TIG焊接工艺

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TIG焊接工艺参数选择方法 LN

TIG焊接工艺参数选择方法 LN
5.钨棒承载电流能力较差,过大的电流会引起钨棒的 熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这 种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制,故熔敷速 度较小,生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高,通常都要求达到 99.99%以上,且氩弧焊机又较复杂,因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点,氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊( TIG )概述
钨极氩弧焊(TIG)定义: 它是利用钨棒作为电极,以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下:
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中,使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊( TIG )概述
二、焊接电压(电弧电压)
焊接电压主要影响焊缝的宽度,对熔深影响不大。电弧 电压增高时,焊缝宽度增加,熔深稍减小。
手工TIG焊时,焊接电压主要由弧长决定,电弧越长, 焊接电压越高,观察熔池越清楚,加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时,容易产生末焊透及咬边,而且保 护效果差,容易出气孔。但电弧也不能太短,屯弧太短, 很难看清熔池,,加丝时焊丝容易碰到钨极,引起短路或 污染钨极,产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢,不锈钢,耐热钢,铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时,工件接负极,弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下,高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面,使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去,这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用,在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜,可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而,直流反接时,阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快,发射电子能力较弱,故电弧稳定性较差。同时,因钨极接正极,它的 发热量大,烧损严重,许用电流太小,因此,在一般情况下TIG焊时,不采用 直流反极性接法,只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。

镍钛合金的焊接工艺

镍钛合金的焊接工艺

镍钛合金的焊接工艺简介镍钛合金是一种具有良好力学性能和抗腐蚀性能的材料,广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。

焊接是连接镍钛合金的常用方法之一。

本文将介绍镍钛合金的常见焊接工艺。

常见焊接工艺1. TIG焊接:TIG焊接(氩弧焊接)是一种常见的焊接工艺,适用于焊接薄板和小尺寸构件。

该工艺需要使用氩气作为保护气体,在焊接过程中形成一个稳定的惰性气体氛围,保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。

TIG焊接可以提供高质量的焊缝,但需要熟练的操作技巧。

2. MIG/MAG焊接:MIG/MAG焊接(金属惰性气体/活性气体保护焊接)是一种快速、高效的焊接工艺,适用于焊接大尺寸构件和高速生产线。

该工艺使用惰性气体(如氩气)或活性气体(如混合气体)作为保护气体,并通过自动供丝器将焊丝送入焊接区域。

MIG/MAG焊接速度快,但焊接质量可能稍低于TIG焊接。

3. 电阻焊接:电阻焊接是一种将镍钛合金通过电流加热并施加压力连接的焊接工艺。

该工艺适用于焊接大尺寸构件和需要高强度连接的应用。

在电阻焊接中,通过在焊接接头上施加高压,使接触面产生局部高温,从而实现焊接。

电阻焊接速度快,但需要注意控制温度和压力,以确保焊接质量。

焊接参数控制无论采用哪种焊接工艺,控制焊接参数对焊接质量至关重要。

以下是一些常见的焊接参数需要注意的事项:- 电流:根据焊接材料和板厚选择适当的焊接电流,过高或过低都可能导致焊接缺陷。

- 电压:适当的焊接电压可以确保焊接过程稳定,过高的电压可能导致焊丝飞溅,过低的电压可能导致焊缝质量不佳。

- 送丝速度:根据焊接材料和焊接工艺,选择适当的焊丝送丝速度,以实现稳定的焊接。

结论镍钛合金的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接和电阻焊接,每种焊接工艺都有其适用的应用场景。

在进行焊接时,需要注意控制焊接参数,以确保焊接质量达到要求。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺摘要:不锈钢的焊接方式也是千姿万态,当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子弧焊(PAw)等。

钨极氩弧焊(1rIG)主要应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊。

关键词:不锈钢管钨极氩弧焊;焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷,会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质,影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高,要求双面成型,不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊(TIG)的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好,焊缝金属纯净,焊接质量优良;在小电流时电弧很稳定;焊缝区没有熔渣,工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程;采用气体保护电焊,易于自动控制;适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根,并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类,即断续灭弧法和连续焊接法,连续焊接法又可以分为两种,即螺旋式和移距式,而在实际生产中,采用的方法是连续焊接法。

同时,单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观,而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现,影响焊缝的有效面积,降低了焊接接头的力学性能,而且易造成应力集中,引起裂纹,导致结构破坏,使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构,无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺

焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺

山东省“金蓝领”焊工技师(或高级技师)论文耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺作者:单位:日期:耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺摘要:通过焊接工艺试验和实践经验,介绍了12cr1MOV耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理,管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。

这类耐热钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或融合区容易铲射冷裂纹。

为了消除或减少冷裂纹的形成,在设计焊接结构时,要选择合理的结构形式,避免焊接时的应力集中。

要严格清理,清洗焊丝,彻底清理坡口两侧15mm内油垢、铁锈及油漆等,正确选用焊接参数。

要选择合理的焊接顺序,以减少焊接残余应力。

耐热钢薄壁管的 T I G焊接工艺概述:2003年我公司承建的金阳电厂 75T 锅炉安装工程采用了工艺,取得了一次性X射线探伤100%合格的好成绩。

提高了工效,简化了一些对施工不利的工序,改善了施工环境,操作简单方便,节约能源,节省了所有的辅助工时,降低了成本。

特别对于空间位置狭窄的施工环境作业,其优点更为突出。

手工钨极氩弧焊的焊接工艺,一般在焊接过程中,为了防止焊缝根部氧化,要在焊缝背面充注氩气保护。

另外,12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中其热影响区具有较大的淬硬倾向,当接头内存在较大的焊接应力和金属中扩散氢含量过高时,较易产生冷裂纹。

因此,通常都采用焊前预热、焊后热处理的工艺。

且浪费极大。

特别在排列密集、空间位置狭窄、高处作业时难度更大。

因此。

我们选用了手工钨极氩弧焊管内不充氩气保护,焊前、焊后均不进行热处理作为课题进行探讨。

对12Cr1Mov薄壁管焊接进行了工艺试验及工艺评定,经检验表明:这种接头性能完全符合国家质量规范要求。

1.焊接机具及焊接材料的选用(1)焊机焊接设备根据实际需要选用150A至300A的直流氩弧焊机。

(2)焊接材料焊接材料包括:焊条、焊丝、气体(氩气纯度为99.5%)焊丝选用时考虑化学成分与母材等同的焊丝。

为减少焊缝金属淬硬倾向,并为取消焊前预热,焊后热处理创造条件,决定选用机械性能和化学成分都较接近母材的Ho8CrMoVA.焊丝熔敷金属化学成分表:表1Ho8CrMoVA熔敷金属化学成分(%)2.焊接工艺试验在制定焊接工艺规程前,对材质的裂纹敏感性Pcm进行了计算。

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下;
1)钨极直径:
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象;
2)焊接电流:
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量:
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内;
4)焊接速度:
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度;
5)工艺因素:
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

TIG焊焊接工艺参数:
杨怡平
2011-6-19。

镁合金TIG焊焊接工艺

镁合金TIG焊焊接工艺

l O・
科 技 论 坛
镁合金 T I G 焊 焊 接 工 艺
尚 振 一
( 南通航 运职 业技术 学院, 江苏 南通 2 2 6 0 1 0 )

要: 介绍 了焊接镁合金 的几种工 艺方法 , 包括 T I G焊、 电子束焊 、 激光 焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接 特点 , 着重论述具有
实践 应 用 性 强 、 生 产 成 本较 陷 防 治 。 关键词 : 镁合金 ; 1 r I G焊 ; 焊接 工 艺 ; 焊接 缺 陷
镁合金的密度小 , 约为 1 . 7 8 g / c m s , 是铝的 2 , 3 , 钢的 1 , 4 。同时, 3 - 4焊前表面处理 。镁合金表 面一般 采用机械 以及化学 处理方 镁合金还具 有高的比强度 、 比刚度 、 减震性和导热性 , 较 好的可切削 法 ,清理 坡 口两侧 1 5 m m一 2 0 m m的范围内的氧化物 以及污染物 , 清 性和可回收性 , 因而被称为 2 1 世纪的“ 绿色” 工程材料 。 因此它在汽 理后裸露在空气 中的镁 由于化学性质活泼会再次被空气氧化 , 所 以 车、 通信 、 航 空航天等领域具有巨大的应用前景 。 清理后需要快速进行焊接避免镁的氧化又带来 的一系列的问题 。 如 1 焊 接 性 分 析 果使用化学材料清理 , 那么焊接时间可以适当的延长一点 。 由于镁 合金的熔 点低, 线膨胀系数 和导 热率高 , 与氧 、 氮 的亲 和 3 . 5 T I G焊的电流及极性选择 。用 T I G焊焊接镁 合金时 , 为 了有 力 强, 焊后 易形成夹杂和脆性相 , 易产生焊接 变形 和热裂纹 , 使焊 接 利 于气体的逸 出以及利 用“ 阴极 破碎效应 ” 一般都使 用交流 电源并 接 头的力学性能下降。针对镁合金焊接的特点 和难 点, 应采用能 量 采 用 低 电弧 。 密度大 、 焊接热输入小 、 焊接速度快 的高效焊接方法。 近些年来 出现 3 . 6焊丝的选择与使用 。焊丝 中所使 用的材料对焊接后 接头的 的新工艺 , 如 T I G焊、 真空 电子束焊 、 激光焊 以及搅拌摩擦焊等。 组织性能影响很大,通常情况下都会使用 的焊丝 中 M g的 比例都会 2 焊 接 方 法 分析 比母材低 。因为二次相 的量 以及接头 刚度在高温镁蒸 发严重且 Mg 2 . 1 T I G焊。用 T I G焊焊接镁合金时 , 由于 T I G焊加热范围小 , 比例较大 的情况下都会变得很 大, 相反的接头强度就会变低 。 热源集 中性好 , 焊接后 , 热影响区的范围和变形的尺寸都较小 , 并且 3 . 7 钨极 的选择与使用 。钨极选择综合性能好 的铈钨极 , 钨极直 焊缝抗腐蚀 的性能也得到了提 高 , 接头的整体性能变得更加优 良。 径与 电流密度根据试件情况进行合理选择 。 2 . 2电子束焊 。电子束焊是一种高能密度的焊接工艺 , 穿 透性能 4 焊接 接 头 缺 陷 及 其 产 生 原 因分 析 好, 可 以对镁合金厚板进行焊接 , 接头质量好。但是电子束焊要求在 4 . 1 焊接气孔缺陷分析 真空环境下进行 , 而且, 电子束焊枪结构 复杂 , 设备投 资和运行成本 4 . 1 . 1 气孔形成原因。 气 孔问题在所有 的焊接过程 中都是十分常 比电弧 焊要 高许多倍 , 对焊接接 头装 配要求严格 , 焊接时容 易激发 见的 , 几乎所有 的钢材 、 有 色金 属焊接的时候都会产生气孔 , 而镁 合 X 射线, 对 环境产生危害 。以上弱点限制了电子束焊接 的广泛应用。 金 的一些有 色金属特殊 的 自身性能导致 了产生气孔 的概率往往 比 2 . 3 激光 接 。激光焊接高度集 中的能量会将热影响 区的面积 其他的金属材料 还要 大一些 。 实验表 明其表面一层很难彻底 去除的 减 到最小 , 而且激 光束 比较容易控制 , 焊接镁合 金可 以有效 防止传 Mg O更容易与空气 中的水相结合 , 所 以在镁合金焊接 时对气 孔的敏 统焊接工艺产生的缺 陷 , 焊接接头质量好 。但激光器功率一般都 比 感度更大。 较小 , 镁合金表 面对激光束 的吸 收率很低 , 而且 深熔 焊时存在 阈值 4 . 1 . 2气 孔 产 生 的 预 防措 施 。 焊 前 对 材 料 进 行 清 理 在 整个 焊 接 过 问题,技术还不够成熟成本非常高 , 如今只是在航空航 天等高端科 程中是非常重要 的一个步骤 , 保护气 的成分 同样会影 响焊缝 中气 孑 L 技技术 中应用 , 在一般工业 中还没有得 到广泛应用 。 的形成。实验发 现 , 使用了双重保护且使用高气压 的保护气 的试 件 2 . 4搅拌摩擦焊。 搅拌摩擦焊是一种新 型的固相塑 『 生连接工艺 , 相对于没有使用双重保护和保护器 的气压 比较低 的试 件 , 气孔 的量 在焊接 过程 中, 金属不 熔化 , 焊接 时温度相对较低 ,因而可 以避免 会减少 8 0 %以上。 必要 时可 以加入一些不影响材料本身机械性能的 其他焊接方法所产生 的焊接缺 陷 , 焊接镁合金时不会出现熔化焊的 合金材料来 降低液 态金属 的粘度 ,这样气泡 就会从焊缝 中快速 析 各种缺陷, 接头性能 良好 , 对镁合金 的焊接具有独 特的优势 。但是 , 出。 镁合金搅拌摩擦 焊的工艺 限制较 多, 搅拌头适应性差 , 且磨 损较快 , 4 . 2焊 接 裂 纹 分 析 工艺还不成熟, 目前 限于用在结构简单的构件。 4 . 2 . 1 裂纹形成原 因。从镁合金焊接 时裂纹 的分 布情况 知道 , 焊 因此 , 我们将 T I G焊焊接镁合金的焊接工艺作为代表来探讨镁 缝 晶粒 结 晶过 程 中是 一 个 薄 弱 的环 节 , 首先结晶的部分金属纯度会 合金的焊接工艺 以及缺陷防治 。 比较 高 , 后 结 晶 的 金 属 相 对 杂 质 就 比较 多 , 而 这 些 杂 质 形 成 的 低 熔 3 T I G焊工艺参数对焊缝 的影响 共 晶物的熔点较低 , 在 焊 缝 金 属 凝 固的 后 期 位 于 晶 界 部 位 , 会 形 成 3 . 1 焊接线能量 的影 响。焊接 电流大小 以及 焊接速度 快慢 对焊 层膜 ,此时 由于镁合金冷却收缩量较大会产生较大 的拉应力 , 焊 接 的线 能量都起着至关重要的作用 。 在焊接镁合金时 电流以及焊接 缝 晶界在拉伸应力的作用下就非常容易被撕裂而导致裂纹的形成 。 速度在允许 的范 围内, 都要尽量 的取上 限值 。焊接速 度过慢则 必然 4 . 2 . 2 裂 纹 产 生 的预 防 措 施 。 试 验 分 析研 究 发 现 可 以从 工 艺 以及 会导致热影 响区过大并伴随热裂纹 的出现 。 冶金两个方面降低镁合金焊接 过程 中热裂纹 的产生。 工艺 因素则主 3 . 2氩气流量的选择 。T I G焊焊接镁合金时, 保护气 可以有效地 要是通过规范操作 , 选择正确焊接顺序及接头并 预热来 减少焊件 的 预 防有害气体进入焊接区 , 气体流量在一定 范围内 , 随着流量上升 , 膨胀量 , 从 而达到 降低裂纹 的产 生。但是 为了从 根本上解决热裂纹 保护效果变好 , 但不是无 限制 的上升 , 一旦到了一定流量限值 , 再加 的产生 , 就必须从控制源头冶炼来提 升接头的机械性能降低裂纹产 大流量 , 不仅不会提升保护效果 , 反而质量下降 ; 因为过大 的氩气流 生 的产 生 来 实 现 对 裂 纹 的 掌控 。 反 而会 产生紊流将空气卷 入受保护 区; 因此 , 气 体流量要 根据具体 结 束 语 焊接位置以及坡 口形式等综合考虑 。 镁合金 在采用 T I G焊焊接工 艺相 比于其他焊 接方法 其优势 在 3 . 3 焊接接头设计 。 镁合金的焊接接头有很多种形式 , 可以采用 于热影响区的范 围和变形 的尺 寸较小 , 并且焊缝抗腐蚀 的性 能会得 对接 、 外角接 、 搭接 、 V形对接 、 x形对接等 , 坡 口的选择在 镁合金 的 到极大的提高 , 接头的整体性能变得更加优 良且成本相对合 理。操 焊 接 选 择 上 是 一 项 重 要 的 问题 , 焊 接 时选 择 的 坡 i S l 不正 确 , 在 焊 接 作方法简单 , 对试件装 配以及操作条件要 求较低 , 合理制 定焊接工 时容易导致产生夹渣与未焊透等缺陷 , 如何 选择坡 E l 的形式需要根 艺以及 缺陷防治 , 保 证经济性 与实用性 的完美结合。 据实际的工件情况来分析 。

TIG焊接工艺

TIG焊接工艺

1.6~2 180~ 220
2 220~ 240
2~3 240~ 280
2~3 280~ 320
3 280~ 320
3~4 300~ 340
12~14 14~18 14~18 16~20 18~24 18~24
8~10 108~117 10~14 108~117 10~14 117~125 12~16 117~125 14~18 125~133 14~18 133~142
4~5
8 ~ 9.5
6~8
101 ~ 150 4 ~ 9.5
4 ~ 7 9.5 ~ 11 7 ~ 10
151 ~ 200 6 ~ 13 201 ~ 300 8 ~ 13 301 ~ 500 13 ~ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6~8 8~9 9 ~ 12
11 ~ 13 13 ~ 16 16 ~ 19
7 ~ 10 8 ~ 15 8 ~ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大,气体保护效果越差,但距离太近
会影响焊工视线,且容易使钨极与熔池接触而短路,产生夹钨,一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ~ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果
也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm

钨极惰性气体保护焊(TIG)

钨极惰性气体保护焊(TIG)

焊接参数
01 02
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度,进而影响焊缝的强度和外 观。电流过小会导致熔深不足,焊缝强度不够;电流过大则可能导致焊 缝过深、咬边等缺陷。
焊接速度
焊接速度决定了单位时间内完成的焊接长度。速度过快可能导致焊缝未 完全熔合,速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深。
03
电弧电压
缝氧化或气孔。
05
TIG焊接应用实例
航空航天领域应用
总结词
关键技术,高标准要求
详细描述
钨极惰性气体保护焊在航空航天领域应用广泛,主要用于飞机机身、机翼、发 动机部件等的焊接,由于航空材料的高质量和安全性要求,TIG焊接技术能够满 足其严格的标准和要求。
汽车制造领域应用
总结词
高效、高质量
详细描述
电弧电压决定了电弧的长度,进而影响焊接熔池的形状和大小。电压过
高可能导致电弧过长、不稳定,电压过低则可能导致电弧过短、不稳定。
焊接材料
母材质量
母材的化学成分、机械性能和表面状态等都会影响焊接质量。例 如,碳含量过高可能导致焊缝脆化;表面有油污、锈迹等会影响 焊接过程的稳定性和焊缝质量。
填充材料
填充材料的化学成分、纯度等也会影响焊接质量。例如,杂质过 多可能导致焊缝脆性增大;合金元素不足可能导致焊缝强度下降 。
在汽车制造领域,钨极惰性气体保护焊主要用于发动机、变速器、车架等关键部 件的焊接,由于汽车制造业对焊接质量和效率的高要求,TIG焊接技术能够提供 高效、高质量的焊接解决方案。
压力容器领域应用
总结词
高强度、高密封性
详细描述
在压力容器制造中,钨极惰性气体保护焊主要用于封头、筒体等关键部位的焊接,由于压力容器对焊接强度和密 封性的高要求,TIG焊接技术能够提供可靠、安全的焊接工艺。

tig焊接工艺

tig焊接工艺

tig焊接工艺
tig焊接是一种电弧焊接,通常也叫做Tungsten Inert Gas Welding(TIG)。

它使用钨丝作为电弧极来完成焊接。

电弧极处于真空中,而真空中有惰性气体流动,来保护焊接点。

此外,焊接机还需要使用脉冲电流和活动气体流动来完成焊接。

TIG焊接工艺的优势在于能够精确控制焊接区的温度,从而保证焊接质量。

TIG焊接可以用于对薄板、厚板、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接。

它可以用于直接焊接,也可以用于间接焊接,可以焊接任何形状的零件。

它可以实现无接头连接,即使是曲线状表面也可以实现无接头连接。

铝合金TIG和MIG焊接工艺简介

铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
现这一目的的重要手段。
提高生产效率
采用焊接工艺可以大大提高铝合 金制品的生产效率,降低生产成 本。
保证产品质量
铝合金焊接工艺可以提高铝合金制 品的质量和稳定性,使其更加符合 使用要求。
铝合金焊接工艺的历史与发展
历史
铝合金焊接工艺自20世纪初开始出现,经历了手工电弧焊、气体保护焊、激 光焊等不同阶段。
MIG工艺适用于厚板、大型部件以及高强度材料的焊接。
优缺点比较
TIG工艺的优点在于其焊接质量高、 焊缝强度高、变形小,同时操作简 单、易于掌握。
MIG工艺的优点在于其焊接速度快 、焊缝强度高、变形小,同时可以 连续作业,提高生产效率。
TIG工艺的缺点在于其焊接速度较慢 ,需要熟练的操作人员。
MIG工艺的缺点在于其设备成本和 维护成本较高,需要专业的技术人 员进行操作和维护。
铝合金tig和mig焊接工艺 简介
2023-11-07
目 录
• 铝合金焊接工艺概述 • tig焊接工艺介绍 • mig焊接工艺介绍 • 铝合金tig和mig焊接工艺比较 • 铝合金tig和mig焊接实例分析 • 铝合金tig和mig焊接工艺展望
01
铝合金焊接工艺概述
铝合金的特点
密度小
铝合金的密度比钢和铜小,约为2.7 克/立方厘米,因此铝合金制品比相 同体积的钢制品轻。
焊接过程
根据需要混合使用TIG和MIG技术。例如,可以使用TIG进行精确 的起始焊接,然后使用MIG进行填充和完成焊接。
焊接特点
混合焊接可以结合两种技术的优点,提高焊接质量和效率。这种 方法在某些应用中得到广泛应用,如汽车制造、航空航天和造船 业。
06
铝合金tig和mig焊接工 艺展望
发展方向展望

钨极惰性气体保护焊(TIG)详解

钨极惰性气体保护焊(TIG)详解

钨极惰性气体保护焊(TIG)一TIG焊的特点及应用•几个概念:钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert-gas arc welding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG 焊。

•背景:1930s,航空工业提出有色金属的焊接要求,而MMA和SAW不能很好地解决这个问题,为适应有色金属的焊接,钨极氩弧焊应运而生。

1、TIG焊的原理(如图)2、TIG焊的特点优点:(1)几乎可以焊接所有的金属或合金(2)焊接质量好(焊缝纯净、成形好、热影响区小)(3)适于薄板及打底/全位置焊(4)无飞溅缺点:焊接效率低、成本高;对焊前清理要求严格;需要特殊的引弧措施;紫外线强烈、臭氧浓度高;抗风能力差。

焊接过程动画3、TIG焊的应用材料:多用于有色金属及其合金厚度:多用于薄件(从生产效率考虑,以3mm 以下为宜)二TIG 焊的电流种类和极性1、直流TIG焊正接与反接焊接效果图实际很少采用电极载流能力弱、熔深小、钨极烧损严重、引弧困难有阴极清理作用反接(DCEP)用于大多数的焊接场合(除Al 、Mg 外)没有阴极理作用电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易正接(DCEN)应用缺点优点极性钨极电流承载能力及阴极清理作用(阴极雾化作用)的机理反接(左),在电场作用下正离子高速撞击工件(氧化膜),使氧化膜破碎、分解而被清理掉。

正接右图,电子向工件运动,不能击碎氧化膜,没有清理作用。

但此时大量电子从钨极上发射,对钨极产生冷却作用,所以钨极烧损少、电流承载能力大。

大量电子从工件向钨极运动,把大量能量交给钨极,导致其温度升高而烧损。

(电流承载能力只有正接的1/10。

)2、交流TIG焊t应用:用于焊接铝、镁、铝青铜等合金(表面易氧化、氧化膜致密)。

正半周电极烧损降低,负半周获得阴极清理作用/熔深和钨极的电流承载能力介于DCEN 与DCEP 之间(左图)。

DCEN AC三TIG焊设备1、分类及组成组成:电源控制系统引/稳弧装置焊枪供气系统(水冷系统)(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置)1)焊接电源直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。

铝合金TIG和MIG焊接工艺简介

铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
场景适用性
由于TIG焊接工艺对高熔点材料具有较好的适应性,因此适用于精密仪器、航空航天、船舶制造等对焊缝质量要 求较高的领域。而MIG焊接工艺适用于一般工业制造、建筑、汽车制造等领域的大规模生产。
05 铝合金TIG和MIG焊接工 艺实践
焊接前的准备
清理工作
确保铝合金工件表面干净,无油污、锈迹和其他杂质,以便焊接 时能够形成良好的熔合。
操作要求高
TIG焊接需要较高的操作 技能和经验,焊接速度较 慢,成本相对较高。
TIG焊接的应用场景
航空航天领域
由于对焊接质量要求极高,TIG焊接广泛应用于航 空航天领域的铝合金结构焊接。
汽车工业
汽车工业中铝合金结构较多,TIG焊接常用于车身 结构、车架等部位的焊接。
压力容器
在压力容器制造中,TIG焊接可以用于保证容器的 高质量和安全性。
03 铝合金MIG焊接工艺
MIG焊接原理
Hale Waihona Puke MIG焊接是金属惰性气体焊接的一种,通过电弧熔化铝合金 母材和填充焊丝,利用惰性气体(如氩气)保护熔池,使熔 融金属与空气隔离,防止氧化。
焊接过程中,焊丝通过送丝机构连续或定长送入焊接熔池, 随着电弧的移动,熔化的焊丝与母材熔合在一起形成焊缝。
MIG焊接特点
焊丝选择
根据铝合金的种类和厚度选择合适的焊丝,确保焊缝的强度和耐腐 蚀性能。
设备检查
检查TIG或MIG焊接设备是否正常工作,包括电源、送丝机构、气 瓶等,确保设备处于良好状态。
焊接过程控制
焊接参数调整
01
根据铝合金的厚度和焊接要求,调整焊接电流、电压、速度等
参数,确保焊接质量。
焊接操作
02
在焊接过程中,保持焊枪稳定,控制焊丝的送进速度和角度,

氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则

氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
3)我厂的板厚≦2mm以下的板材,不用添加焊丝,2mm以上板材所用焊丝要与母材化学成分相同。
合格
4.3.1.2首次焊接的钢种,其重要焊接接头应按JB/T 6963作工艺评定。
4.3.2焊接过程的一般程序
焊后修整
不合格
焊前准备—按照图样焊接—焊后检验
4.4焊接工艺与技术
4.4.1接口形式与坡口
1)适用于TIG焊的接头有对接、T字接、角接、搭接和端接五种基本类型。
精度级别
标注尺寸范围(短边长度)
<315
315—1000
>1000
允许偏差(角度)
A
20
15
10
B
45
30
20
C
1
45
30
D
130
115
1
允许偏差(mm/M)
A
6
4.5
3
B
13
9
6
C
18
13
9
D
26
22
18
4.5.2当零件或部件边缘采用机械加工时,其加工余量不小于2mm,其允许偏差应符合表4.5.2的规定。
1)满溢或过多的增强量:去除;
2)焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边:表面清理并补焊;
3)焊缝气孔、夹渣、未熔合:剔除不合格焊缝并补焊;
4)焊缝或母材裂纹:用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度,从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹,开出焊槽并补焊;
4.7.4焊接变形:变形的矫正应采用机械法或火焰局部加热法。采用局部加热法时应严格注意:
4.4.4一般焊接工艺
1)焊接工艺参数:焊接电流、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量、电弧电压(弧长)和焊接速度。此外,还有钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置等。(具体参考下面的表格3-4-23,表格3-4-24,表格3-4-33)

TIG焊接工艺参数选择方法

TIG焊接工艺参数选择方法

电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢,不锈钢,耐热钢,铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时,工件接负极,弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下,高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面,使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去,这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用,在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜,可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而,直流反接时,阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快,发射电子能力较弱,故电弧稳定性较差。同时,因钨极接正极,它的 发热量大,烧损严重,许用电流太小,因此,在一般情况下TIG焊时,不采用 直流反极性接法,只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小,焊接电压,焊接速度, 保护气体的流量,焊接方向,钨极 直径与端部形状,钨极伸出长度, 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性:通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度(续)
4. 焊接速度太快时,会降低保护效果,特别是在自动TIG焊 时,由于焊速太高,可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径: 手工TIG焊用钨极直径,是一个比较重要的参数, 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式,直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗,焊接屯流很小,由于电流密度低,钨极端部温度低, 电弧会在钨极端部不规则地漂移,电弧很不稳定,破坏了保护区,熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时,由于电流密度太高, 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点,会出现端部局部熔化现象, 端部很亮。当电流继续增大时,熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起,逐渐变大形成熔滴,电弧在熔滴尖端漂移,很不稳定,不仅破 坏了氩气保护区,使熔池被氧化,焊缝成形不好,而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极,在不同的电源和极性条件下,允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时,许用电流最大;直流反接 时,许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。

氩弧焊(TIG)

氩弧焊(TIG)

第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式:
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型:
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式:
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下:1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示;4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好,不溶于液态金属,也不与金属发生化学反应。钨极
氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高,生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金(Al、Mg、Ti等),及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属(如Mo、Nb、Zr)等。对于低熔点和易蒸发的 金属(如Pd、Sn、Zn),焊接困难,一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢,焊前须去除镀层,否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 (2) 适合的接头位置与产品结构
用普遍
流速不变, 有效保护 区最大,
应用最广
一般用于 熔化极气
体保护焊
(a)收敛形
(b)圆柱等截面形
(c)扩散形
气路
电流表
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊(TIG)电极的作用是导通电流,引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有:保证引弧性能好、焊接过程稳定,发射电子能力 强,耐高温而不易熔化烧损,有较大的许用电流、较小的引燃电压。

TIG焊接工艺

TIG焊接工艺

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示,所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。

焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。

坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。

如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内,称这种焊缝为对接焊缝(图3-43)。

焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。

焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。

其它位置(中间位置)可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。

二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。

工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。

不允许任何杂质进入母材,例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时,便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。

这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。

油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。

在工地不允许有穿堂风(应避开门、窗和风扇),因为会吹跑氩气流,引起故障和气孔。

必须保持焊接工作台的清洁。

在储放焊丝时,也应注意存放场地的清洁。

应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。

因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。

费用不大,但收效明显。

焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量(升/分)、电极种类(材料、直径和准备)、填充焊丝种类和直径等。

要求的焊接电流又首先取决于材料,工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。

三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件,前臂轻放在焊接工作台上。

就是对于其它位置也不是随意站着焊,而是倚靠在什么东西上焊接。

焊工姿势应尽可能自我感觉舒服,不紧张。

过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳,并造成不均匀的焊缝。

焊工的手可轻松地握持焊炬。

焊机软管组件不得承受大的拉力,以减轻手上的负担。

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钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示,所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。

图3-42 焊接接头的种类(根据DIN 1912)图3-43 几种对接焊缝的焊缝准备图3-44 主要的焊接位置图中符号说明:W:盆形位置;h:平焊位置;s:上升位置;f:下降位置;q:横向位置;ü:仰焊位置;hü:水平-仰焊位置焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。

坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。

如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内,称这种焊缝为对接焊缝(图3-43)。

焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。

焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。

其它位置(中间位置)可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。

二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。

工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。

不允许任何杂质进入母材,例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时,便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。

这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。

油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。

在工地不允许有穿堂风(应避开门、窗和风扇),因为会吹跑氩气流,引起故障和气孔。

必须保持焊接工作台的清洁。

在储放焊丝时,也应注意存放场地的清洁。

应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。

因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。

费用不大,但收效明显。

焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量(升/分)、电极种类(材料、直径和准备)、填充焊丝种类和直径等。

要求的焊接电流又首先取决于材料,工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。

三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件,前臂轻放在焊接工作台上。

就是对于其它位置也不是随意站着焊,而是倚靠在什么东西上焊接。

焊工姿势应尽可能自我感觉舒服,不紧张。

过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳,并造成不均匀的焊缝。

焊工的手可轻松地握持焊炬。

焊机软管组件不得承受大的拉力,以减轻手上的负担。

一般焊工习惯于将软管绕在臂上或背在肩上焊接。

焊炬的开关一般装在焊炬上,可承时由焊工握持焊炬手的一个指头操纵(图3-45)。

最好能采用带脚踏遥控器的组合开关。

为使电弧长度保持尽可能相同,只要热辐射允许,将焊炬靠在外壳附近焊是有益的。

焊炬应保持均匀送进。

为更清楚地观察到焊接过程,应尽可能朝人体方便的方向焊接。

垂直位置主要用站立姿势焊接。

从钨极氩弧焊的应用情况看,大多数为手工焊,这意味着焊工应具有较高的理论知识和技术熟练程度。

焊工可通过专门培训来掌握焊接技术。

几乎所有焊接位置(平焊、盆形焊、上升焊、下降焊、仰焊和横焊)都可进行钨极氩弧焊,但应尽可能采用平焊。

图3-45 握持焊炬姿势图3-46 平板对接接头装配点焊的一例图3-47 钨极氩弧焊用脉冲发生器无接触引弧时焊炬的操作顺序。

四焊接工艺过程1 焊前进行装配点焊由于在钨极氩弧焊时的焊接速度相对较小,往往会产生剧烈的变形。

如果焊件在焊接没有使用牢固的夹具,必须先进行仔细的装配点焊。

除了由于考虑变形问题进行这种装配点焊外,有的工件有角度要求,工件相互间应留一定间隙,以考虑到膨胀和收缩的需要,也必须先点焊,否则便不能正式焊接。

批量生产时要求使用焊接夹具,夹具应尽量靠近焊缝,此时可省掉装配点焊。

点焊位置也会产生收缩。

当点焊顺序不当,这种收缩严重受阻时,点焊位置也会产生裂纹。

装配点焊由中间向两侧交错进行,在焊缝的端部不得点焊,从而确保在开始和结束焊接部位得到可靠的熔池。

装配点焊位置的长度和相互间距取决于板厚。

图3-46表示平板对接接头正确装配点焊顺序的一个实例。

两点焊焊点间的距离原则上为板厚的20倍。

距离不得小于2倍板厚,但也不宜焊得过开,应能经受得了膨胀和收缩力,使焊件能保持预定的位置。

故应偈对待焊缝本身一样仔细进行焊接。

为了避免焊根缺陷,有裂纹的焊根部位不得直接再焊,正式焊接前必须先将裂纹磨掉。

2 引弧一般要求在焊接部位引弧,不允许在母材的非焊接部引弧。

因为引弧处表面损伤(如出现带裂纹的弧坑等)将降低材料的价值。

引弧方法有两类:一类为接触引弧,另一类为非接触引弧。

接触引弧这是一种没有辅助引弧装置的引弧方法。

是让钨极短瞬间接触工件,靠短路而引弧。

接触引弧时电极的树木中易粘在坡口上,往往引起焊缝缺陷,最好是能在焊接部位旁放一块铜板来引弧。

绝对不允许用碳板引弧,因为这样作的话,在钨极尖部贤贤易色的产生碳化钨。

碳化钨的避避风处变不惊熔点比钨低,故会在钨极尖部出现大的熔滴,造成电弧不稳和熔池下陷。

这种接触引弧方法的优点是不需要专门的引弧设备和对这种设备的维修,故价格便宜。

缺点是有可能导到电极和工件损伤或不纯。

引弧过程较长,麻烦,全靠手工操作。

对交流电源和对铝材焊接均不适用。

非接触引弧具有高频设备或高压脉冲设备的焊机可用无接触引弧。

当钨极尖部接的工件约2毫米左右距离时,一开启电流继电器便可自动引弧。

现以一台带脉冲发生器焊机为例,说明无接触引弧的操作情况。

图3-47表示引弧时焊炬的操作。

先将已关闭焊接电流的电极放在引弧位置,焊炬后倾,直到保护扭打喷咀边缘接触工件,站钨极尖部和工件间的距离达到1-2毫米,焊工戴上面罩,开启焊接电流。

再将焊炬转回来直到引弧,最后将焊炬回复到正常位置。

这种引弧方法的优点是工件和电极上均不会出现杂质。

引弧过程迅速和简单,自动化程度高,既可以用于直流电源,也可以用于交流电源。

除上述这两类引弧方法外,还有一些焊接设备靠钨极和环形附加电极间产生的辅助电弧来实现引弧。

多用于全自动钨极氩弧焊机,其引弧具有极大的可靠性。

可通过选择合适的钨极和钨极准备来减少引弧的困难。

3 焊炬的操作引弧后首先让焊炬作划圆圈状运动。

用电弧将开始部位熔化,然后才能开始直正的焊接。

对于连接焊缝主要采用向左焊。

焊炬应倾斜一定角度(约20°)焊炬尖部指向焊接方向,即为“剌进”式焊(图3-48)。

在钨极氩弧焊堆焊时由于熔敷量较大也可采用右向焊。

对上升焊缝和下降焊缝,焊炬应该垂直于板子平面握持。

必须选择合适的焊接速度以得到宽度均匀的焊道。

焊接薄板时应避免焊炬摆动,因为这样会影响保护气体输送。

反之,对厚板填充焊道则要求轻微地摆动焊炬,以使两坡口能充分地熔化,这也同样适用于上升焊焊缝。

在焊接过程结束后,应让保护气体滞后10到15秒钟再关掉。

以保护还处在液态的熔池和温度高的电极。

4 添加填充焊丝手工焊时填充材料为焊棒,自动焊时为由单独送丝机构送进的焊丝。

焊棒一般是由焊工的另一只手握持在焊缝前方和工件表面呈15°左右的夹角,作划大安安静静圆点状运动(图3-48)。

焊棒在保护气体保持下一滴一滴地熔化。

一般应避免将焊棒插入电弧下面。

因为这样会减少熔池。

但堆焊时的情况则不一样,此时往往为减小的熔池,以增强混合,如图3-49所示。

焊接填充材料可部分插入电弧,并在电弧内熔化。

图3-48 在钨极氩弧焊时焊炬和焊棒的握持5 注意焊根保护在焊接过程中要加强焊根保护,确保焊接气体保护良好。

6 焊接工艺过程的实例现举一例,不涉及材料特点和焊接参数,仅用于说明焊接工艺过程的情况。

这对任何焊缝形式,材料和种类来说都具有共性。

例:有一薄板对接缝,板厚为1毫米,焊接时两对接板无间隙,采用平焊。

要求引弧后电弧长度不超过2毫米。

电弧应稳定,电弧中心线和工件表面呈75-85°夹角,电极尖部指向待焊方向,焊丝和工件表面呈10-30°夹角(图3-50)。

在俯视图上看到坡口,电极中心线和焊丝呈一直线。

如果两薄板边缘基本熔合,将焊丝端部插入熔池,达到要求的焊接填充材料熔化量。

但必须注意,焊接填充材料不是呈熔滴状滴入熔池。

因为这种不均均的大容积的熔滴过渡使得熔池成形不良,并导致焊缝鱼鳞。

在焊丝直径过小时也会出现类似的问题。

焊丝熔化后沿焊接方向从熔池中取出,但焊丝端部仍留在保护气体区域。

随着焊丝和熔池的前移,焊丝又再次插进熔池。

依此反复重复上面的动作。

不允许熔池拱起太厉害,如拱得过高,可通过降低输入热量来调节。

在热量输入正确时,对单道焊或焊根焊的鱼鳞将焊道前面有一小弧坑。

该弧坑对焊工来说意味着已形成了已焊透了的根部焊道(图3-50)。

钨极不宜接触熔池或焊丝,如果接触了必须重磨钨极端部。

为了防止工件接触钨极部位出现夹钨,也必须将接触部位打磨掉。

图3-50 焊炬和焊丝的握持每位手工焊焊工,这里不局限于指钨极氩弧焊焊工,必须尽可能早占地发现焊接中的过“热“或过“冷”,并在对策上作出反应。

根据“热“或“冷”的程度调节焊接速度。

当过“热”时,应增大焊接速度,反之在过“冷”时应降低焊接速度。

第一种情况,由于过“热”可能焊穿工件。

第二种情况又会因为过“冷”造成焊根缺陷和连接缺陷。

每位焊工必须根据具体焊接对象,坡口公差和技术熟练程度来选择合适的焊接电流强度。

应能遥控电流强度,从而使电弧电能更好地与焊接工况相适应。

7 焊接中断时的注意事项每次中断焊接过程时(包括装配点焊时每焊好一个焊点),先关掉焊接电流,将焊炬平稳地保持在与最后焊炬位置相同的距离,让滞后保护气体在熔池凝固前多保护几秒钟,免受大气中氧的侵入。

为达到短时中断,熟练焊工一般是让焊丝在左手中不断地后滑,但焊丝直径不宜过小。

注意保持手和焊接部位的距离。

不熟练的运条可能会导致焊丝过早接触电极。

焊到焊缝端部时可通过降低电流来确保防止过热和裂纹。

降低电流的方法可通过脚踏开关或可编程序的焊接电流衰减电路来实现。

当然也可以不用上述开关或电路来控制电流,填满弧坑。

可待焊缝完全凝固后,在焊缝端部弧坑部位用较小电流强度重新引弧,由于此时工件端部温度已降低,便可用焊丝将弧坑填满。

另外一个办法是设置预焊板(在焊缝端部),弧坑只产生在预焊板上。

焊好后将其割掉。

8 钨极氩弧焊常见的焊接缺陷钨极氩弧焊时常见的焊接缺陷如表3-1和图3-51所示。

表3-1 钨极氩弧焊常见的焊接缺陷表表面氧化氩气中含有空气,由于软管和保护气体喷咀密封性差吸入了空气。

焊接时有电风扇或穿堂风,焊炬距离过大,氩气流量过大,焊炬内冷却水密封不良,焊炬内有冷凝水仔细检查氩气管路,焊炬倾角、通风、电扇、喷咀尺寸和氩气流量。

检查焊炬,在焊接休息时是否关闭了给水电磁阀。

焊缝背面氧化热变色,灰色氧化皮,粗糙,燃烧焊根保护不够确保焊根保护良好电弧不稳,出现金属烟雾,熔池较小电极端部有杂质,坡口上有油漆,熔池有焊渣,电弧过长,受磁力影响图3-51 钨极氩弧焊因操作不当而引起的焊接缺陷图3-52 由两名焊工同时在工件两面进行钨极氩弧焊9 两面同时进行钨极氩弧焊如图3-52所示,交载件垂直放置,两名焊工站在工件两侧对一个位置两面同时进行钨极氩弧焊。

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