精益生产与IE工业工程.doc

精益生产与IE工业工程1精益生产与IE工业工程精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。

精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。

工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。

它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。

IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。

它追求的是系统整体的优化与提高。

IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。

IE是实践性很强的应用学科。

现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面：(1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。

(2)IE是综合性的应用知识体系。

它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。

(3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。

生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。

IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。

从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。

(4)IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。

从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。

三化是指简单化、专业化和标准化，是IE的重要原则。

三化对降低成本提高效率起到重要作用，特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用，它包括技术标准和管理标准，特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准，它既规定各种标准程序、职责、方法与制度，同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段。

(5)IE是系统优化技术IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化，最终追求的目标是系统整体效益最佳。

所以IE从提高系统总体生产率的目标出发，对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案作量化的分析比较，寻求最佳的设计和改善方案。

这样才能发挥各要素和各子系统的功能，协调有效地运行。

过去中国企业由于长期在传统计划经济的体制下运作，生产系统中严重忽视效率、效益。

国外成功的经验证明，工业工程是推动生产体系彻底变革，实现经济增长方式由粗放型向集约型转变的主要工程技术。

日本在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。

日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。

丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。

中国在学习、推广精益生产的过程中，应该而且必须结合IE分析，从IE分析入手。

日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。

我国企业在推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE 普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。

只有通过找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制订的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的，有针对性地开展IE，推进精益生产，实现物流、理顺作业优化，向精益生产靠拢。

具体讲就是组织以降低库存为目标的准时化生产和以优化作业、提高劳动效率为目标的作业分析法。

通过进一步强化企业文化建设，实行维修区域管理制、运载工具集中制、产品质量现场巡查制等，初步达到IE所要求的要素优化配置和要素效能提高的目的，对精益生产将产生整体效应。

通过工序分析，实现生产作业系统的优化；在推进精益生产的过程中，运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品／材料的流程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析，初步实现生产作业系统的优化，为精益生产的深入推进打下坚实的基础。

精益生产与成本控制1精益生产与成本控制1.成本概述对成本的思考传统的方法：.价格=成本+利润新的方法：利润=销售—成本左边是企业的目标追求利润是企业的生存之道降低成本对企业的利润有很大影响，但会影响管理费用的增加，但管理费用很少。

精益生产是丰田生产模式Lean精益释义精益生产：通过消除企业所有环节上的不增加活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产五原则：1、价值—站在客户的立场上看：价值是生产活动中活动：1、增值的：形状、性能改变、混合的过程包装（4种）2、不增值1:型浪费必不可少的2:型七大浪费价值————通过价值定义浪费2、价值流——寻找浪费的过程，3、流动——减少浪费（单向、不予会、快速）4、需求拉动——消除浪费5、完美——采购成本控制与供应商管理第一讲：1、了解战略采购的主要特点2、学会制定采购战略与先进的采购系统3、学会关键的采购技术4、学会降低采购成本的实战技巧5、掌握持续开发与评估供应商的技巧6、掌握有效地采购谈判技巧第一讲：战略采购与采购战略第二讲：关键的采购技巧第三讲：降低采购成本的方法（上）第四讲：降低采购成本的方法（下）第五讲：供应商选择与评估第六讲：采购谈判技巧第一讲：主要内容1、采购的四大误区2、从传统采购到战略采购3、当代采购的核心价值4、采购战略的核心内容5、供应商关系的发展6、最新的采购系统与模式采购名言萨姆沃尔顿：采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价。

我们应该为顾客争取最低的价钱。

沃尔玛口号：天天平价GE的CEO杰克韦尔奇：在一个公司里，采购和销售时仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。

1误区：采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判、技巧2、误区：采购收礼和应酬，不吃（拿）白不吃（拿）：职业道德3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败：合理的采购流程4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方：建立信誉采购历史：传统采购到战略采购传统采购：1、单价2、多到3、简单的买和卖（简单交易）4、被动的特点少战略采购：1、总成本2、单一3、长期合作伙伴关系4、强调主动传统到战略的变化：原因：市场的变化：市场竞争及全球化1、交货快速并准时要求承诺如何缩短周期2、需求品种增加，特殊定制（雅芳340种产品）3、不断改进质量及降低价格4、产品生命周期越来越短5、无国界，业务“地球村”采购的核心价值1、成本结构（寻找整体成本降低的方法）2、影响交付周期与产品上市（竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链的竞争）3、影响灵活性（公司的竞争能力之一是能快速的响应外部环境的变化）4、影响质量（成本的提高和导致市场份额的丢失）5、影响盈利（公司最大的成本来自于采购物料和服务）以利润为中心，一手抓销售，一手抓采购采购战略的核心要素1、购买政策：紧急购买。

计划购买。

投机购买，批量合同购买产品生命周期供应产品奇售2、采办政策所有权指定采购制造商、分销商供应商规模大小和本地或本国国际采购和本土采购合作采购合资经营3、供应商关系供货源，唯一供应商单一供应商多货源供应商采购时的九问题：1、什么2、质量3、多少、4 、谁5、何时，6、价格7、在哪里，8、如何，9、为什么采购系统：一个是管的阶段：采购早期参与1：采购部门2：供应商早期参与能帮助企业获得利润的最大化。

另一个是采购系统的支持1采购组织的合理化设计组织结构部门职能职位设置职位描述1、职位评估3、薪酬政策2、目标寻定绩效评估4、采购人力资源开发1、采购的地位2、采购的分工1、产品能了解产品2、功能流程分成块3、项目3、采购的绩效采购的流程。