钻Φ10孔夹具设计说明
法兰盘钻孔夹具三维设计说明书
毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计
机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。
夹具设计及操作的简要说明
2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。
为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。
夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。
（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。
包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。
2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。
（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。
3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。
（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。
4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。
此零件用于固定和夹紧工作。
5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。
（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。
7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。
因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。
8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。
该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。
转向器盘粗铣转速器盘φ10孔上端面夹具设计
一、课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录封面 (1)课程设计鉴定表 (2)课程设计任务书 (3)目录 (4)序言 (5)课程设计指导书 (6)1.1零件的分析 (7)1.2工艺规程的设计 (8)1.2.1选择毛坯…………………………………………………9、101.2.2定位基准的选择 (11)1.2.3零件表面加工方法的选择 (12)1.2.4工艺路线的制订…………………………………………12、131.2.5工艺方案的经济技术比较 (14)1.2.6机械加工余量、工艺尺寸及毛坯的尺寸确定............15、16、17 1.3专用夹具设计 (17)1.3.1问题的提出 (18)1.3.2夹具的设计………………………………………18、19、201.3.3夹具设计及操作简要说明 (20)机械加工工艺过程综合卡以及工序卡…………………………21、22实验心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录一机械加工工序卡 (26)附录二夹具装配图 (27)附录三工件毛坯图 (28)附录四工件、毛坯合图 (29)附录五夹具体零件图 (30)附录六夹具体三维视图 (31)序言《机械制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
钻床专用夹具设计装配图课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。
设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。
明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。
分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。
机械工艺夹具毕业设计160连杆钻孔φ10H9专用夹具说明书
课程设计任务书一、设计题目：连杆钻孔φ10H9专用夹具二、设计参数：三、设计要求：1用计算机绘制夹具总装配图一张（A1图）、指定零件图（装配图中的零件）和工序图（加工工件）各一张（A2图）；2设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容；最好能写出整个工艺过程，并写出工艺卡片）；3页数在20页以上。
四、进度安排：五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录(黑体二号居中)(1.5倍行距，此处空一行)引言 (1)1 专用汽车概述 (2)1.1 专用汽车的一般概念及分类 ········································错误！未定义书签。
1.2专用汽车在汽车工业中的地位和作用 ·························错误！未定义书签。
1.3专用汽车的发展现状及发展趋势 ·································错误！未定义书签。
转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔专用夹具设计
目录第1章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的加工工艺分析 (2)第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图 (3)2.1 确定毛坯的成形方法 (3)2.2 铸件结构工艺性分析 (3)2.3 铸造工艺方案的确定 (3)2.4 铸造工艺参数的确定 (4)2.5 型芯设计 (5)2.6 绘制毛坯零件合图 (5)第3章拟定零件的加工工艺规程 (6)3.1 基面的选择 (6)3.2 表面加工方案的选择 (6)3.3制订机械加工工艺路线 (7)3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)第4章夹具设计 (31)4.1 夹具设计 (31)4.2 绘制夹具总体图 (38)参考文献： (1)任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
姓名：学号：班级：指导教师：20**年12月26日第1章零件分析1.1 零件的作用课程设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。
零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。
转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。
手柄可在120°内转动，实现无级变速。
转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。
1.2 零件的加工工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。
现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为185.0+mm；两个螺栓孔的中心线距离为05.028±mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为1.072±mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。
杠杆零件加工工艺,设计Φ10孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12-3 学号： 1230120329 姓名：周爱国指导教师：张中然机械工程系2015年11月21日目录序言 ...................................................................................................................... - 1 -一零件的分析 ................................................................................................ - 2 -1.1零件的作用............................................................................................... - 2 -1.2零件的工艺分析....................................................................................... - 2 -二工艺规程的设计......................................................................................... - 3 -2.1确定毛坯的制造形式............................................................................... - 3 -2.2基面的选择............................................................................................... - 3 -2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线........................................... - 5 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................................... - 6 -2.5 确定切削用量及基本工时...................................................................... - 8 -三夹具设计..................................................................................................... - 14 -3.1问题的提出............................................................................................. - 14 -3.2设计方法和步骤..................................................................................... - 14 -3.3夹紧装置的设计..................................................................................... - 18 -3.4导向装置的设计及其他装置结构......................................................... - 21 -3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合......................................... - 22 -3.6夹具精度分析与计算............................................................................. - 23 -总结 .................................................................................................................... - 24 -参考文献........................................................................................................... - 25 -序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
CA6140车床手柄座夹具设计 说明书
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：CA6140车床手柄座夹具设计专业：08机械制造及自动化学号：**********姓名：2011年12月27日至2012年1月13日目录一．序言 (3)二．任务介绍 (4)三．夹具设计 (6)1、定位与夹紧方案选择 (6)2、确定定位方案 (7)3、夹紧力位置 (8)4、导向方案及导向元件设计 (8)5、定位误差的分析 (9)6、切削力及夹紧力的计算 (9)7确定夹紧机构 (10)8非标准件的设计 (11)9夹具总体装配 (12)四. 总结 (13)五. 参考文献 (14)一．序言机床夹具作为机床的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量，效率，成本以及工人的劳动强度均有直接的影响。
夹具的主要组成部分由：定位元件，夹紧装置，对刀元件，导引元件，其他装置，连接元件和连接表面，夹具体。
其中夹具体是夹具的基础元件，所有各元件均装在夹具体上形成一个夹具的整体。
夹具的作用：保证稳定可靠地达到各项加工精度的要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，可由较低技术等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。
二．任务介绍：手柄座钻铰ф10孔的夹具设计手柄座：该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
该设计选择泵体加工工序中的第07道工序，即先钻孔φ9.8 mm，粗铰至φ 9.96mm，再精铰至φ10H7mm。
本夹具将用于组合钻床，刀具为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄机用铰刀。
零件三维模型截图如下图一：图一零件二维图二：图二加工手柄座上的钻，铰孔：钻铰孔直径D=10mm深H=38mm工序图三：图三三．夹具设计由图2工序图可知，手柄座直径为10mm的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据手柄座的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
钻床夹具设计剖析
3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40-S。
（3）辅助螺旋支承
2．夹紧装置
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
钻床夹具设计
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10
0.1 0
mm和
φ13mm的钻夹具。
1．杠杆臂零件图
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。
转速器盘夹具设计说明书
1、零件作用2、工艺分析转速器盘（参见零件图）共有三组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。
现分述如下：10F9孔及其倒角0.5（1）以φ10孔为中心的加工表面。
包括φ10孔上下端面、φ+0.035+0.013×45度。
其中φ10孔将作为其他加工工序的精基准，故其位置精度、垂直度和表面粗糙度有较高要求。
6H9孔及其构成的上端面c面，其中（2）以两个φ6孔为中心加工表面。
包括两个φ+0.03对c面有一定的位置要求：要求平面c对于φ10F9孔的跳动允许差0.2mm。
（3）以两个φ9孔为中心的加工表面。
包括两个φ9孔、φ9孔上下两端面。
3、工艺规程设计（1）确定毛培制造形式：（2）基准的选择：a、精基准选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
由于工件有孔，在加工工件将工件固定在夹具上时，采用面、销定位更为方便，所以先选取其中一个孔作为其他加工工序的精基准。
在五个孔中，φ10和两φ6孔表面质量要求最高，为Ra3.2，根据精基准选择要基准不变原则，尽可能使各个工序的定位基准相同，故选择φ10孔为精基准。
b、粗基准选择粗基准选择应选择平整、光滑、表面积较大的表面，故选取肋板下表面和φ6孔上表面；但粗基准表面又要求与其他加工表面有相互位置关系和精度要求，而φ6上表面与φ10上下4mm和12mm，所以选取φ6上表面作为第一粗基准。
并用以加工φ10下端面分别相距0-0.2端面，根据互为基准原则，再选取φ10下端面为粗基准加工φ10上端面。
(3)制定工艺路线工序1：粗铣Φ6上表面工序2：粗铣Φ10下端面工序3：粗铣Φ10上端面工序4：加工Φ10孔工序5：加工2×Φ6孔工序6：粗铣Φ9孔两端面工序7：加工2×Φ9孔a．工艺路线分析工序1：粗铣Φ6上表面作为粗基准工序2：以Φ6上表面为基准粗铣Φ10下端面。
工序3：以Φ10下端面为基准粗铣Φ10上表面。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
端盖零件的机械加工工艺规程及加工φ10孔的夹具设计
课程设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程及加工φ10孔的夹具设计（大批量生产）班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“端盖”零件的机械加工工艺规程及加工φ10孔的夹具设计二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：“端盖”零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）3．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张4．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图）。
1张4．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1．工件零件图1张2．工件毛坯图1张3．机械加工工艺卡片1张4．零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1张5．夹具装配图1张6．课程设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩。
五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
首先要根据工件的形状、尺寸、重量 和加工要求，并考虑生产批量、工厂 工艺装备的技术状况等具体条件，选 择钻模类型和结构。
在选型时要注意 以下几点：（ 1）工件被加工孔径大于 10mm 时，钻模应固定在工作台上（特别是 钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一 回转半径， 且夹具的总重量超过 100N 时，应采用具有分度装置的回转钻模， 如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上 加工。
大型工件则可采用盖板式钻模 在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大， 则可在立式钻床或组合机床上采用多 轴传动头加工。
（ 4）对于孔的垂直度允差大于 0.1mm 和孔距位置允差大于 ±0.15mm 的中小型工件， 宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计 钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上， 其作用是确定被 加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型 根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套二）钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择 钻模类型很多，在设计钻模时，图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a 为无肩，图b 为带肩），该类钻套外圆以H7/n6 或H7/r6 配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000 次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57 所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6 或H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6 或F7/k6 配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
夹具设计课程设计报告
一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、夹具总装图1张6、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（一）零件的技术要求1.调质硬度HB241-285；2.非加工表面喷丸处理；3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03；4.发蓝。
（二）零件的作用主要起连接作用，使机构按一定的规律运动；还可以传递扭矩，使机构获得动力。
（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔；4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔；5.各种倒角及其他端面。
2、工艺规程设（一）确定毛坯的制造形式45号钢调质处理后硬度为：布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。
又该零件的调质硬度为HB241-285所以选用45号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，又能保证加工精度。
（二）基面选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
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件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
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题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻Φ10孔夹具设计学生所在校专业学号学生指导教师目录设计目的及背景 (3)一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计2.1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4)2.2确定毛坯尺寸 (4)2.3定位基准的选择 (4)2.4零件加工方法选择 (4)2.5制定工艺路线 (4)2.6确定加工余量 (5)2.7加工装备和工艺装备的选择 (6)2.8确定切削用量及基本时间 (6)三、钻床专用夹具设计3.1.1 确定夹具的类型 (17)3.1.2 确定工件的定位方案 (17)3.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计 (18)3.1.4 夹具的结构类型设计 (19)3.1.5钻模板结构类型设计 (19)3.1.6 夹具总图设计 (19)3.2 夹具精度的校核 (19)四、总结 (21)五、参考文献 (21)设计目的及背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。
培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。
专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。
本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。
一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析.1·1该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴的缓冲和吸振登作用。
1·2根据端盖零件图可知，该零件的主要技术要求有：圆孔Φ16H7为IT7级精度，孔Φ32H8即IT8级精度以及该表面从粗糙度Ra3.2, Φ90的一端面表面粗糙度Ra1.6及该断面与Φ16H7的垂直度公差0.040和Φ55外圆与Φ16H7的同轴度公差0.025，其余表面粗糙度为Ra6.3。
,为零件的主要技术要求。
1·3该零件主要加工面有外圆、孔、断面、螺纹，均可用回转机床加工。
由零件技术要求和机床加工精度可知，外圆表面用车床半精车，Ra.6断面在车床上精车可达到。
孔Φ35和Φ32H8孔在车床上镗，由于Φ16孔较小部宜铸造，留待加工反而更经济，故Φ16H7孔采取钻、扩、铰，其余孔和螺纹在钻床上钻可得到。
故该工件用车床和钻床。
二、零件的工艺规程设计2·1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产。
2·2确定毛坯尺寸该零件材料为灰铸铁HT150，故毛坯件选择铸造。
零件受力不大，机构简单，生产类型中批或成批生产，选用砂型铸造，查《金属加工工艺及工装设计》第2页表1—2选取尺寸精度等级为CT12，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—8选加工余量为MA-H，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—9确定铸件的双侧加工时的切削每侧的加工余量3.5mm，铸件的尺寸如下：加工面及尺寸加工余量等级加工余量加工面数铸件尺寸外圆Φ90 CT12H 3.5×2 双面Φ97 外圆Φ55 CT12H 3.5×2 双面Φ62端面37 CT12H 3.5×2 双面44端面20 CT12H 3.5×2 双面27孔Φ32 CT12H 3.5×2 双面Φ25孔Φ35 CT12H 3.5×2 双面Φ282·3定位基准的选择根据基准的选择“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后空”原则，故粗基准的选择以Φ55外圆和Φ90端面为定位粗基准，考虑保证零件的加工精度和装夹方便，根据基准重合和基准统一原则，则精基准选择B面半精加工后的Φ55外圆表面和和精车Φ90后的端面，能保证零件的同轴度和垂直度要求，2·4零件加工方法的选择本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及小孔，材料为45#钢。
故确定加工方法如下：Φ55外圆及端面：图纸要求表面粗糙度为Ra6.3，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车和半精车。
Φ90外圆及端面：图纸要求圆表面粗糙度为Ra6.3，采取粗车和半精车。
对Ra1.6的端面采取粗车、半精车、精车。
Φ35孔及端面：图纸要求表面粗糙度Ra6.3，采取粗镗，半精镗。
Φ32H8孔及端面：图纸要求精度为IT8，表面粗糙度Ra3.2，采取粗镗和铰。
Φ16H7孔：图纸要求精度为IT8，采取钻、扩、铰。
其余孔采取钻和螺纹采取螺纹车刀攻2.5制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，端盖加工工艺路线如下：工序5：铸造零件毛坯工序10：灰铸铁HT150退火，为机加工作准备工序15：以BΦ55外圆表面及端面做粗定位，用三爪卡盘夹紧，粗车AΦ55端面及外圆，Φ90端面，粗镗Φ32孔到尺寸。
工序20：调头以AΦ55外圆表面及端面定位，用三爪卡盘夹紧，粗车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，粗镗Φ35孔和端面至尺寸。
工序25：半精车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，精车BΦ90端面，半精镗Φ35孔和端面至尺寸，倒孔内的R2圆角工序30：调头以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧，半精车ΦA55端面、外圆，Φ90端面，扩、铰AΦ32H8孔至尺寸。
工序35：扩、铰Φ16H7至尺寸。
以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧.工序40：钻Φ90外圆表面上的孔Φ10，专用夹具定位夹紧。
工序45：攻NPT1/4管螺，专用夹具定位夹紧。
工序50：钻B90端面上的Φ10孔，专用夹紧定位夹紧。
工序60：钻A端面的6×Φ7孔及锪钻Φ11×5，专用夹具定位夹紧。
工序65：钻AΦ55端面的3×Φ5的孔，专用夹具定位夹紧。
工序70：攻M5—7H的螺纹，专用夹具定位夹紧。
工序75：去零件的毛刺和检验。
;2.6确定加工余量由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
（1）Φ55的外圆表面：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车 1 Φ55 IT8 Ra6.3粗车 6 Φ56 IT11 Ra12.5毛坯Φ62（2）Φ90的外圆表面：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车 1 Φ90 IT8 Ra6.3粗车 6 Φ91 IT11 Ra12.5毛坯Φ97（3）轴向长度37尺寸：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车A端 1 37 IT8 Ra6.3半精车B端 1 38 IT8 Ra6.3粗车A端 2.5 39 IT11 Ra12.5粗车B端 2.5 41.5 IT11 Ra12.5毛坯44（4）轴向长度20尺寸：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精车B端0.7 20 IT7 Ra1.6 半精车B端 1 20.7 IT8 Ra1.6 半精车A端 1 21.7 IT8 Ra6.3 粗车B端 1.8 22.7 IT11 Ra12.5 粗车A端 2.5 24.5 IT11 Ra12.5 毛坯27（5）Φ35的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精镗 1.0 Φ35 IT9 Ra6.3 粗镗 6 Φ34 IT11 Ra12.5 毛坯Φ28（6）Φ32H8的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度铰0.3 Φ32H8 IT7 R1.6 扩0.7 Φ31.7 IT9 R3.2 粗镗 3 Φ31 IT11 R12.5 毛坯Φ25(7) Φ16H7的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度铰0.1 Φ16H7 IT8 R3.2 扩0.9 15.9 IT10 R6.3 钻15 15 IT11 R12.52.7加工装备和工艺装备的选择（1）加工装备：选择CA6140卧式车床进行车、镗、铰零件的外圆、端面及内孔，用Z3025摇臂钻床加工零件端面上的孔及螺纹加工，（2）工艺装备：粗车选取YT15硬质合金车刀，精车选YT30硬质合金车刀，钻孔选用高速钢钻头，由于精度要求不高可选用0.02mm 的游标卡尺测量，孔Φ32H8和Φ16H7用塞规检测。
2.8确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。
不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。
粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。
一、工序15 粗车 切削用量及基本时间的确定确定切削速度V 和工作台每分钟进给量Vf 切削速度可以通过计算得出，在实际生产中通过查表确定表4-53 第95页 选择背吃刀量为a p 3 根据设计和零件要求选择a p =3 通过查表《车外圆和端面的进给量》得到进给量f 0.56mm/r 由表4-58《外圆切削速度》可查的切削速度为1m/s~1.33则所需主轴的转速是一个范围工步车外圆d=90mm n=3.14*d v1000=212.3~282.3r/min根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=250 r/min 则实际车削速度为 v=1000dn*14.3=70.65m/min2基本时间 T=fnl=0.175 l=24.5 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 工步车外圆d=55 n=3.14*d v1000=347.2~462根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=450 r/min 则实际车削速度为 V=1000dn*3.14=77.72基本时间 T=fnl=0.031 l=8 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 工步车孔d=32 n=3.14*d v1000=597.1~794.1根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=710 r/min 则实际车削速度为 v=1000dn*3.14=71.32基本时间 T=fnl=0.025 l=10 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 Tm=0.025+0.175+0.031*2=0.262min Tm=0.262*60=15.72s 切削力 Fc=Cf c * a pxfc*f y fc *v nfcFc=900*3*0.5675.0=1747.8切削效率Pc=FcVc /60*1000=2.16KW根据表《卧式车床主要技术参数.》知CA6140机床电动机功率Pe=7.5KW ，隐Pc＜Pe ，故上述切削用量可用。