质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底

xx500kV变电站工程

事故油池施工安全技术交底

Xx送变电工程公司

xx500kV变电站项目部

2011年04月20日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、人员组织 (2)

四、主要设备、工器具 (2)

五、施工作业条件 (3)

六、施工进度计划及工期保证措施 (3)

七、施工工艺及技术措施 (4)

八、危险点分析及控制措施 (11)

九、安全注意事项及预控措施 (11)

十、现场文明施工及环境 (12)

十一、方案涉及的强制性条文 (13)

事故油池施工安全技术交底

一、编制依据

1.1 施工图纸

1.2 主要规范、规程

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997

《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号) 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）

《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008

二、工程概况

全站共有3座事故集油池。

单个油池基槽开挖采用整体开挖，开挖土方量约计120立方米；基础垫层为C15

砼100厚；底板、侧壁均为C25，抗渗等级W6。

三、人员组织

3.1施工部署

1本工程基槽为机械开挖，为保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求，所挖出的土方均运至站外租用地存放.

2 采用放大坡开挖，坡度不小于0.3，以防膨胀土塌方伤人。

3本工程外模采用砖胎膜，内模采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用泵车，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车；

4砼采用商品混凝土；

5钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作。

6在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留。

3.2 人员组织

本工程主要有施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组10人，钢筋组4人，砼组5人.

四、主要设备、工器具

1、测量仪器

全站仪 1台电子经纬仪1台水准仪 1台铝合金塔尺 1只

50m钢卷尺1只 5米盒尺10只

2、钢筋加工与安装

钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台电焊机2台

3、模板加工与安装

电锯 2台电刨 2台

3、混凝土浇筑

6米插入式振捣棒 4条

大小平锹10把、镐5把、抹子20把

4、机械配置

吊车20吨 1辆翻斗汽车1辆蛙式打夯机1台

五、施工作业条件

1、材料准备：

1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

2）模板支撑系统，采用槽钢脚手架组合支撑体系：

①采用2440×1220×15mm木胶模板，板厚误差及尺寸误差控制在有效范围内。背枋全部采用50×80mm杉木方，使用前过刨。

②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。

③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。

④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子等。

4）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。

5）塑料垫块，定型塑料保护层控制块，厚等于保护层。

2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。

3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。混凝土卸车后到站内固定地点进行清洗排放。

4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。

5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。

六、施工进度计划及工期保证措施

6.1、计划开工：2011年04月25日

计划完工：2011年05月25日

6.2、工期保证措施：

6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。

6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。

6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。

6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。

6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。

七、施工工艺及技术措施

1、定位放线及高程控制

1.1控制点布设

用全站仪定出轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与图纸尺寸放样。做好放线记录。

控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

1.2高程控制及有关尺寸

±0.00m相当于绝对标高118.16、118.20m。

2、土方开挖及基坑防护

事故油池开挖位置为粉质粘土，根据岩土工程勘测报告及排水管道开挖经验，此位置土抗剪能力差，容易造成塌方。

开挖深度为4.35米，直径为8.2米。土方开挖采用机械开挖，台阶型分步放坡。第一步为2.5米，第二步为1.85米，放坡为不小于1：0.3。

基坑处于粉质粘土区域，为防止塌方，采取砖外模进行基坑侧壁防护。

3、垫层施工

按照图纸设计尺寸和标高进行施工。

4、事故油池壁侧模砌筑及内侧模板支设

在垫层上用砌筑24砖墙作为池壁外模，在四角高度沿池壁同高。

在混凝土池底上弹线放样。内壁模板，每块宽度1.22米，下部按线固定。从下到上吊线垂直。

5、事故油池浇筑

分两次施工，施工缝留在底板与池壁连接处上20cm处。池底与池壁的水平施工缝采用钢止水带。

在浇筑之前，必须做好基坑排水工作。

6、油池施工需要注意事项