复印机小端盖注塑模具设计方案

本科毕业设计（论文＞题目：复印机小端盖注塑模具设计

系^别：机电信息系

专业：机械设计制造及其自动化

班级：

学生：

学号：

指导教师：

2018年5月

目录

1 绪论1

1.1 题目的背景和意义1

1.2国内外模具工业的发展状况1

1.3 塑料模具发展走势............................................................................

2. .

1.4 课题研究的意义及主要研究内容2

2 复印机小端盖的工艺性分析4

2.1 塑件的材料与结构分析4 2.1.1塑件的体积及质量计算4 2.1.2塑件的结构

与材料5

2.2塑件的尺寸精度及表面质量7 2.2.1塑件的尺寸精度7 2.2.2塑件的表面质量

7

2.3工艺性分析7

3 注塑模具结构设计8

3.1分型面的确定8

3.2 浇口的确定10

3.3型腔数目的确定11

3.4浇注系统设计12

3.4.1主流道12

3.4.2分流道13

3.4.3 浇口的设计13 3.4.4浇口套的形式及固定方式14

3.5成型零部件设计14 3.5.1成型零部件结构设计15 3.5.2成型零件工作尺寸计

算18

3.6导向零件的设计19

3.7 抽芯机构和顶出机构的设计21

3.7.1抽芯机构的设计21

3.7.2顶出机构的设计22

3.8 脱模结构的设计24

3.8.1 脱模力的计算24

4 冷却设计及排气系统26

4.1 冷却水道热传面积26

4.1.1塑料传给模具的热量26

4.1.2冷却水的体积流量26

4.1.3冷却水道热传面积27

4.2排气系统的设计27

5 注射机的选择及校核28

5.1 选择注射机28

5.2注射机的校核28

5.2.1 注射压力的校核29

5.2.2最大注射量的校核30

5.2.3锁模力的校核30

5.2.4喷嘴尺寸校核30

5.2.5 注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系31

5.2.6模具外形尺寸校核31

5.2.7 模具的安装紧固31

5.3 本章小结31

6 模具材料的选择32

7 模具装配图及制造工艺33

7.1 模具装配图33

7.2模具制造工艺35

7 模具可行性分析36

8.1 本模具的特点........................................................................... 3.. 6

8.2 市场效益及经济效益分析........................................................................... 3.. 6

9 结论37

致谢38

参考文献 (39)

毕业设计＜论文）知识产权声明. (40)

毕业设计＜论文）独创性声明. (41)

附录42

图纸和说明书联系QQ2576636538

2复印机小端盖的工艺性分析

2.1塑件的材料与结构分析

2.1.1塑件的体积及质量计算

体积及质量的计算也利用PRO/ENGINEER的分析模块自动计算获得＜塑件密度由《塑料模设计手册》表1—4查得：p =1.2g/cm),如图2.1所示：

结果如下: 体积=3.9154560e+04 MM A 3

曲面面积=3.3292018e+04 MMA2

密度=1.2000000e+00 公吨 / MMA3

质量= 4.6985471e+04 公吨

故注塑件体积为：V=39.15cm 3

质量为：M=39.15x1.2g=46.98g

＜注：此处的塑件体积及质量都不包括浇注系统在内）

坐标丟

3. 29SQ]le40q NT 2 EDaomav+aD / n 『s 693547] ^0-1 经*6 二面三=

$

眼庭一FTJ ■鱼味过电谄定至心 H 0 x 图2.1塑件三维图

2.1.2塑件的结构与材料

塑件的三维造型如图2.2,二维如图2.3所示

图2.2塑件三维图

图2.3塑件二维图

零件尺寸如图2.2所示，该塑件名称为复印机小端盖，塑件形状类似为平板薄壳结构，盒盖长110mm,宽85mm，高26mm，壳盖壁厚为3mm，最薄壁厚为1mm。结构对称。要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。ABS 合成塑料以其很好的韧性、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，加工适应性好，注射成型，挤出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好，根据以上特点以及经济因素，采用ABS塑料。

2.2塑件的尺寸精度及表面质量

2.2.1塑件的尺寸精度

a.尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满

足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，

以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般办公用品，所以精度要求为一般精度即可，根据精度等级选用表，ABS的高精度为MT3级，一般精度为MT4级。根

据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在65~80范围内，MT4A级的公差值为0.64

mm，MT4B级的公差数值为0.84 mm。

b.尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为：

<2.1

式中：一制件总的成型误差；

――塑料收缩率波动所引起的误差；

模具成型零件制造精度所引起的误差；

――模具磨损后所引起的误差；

――模具安装，配合间隙引起的误差。

影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。

模具一一模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素；塑料材料一一主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大；成型工艺一一成型工艺条件的变化直接造成材料收缩，从而影响尺寸精度。

2.2.2塑件的表面质量

该塑件是复印机小端盖，表面粗糙度为细橘皮状，除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。

2.3工艺性分析

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。浇口隐藏在塑件的内部。结合塑件实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式。从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

塑件的工艺参数: 干燥条件：80-90 C 2小时

成型收缩率:0.4-0.7% 。

模具温度：40-90C ＜模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较