抗浮锚杆施工工法
基础抗浮锚杆后施工工法
基础抗浮锚杆后施工工法基础抗浮锚杆后施工工法一、前言基础抗浮锚杆后施工工法是一种应对基础浮动的解决方案，通过设置抗浮锚杆来保证基础的稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 抗浮锚杆后施工工法具有施工简单、周期短、成本低的特点，适用于各类基础浮动问题的解决。
2.该工法可以有效地抵抗地下水或土壤水分变化导致的基础浮动，确保建筑物的稳定性。
3. 采用抗浮锚杆后施工工法可以减少土方开挖量，降低对周围环境的影响。
4. 该工法具有灵活性，可适应不同类型的基础结构，如建筑物、桥梁、隧道等。
三、适应范围抗浮锚杆后施工工法适用于各类基础浮动问题，包括但不限于地下水位变化引起的浮动、土壤水分含量变化导致的浮动等。
四、工艺原理抗浮锚杆后施工工法的原理是通过设置一定数量和间距的抗浮锚杆，将基础与地下浅层土体形成一体，使其具有足够的抗浮能力。
采取以下技术措施：1. 选择适当的锚杆长度和直径，以确保抗浮锚杆与基础充分连接。
2. 根据工程实际情况确定锚杆的布置数量和间距，以满足抗浮要求。
3. 选用高强度的锚杆材料，如钢筋混凝土、预应力钢筋等，以保证抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，并标记抗浮锚杆的布置位置。
2. 钻孔施工：进行抗浮锚杆的钻孔施工，保证孔径的准确度和垂直度。
3. 锚段安装：将抗浮锚杆锚段放入孔内，并用注浆材料充填孔隙。
4. 抗浮锚杆连接：在抗浮锚杆的顶部设置连接件，与基础连接，在连接部位使用耐力材料进行加固。
5. 后续施工：进行基础的进一步施工，如混凝土浇筑、基础墙体施工等。
六、劳动组织在抗浮锚杆后施工工法中，需要组织钻孔工、锚杆安装工、注浆工、连接件安装工等多个施工工种的协同合作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钻孔机、注浆设备、连接件安装工具等。
八、质量控制1. 钻孔质量控制：监测钻孔的垂直度和孔径的准确度，以确保抗浮锚杆的正确安装。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
地下室抗浮锚杆防水施工工法
地下室抗浮锚杆防水施工工法地下室抗浮锚杆防水施工工法一、前言地下室建设中，防水是十分重要的一环。
而地下室抗浮锚杆防水施工工法是一种行之有效的防水方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 采用抗浮锚杆技术，有效解决了地下室抗浮问题。
2. 施工工艺简单、成本低廉，适用于各类地下室工程。
3. 防水效果可靠，能够有效防止地下室水浸。
三、适应范围地下室抗浮锚杆防水施工工法适用于各类地下室工程，包括商业建筑、居民楼、地下停车场等。
四、工艺原理该工法基于以下原理：通过设置抗浮锚杆，将地下室底板与地下水位按照设计深度连接起来，形成一种几何约束关系，防止水浸进入地下室。
同时，利用抗浮锚杆的承载能力，保证地下室底板不会受到地下水压力的影响而产生上浮。
施工工法中，需要设置锚杆、注浆等技术措施，确保工程的稳定和防水效果。
五、施工工艺 1. 清理地下室底板：清除底板表面的浮土、积水和杂物。
2. 设置锚杆：根据设计要求，在底板上预埋锚杆，将其与底板固定。
3. 注浆：在锚杆周围进行注浆，形成固化体，增强地下室底板与地下水位之间的连接。
4. 整体施工：进行地下室底板的整体施工，包括混凝土浇筑、施工缝处理等。
六、劳动组织施工过程中需合理组织施工人员，包括锚杆安装人员、注浆人员、混凝土施工人员等。
根据工程规模和施工进度确定人员数量和分工，并确保协同配合，提高施工效率。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括锚杆安装设备、注浆设备、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备安全可靠、高效操作的特点，以确保施工质量和施工效率。
八、质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，包括注浆材料的质量检验、锚杆的安装质量检查、混凝土浇筑质量控制等。
通过严格把关，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括工人个人防护、施工现场布置合理、设备操作安全等。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法中铁十局济铁工程公司王波耿贤军季维果1.前言近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。
为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，采用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。
该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显著。
2. 工法特点2.1 采用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。
2.2 采用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。
3. 适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4. 工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
5. 施工工艺流程及操作要点5．1施工工艺流程图5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1锚杆基本试验锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002》附录C.2执行。
抗浮锚杆施工方案30053
抗浮锚杆施工方案30053
一、抗浮锚杆施工方案
1、准备施工：此工程主要施工抗浮锚杆，目的在于提高地表埋设建筑物物体的稳定性，防止其受水的浮力拉扯，以及结构节点处的拉力、弯曲及冲击力的作用，因此，在施工前必须检查包括基础情况，浆砌情况，坑深、坑宽、坑深、杆口开口等参数，并准备好必要的施工设备，比如，混凝土搅拌机，锚杆加工机，锚孔钻机，锚具，钢筋交叉仪，钢筋锯，电动和手动扳手，振动棒，吊车等。
2、锚孔钻孔：现场确定锚孔位置后，利用钻孔机，根据设计要求，钻出对应尺寸的锚孔，如果锚孔位置出现内部空隙，可以适当增加混凝土与泥土的比值，增加不流动性，减少空隙。
3、埋设锚杆：埋设锚杆前先在锚孔内按设计要求，加入粉煤灰、砂砾混凝土，经振动均彻，支护墙体，平整抹平，然后检查锚杆是否正确，接着将锚杆插入锚孔内，锚杆必须可以插入锚孔一定高度，接着填料，在锚杆和锚孔表面加上水泥混合层，密实填充料，然后将表面局部抹平，整体加固，最后进行检查。
4、杆口开口：杆口开口前，先根据地形情况，安装锚杆，确保其稳定性。
抗浮锚杆防水节点处理施工工法
抗浮锚杆防水节点处理施工工法一、前言抗浮锚杆防水节点处理施工工法是一种常用的工程技术，用于解决施工中遇到的锚杆抗浮和防水问题。
它通过一系列的工艺原理和施工工艺来保证施工的质量和安全性。
本文将详细介绍抗浮锚杆防水节点处理施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点抗浮锚杆防水节点处理施工工法的特点如下：1. 结构简单可靠：施工工法采用的结构设计以及施工技术使得节点处的锚杆具有良好的抗浮和防水性能。
2. 施工速度快：采用的施工工艺可以提高施工效率，缩短工期。
3. 耐久性强：采用的材料以及施工工艺保证了节点处理的耐久性和使用寿命。
4. 安全可靠：施工工法充分考虑了施工安全因素，采取了相应的安全措施，保证了施工过程的安全性。
三、适应范围抗浮锚杆防水节点处理施工工法适用于各类土木工程中的节点处理，尤其是需要抗浮和防水要求较高的工程，比如地铁盾构工程、电力工程、水利工程等。
四、工艺原理抗浮锚杆防水节点处理的工艺原理是通过组合使用钢筋混凝土和高性能防水材料，在节点处形成一个坚固的结构体，使锚杆能够抵抗浮力以及防止水的渗入。
具体的工艺原理如下：1. 锚杆设置：在需要处理的节点处，首先进行锚杆的设置，锚杆通过钢筋与混凝土基础相连，并采用特殊的固定技术固定在基础中。
2. 钢筋混凝土施工：在锚杆周围进行钢筋混凝土施工，形成一个坚固的结构体。
3. 防水材料处理：在结构体的外侧涂刷或喷涂高性能防水材料，以防止水的渗入。
五、施工工艺抗浮锚杆防水节点处理施工工艺包括以下几个主要的施工阶段：1. 基础处理：对需要处理的节点处进行基础处理，包括清理、修补、密封等工作。
2. 锚杆设置：在基础处理后，进行锚杆的设置，包括锚杆的长度和间距的确定以及固定方法的选择。
3. 钢筋混凝土施工：进行钢筋混凝土的浇筑，细心处理锚杆与混凝土的连接。
4. 防水材料处理：在混凝土固化后，对结构体的外侧进行防水处理，采用喷涂或涂刷的方式。
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。
锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。
钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。
3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。
锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。
锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。
4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。
灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。
5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。
锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。
锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。
6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。
还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。
以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
附件：本文档无附件。
抗浮锚杆机械自动化施工工法
抗浮锚杆机械自动化施工工法抗浮锚杆机械自动化施工工法一、前言抗浮锚杆是一种常用的地基加固技术，为了提高施工效率和质量，抗浮锚杆机械自动化施工工法应运而生。
该工法通过机械设备和自动化技术的应用，实现了施工工艺的智能化和自动化，极大提高了施工效率，同时也减少了人为因素对施工质量的影响。
二、工法特点抗浮锚杆机械自动化施工工法的主要特点如下：1. 自动化程度高：通过使用先进的机械设备和自动化控制系统，实现了施工工艺的自动化，减少了人工操作，提高了施工效率。
2. 施工质量可靠：自动化控制和精确测量技术的应用确保了施工质量的准确性和一致性。
3. 操作简便：机械设备的操作简单方便，减少了施工人员的操作难度。
4. 施工速度快：自动化施工工法能够大幅提高施工速度，缩短工期。
5. 适应性强：抗浮锚杆机械自动化施工工法适用于各类地质条件，具有广泛的应用范围。
三、适应范围抗浮锚杆机械自动化施工工法适用于下列工程：1. 地基抗浮加固：适用于地基浮升、地裂缝扩展等需进行地基抗浮加固的工程。
2. 基坑支护：适用于基坑支护工程，提供额外的抗浮和抗倾力。
3. 地下工程抗浮：适用于各类地下工程，如隧道、地下室、地铁等，提供抗浮力和稳定性。
四、工艺原理抗浮锚杆机械自动化施工工法通过机械设备对施工工艺进行自动化控制，以提高施工效率和质量。
1. 工法与实际工程之间的联系：工法的采用需根据实际工程的地质条件、荷载要求等进行设计和实施。
2. 技术措施分析：通过对施工工艺的技术措施进行分析和解释，让读者了解工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺抗浮锚杆机械自动化施工工法包括以下几个施工阶段：1. 地质勘测和设计：对实际工程的地质条件进行勘测，并进行设计。
2. 钻孔施工：使用机械钻机进行钻孔施工，保证孔径和深度的准确性和一致性。
3. 安装锚杆：通过机械设备将锚杆送入孔内，并恰当地施加预应力力量。
4. 浆液注浆：使用泵送设备将浆液注入孔内，保证灌浆质量和均匀性。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤ 二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
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山东省省级工法工法名称抗浮锚杆施工工法申报单位 *******申报地区 ***二0一五年八月申报材料目录1省级工法申报书 (1)2工法内容材料 (9)3工程应用证明 (21)4经济效益证明 (25)5评议推荐意见 (29)1省级工法申报书省级工法申报书工法名称抗浮锚杆施工工法申报单位 **********申报地区 ********** 申报时间2015年8月10日2工法内容材料目录1前言 (11)2工法特点 (11)3适用范围 (12)4工艺原理 (12)5施工工艺流程及操作要点 (13)6材料与设备 (16)7质量控制 (16)8安全措施 (17)9环保措施 (18)10效益分析 (19)11应用实例 (19)抗浮锚杆施工工法1 前言随着经济建设的发展，地下空间的应用越来越广泛，出现了大量的地下广场、高层建筑地下室或地下车库、地铁等，这些地下结构在抗浮设计中较多的采用抗浮锚杆等形式。
抗浮锚杆因为抗拔力高、经济、环保，且不占用空间，而得到了大力的推广应用。
但锚杆成孔速度较慢，对其他工序和工期影响较大；注浆时，遇不确定的裂隙水将影响锚杆的抗拔力。
为了解决锚杆的定位、施工速度、注浆等问题，*********结合多项工程，较全面的研究了锚杆施工的关键技术，本工法就是在此基础上编写形成的。
2 工法特点2.1 本工法能有效的保证锚杆的定位和抗拔承载力，可避免锚杆部位底板的渗漏。
2.2 施工简便、操作灵活、占用工期短、施工作业面小，在大面积垫层施工中可灵活穿插，也可逆作施工，不妨碍其它工序的进行。
2.3 施工机具简单，无需大型施工机械设备，且需要的机具和劳力少、成孔速度快。
3 适用范围本工法适用于地下混凝土结构抗浮锚杆的施工。
4 工艺原理4.1 通过设置锚杆的定位支架、止水钢板，并在锚杆与垫层结合的部位做防水的加强处理，以使锚杆定位准确，防止底板渗漏。
4.2 合理的安排地下结构的施工顺序，调整垫层与锚杆的工序关系，采用中高风压的钻机成孔，以加快锚杆的施工速度，减少对地下结构其他工序的影响。
4.3 利用等水压水下注浆的方法，可以避免岩石裂隙水的影响，保证锚杆的抗拔力。
锚杆的定位支架及止水钢板4.4杆体与锚固体4.4.1 锚杆锚固体与岩层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，考虑到底部沉渣及塌孔等因素，钻孔深度宜超过设计深度 300～500mm。
4.4.2 为了保证杆体的位置和保护层厚度，锚杆每隔 1.5～2m设置一对中支架，支架可采用Ø6.5 ㎜钢筋弯制而成，每个截面设置三个，焊接于杆体一侧，4.4.3岩层锚杆的注浆体强度不应小于 M30。
为防止杆体锈蚀，水泥浆或水泥砂浆保护层的厚度不应小于 20mm。
地下室底板与锚杆的交界处上下各 250mm 以内宜采取防腐措施，可采用防腐套管、注入油膏的护套、涂环氧树脂或附加以增大灌浆体截面的双重防腐等方法，对于腐蚀性地质条件下的锚杆，可采用双重防腐构造。
4.5 防水设计在垫层上面锚杆根部做卷材附加层，然后再做防水层，防水层上面刷聚氨脂防水涂料，涂料向上沿锚杆涂刷 60mm，可有效阻止地下水的渗透，同时在锚杆锚入混凝土中间部位满焊钢板止水片，能够改变地下水的渗水路径，延长渗透路线，起到一定的阻水作用。
锚杆节点防水做法5施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程岩体锚杆成孔工艺流程如下：5.1.1 干作业成孔试验锚杆→垫层施工→测量放线→设备安装及就位→钻孔→接钻杆，继续钻孔至预定深度→清孔提钻→验孔→置入杆体及注浆管→注浆5.2.2 湿作业成孔试验锚杆→测量放线→设备安装及就位→打开水源→钻孔→反复提孔内钻杆冲洗→接钻杆继续钻进、冲洗至预定深度→反复提孔内钻杆冲洗→停水、拔内钻杆→验孔→置入杆体及注浆管→注浆→二次补灌浆5.2 操作要点5.2.1 施工顺序与工序关系。
先施工主楼的锚杆，后施工裙房锚杆；裙房锚杆穿插于主楼结构施工期间。
垫层完成后，再施工锚杆，有利于锚杆的定位和加快施工速度。
5.2.2 多根杆体之间可采用短钢筋焊接固定，保证杆体之间的距离。
锚杆的接长宜采用机械连接，而且接头应错开。
其中，锚杆定位与止水板的焊接固定是重点，止水板周边应满焊密实。
5.2.3 锚杆成孔时，在孔口设置防护短套管，以防止钻出的泥浆、石渣等回流入孔内，以及局部的塌孔现象发生，开孔时除导向器要准确定位外，而且要轻压、慢转控制钻进速度。
洞口防护套管5.2.4 成孔的主要方法如下：1 岩体抗浮锚杆常采用风动潜孔锤空气钻进，由于岩层层理、片理、松散和破碎、裂隙及断层、风化程度的不同等情况，钻孔设备的选择应根据具体的工程地质情况，以保证孔壁的稳定性及正常钻进为原则，来选用合适的锚固钻机，并应尽量避免钻进过程中的卡钻、埋钻、钻杆折断等现象。
2 钻机等设备选定以后，进行安装、定位，要注意准确、牢固，开始钻进时要采取轻压、慢速钻进，避免导向器的移位。
成孔过程中，可采用水或空气作为洗孔介质，终孔后，利用空压机将孔内沉渣吹净，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。
在遇有松散、破碎等不稳定孔壁岩层时，应尽量采用空气作为洗孔介质，少用或不用水冲洗孔内沉渣，以避免水对地层及孔壁的破坏性影响。
3 受风化侵蚀程度较轻的基岩可用钻机直接成孔，成孔过程中，用高压空气将泥渣排出孔外，也可在成孔前开启水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗孔内泥水，直至清水溢出。
钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆轴线平直，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。
对于岩体完整、硬度较高的岩脉，普通钻机钻进困难，此时可加大风压或采用高强度的潜孔锤钻具。
4 在岩体松散、破碎、断裂或存在岩体裂隙、承压水等情况时，容易出现塌孔、跑风等现象，导致岩渣无法正常排出，此时可采用套管跟进，或提钻重复注浆，待浆液凝固后再次钻进，或采用风动潜孔锤+螺旋钻杆的形式，将岩渣通过螺旋钻杆带出孔外，当采用风动潜孔锤+螺旋钻杆时，宜干作业成孔。
在钻进过程中，遇到有破碎、松散或断层岩体时，要放慢转速、给进压力和给进速度，以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。
5.2.5 锚杆的安装定位。
长度较大的锚杆，可采用吊机、三角架或钻机自带的卷扬设备起吊安装，垂直放入孔中，尽量避免扰动孔壁。
钢筋在使用前应进行除油、除锈，以满足钢筋与注浆材料的有效粘结。
杆体长度应按设计要求或根据入岩孔深要求下料。
5.2.6 注浆方法如下：1 注浆体的配制，当采用砂浆时，一次灌浆可采用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆水灰比宜为 0.45～0.5，水泥砂浆配合比宜 1:0.5～1:1，二次注浆材料宜选择水灰比为 0.45～0.5 的水泥净浆，必要时可掺入膨胀剂或其它掺合料。
岩体锚孔注浆也可选择细石混凝土人工灌注，用小直径振捣器振捣密实，局部无法插入部位可用钢筋人工插捣密实，选择细石混凝土作为注浆材料的岩体一般要求较完整，且风化程度不高。
如果岩体的节理、裂隙发育较好，通透性强，宜采用水泥浆或水泥砂浆。
2 普通注浆适宜于地下水位不高或无地下水的情况，注浆管可采用Φ30mm 的硬质塑料管，也可采用钢管，插入锚孔离底部 300~500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。
当岩体中存在遇水易软化的煌斑岩系时，宜采用快速水下注浆或降低地下水普通注浆法注入锚固浆体。
3 水下注浆方法如下：1）注浆前宜二次清孔，并做好验孔记录，在地下水位较高的情况下，可采用先注浆后插入杆体的方法，注浆管插入距孔底 300~500mm处，排除孔内地下水，砂浆回缩后不断补浆至无回缩为止。
2）注浆管也可绑扎在锚杆杆体上面随同杆体进行孔内或先下锚杆、后置入注浆管，首次注浆压力可采用 0.4～1Mpa，二次注浆应在一次注浆形成的浆体强度达到5Mpa 后进行，注浆压力和注浆时间根据锚固段的体积确定。
3）在岩石裂隙水压较大、地下水较为丰富时，可直接采用水下注浆法，或者采用套管封闭压力注浆法。
注浆时要保持孔内外水头等值，以避免地下水从锚孔中溢出，影响灌浆体质量。
4）注浆过程中，如因土体松散、岩体破碎发生漏浆时，可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。
6材料与设备6.1 材料6.1.1 锚杆杆体材料主要采用 HRB335 级以上螺纹钢筋。
锚杆防腐材料应与杆体无化学反应，且在施工期间或主体结构设计使用期间不发生损坏。
6.1.2 锚固体。
水泥应选用不小于 32.5MPa 的普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，砂子粒径不大于 20mm。
膨胀剂、早强剂或其它掺合料等。
当采用细石混凝土作为注浆材料时，混凝土强度等级不宜小于C30，石子粒径最大不大于 15mm。
6.2 设备6.2.1 主要机械设备：钻机、注浆泵、空压机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械千斤顶及配套油泵、主油压表等。
6.2.2 钻孔设备应根据岩体层理、节理、破碎和断裂、风化等情况以及工期长短和钻机效率的不同，来选择合适的钻机、钻具、钻杆及和动力设备，考虑到岩体内部的复杂性，首先要选择有较大扭矩输出和较大提升力的钻机，以克服钻进时的负载变化和减少因掉块引起的卡钻、埋钻等现象的发生。
对于交通不便或钻机移动困难的场地应选择重量轻、分解组装便6.2.3 钻杆的选择要根据地层的复杂情况和排渣的需要，当有松散、破碎岩层而有可能导致卡钻、埋钻等现象时，要选用直径较粗的外平式钻杆，以利于岩渣的顺利排出。
6.2.4 潜孔冲击器的选择要与钻机相匹配，对于特别坚硬的岩石，使用中、高风压的潜孔冲击器能有效提高钻进效率。
6.2.5 根据地层的具体情况，在成孔困难的情况下，要考虑采用跟管套管成孔，并辅以配套的拔管机。
7 质量控制7.1 质量标准7.1.1 本工法依据的规范与标准如下：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-1990《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《地下工程防水技术规范》GB50108-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017.1.2 锚杆施工应按以下标准验收：1 主控项目包括：锚杆杆体长度允许偏差要求为：+100mm，-30mm。
锚杆拉力则不小于设计值。
2 一般项目包括：锚杆位置要求偏差：±50mm；钻孔倾斜度：控制在 5‰以内；浆体强度：每工作班或每 30 支锚杆留置不少于一组试块，每组六块，标养 28 天后测定，其强度要符合相应规范规定及设计要求；注浆量：要大于理论注浆量，充盈系数不小于 1；杆体插入长度：对于非预应力锚杆，不小于设计长度的 95%。