级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案级配砂石垫层是指根据一定的比例要求，在路面铺设之前，为了增加路面的稳定性和承载力，特地利用级配砂石进行铺垫的一种工程施工。
级配砂石垫层施工方案的主要内容包括设计规定、施工工艺、施工方法、施工序列、质量控制措施等。
本文主要介绍级配砂石垫层施工方案的具体内容。
一、设计规定1. 垫层厚度：根据路面设计要求和砂石特性，选择合适的垫层厚度，一般在10~20cm之间。
2.砂石种类：选择具有良好稳定性和承载力的级配砂石，按照设计要求进行合理比例配比。
3.砂石质量要求：级配砂石应满足相关标准规定的物理性能指标，如颗粒分布、抗压强度、抗冻性等。
二、施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定垫层顶面高程，做好基层的清理和扫除工作。
2.铺设级配砂石：将级配砂石按照设计比例均匀铺在基层上，边铺边压实，确保砂石层的均匀性和致密性。
3.筛选整平：利用振动平板进行整平，除去大块异物和不符合规定尺寸的砂石，保证垫层的平整性和平整度。
4.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实，要求压实配重足够，压路机行驶速度均匀，压实操作按规定的轨迹完成。
三、施工方法1.选址：根据施工图纸确定施工范围和区域，保证施工的安全性和合理性。
2.材料准备：采购符合质量要求的级配砂石，验收合格后运至施工现场，做好材料的堆放安置。
3.设备准备：调运所需的机械设备、工具和质检用具，确保施工过程中设备的完好性和正常运转。
4.施工操作：按照施工工艺和方法进行砂石铺垫、筛选整平和压实等操作，同时要注意安全施工，防止人员伤害和设备事故。
四、施工序列1.基层准备：清理基层，确保基层的平整度和坚实度。
2.材料运输和堆放：将级配砂石运至施工现场，根据施工需要和排布要求进行堆放。
3.砂石铺垫：按照设计要求和比例，在基层上均匀铺垫砂石，厚度控制在设计范围内。
4.筛选整平：利用振动平板对砂石垫层进行筛选整平，去除大块异物和不符合规定尺寸的砂石。
5.压实：采用压路机对砂石垫层进行压实操作，保证垫层的致密性和稳定性。
级配砂石垫层施工方案(2)
级配砂石垫层施工方案(2)一、施工前准备在进行级配砂石垫层的施工之前，首先要进行必要的施工前准备工作，包括但不限于：1.清理施工区域，确保施工区域表面干净平整，无杂物和积水。
2.检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求并充足。
3.准备好必要的施工工具和设备，如铲子、镘刀、压路机等。
二、材料准备级配砂石垫层的主要材料包括级配砂、碎石料和水泥等，具体材料要求按设计要求执行，确保质量优良，符合相关标准。
三、施工步骤1. 基层处理1.在清理好的施工区域上，进行基层的处理，包括修整、夯实和湿润处理，确保基层平整、密实和有一定的强度。
2.水泥胶凝处理，用于增强基层的承载能力，提高整体稳定性。
2. 砼基础1.在基层处理完成后，进行砼基础的浇筑，借助钢筋网增强砼基础的抗压性和抗拉性。
2.砼基础浇筑完毕后，需进行养护处理，确保砼的强度充分发挥。
3. 砂石垫层施工1.在砼基础养护完成后，开始进行级配砂石垫层的施工，首先在基础上铺设级配砂，通过湿法夯实，保持平整度和密实度。
2.在级配砂铺设完毕后，再铺设碎石料，通过压路机进行夯实，最终形成坚实平整的砂石垫层。
四、验收与保养1.施工完成后，进行检查和验收，确保级配砂石垫层符合设计要求。
2.在验收合格后，进行垫层的保养工作，包括定期检查和清洁，确保垫层稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，严格遵守施工现场的安全规定。
2.注意施工质量，保证每个施工环节的质量控制。
3.遇到问题及时解决，确保施工进度和质量。
六、总结级配砂石垫层施工方案是一个复杂的工程项目，需要谨慎地设计和施工，通过精心的准备工作和严格的施工管理，确保项目顺利进行并取得预期效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并严格遵守相关规定和标准，才能最大限度地确保工程的质量和安全。
级配砂石垫层施工方案(1)
级配砂石垫层施工方案(1)一、前言级配砂石垫层在公路、桥梁等工程中扮演着重要的角色，对工程的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种较为常见的级配砂石垫层施工方案，以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、施工材料准备2.1 砂石材料级配砂石垫层所选用的砂石应符合相关标准要求，包括级配要求、含泥量、坚硬度等。
建议选用当地资源砂石，减少运输成本，同时要经过筛分和洗选处理，确保其质量符合要求。
2.2 辅助材料在施工过程中还需要准备水泥、石灰等辅助材料，用于提高垫层的强度和稳定性。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行级配砂石垫层的施工之前，应先对基础进行处理，确保其平整、坚固以及排水良好。
如有需要，可进行填土和夯实处理。
3.2 铺设砂石将预先准备好的级配砂石均匀铺设在基础上，厚度一般为15-30厘米，可以根据具体工程要求进行调整。
在铺设过程中要注意保持均匀和密实，避免出现空鼓和松散现象。
3.3 压实铺设完成后，利用压路机进行压实，确保砂石垫层的密实度和坚固性。
在进行压实时要分段进行，逐步增加压力，尽量避免对基础产生损坏。
3.4 养护完成压实后，应对垫层进行适当的养护，一般需要进行湿润养护，防止在早期龄期内出现开裂和变形等情况。
四、质量验收在级配砂石垫层施工完成后，应进行质量验收。
主要包括对垫层的密实度、平整度、厚度等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
五、总结级配砂石垫层作为工程中的重要部分，施工过程中需谨慎操作，确保其质量和稳定性。
以上介绍的施工方案仅为参考，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善，以确保工程的安全和长期稳定性。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案
为了确保道路和场地的承载能力和稳定性，级配砂石垫层在道路基层工程中起
着至关重要的作用。
下面将详细介绍级配砂石垫层的施工方案。
1. 施工前准备
在进行级配砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工范围和要求。
- 检查现场地基情况，确保地基符合要求。
- 准备所需的砂石材料和施工设备。
2. 材料准备
•选用符合标准要求的级配砂石材料，保证材料质量。
•准备充足的水泥和水。
•准备必要的施工工具和设备，如搅拌机、推土机等。
3. 施工步骤
3.1 清理地面
在施工区域清理杂物，确保地面平整、清洁。
3.2 基层处理
必要时，在基层上铺设防渗膜或砂浆层，增加基层的承载能力。
3.3 砂石垫层铺设
•将砂石材料放入搅拌机进行搅拌，控制砂石的水灰比和均匀度。
•铺设搅拌均匀的级配砂石材料到设计高程，并进行均匀铺平。
•采用压路机进行轻轧，使砂石垫层紧密结实，确保稳定性。
3.4 硬化处理
在砂石垫层施工完成后，对其进行养护和硬化处理，确保其强度和稳定性。
-
保持砂石垫层表面湿润，防止过快干燥。
- 适当的养护时间后，进行验收和检查，
确保砂石垫层满足设计要求。
4. 施工注意事项
•严格控制砂石材料的水灰比和配合比，保证垫层质量。
•施工过程中注意保持垫层水平和均匀厚度。
•提前做好施工计划和安排，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，可以确保级配砂石垫层在道路基层工程中起到良好的支撑和保护作用，提高道路的承载能力和使用寿命。
级配砂石垫层专项施工方案
云南城投众和建设集团有限公司春城十八里小区项目（二期）级配砂石垫层施工方案编制：审核：批准：编制日期：2018年4月25日春城十八里小区项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、操作工艺 (4)五、质量要求 (6)六、注意事项 (7)七、成品保护 (8)八、质量记录 (8)九、安全文明施工要求 ................................... 9附表-............................................................................ 10附表二 (11)编制依据：1、施工总包合同2、春城十八里小区项目（二期）施工图纸3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《建筑场地墓坑探查与处理技术规程》DBJ61-57-20105、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20096、《春城十八里岩土工程勘察报告》（详勘）（KC-2014-3-114 ）、工程概况工程名称春城十八里小区项目（二期）工程地点陕西省咸阳市兰池大道以南、河提路以北、福银高速以东、太伟项目以西工程规划许可证西咸规建字第03-2018-011 号开工日期总建筑面积抗震设防烈度2018年月日158907.78 m八度工程施工许可证竣工日期设计使用年限抗震设防类别50年丙类结构安全等级场地冰冻深度二级<0.6m三、施工准备1'材料及主要机具：O1级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、碎石，颗粒级配应良好。
o2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
O3主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、2m靠尺、小线、钢尺等。
（见附表一）2、作业条件：°1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上弹上水平标高线。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案一、施工准备（1）施工材料：不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾；碎石采用粒径不大于30mm的级配碎石；砂采用中粗砂；颗粒级配良好。
（2）施工机具：平板振动夯、铁碾、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等二、施工条件（1）设置控制铺筑厚度的标志，在砖胎模边上弹出控制水平线或在基坑底钉上水平标高木橛。
（2）组织有关单位共同验槽并办理隐检手续。
（3）检查基坑及基础梁边坡是否稳定，并清除基底的浮土和杂物。
三、工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收四、控制要点（1）级配砂石应拌合均匀，级配合理，质量达到设计要求或规范规定。
（2）分层铺筑砂石，厚度一般为15－20cm，总松铺厚度不能超过30cm，夯实后总厚度为25cm。
（3）基坑平面与积水坑交接处及积水坑坡面应充分压实，施工按先深后浅的顺序进行。
（4）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或碎石成堆现象，应该将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（5）洒水：按照实际情形，适当的洒水以坚持砂石的最好含水率，一般为8％～12％。
（6）夯填度按照施工图纸要求不大于0.9，边缘和转角处用人工补夯密实。
（7）最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，且要符合设计规定的标高。
五、质量标准（1）级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整。
（3）砂石地基的允许偏差XXX12项目顶面标高表面平整度允许偏差±1520检验方法用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护（1）回填时，应注意保护轴线桩和标高桩。
（2）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（3）夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案1. 引言级配砂石垫层是道路施工中常用的一种材料，用于作为道路基层的垫层。
本文档旨在介绍级配砂石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 级配砂石 - 水泥 - 水源 - 摊铺机械设备2.2 工具准备除了材料外，还需要准备以下工具： - 排水设备（如排水管道和排水井） - 平整机械设备（如平地机和压路机） - 施工测量工具（如测量仪和刷墩） - 平整和铺设工具（如刮板机和压刀机）2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括以下内容： - 施工过程中的时间安排 - 施工队伍的组织和分工 - 施工过程中的安全措施 - 施工过程中的质量控制措施3. 施工过程中的注意事项3.1 现场布置在施工现场，需要进行以下布置工作： - 清理施工区域，确保施工现场平整 -标明施工区域的范围和路线 - 设置警示标志和安全防护措施3.2 材料搅拌和调配级配砂石需要进行充分的搅拌和调配，以确保其均匀分布。
具体操作步骤如下：- 将级配砂石和水泥按照一定比例混合 - 加入适量的水进行搅拌，直至达到适合的工作性能3.3 施工操作级配砂石垫层的施工操作包括以下步骤： - 使用摊铺机械设备将混合好的砂石铺设在道路基层上 - 使用刮板机将砂石进行初步平整 - 使用压刀机对砂石进行进一步的压实和调整3.4 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，以保证施工质量。
具体控制措施如下： - 定期对施工现场进行巡检，及时发现和处理问题 - 进行砂石的抽样和检验，确保砂石的质量符合要求 - 保证施工过程中的温度和湿度在适宜范围内4. 施工后的检查和整理工作4.1 检查工作施工完成后，需要进行以下检查工作： - 检查砂石垫层的厚度是否符合设计要求 - 检查砂石垫层的平整度和表面质量 - 检查砂石垫层与道路基层之间的粘结情况4.2 整理工作在施工完成后，需要进行以下整理工作： - 清理施工现场，清除杂物和残留材料 - 进行施工记录和档案的整理 - 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议5. 总结级配砂石垫层施工是道路施工中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
级配砂石褥垫层施工方案
级配砂石褥垫层施工方案一.定位放线:1.放线仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m、5m)2、放线工艺：(1)高程引测：采用水准仪依据B2点引测水准点抄平标高。
(2)工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B2、点引测坐标值，将工程特征点精确定位。
(3)控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
3、质量要求：控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩,各建(构)筑物不应少于4个。
平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求。
二.人工配合机械清理桩间土1.首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置。
2、机械开挖：考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm,桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南启临近墙面侧向另一侧按行进行开挖。
开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头。
开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理Pl各槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走。
3、开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。
三.人工破桩头1.土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好。
2、桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽。
四、级配砂石褥垫层1.砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7,回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀。
2、铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料。
3、铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%~12%。
4、采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实,夯实遍数不少于4遍。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案1. 引言级配砂石施工方案用于道路、桥梁、建筑物的基础工程等各类工程中，广泛应用于填充、垫层、路基和石子混凝土等方面。
本文将介绍级配砂石施工的目的、原理以及步骤，并提供一些建议和注意事项。
2. 目的级配砂石施工的主要目的是为了满足工程设计要求，确保施工质量达标。
具体目的包括：•提供强度和稳定性良好的基础层。
•提供良好的水洁排水性能。
•保证工程的稳定性和耐久性。
•降低工程施工难度，提高施工效率。
3. 原理级配砂石施工的原理是通过合理的选用和分布砂石粒径来填补空隙，提高材料的密实度和强度。
其主要原理包括：•级配：通过粒径分级，将不同粒径的砂石进行合理混合，填补空隙，提高材料的密实度。
•空隙率：合理控制材料的空隙率，提高材料的强度和稳定性。
•紧密排列：通过有效的振实或压实措施，使砂石颗粒之间更加紧密排列，提高材料的密实度和强度。
4. 施工步骤级配砂石的施工步骤如下：4.1 准备工作•明确施工区域边界和范围。
•确定所需砂石种类和用量。
•检查和清理施工区域，确保施工区域干净和平整。
4.2 砂石筛分和确定级配比例•通过筛分设备对原材料进行筛分，得到不同粒径的砂石。
•根据设计要求，确定不同粒径的砂石比例，得到合适的级配比例。
4.3 砂石搅拌和均匀分布•将筛分好的砂石放入搅拌设备中，进行均匀混合，使不同粒径的砂石充分混合。
•将混合后的砂石均匀分布到施工区域，压实或振实以确保材料紧密排列。
4.4 压实和振实•使用压路机或振动机械对砂石进行压实和振实，提高材料的密实度和强度。
•根据设计要求进行适当的压实或振实次数和操作方式。
4.5 检验和验收•对施工完成的级配砂石层进行检验，确保施工质量符合设计要求。
•如有需要，进行必要的修正和调整，直至达到验收标准。
5. 建议和注意事项在进行级配砂石施工时，应注意以下建议和注意事项：1.严格按照设计要求进行砂石筛分和级配比例的确定。
2.石子应清洗干净，含有泥土和杂质的砂石不得使用。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层，主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。
下面是一个可能的砂石垫层施工方案。
步骤一：现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型，并确定所需的砂石的种类和规格。
2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域，并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。
3.准备好必要的材料和工具，如挖掘机、装载机、铲子等。
步骤二：地基处理1.首先，对原有地基进行清理，将表层的土壤、泥泞等物质清除干净，确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。
2.如果地基不平整或有一定的坑洼，需要进行填土或土石方处理，使地基表面平整稳固。
步骤三：砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况，在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。
选择适当的砂石颗粒大小和级配，以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.使用机械设备（如挖掘机）将石子倒在地基上，然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。
3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实，使其更加紧密牢固。
辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。
4.在铺设每一层砂石后，使用水进行充分浇灌，以提高砂石的密度和稳定性。
步骤四：质量控制1.在施工过程中，根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。
2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估，确保施工质量和达到设计要求。
3.如果发现问题，应及时进行调整和修复，确保砂石垫层的稳定性和承载能力。
4.完工后，对施工现场进行清理和整理，使其符合环境保护和安全要求。
总结：砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法，能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。
在施工过程中，需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式，并进行质量控制和检查，以确保施工质量和达到设计要求。
同时要保证施工现场的清洁整齐，符合环境保护和安全要求。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案一、工程概述：1、根据西安陆港梦想公社公租房一期设计图纸要求，在地下车库基础垫层以下-14.5 ( 369.400 )? -13.5 ( 370.400 )做1000 厚级配砂石垫层垫层，在CFG 桩顶做300 厚( 369.850 ? 370.15 )褥垫层。
2、要求回填用人工级配砂石，不得含有草根等有机杂质，颗粒级配良好，含泥量不宜超过3% 要求压实系数：车库部分不小于0.97 ; 褥垫层部分不大于0.9 。
二、施工准备1、机械准备：挖掘机、振动式平板打夯机、不小于18 吨压路机、手推车、铁锹、2m 靠尺、水准仪、小线、长600 小木桩或钢筋、运输车、铲车。
2、作业条件：(1) 对砂石送试验室，做原材检验，并做好现场击实试验。
(2) 清理基坑范围内建筑垃圾和污物，并对天然地基进行原土压实三遍( 筏板范围内不进行压实)。
(3) 进行水平控制点的引测，并作好标记。
以控制回填的高度和厚度。
(4) 褥垫层施工时CFG 桩顶已凿除至设计标高，并已将多余土方清理至设计标高，杂物已清理干净。
三、施工工艺采用自卸汽车直接堆至回填地点，用挖掘机摊铺砂石。
铲车和人工配合进行回填的平整工作，以压路机压实为主，局部压力机走不到的地方采取振动式平板打夯机夯实。
基坑内清理-级配砂石-分层铺筑砂石、找平-洒水-夯实或压实-检验密实度-修正进一步找平验收。
1、基坑内清理：将基础上表面的建筑垃圾等杂物清理干净，原有地基要整平压实不少与三遍，如地基虚砂干燥要提前洒水湿润以保证地基压实2、级配砂石：本工程采用人工级配，4: 3: 3 （现场砂子：卵石粒径10? 30: 卵石粒径5? 10）。
3、对砂石进行现场搅拌均匀后铺摊、找平：回填要分层铺摊，分4 层，每层虚铺厚度一般控制在30-35cm , 不宜超过35cm （不含褥垫层部分），压实后为24? 26。
分层厚度采用标高控制桩控制并经常用水准仪进行检查测量标高。
换填级配砂石垫层施工方案
换填级配砂石垫层施工方案1. 引言换填级配砂石垫层施工是在土地基础上建设道路的一项重要工程，确保道路的牢固和平整程度。
本方案旨在介绍换填级配砂石垫层施工的流程、工艺和注意事项，以帮助施工人员高效完成施工任务。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方面•确定垫层的规格、级配要求和厚度。
•细化施工范围和施工顺序。
2.2 材料准备•选用优质的级配合适的砂石材料，符合设计和规范要求。
•确保材料储存在合适的场地，避免水分的侵入。
2.3 设备准备•购买或租赁所需的施工设备，如挖土机、平地机、压路机等。
•对设备进行检修和维护，确保其正常运转。
2.4 人员组织•协调好施工人员的工作安排。
•安排专业的监理人员进行现场管理和质量控制。
3. 施工流程3.1 清理基础•清理基础表面的杂物、泥土和碎石等。
•使用挖土机将大块的土壤和石头清理出来。
•进行模块的清理工作，包括掏坑等。
3.2 填筑垫层•根据设计要求，将选用的级配砂石料均匀地填入到基底中。
•使用平地机对填筑的砂石垫层进行夯实，确保垫层的平整和牢固。
3.3 固化垫层•进行砂石垫层的固化工作，可选择水泥固化或其他固化剂。
•根据施工现场情况和固化剂的特性，合理调配固化剂的用量和浇注方式。
3.4 养护•在垫层固化后，进行养护工作，主要包括浇水养护和防止外力破坏等措施。
•根据固化剂的使用要求，进行养护时间的安排和养护措施的具体执行。
3.5 基层施工•垫层固化完毕后，开始进行基层施工。
•依照设计要求和工艺规范，进行基层的铺设和压实。
3.6 接缝处理•在基层施工完成后，进行接缝处理工作，确保施工质量。
•可选用塑料胶带、胶泥等材料进行接缝处理，提高道路的平整度和美观度。
4. 施工注意事项4.1 施工现场安全•组织好施工人员，确保施工期间的人员安全。
•配备必要的安全设施，如安全帽、防护手套和防滑鞋等。
4.2 施工质量控制•严格按照设计和规范要求进行施工，确保质量合格。
砂垫层工程施工方案3
砂垫层工程施工方案1.概述本工程砂垫层厚度应符合设计要求。
2.施工准备（1）材料要求1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径 20～50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。
2）砂石自然级配的砂石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下，其含量应在 50%以内（宜为 30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。
3.砂垫层施工方案施工时采用自卸车将垫层料运输至施工现场，挖掘机配合人工铺筑。
铺料时自下而上铺设，与其上部的护砌等配合进行。
（1）材料要求用于垫层的砂，需从料场专门选取。
垫层铺设时，必须在上道工序验收合格后进行，采用挖掘机配合人工运料，要求施工人员穿胶鞋，防止破坏基础。
砂垫层材料应级配良好，粒径、不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。
垫层厚度采用铁爬子人工刮均匀。
（2）施工要求1）垫层铺设厚度应达到设计要求并铺设均匀。
2）垫层应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倒塌。
3）垫层分段铺筑，接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）垫层铺设铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计要求，且铺设均匀。
5）垫层密实度应满足设计要求。
6）已铺筑垫层的施工段，应及时铺筑上层料，严禁人车通行。
（3）垫层铺设1）将基面采用推土机配合人工进行挖除平整，对个别低洼部分，采用与基面相同的料或垫层料填平。
用竹片作控制桩，按 3m×3m 网格，打入垫层坡面，按测量结果拉吊线。
2）采用均匀雾状洒水，洒水量不能过多，一般为 10%。
3）垫层层厚必须符合设计要求，铺筑时由底部向上部按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。
分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
级配砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案一、工程概况水池开挖至设计标高后，已到设计要求的中粗砂持力层，根据图纸设计要求，对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。
现将持力层部分的中粗砂层已经挖除，砂石垫层回填厚度为500mm分两层换填，每层换填厚度不超过300mm二、施工部署1、人员安排：为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。
对该分项工程做如下安排：总负责人：技术负责人：刘俊杰施工负责人：王奇质量员：试验员：安全员：班组人员：20 人2、材料及主要机具安排：①材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
本工程采用渭河中砂、24 石用灞河石、13 石采用渭河石，在其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、操作工艺本工程开挖至设计标高后，根据图纸设计要求，将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层，在换填以前，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。
砂石换填范围从底板外边线外放50mm。
1、工艺流程：检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压f找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3：3 比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石①铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6〜10t 的压路机碾压。
②分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m，并应充分压（夯）实。
②3 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案砂石垫层材料采用粗砂、砾石或碎石，在砂石中不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物及垃圾，但含泥量不得超过3％，石子粒径要求20-----40mm，最大粒径不得大于50mm，均应符合相应质量标准要求，石子配比为25％---35％。
1、垫层标高控制，先把标高点测在边坡上，后设3—4米间距木桩做控制桩，在控制桩测好控制点，拉线平整。
2、根据砂石的级配要求，按照测试报告级配进行配料，用机械或人工拌料，搅拌均匀合格后方可使用。
3、在有利于条件下可用装载机运料，但必须保证原基土不扰动情况下进行，否则用手拉车运料。
4、基坑不在同一标高时，基土面挖成踏步和斜坡形，按先深后浅的顺序铺设夯实。
5、大面积铺设虚铺厚度23----25cm，接槎处留斜坡，在碾压前应对砂石进行检查，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该砂石挖出，填级配良好的砂石。
应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8％----12％。
6、铺平后用6---10吨压路机压1—2遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用小型机械或人工补夯密实。
7、夯压密实后应拉线找平，找平后应符合设计标高，并设纯砂检查点，及时取样测定干砂的质量密度。
质量标准及注意事项1、砂石配料正确，搅拌均匀，留槎和接槎应符合要求，压实系数不小于0.96。
2、允许偏差：顶标高±15mm，表面平整度：20mm。
3、严格按照设计及规范规定进行施工，按要求进行工程验平，并做好隐蔽记录，如不符合规范设计要求，立即停止施工，及时返工达到合格为止。
4、认真做好成品的保护，对各工种必须密切配合，工完场清，保质保量顺利进行。
级配碎石垫层施工工艺及方法
级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是指将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，并按照一定的施工方法进行铺设，以增加路面的承载力和稳定性。
本文将分别介绍级配碎石垫层的施工工艺和施工方法。
一、施工工艺1. 原料准备：选用劣等碎石和砂石作为原材料，通常根据需要增加适量的粉石，将这些原料进行筛分，得到不同粒径的级配石子。
2. 石子混合：将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，通常采用机械搅拌的方式，确保混合均匀。
3. 施工前的处理：在进行施工之前，需要对施工区域进行处理，确保施工面平整、清洁，并进行必要的排水措施。
4. 铺设垫层：按照设计要求，将混合好的石子均匀地铺设在施工面上，通过使用刮平机或辊压机等设备，将石子均匀压实，并使其与基层紧密结合。
5. 垫层厚度控制：根据设计要求，采用挂尺法、控制线法等方法进行垫层厚度的控制，保证其均匀性和合格度。
6. 喷洒粉石：在垫层铺设完成后，对垫层表面喷洒一定量的粉石，以填满石子间隙，并增加垫层的密实度。
7. 后期处理：在垫层铺设完成后，进行必要的后期处理，如平整边坡、排水设施等，确保垫层的稳定性和工程质量。
二、施工方法1. 承重车辆施工法：适用于大面积、大工程量的垫层施工，通过使用承重车辆将石子直接运输到施工面上，然后使用辊压机等设备进行铺设和压实。
2. 手工施工法：适用于小面积、小工程量的垫层施工，通过人工运输石子，并使用手动镐或平板夯等工具进行铺设和压实。
3. 机械施工法：适用于工程量较大、工期紧迫的垫层施工，通过使用装载机、推土机等机械设备进行石子的搅拌、运输和铺设，然后使用辊压机等设备进行压实。
4. 自动铺设法：适用于机动性要求较高的路面垫层施工，通过使用自动铺设机械进行石子的连续铺设和压实。
以上是级配碎石垫层施工工艺及方法的基本介绍。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺和施工方法，并严格按照设计要求进行操作，以确保垫层施工质量符合标准，并提高路面的承载力和稳定性。
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级配砂石垫层施工方案
砂石地基
1?范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2?施工准备
材料及主要机具：
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
作业条件：
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3?操作工艺
工艺流程：
检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达
35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4?质量标准
保证项目：
基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1
2 顶面标高
表面平整度±15
20 用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5?成品保护
回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6?应注意的质量问题
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7?质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
施工现场的工程地质勘察报告。
地基钎探记录
地基隐蔽验收记录。
砂石的试验报告。