室外管网工程技术标

室外管网工程技术标第一章工程概况一、工程名称：安丘翰沃城一期外网（含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分）工程二、工程内容：安丘翰沃城一期外网（含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分）工程，位于安丘翰沃城一期院内，本次招标主要内容：砖砌水表井、砖砌阀门井、PE管敷设、砖砌雨污水检查井、HDPE雨污水管网敷设、焊接钢管安装敷设、场区道路浇筑、沥青摊铺、路牙石安装等招标范围内施工图纸及招标文件全部内容。

三、质量目标：合格四、安全管理目标：确保安全生产、文明施工五、工期要求：本工程工期为90天。

计划2014年04月15日开工，2014年07月15日竣工，我公司保证在90个日历天竣工，各分项工程的施工进度满足业主的要求。

第二章施工部署一、施工总体目标1.工程质量目标：合格2.工程安全管理目标：确保安全生产、文明施工二、工程工期进度计划确保本合同段按期完工的原则。

优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。

三、工程项目施工组织项目部组建：项目部设置项目经理一名，项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名，另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名，所配置的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。

项目经理部组织机构如下：四、施工工艺流程五、施工程序在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求雨污水、给水、电气等和土建密切配合，做到一次成活，满足设计规范的要求。

为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，覆土一段。

六、施工总体思路施工机械的选择（一）挖土机械挖土主要采用反铲挖土机，人工配合施工清土。

(二)混凝土、砂浆机械配置现场砼部分采用商品混凝土，严格有关规范和标准。

（三）钢筋机械选择为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋由住宅楼钢筋组负责加工制作。

第三章资源配置按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。

一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。

二、施工准备（一）技术准备开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。

各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人编制施工方案，经报申后，才能在施工中应用。

根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核。

（二）生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

（三）组织管理准备施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

第四章主要分部（分项）工程施工方法一、室外雨水、污水管道敷设（一）施工测量放线1.定位测量根据图纸的设计要求，用水准仪配合钢尺测出管线的位置。

2.标高控制按照设计从标准标高处引至施工各段，设立多个点。

3.土方开挖本工程土方主要采用反铲挖土机进行机械开挖，开挖时应进行放线测量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。

根据开挖的深度和土质情况，确定合理的放坡系数，以满足施工要求，又不造成浪费人工。

4.混凝土雨水、污水管道的敷设当管底清理干净，达到设计标高后，就可以做120°混凝土基础。

根据02S531-1第13页标准图做法施工。

基础完工后用水准仪做标高检查，保证流水的坡度，安装混凝土管道，浇筑管道周围的部分混凝土，并人工捣实。

5.管道接口本工程雨污水管道采用承插式橡胶接口。

6.回填土当混凝土达到设计要求即可进行土方回填。

在管道周围要人工用木夯夯实，在离开管道500 mm以上采用蛙式打夯机。

要求分层铺摊，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。

分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。

二、检查井砌筑本工程的检查井全部采用Mu7.5粘土砖和M10水泥砂浆砌筑。

1.当检查井基础施工完毕后即进行检查井砌筑，砌筑前砌块提前1天用水润湿，含水率不小于15%。

2.根据各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

3.拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。

水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。

砂浆搅拌使用混凝土搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟。

4.砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为70-90mm。

砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

5.根据规范要求留置试块。

6.井体中根据图集要求预埋各种铁质构件，并按要求做好防腐处理。

7.当砌筑完毕后，井内用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，厚度为20 mm，施工时做到不漏抹，保证不空鼓。

三、化粪池施工（一）钢筋工程：1.钢筋进场存放钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。

每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。

每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。

复试合格的钢筋才能投入施工中使用。

不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。

2.钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

3.钢筋连接接头钢筋的连接采用搭接，必须满足规范的要求，对于部分短的钢筋可以采用闪光对焊连接。

钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。

（二）混凝土工程：1.混凝土浇筑机械的选用本工程中的混凝土部分采用商品混凝土。

2.混凝土施工工艺商品砼进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。

本工程的化粪池施工作为一个特殊过程进行控制，所有混凝土保证连续施工，不留施工缝。

在浇筑混凝土时，先在底部加入50mm 厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过600mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。

混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。

振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。

浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。

混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于7天。

四、混凝土路面施工（一）回填土工程本工程路面施工包括素土回填和2：8灰土回填。

1.工艺流程2.土质要求回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。

回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。

3.素土回填找坡素土回填的厚度每层不大于300 mm，铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。

分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2，并按照1%的坡度向两边找坡。

4.施工重点回填土采用2：8灰土，要将灰土拌和均匀，土色一致。

300厚灰土必须分2层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。

夯实方法同前所述。

5.试验要求回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层灰土取样6个。

最小干容重和密实度符合设计要求才能进行下一层回填施工。

（二）道牙石道牙石采用预制混凝土块，在铺设时拉线找准标高，用1：2.5的水泥砂浆进行固定，要求道牙石顶面高出路面220mm。

（三）混凝土路面的施工当以上垫层施工完毕检查试验符合要求后，铺设150mmC25混凝土。

混凝土根据有关规定采用商品混凝土，并按要求留置试块。

在施工前，要检查路面两侧的模板的稳固和平直，本工程采用槽钢作为侧模，从而保证混凝土平整顺直。

浇筑的混凝土虚铺厚度要略大于实际厚度10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑时要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，再用木抹子在混凝土表面搓两遍，最后用铁抹子压光，在混凝土终凝前采用专用的设备在混凝土压纹。

在混凝土路面施工完毕后，用混凝土切割机每隔6米切出伸缩缝，并用沥青砂填实。

五、室外给水管道安装1.施工工艺2.因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。

3.对已安装好的管道进行水压试验，管道安装完毕，验收前进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。

4.本分项工程尤其要注意的成品为：①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水；②地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时；③在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

六、供热管道施工1.根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2.为便于管道安装和其它管网施工，减少不必要的重复开挖施工，供热管道管沟和污水管道及给水管道同步开挖。

，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3.管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

5.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

6.阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。