全自动猪舍料线如何操作
全自动线条机操作方法
全自动线条机操作方法
全自动线条机操作方法如下：
1. 准备工作：将线条机放置在平稳的工作台面上，连接电源并打开机器开关。
2. 调整参数：根据需要，调整线条机的速度、温度和压力等参数。
这些参数的具体调整方法通常会在机器的操作手册中详细说明。
3. 准备材料：将需要加工的材料放置在线条机的进料口处，确保材料的位置正确，以便机器能够准确地进行加工。
4. 运行机器：按下启动按钮，线条机将开始自动运行。
在运行过程中，可以观察材料的加工情况，确保机器运行正常。
5. 监控操作：在操作过程中，需要时刻监控机器的运行情况，确保各个部件正常工作，并及时解决可能出现的故障。
6. 收集成品：线条机完成加工后，将成品从机器出料口取出，并进行必要的清理和整理，以备下一次使用。
请注意，在操作全自动线条机时，需要严格遵守机器的安全操作规程，确保操作人员的安全。
自动料线原理
自动料线原理
自动料线是一种自动化生产设备，能够实现连续的物料输送和自动处理。
其工作原理基于以下几个主要步骤：
1.物料进料：自动料线首先需要通过进料口接收物料。
可以通
过传送带、机械臂等方式将物料放置在进料位，待处理物料数量达到设定值后，自动料线开始工作。
2.物料传送：自动料线利用传送带、输送机械臂等装置将物料
从进料位传送到加工位置。
物料可以沿着直线或曲线路径传送，根据生产需求和设备设计进行调整。
3.自动处理：在加工位置，自动料线会根据设定的处理程序对
物料进行加工、组装或其他操作。
可以使用机器人臂、工作台等设备完成相关操作。
自动处理的过程中，可能需要涉及传感器来检测物料的位置、方向等信息，以实现准确的操作。
4.物料分拣：经过自动处理后，物料可能需要根据不同的要求
进行分类和分拣。
这一过程可以通过机器视觉或其他传感技术进行判别和处理。
自动料线可以根据预设条件将物料导向到不同的出料位，以实现分类和分拣功能。
5.物料出料：最后，自动料线将加工好的物料通过出料口输出。
可以使用机械臂、传送带等方式将物料转移到出料位置，以便后续的包装、贮存或运输。
总结起来，自动料线的工作原理主要包括物料进料、物料传送、
自动处理、物料分拣和物料出料等步骤，通过各种设备和技术的协作，实现物料的自动化连续处理。
这种设备的应用能够提高生产效率、降低劳动强度，适用于各种生产环境和行业。
猪场自动喂料系统
现在都是规划化猪场，工人管理的猪越多，他的绩效工资就越高。
但是体力付出就越大，如果能够把供料的劳动力节省出来，也就可以节省一半的工人。
一般一个万头猪场，如果使用自动化供料系统。
在不使用饲料车的情况下，工人也就干一天可以休息两天。
一天就把原来三天的工作就做完了，大大的提高了工人的工作效率。
一套猪场自动化供料系统需要多少钱
一套猪场供料系统一般在3万左右，具体的价格需要根据猪舍的长宽来决定。
而且定位栏使用的料线跟育肥圈舍使用的料线价格也有所差距。
购买供料系统是按照很多配件和不同的供料方案组合起来的，在购买的时候要选择合理的方案与成熟的产品。
使用自动化供料系统一般是需要实地考察猪场圈舍的具体尺寸，按照具体尺寸公司提供相关合理化的规划设计建议，一般情况下，猪场不能有上下层次，最好是在一个平面内，而且猪舍之间的距离不能太近，这样料塔就不方便安装。
一般情况下，育肥圈舍可以做成两栋用一套供料系统。
定位栏使用的设备一般情况下是一栋圈舍使用一套供料系统。
一种养猪场自动料线[实用新型专利]
![一种养猪场自动料线[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e95684a9be1e650e53ea993b.png)
专利名称：一种养猪场自动料线专利类型：实用新型专利
发明人：褚晓平,张海涛
申请号：CN202020346762.8申请日：20200318
公开号：CN211910081U
公开日：
20201113
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种养猪场自动料线，多个下料管设置有统一控制开启和闭合的滑杆，下料管的下侧管口设置有密封盖，下料管对应密封盖的另一侧设置有卡板，卡板中央固接有推杆，推杆与滑杆之间设置有连杆，密封盖对应卡板的另一侧还设置有配重块。
当饲料下放完全的时候，密封盖的上侧失去饲料挤压，在配重块的自重作用下，密封板以铰接处为轴翻转并重新盖合住下料管管口，此时完成卡板的卡合作用即可再次放料，通过滑杆的左右移动即可同时准确控制所有定量桶的下料过程，避免塞子式的密封方式，提高密封和下料的准确性，操作时只要饲喂人员远端移动滑杆即可，提高便捷程度。
申请人：安徽星辰智创信息科技有限公司
地址：237000 安徽省六安市金寨县梅山镇新城区经二路67号
国籍：CN
代理机构：杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：诸佩艳
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自动化养鸡料线的说明
自动化养鸡料线的说明一、概述自动化养鸡料线是一种高效、智能化的饲料供给系统，通过自动化设备实现对鸡舍内鸡料的投放和供应。
本文将详细介绍自动化养鸡料线的工作原理、主要组成部分、操作流程以及优势。
二、工作原理自动化养鸡料线采用先进的传感器和控制技术，通过监测鸡舍内饲料的消耗情况，实时调控饲料的投放量和供应速度。
其工作原理如下：1. 传感器：安装在饲料箱内部，用于感知饲料的剩余量。
2. 控制器：接收传感器的信号并进行数据处理，根据设定的参数控制饲料的投放和供应。
3. 输送系统：包括输送管道、输送机和输送机构，负责将饲料从储存仓库输送到饲料箱。
4. 储存仓库：用于存放大量的饲料，通过输送系统将饲料输送到饲料箱。
三、主要组成部分1. 饲料箱：用于存放饲料，具有一定的容量，可以根据需要进行定制。
2. 输送管道：连接储存仓库和饲料箱，负责饲料的输送。
3. 输送机：将饲料从储存仓库输送到饲料箱，具有稳定的输送速度和可靠的运行。
4. 输送机构：包括输送机械臂和输送机械手，负责将饲料从输送机上取下并倒入饲料箱。
四、操作流程1. 设置参数：通过控制器设置饲料投放量和供应速度等参数。
2. 监测饲料消耗：传感器实时监测饲料箱内的饲料剩余量。
3. 饲料投放：当饲料箱内的饲料剩余量低于设定值时，控制器发出信号，输送机构将饲料从输送机上取下并倒入饲料箱。
4. 饲料供应：输送系统将饲料从储存仓库输送到饲料箱，保证饲料的持续供应。
5. 监测系统运行状态：控制器监测整个系统的运行状态，如发现异常情况，及时进行报警并采取相应措施。
五、优势1. 提高饲料利用率：自动化养鸡料线能够根据鸡舍内饲料的消耗情况进行精确投放，避免了过量或不足的情况，提高了饲料的利用率。
2. 减少人工成本：自动化设备能够实现对饲料的自动投放和供应，减少了人工操作的需求，降低了人工成本。
3. 提高生产效率：自动化养鸡料线能够持续稳定地供应饲料，保证了鸡只的正常生长和发育，提高了生产效率。
自动喂料线安装、使用和维护
自动喂料线安装、使用和维护一、自动喂料系统整体介绍随着集团倍增计划的推进，日后养户的养殖量将日益增加，而养鸡日常的主要工作量就是喂料，所调查，一个人喂5000只鸡，一次就需要1个小时，如果养殖量增加到1.5万只鸡，一个人喂料时间就需要3个小时，如果一天喂三次，一天就得发9个小时在喂料上。
在这种情况下，使用自动喂料系统更显得重要。
使用自动喂料后提高多少喂料效率？不同养户的使用习惯可能有所不同，设备的性能发挥得也不一样，这里有一组数据可供参考，集团的一个养殖小区，使用自动喂料系统后，两个人可以养殖5万多只鸡，人均养殖量2.5万只。
这是原有的养殖模式无法实现的。
作为倍增计划的一项重要措施，自动喂料系统的推广将对倍增计划的有效实施起到重大的推进作用。
（一）自动喂料系统电控工作原理基本介绍自动喂料系统的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。
它主要的工作原理是由料位传感器控制交流接触器的闭合，进而控制电机通电与断电。
如图所示，当料位传感器闭合，交流接触器内部的线圈通电，当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动两条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。
当料位传感器断开，线圈断电,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源，电机停止转动。
这就是自动喂料系统的基本电路控制原理，而各厂家控制系统上增加的变压器、电压指示、按扭开关、前端料箱传感器等，都是围绕这个电控原理进行一些增加的附助功能配件。
我们了解了电控原理后，也就懂得了如何进行电控系统的维护维修。
目前养户使用的自动喂料系统在养殖行业内又叫盘式自动喂料系统，它主要由料箱、输料管道、螺旋弹簧、料盘、悬挂升降装置、驱动装置、电控系统等组成。
1、料箱；2、滑轮；3、链条；4、钢丝绳；5、调绳夹；6、升降绞盘、7、绞盘摇把；8、输送料管；9、料盘；10、驱动部分图自动喂料系统整体图自动喂料系统的主要工作原理是在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。
自动化喂料线在猪场建设运用中会遭遇什么样的困境？
近几年自动化饲喂料线的使用量得到不同程度的增加，自动化饲喂料线设备在节省人工费用、减少饲料浪费、充分利用饲料方面具有很强的优势，很多大中型猪场都已安装使用，相对于大型养猪产业来说，其占有率还是相对较低的。
在我们的养猪业中自动化料线安装使用的发展缓慢是受什么因素导致的呢？一、先来了解自动化料线的发展小时候的记忆中，养猪是需要用大桶，干料加水搅拌均匀后给猪喂食的。
一头猪就得需要一桶，多养几头猪还需要来回反复搅拌好几次才能完成喂食，工作量很大。
再后来为了省事，直接给猪只喂干料，渴了之后就自行去水管处喝水。
现在为了满足大型猪场建设的需要，自动化喂料可是大大解放了人工的大工作量的问题。
二、自动化喂料线的优点1.节省人工：一人操作设备便可实现几千头猪的同时饲喂，能有效缓解猪场招人难，人工短缺的问题，大大减少对人工费用的投入。
2.降低饲料成本，减少浪费：可以解决猪料单一的情况，通过辅助加料口给猪只添加营养饲料、酒糟、面包屑、牧草等，还能有效避免饲料的浪费。
3.减低细菌传播：自动喂料线可以有效减少饲料粉尘的出现，不仅可以有效降低猪场呼吸道疾病的发病率，还能防虫，防鼠，防霉，大大减少细菌的传播。
4.大大降低猪只应激反应：自动化料线可以定时给猪只喂食，大大降低猪只的应激反应，大大提高了经济效益。
三、自动化喂料线会面临什么样的困境呢？自动化料线有这么多的优势，在我国的安装使用率也是成缓上升阶段，为什么会是缓缓上升的结果呢？1.售价高：是因为猪场自动化料线的一次性投入成本高，尤其是大型猪场来说，是个不小的投入，这也是阻碍使用的主要因素之一。
虽然前期的投入成本偏高，但是其节省人工，节省饲料浪费这块，省下来的利润，1-2年就可以收回成本了。
2.饲料残留霉变：很多猪场管理人员对自动化料线有顾虑，担心会存在饲料的残留发生霉变对猪群的健康造成威胁。
其实这块对于生产厂家来说也是比较关注的问题，其实这块是完全可以控制的，一般料塔储存以干料为主，料线在运转过程中，干料的输送率还是比较高的，几乎是不会存在残留问题的。
猪场料线的使用方法
猪场料线的使用方法
猪场料线的使用方法
猪场料线是一种用于猪舍饲料供应的工具，能够提高饲料喂养的效率和准确性。
以下是猪场料线的使用方法：
1. 安装：
将猪场料线固定在猪舍内部或外部的合适位置。
确保料线安装牢固，避免晃动或脱落。
2. 饲料槽准备：
准备合适大小的饲料槽，并确保槽内干净无杂物。
根据猪的品种、尺寸和数量，选择适应的饲料槽规格。
3. 饲料装填：
将饲料填充到饲料槽中，确保饲料的质量和新鲜度。
根据猪的饲养需求，合理控制饲料的投喂量。
4. 料线开关控制：
打开猪场料线的开关，并确保线路通畅顺利。
料线开关可以手动或自动控制，根据实际情况选择合适的方式。
5. 饲料投喂：
当饲料槽中的饲料减少到设定的水平时，猪场料线将自动启动，并将新的饲料供应到饲料槽中。
确保饲料投喂的时间和量都符合猪的饲养需求。
6. 定期维护：
定期检查猪场料线的运行状态和线路连接，确保其正常运行。
清理饲料槽和料线，清除任何堵塞物，保持通畅。
7. 注意事项：
-在操作料线时要小心，避免触碰电源线或其他危险部位，确保操作人员安全。
-定期检查电路和电源线路的状况，防止线路老化或短路引发安全事故。
-根据实际需要调整饲料投喂量和频次，确保猪的饲养需求得到满足。
猪场料线的正确使用可以提高饲料喂养的效率和准确性，帮助猪场实现更好的管理和运营。
注意事项的遵守和定期维护是确保料线正常运行和可靠性的关键。
自动饲喂料线安装标准明细
4.安全防护栏标准：圈体装配平衡，挡片装配垂直。整体螺丝固定丝帽在外壁。螺丝固定紧密，无松动。
5.料塔拉盖装配标准：滑轮固定灵活，塔盖易开，易关。关闭后密封严实，上盖螺丝固定丝帽在内壁，外壁佩戴防水垫圈。链接部分（含：螺丝固定）采用涂抹防水结构胶。
2.料线支架固定间距不大于2.5米，每根高度误差不大于0.5cm。每根支架下埋地面30cm，地面下挖30*30*30cm孔用水泥填充饱和。
3.检查手绞车锁止开关是否正常。测量钢丝绳头长度是否标准。检查螺丝固定，配重高度是否统一。
1.检查支架间距是否标准，高度误差是否标准，地面水泥填充是否饱和。
镀锌下料管装配标准
3.检查观察窗是否安装在外壁，是否佩戴橡胶垫片，无装和乱装为不合格。
4.检查安全护栏整体固定部分，丝帽内装，漏装，有松动，为不合格。
5.试拉开启装置，查看上盖开启与关闭状态下是否顺畅。查看滑轮是否灵活。上盖关闭是否密封严实，有无缝隙。开关不顺畅，缝隙过大为不和格。
6.检验化学螺丝是否固定紧闭。有无松动。
主料管有：pvc管，镀锌管，抱箍。组成
1.主管线装配接头处用pvc胶水粘合。调校管线高低平行度。水平面垂直度。单u型丝固定适当，不能过紧于过松。
2.镀锌管线装配标准：镀锌管线装配前先检验镀锌管有没变形，采用切割机切割掉料管口两端1cm管口愣。处理切割口处毛刺。管线对接缝隙不大于0.5cm。抱箍缝隙涂抹防水结构胶。调校管线高低平行度。水平面垂直度。
明细
安装标准
验收标准
备注
镀锌板料塔
1.料塔整体有镀锌板组装完成。但分为上锥，中锥，下锥三部分。在装配中要求边边相扣，内边粘贴防水双面胶，粘贴要均匀，不能内漏与外漏，断续粘贴。
猪场设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障猪场生产活动的顺利进行，确保猪只健康生长，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于猪场内所有设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备的基本结构、性能和操作方法，掌握安全操作规程。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
3. 操作前，确保工作场所安全，无障碍物，通风良好。
三、设备操作流程1. 公猪舍设备操作（1）定时记录舍内温度、湿度，检查设备运行状况。
（2）清洁舍内卫生，定期更换垫料。
（3）根据公猪营养需求，定时定量上料，注意饲料新鲜度。
（4）检查舍内设备，如饮水器、料筒等，确保其正常工作。
2. 产房设备操作（1）分娩舍温度控制在18~22度，湿度55~70%，仔猪需要温度30~32度。
（2）定期检查保温箱、保温灯等设备，确保其正常工作。
（3）清扫舍内猪粪，保持干燥，减少舍内冲洗。
（4）清洁母猪料槽与乳猪补料槽，确保饲料卫生。
3. 后备舍设备操作（1）检查设备设施，确保其正常工作。
（2）根据后备猪营养需求，定时定量上料，注意饲料新鲜度。
（3）定期检查舍内温度、湿度，确保其符合要求。
（4）进行催情、查情工作，确保后备猪健康成长。
4. 隔离混养舍设备操作（1）记录舍内温度、湿度，检查设备运行状况。
（2）定期清扫舍内卫生，保持干燥。
（3）检查设备设施，确保其正常工作。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
2. 按照设备使用说明书进行保养，定期更换易损件。
3. 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
五、安全操作1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作过程中，禁止酒后、疲劳、精神状态不佳的人员操作设备。
3. 设备操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。
4. 发生设备故障或意外事故，应立即停止操作，并报告相关部门。
六、附则1. 本规程由猪场设备管理部门负责解释。
20210920猪舍料线使用与维护
特别注意事项
1、 绞龙料线系统调试中，单条料线一般只需要启 动控制箱的料线启动按钮就启动绞龙料线。
2、当与塞盘料线配合使用时，只需启动任何一条 塞盘料线，绞龙料线就会联动启动。一般在绞龙末 端中转箱安装一个料位传感器，当料位传感器感应 到料时就会停止。此时需要对控制箱内主料线延时 继电器进行设置，一般设定时间为30S，如果副料
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
合适位置
在打料后段时间频繁停止
塞链有点过长，后期料管中饲料增加，负荷增加，从动件触发行程开关，导致 料线停止，打开驱动箱，截取一段塞链。
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
1、初步判断链条的断裂部位
链条断裂
2、确定链条卡住或断裂所在的精确位置 3、用活结连接链条
绞龙料线使用及故障排除
首先绞龙料线前端固定处拆开
绞龙料线后端固定处截取
料线变长截取的位置
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
绞龙料线使用及故障排除
若此处不停 漏料，原因 是传感器不 起作用
料线不停止-传感器不启作用
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
料线使用及故障排除
料线在刚开始启动运行几秒后停止
清料延时时间太短，料线在有限的时间段内没能把通明管处的余料清走，根据 现场实际情况适当延长清料时间到10S，甚至更长。
1、控制箱内送料延时时间较短，默 认设置为6S,根据现场实际情况适当 延长送料时间，直至最后一个定量 桶、食槽和干湿喂料器打满饲料。
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
料线在刚开始启动运行几秒后停止
清料延时时间太短，料线在有限的时间段内没能把通明管处的余料清走，根据 现场实际情况适当延长清料时间到10S，甚至更长。
猪场环控器操作规程(3篇)
第1篇一、概述猪场环控器是猪场环境控制的核心设备，其主要功能是实时监测猪舍内的温度、湿度、氨气浓度等环境参数，并通过自动调节系统实现对猪舍环境的优化控制。
为确保环控器正常运行，提高猪场养殖效益，特制定本操作规程。
二、操作步骤1. 启动环控器（1）将环控器电源插头插入电源插座，确保电源正常。
（2）打开环控器电源开关，显示屏亮起，进入系统主界面。
2. 参数设置（1）根据猪舍实际情况，设置温度、湿度、氨气浓度等环境参数的上下限值。
（2）设置报警阈值，当环境参数超出设定范围时，环控器自动报警。
（3）根据猪舍需要，设置自动调节系统，如自动调节通风、喷雾等设备。
3. 参数监测（1）在主界面查看实时监测到的环境参数，如温度、湿度、氨气浓度等。
（2）如发现异常，立即采取相应措施进行调整。
4. 系统调整（1）根据猪舍环境变化，调整参数设置，确保环境参数始终处于适宜状态。
（2）定期检查环控器设备，确保其正常运行。
5. 故障处理（1）如环控器出现故障，立即关闭电源，拔掉电源插头。
（2）检查设备电路、传感器等部件，查找故障原因。
（3）如无法自行处理，联系专业人员维修。
三、注意事项1. 环控器安装位置应避开高温、潮湿、易燃易爆等危险环境。
2. 确保环控器电源稳定，避免电压波动对设备造成损害。
3. 定期检查环控器设备，及时更换老化、损坏的部件。
4. 操作人员应熟悉环控器操作规程，确保设备正常运行。
5. 如发现环控器故障，立即采取措施，防止环境参数异常影响猪舍环境。
四、维护保养1. 每月检查环控器设备，确保其正常运行。
2. 定期清理传感器、通风口等部位，防止灰尘、杂物堵塞。
3. 如环控器出现故障，及时进行维修，确保设备正常运行。
4. 对操作人员进行定期培训，提高其环控器操作技能。
通过以上操作规程，可以有效保证猪场环控器正常运行，为猪舍提供适宜的环境，提高养殖效益。
第2篇一、前言猪场环控器是猪场环境控制的关键设备，主要用于调节猪舍内的温度、湿度、风速等环境参数，以保证猪只的健康生长。
猪场自动化料线的使用和分类
猪场自动化料线的使用和分类猪场建设完成后，还需安装各种设备。
你知道现代大中型猪场的标配吗？这就需要环控设备（通风降温风机、降温湿帘、保暖热风机等）、栏位设备、自动饲喂系统等，这些设备需要相应料线进行连接。
带你先了解猪场自动化料线工作原理：在三相交流电动机的带动下，绞龙将饲料从外部连接的料塔中传送到猪舍下料装置中。
料线管道从猪只采食的食槽上面经过，在每一个食槽位置，自动化料线，留有一个下料口。
饲料在绞龙的带动下，自动的流入食槽中。
外部先连接储料塔，料线分为塞片料线和绞龙料线两类。
塞片料线：主要有塞片主机、塞片输出料斗、塞片输料管、电气控制装置、饲料定量桶、电动推杆、塞片转角、下料口、红握手、塞片链条、下料斗等组成。
塞片料线优点：1、使用系统进行操作定时定量给料，控制母猪采食量，避免因人工饲喂时给料不准导致母猪应激。
2、使饲喂自动化，降低人工成本，缓解招工难度大、用工成本高等问题。
3、应用到母猪舍可提高怀孕周转率、减少存栏淘汰率。
4、配合定量杯喂饲母猪时，时间由60~30分降到10秒完成。
喂料过程安静，减少母猪应激、流产、再发情、避免器械损伤。
5、减少人员进入猪舍的次数，减少人员与猪的接触的机会，减轻防疫压力。
6、配合转角轮，转弯方便，应用范围广。
绞龙料线：主要有绞龙主机、单向/双向输料斗、输料管、弹簧绞龙、电动推杆、下料三通、绞龙轴、PVC管、传感器、料塔接斗、电控箱等组成。
绞龙料线优点：1、结构简单、性价比高、耐用性好、故障率低，适合育肥猪、保育猪等自由采食。
2、精准饲喂，有助于减少饲料浪费降低养殖成本3、优质电机，品质保证，减速─体机，300转/m，结构紧凑承载力强，采用全铜线圈，经久耐用，使用寿命长，功耗低，体积小。
4、主机料斗采用不锈钢外壳不生锈，壁面光滑防止饲料变质;5、性能稳定，使用寿命长，故障率低。
6、绞龙式自动饲喂系统采用韧度高的弹簧钢，输送能力强，安装方便快捷。
7、根据需要自动供料，避免因管理人员的疏忽或缺席而引起的不及时或饲料供应中断。
现代化猪场必备的自动化养猪设备
现代化猪场必备的自动化养猪设备
随社会发展的需要，养猪在饲养技术上得到很大的提升，传统的养殖方式正在慢慢褪去，科学化、规模化的现代化养殖方式早已成为主流，在养猪设备方面也是不断的更新换代，在大型猪场中都有哪些必备的养殖设备呢？
一、自动化料线
自动化料线对于大规模猪场来说是非常实用有效的，以500头以上的猪场使用为例，基本需要2-3个饲养人员来完成饲喂。
使用佰冠兴自动化料线不仅可以有效节省人工，还能科学定时定量给猪只喂食，减少猪只的应激反应，让猪群健康成长。
二、母猪产床
产床的用途很是显然，母猪生产的时候必不可少的设备，让人工省心省力，保证小猪仔的成活率。
三、猪场刮粪机
人工清理粪污对于规模猪场来说是个大工程，所以很多规模猪场在新建猪场的时候就会先进行合理的设计，预留出刮粪机的位置。
不仅可以节省人工，还利于猪场卫生的安全。
四、干湿分离机（猪粪脱水机）
环保问题是个大问题，规模猪场每天的粪污排出对周边环境的影响不容忽视，一个是考虑环境的保护，一个是要考虑猪场长远的发展，安装干湿分离还是很有必要的，及时处理粪便带来的污染，减少微生物的滋生，有效保证猪场的长久发展。
猪场自动化料线说明
猪场自动化料线说明猪场自动上料系统是我公司为猪场开发一款产品，在三相交流电动机的带动下，刮板式链条通过管道，将饲料从料罐挂到猪舍。
料线管道从猪只采食的食槽上面经过，在每一个食槽位置，留有一个三通下料口。
饲料在链条的带动下，自动的流入食槽中。
本系统可以应用到育肥猪舍、定位栏、母猪精确饲喂、种猪测定设备。
自动上料系统可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。
到设定关闭时间或输料期间传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，停止输料。
建议用户设置早上5:00~8：00、中午11:00~13：00、下午16:00~19：00三个时间段内。
控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个时间段。
每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定。
自动上料系统可以实现全自动操作，节省人力使用，降低工人的劳动强度。
工作电源控制箱：220V5W料线电动机：380V 1.5KW 提升机电动机：380V 3.0KW工作指示LED指示灯工作环境温度：－10℃～60℃，湿度：15～80%RH料罐容积4吨链条钢索包胶链条输料管镀锌管，直径：60mm，长度：5米/根，厚度：2.2mm 转角转珠轴承驱动轮，铸铁内轮，加厚镀锌钢板外壳传输距离≤300m材料技术说明一体化玻璃钢饲料储存塔项目一体化玻璃钢料塔优点非一体化镀锌板料塔缺点透视窗饲料一目了然没有或太小无法判断传热性铁塔热传导系数是玻璃钢的250倍温度稳定桶内日夜温差大.易使桶内壁发汗结露.饲料内之维生素易变质腐坏.污染饲料.饲料易变质发霉材质玻璃钢不生锈.不腐蚀易锈蚀.雨水渗漏桶内污染饲料.饲料易变质发霉工艺一体成形工法.内层严密光滑不结拱搭桥螺丝组装.饲料易附着在螺丝上.产生架桥现象.饲料卸料不顺畅.易结块变质.料塔内部维护用水、高压气清理饲料结块.冲洗不易.易由内层生锈料塔外部维护不须保养〈铁镀锌处十年〉易生锈要定期做防锈保养.增加成本寿命20-30年以上寿命短增加成本设计使用人性化方便更耐用卸料不顺易搭桥、耐候性差组装简单、速度快螺丝组装时间多五倍、结合胶易老化钢丝绳链条材质：钢索包胶，特制尼龙刮片；优点：使用寿命长，维修方便、强度高、施工简单、下料速度快；适合长回路上料应用，管线可90度弯曲，性价比高；传动装置定滑轮行程开关拉簧动力轮材质：不锈钢，优点：动力系统采用特制大功率电机，负载大；不锈钢一体化外壳，防锈设计；维护简便；使用寿命长。
自动化养鸡料线的说明
自动化养鸡料线的说明一、背景介绍自动化养鸡料线是一种高效、智能化的饲料投喂系统，通过自动化设备和技术的应用，实现鸡舍内饲料的自动供给，提高饲料投喂效率，降低人力成本，提升养鸡生产效益。
本文将详细介绍自动化养鸡料线的工作原理、设备组成、操作流程以及优势。
二、工作原理自动化养鸡料线采用先进的传感器技术，通过检测鸡舍内的饲料量和鸡只的进食情况，实现智能化的饲料投喂。
具体工作原理如下：1. 传感器检测：安装在鸡舍内的传感器会实时监测饲料仓内的饲料量，并通过数据传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统接收传感器的数据，并根据设定的参数进行数据处理，判断饲料投喂的时机和量。
3. 饲料投喂：根据数据处理结果，控制系统指令饲料投喂设备进行自动投喂，确保鸡只得到适量的饲料。
4. 数据反馈：系统会记录饲料投喂的数据，包括投喂时间、饲料量等，并可以通过界面显示或者导出数据供用户查看和分析。
三、设备组成自动化养鸡料线主要由以下几个核心设备组成：1. 饲料仓：用于存放饲料，容量可根据实际需求进行选择，常见的有钢制饲料仓和塑料饲料仓。
2. 传感器：包括饲料仓内的饲料量传感器和鸡只进食情况传感器，用于实时监测饲料量和鸡只的进食情况。
3. 控制系统：负责接收传感器的数据，并进行数据处理和指令控制，常见的有PLC控制系统和单片机控制系统。
4. 饲料投喂设备：根据控制系统的指令进行自动化的饲料投喂，常见的有饲料输送机、饲料分配器等。
5. 数据记录与显示设备：用于记录和显示饲料投喂的数据，包括投喂时间、饲料量等，常见的有显示屏、电脑等。
四、操作流程自动化养鸡料线的操作流程如下：1. 设置参数：根据鸡只的品种、数量和饲养阶段等因素，设置合适的饲料投喂参数，如投喂时间、饲料量等。
2. 启动系统：按照操作手册的指引，启动控制系统和饲料投喂设备，确保设备正常运行。
3. 监测饲料量：通过传感器监测饲料仓内的饲料量，确保饲料仓有足够的饲料供应。
南方4.0版90头公猪舍设备使用说明
南方3.3版90头公猪舍（重力式干清粪）设备使用说明
一、供料系统
1)总共配2.5T料塔1个；存放公猪料；
2)设置1条料线；
3)料线将饲料输送到公猪单体食槽及通长食槽，猪只进行自由采食。
二、栏位系统
1)每一批猪出栏时必须清栏消毒。
三、环控系统
1)所有风机由环控仪控制，设定好目标温度。
2)当舍内温度超过目标温度，需要启动水帘水泵时，打开水帘卷帘
与保温棉帘。
冬季需要保温时，用压条把卷帘与保温棉帘密封。
3)在春秋季节交替时，通过调节室内通风口卷帘控制通风口大小，
保证猪舍内温度。
4)冬季室内通风管在使用时将进风口正压风机处保温棉帘拆除，夏
季不使用时将正压风机处用保温棉帘密封。
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随着使用全自动猪舍料线的用户逐渐增多，其生产厂家也如雨后春笋般涌现出来。
这些厂家生产销售的生产线在使用的时候，具体的操作步骤如下所述：
1、先往料仓加满饲料。
启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。
料仓中的料位由控制箱上的"料仓满报警"和"料仓缺料报警"指示其状态，当料仓缺料时，"料仓缺料报警"指示灯会闪烁，并且发出"滴滴"报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。
当料仓满时，"料仓满报警"指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。
2、按下"手动/自动模式"按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
3、按下"电机启动/停止"按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。
上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
4、调节料仓下面的阀门。
在主料仓下面有两处调节管道输料量。
第一处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。
第二处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量。
阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
5、按下"电机启动/停止"按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作。
6、按下"手动/自动模式"按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。
当饲喂器料槽中缺料时，"料槽料位指示"指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。
当饲喂器料槽中料满时，"料槽料位指示"指示灯会灭，输料电机停止。
7、"料仓满报警"和"缺料报警"指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。
这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。
一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电
源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。
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