钻Φ10孔夹具设计说明

题目端盖零件的机械加工工艺规程

和钻Φ10孔夹具设计

学生所在校

专业

学号

学生

指导教师

目录

设计目的及背景 (3)

一、零件的工艺分析

1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3)

二、零件的工艺规程设计

2.1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4)

2.2确定毛坯尺寸 (4)

2.3定位基准的选择 (4)

2.4零件加工方法选择 (4)

2.5制定工艺路线 (4)

2.6确定加工余量 (5)

2.7加工装备和工艺装备的选择 (6)

2.8确定切削用量及基本时间 (6)

三、钻床专用夹具设计

3.1.1 确定夹具的类型 (17)

3.1.2 确定工件的定位方案 (17)

3.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计 (18)

3.1.4 夹具的结构类型设计 (19)

3.1.5钻模板结构类型设计 (19)

3.1.6 夹具总图设计 (19)

3.2 夹具精度的校核 (19)

四、总结 (21)

五、参考文献 (21)

设计目的及背景

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。

一、零件的工艺分析

1.零件的用途、技术要求及工艺分析.

1·1该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴

的缓冲和吸振登作用。

1·2根据端盖零件图可知，该零件的主要技术要求有：圆孔Φ16H7为IT7级精度，孔Φ32H8即IT8级精度以及该表面从粗糙度Ra3.2, Φ90的一端面表面粗糙度Ra1.6及该断面与Φ16H7的垂直度公差0.040和Φ55外圆与Φ16H7的同轴度公差0.025，其余表面粗糙度为Ra6.3。,为零件的主要技术要求。

1·3该零件主要加工面有外圆、孔、断面、螺纹，均可用回转机床加工。由零件技术要求和机床加工精度可知，外圆表面用车床半精车，Ra.6断面在车床上精车可达到。孔Φ35和Φ32H8孔在车床上镗，由于Φ16孔较小部宜铸造，留待加工反而更经济，故Φ16H7孔采取钻、扩、铰，其余孔和螺纹在钻床上钻可得到。故该工件用车床和钻床。

二、零件的工艺规程设计

2·1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产。

2·2确定毛坯尺寸

该零件材料为灰铸铁HT150，故毛坯件选择铸造。零件受力不大，机构简单，生产类型中批或成批生产，选用砂型铸造，查《金属加工工艺及工装设计》第2页表1—2选取尺寸精度等级为CT12，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—8选加工余量为MA-H，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—9确定铸件的双侧加工时的切削每侧的加工余量3.5mm，铸件的尺寸如下：

加工面及尺寸

加工余量等

级

加工余量加工面数铸件尺寸

外圆Φ90 CT12H 3.5×2 双面Φ97 外圆Φ55 CT12H 3.5×2 双面Φ62

端面37 CT12H 3.5×2 双面44

端面20 CT12H 3.5×2 双面27

孔Φ32 CT12H 3.5×2 双面Φ25

孔Φ35 CT12H 3.5×2 双面Φ28

2·3定位基准的选择

根据基准的选择“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后空”原则，故粗基准的选择以Φ55外圆和Φ90端面为定位粗基准，考虑保证零件的加工精度和装夹方便，根据基准重合和基准统一原则，则精基准选择B面半精加工后的Φ55外圆表面和和精车Φ90后的端面，能保证零件的同轴度和垂直度要求，2·4零件加工方法的选择

本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及小孔，材料为45#钢。故确定加工方法如下：

Φ55外圆及端面：图纸要求表面粗糙度为Ra6.3，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车和半精车。。

Φ90外圆及端面：图纸要求圆表面粗糙度为Ra6.3，采取粗车和半精车。对Ra1.6的端面采取粗车、半精车、精车。

Φ35孔及端面：图纸要求表面粗糙度Ra6.3，采取粗镗，半精镗。

Φ32H8孔及端面：图纸要求精度为IT8，表面粗糙度Ra3.2，采取粗镗和铰。

Φ16H7孔：图纸要求精度为IT8，采取钻、扩、铰。

其余孔采取钻和螺纹采取螺纹车刀攻

2.5制定工艺路线

根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，端盖加工工艺路线如下：

工序5：铸造零件毛坯

工序10：灰铸铁HT150退火，为机加工作准备

工序15：以BΦ55外圆表面及端面做粗定位，用三爪卡盘夹紧，粗车AΦ55端面及外圆，Φ90端面，粗镗Φ32孔到尺寸。

工序20：调头以AΦ55外圆表面及端面定位，用三爪卡盘夹紧，粗车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，粗镗Φ35孔和端面至尺寸。

工序25：半精车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，精车BΦ90端面，半精镗Φ35孔和端面至尺寸，倒孔内的R2圆角

工序30：调头以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧，半精车ΦA55端面、外圆，Φ90端面，扩、铰AΦ32H8孔至尺寸。

工序35：扩、铰Φ16H7至尺寸。以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧.

工序40：钻Φ90外圆表面上的孔Φ10，专用夹具定位夹紧。

工序45：攻NPT1/4管螺，专用夹具定位夹紧。

工序50：钻B90端面上的Φ10孔，专用夹紧定位夹紧。

工序60：钻A端面的6×Φ7孔及锪钻Φ11×5，专用夹具定位夹紧。

工序65：钻AΦ55端面的3×Φ5的孔，专用夹具定位夹紧。

工序70：攻M5—7H的螺纹，专用夹具定位夹紧。

工序75：去零件的毛刺和检验。;