塑性指标的测量方法 ➢塑性指标
塑性指标
概 念: 金属在破坏前产生的最大变 形程度,即极限变形量。
金属塑性成型原理
Principle of Plastic Deformation in Metals Processing
辽宁工程技术大学 材料科学与工程系 材料成型及控制工程教研室
2012.9
绪论
➢ 研究内容 ➢ 基本概念 ➢ 弹性、塑性变形的力学特征 ➢ 塑性加工分类 ➢ 塑性成型理论的发展