zlbz005球团矿取制样作业标准
取、制样工安全技术操作规程
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图16mm≥9mm球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
取样制样规程
取样、制样室技术操作规程1、取样、制样员工职责1.1.按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。
1.2.严格遵守技术操作规程和安全操作规程。
1.3.熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。
1.4.出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。
1.5.认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体）、准确。
1.6.精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。
1.7.认真履行交接班制度，做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。
1.8.自觉遵守公司的各项规章制度。
2、取样2.1.进厂煤取样2.1.1.每车（堆）取样时不少于20个点，均匀布置顶5点、腰7点、底8点（距地面0.5米）。
2.1.2.采样时除去表层，车装煤：0.3米（煤堆：0.5米）。
2.1.3.取样量每车（堆）不少于10kg。
（大批量进煤时可每5车制一个样）2.1.4.由取样人员进行破碎。
2.1.5.堆锥混均法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。
2.2.入炉煤取样2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔M11皮带机尾取样。
2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔M32皮带机尾取样。
2.2.3.用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。
2.2.4.时间间隔4——5分钟，取9——10次，取样量每次不少于2kg。
2.2.5.原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。
2.3出炉焦炭分析取样2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。
2.32.取样点每炉应平均5点，每点取样量不少于2kg，共取两炉。
2.3.3.堆锥混匀法和堆锥四分法缩分2次，留样制样做分析用。
2.4出厂焦炭取样2.4.1.出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶5点、腰7点、底8点，取样不少于20个点，每点取样量不少于2kg。
2.4.2.原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分2次，留样制样做分析用。
大量售焦时每500吨取一个样。
取、制样工安全技术操作规程模版
取、制样工安全技术操作规程模版一、目的与范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保取、制样工作过程中的安全，保护工作人员的身体健康，避免发生事故和伤害。
2. 范围本操作规程适用于所有进行取、制样工作的工作人员，包括取样设备的操作、取样区域的管理和清洁、取样物品的收集和处理等。
二、安全要求1. 工作人员安全1.1 所有从事取、制样工作的人员必须经过相关的安全培训并持有相应的合格证书。
1.2 取样设备必须经过定期的维护和检查，确保其安全运行。
1.3 工作人员在工作期间必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 严禁在无人值守的情况下进行取、制样工作。
1.5 在取样区域内禁止吃东西、喝水等行为，以免污染样品或造成伤害。
2. 取样物品安全2.1 取样物品必须按照规定的方法进行收集和处理，防止污染、损坏或泄露。
2.2 取样物品必须妥善存放，避免与其他物质发生反应，造成危险。
2.3 取样物品的包装必须符合相关的标准，使用合适的容器和密封材料。
3. 环境安全3.1 取样区域必须保持干燥、清洁，无杂物堆放，确保工作人员的安全和样品的准确性。
3.2 取样区域必须设置明显的警示标识，标明禁止入内或特殊要求，以防止未经授权的人员进入。
3.3 取样区域必须配备足够的通风设施，避免气体积聚及引发事故。
3.4 在准备取样工作前，必须对取样区域进行彻底的安全检查，确保安全隐患全部排除。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查取样设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 确认取样区域的安全和清洁，排除可能存在的危险因素。
2. 取样操作2.1 根据取样要求，选择适当的取样工具和容器。
2.2 仔细观察取样物品的特征，确保取样的准确性和完整性。
2.3 注意取样物品的存放位置和条件，避免与其他物质接触。
2.4 在取样过程中，严禁使用手指直接接触样品，以免污染或受伤。
取、制样工安全技术操作规程范文
取、制样工安全技术操作规程范文一、总则本规程是为了保障取、制样工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，规范取、制样过程，制定的操作规程。
所有从事取、制样工作的人员必须严格按照本规程操作，确保操作过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 检查并熟悉取、制样设备的工作原理和使用方法。
2. 检查取、制样设备的运行情况，确保设备安全可靠。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴。
4. 检查作业现场的环境是否安全，确保没有明火和易燃物品。
三、取样操作1. 在进行取样前，必须停止取样设备的运行，并断开电源。
2. 确保取样设备与被取样物品之间的连接管道处于无压状态，防止发生意外伤害。
3. 使用专用工具将取样设备与被取样物品连接好，确保连接牢固可靠。
4. 打开取样设备上的取样阀门，使样品通过管道流入取样容器中。
5. 在取样过程中，严禁将手伸入取样器或容器内，以防止发生危险。
四、制样操作1. 确保制样设备的运行状态正常，并进行设备的漏气检查，防止火灾和爆炸的发生。
2. 根据需要将取样容器中的样品放入制样设备中进行加工。
3. 根据操作要求，调整制样设备的工作参数，如温度、时间等，确保制样结果符合要求。
4. 在制样过程中，严禁将手伸入制样设备内，以防止发生危险。
5. 完成制样后，必须关闭制样设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、应急处理1. 如果在取、制样过程中发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，应迅速采取逃生措施，并及时报警，确保人身安全。
3. 在发现泄漏或泄露情况时，应尽量避免扩散，封闭泄漏源，并采取相应的处理措施。
六、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服，并确保服装无松动物品。
3. 在操作过程中，应尽量避免悬挂物品，以防被物品纠缠导致伤害。
4. 操作人员必须注意手部、腰部等重要部位的保护，避免受伤。
煤炭采制样工操作规程
煤炭采制样工操作规程一、操作环境要求1.作业场所应保持通风良好，无烟尘污染，温度适宜，确保操作人员的身体健康。
2.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耐刺手套等。
3.操作区域应保持整洁，防止滑倒和其他安全事故的发生。
二、设备操作规程1.操作前应检查煤炭采制样设备的状态，确保设备完好，能正常进行作业。
2.根据需要调整设备的速度和倾斜角度，确保运行顺畅。
3.操作时应注意设备周围的人员和物品，防止发生意外伤害。
三、煤炭采制样工具使用规程1.选择使用适合的工具进行采样操作，如锄选机、锤子、铁镐等。
2.使用工具前应检查其完好性，如是否有破损、变形等情况，确保安全有效。
3.使用工具时应注意力集中，稳定动作，防止伤害自己或他人。
四、采制样工作流程1.根据现场情况，选择合适的煤炭样本采样点，确保样本的代表性。
2.使用工具进行煤炭样本的破碎和分选，将样本制成所需尺寸的样品。
3.采制样后，将样品放入采制样袋中，并进行标识，确保样品的准确性和可追溯性。
4.定时清理采制样现场，保持工作区域的整洁。
五、煤炭采制样质量控制1.定期进行煤炭采制样质量的检查和评估，确保采得的样品符合质量要求。
2.根据现场情况和需要，定期校正和保养煤炭采制样设备，确保设备正常运行。
3.根据煤炭采制样作业中出现的问题和缺陷，及时采取措施予以改进和纠正。
六、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.严禁未经授权的人员擅自操作采制样设备。
3.禁止在运行设备周围有人员进行嬉闹等危险行为。
4.操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级或相关部门。
七、应急处理措施1.设备故障或操作事故发生时，操作人员应立即停止作业，并及时报告上级或相关部门，按照应急处理流程进行处理。
2.紧急情况下，应按规定进行撤离，并遵守安全逃生指示，确保人身安全。
总结：煤炭采制样工操作规程是对煤炭采制样工作进行规范和管理的重要文件，对确保煤炭样品的质量、安全和可追溯性具有重要意义。
取、制样工安全技术操作规程范文（二篇）
取、制样工安全技术操作规程范文一、总则本规程是为了保障取、制样工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，规范取、制样过程，制定的操作规程。
所有从事取、制样工作的人员必须严格按照本规程操作，确保操作过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 检查并熟悉取、制样设备的工作原理和使用方法。
2. 检查取、制样设备的运行情况，确保设备安全可靠。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴。
4. 检查作业现场的环境是否安全，确保没有明火和易燃物品。
三、取样操作1. 在进行取样前，必须停止取样设备的运行，并断开电源。
2. 确保取样设备与被取样物品之间的连接管道处于无压状态，防止发生意外伤害。
3. 使用专用工具将取样设备与被取样物品连接好，确保连接牢固可靠。
4. 打开取样设备上的取样阀门，使样品通过管道流入取样容器中。
5. 在取样过程中，严禁将手伸入取样器或容器内，以防止发生危险。
四、制样操作1. 确保制样设备的运行状态正常，并进行设备的漏气检查，防止火灾和爆炸的发生。
2. 根据需要将取样容器中的样品放入制样设备中进行加工。
3. 根据操作要求，调整制样设备的工作参数，如温度、时间等，确保制样结果符合要求。
4. 在制样过程中，严禁将手伸入制样设备内，以防止发生危险。
5. 完成制样后，必须关闭制样设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、应急处理1. 如果在取、制样过程中发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，应迅速采取逃生措施，并及时报警，确保人身安全。
3. 在发现泄漏或泄露情况时，应尽量避免扩散，封闭泄漏源，并采取相应的处理措施。
六、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服，并确保服装无松动物品。
3. 在操作过程中，应尽量避免悬挂物品，以防被物品纠缠导致伤害。
4. 操作人员必须注意手部、腰部等重要部位的保护，避免受伤。
井下采制样工操作规程范本
井下采制样工操作规程范本1. 工作安全准备- 进入井下作业前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
- 确保井下通风系统正常运行，尽量减少粉尘积累。
- 检查个人工具是否完好无损，确保采样设备可靠。
2. 采制样工具准备- 根据任务要求，选择适当的采样工具，确保其清洁、无损。
- 检查采样工具的标定是否准确，并进行必要的校准。
- 将采样工具放置在易于取用的位置，以便随时使用。
3. 采样区域准备- 在采样区域周围设置明确的警示标志，确保其他人员不会进入该区域。
- 检查采样区域的安全情况，包括地质条件、气体浓度等，确保安全操作。
- 清理采样区域，移除可能影响采样结果的杂物。
4. 采样操作步骤- 根据工作任务，选择合适的采样方法，如取样板、取样柱等。
- 使用采样工具从井下开采的位置取样，确保采样点处于矿石的中心位置。
- 使用采样工具在采样点周围切割并取出合适的样品数量。
- 将样品放置在干净的容器中，并用密封袋或者封口袋进行密封，以防止污染和样品流失。
- 记录每个样品的采样时间、采样点位置、采样器具以及其他相关信息。
5. 制样操作步骤- 将采样样品送至制样室，按照要求进行样品分类和分组。
- 清洗制样设备，并确保其干净无污染。
- 根据要求，将样品进行破碎、研磨等处理，以便后续分析测试。
- 将处理好的样品分装入适当的容器中，并加上标签，标明样品信息。
- 将制样好的样品存放在指定的存储区域，以防止交叉污染和样品损失。
6. 工作结束- 将采制样设备归位，并清洁消毒。
- 将工作区域进行清理，清除所有杂物和污物。
- 提交样品和相关记录，确保数据的准确性和完整性。
- 及时向上级主管报告工作情况和发现的问题。
7. 突发状况处理- 如果在采样或制样过程中遇到任何不可预测的突发情况，立即停止操作，并向上级主管报告。
- 在处理突发状况之前，必须确保自身的安全和周围人员的安全。
- 在处理突发状况时，采取适当的措施，如紧急撤离、采取应急救助措施等。
取、制样操作规定
取、制样操作规定第一章总则第一条为确保取、制样操作的科学性和规范性，规定本操作规定。
第二条本操作规定适用于各类取、制样操作的过程要求。
第三条取、制样操作应按照国家有关规定执行，确保取、制样活动的质量与准确性。
第四条本操作规定应作为取、制样操作的基本准则，各相关单位和人员必须遵守。
第二章取样操作规定第五条取样前，应对取样工具和容器进行清洁、消毒。
第六条取样人员应佩戴适当的防护措施，包括手套、口罩等。
第七条取样前，应仔细查看取样现场的环境情况，包括温度、湿度等。
第八条取样时，应确保被取样品物的完整性和原有特性不受破坏。
第九条取样操作应按照规定的方法进行，遵循科学、规范的取样方法。
第十条取样过程中应注意避免污染，防止与其他样品混淆或交叉污染。
第十一条取样后，应及时进行标识，并按照规定进行样品保存和运输。
第三章制样操作规定第十二条制样前，应对制样设备进行检查和清洁，确保设备的正常运行。
第十三条制样操作应按照规定的方法进行，遵循科学、规范的制样方法。
第十四条制样过程中应注意避免污染，防止与其他样品混淆或交叉污染。
第十五条制样人员应定期检查制样设备，保证其稳定性和准确性。
第十六条制样操作中应注意隔离措施，避免可能的危险因素对操作过程的影响。
第十七条制样后，应及时进行检验和质量控制，确保样品的准确性和可靠性。
第四章监督与管理第十八条监督部门应定期对取、制样操作进行抽查和检验，确保操作的规范性和准确性。
第十九条违反本操作规定的单位和个人将受到相应的处罚，情节严重的将追究法律责任。
第二十条取、制样人员应接受相关培训和考核，提高其取、制样操作的技能和专业水平。
第二十一条监督部门应对取、制样操作进行定期评估和整改，及时解决存在的问题和隐患。
第二十二条监督部门应加强对取、制样设备的管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
第五章附则第二十三条其他相关事项，按照国家有关规定执行。
第二十四条本操作规定自颁布之日起施行。
第二十五条本操作规定解释权归本单位所有。
取、制样工安全技术操作规程范本
取、制样工安全技术操作规程范本第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为确保取、制样工作过程中的安全，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
1.2 依据本规程制定依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产标准化评审安全规程》等相关法律法规。
第二节适用范围2.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员。
2.2 本规程适用于各种取、制样工作场所，包括实验室、采样现场等。
第二章安全准备工作第一节人员准备1.1 参与取、制样工作的人员应具备相关专业知识和技术能力，并持有相关的操作证件。
1.2 参与取、制样工作的人员应定期进行安全培训，学习相关安全操作规程。
1.3 参与取、制样工作的人员应穿着符合安全要求的工作服装，并佩戴相应的个人防护装备。
第二节设备准备2.1 取、制样工作所需要的设备应经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
2.2 取、制样工作所使用的仪器仪表应经过校准，保证测量结果的准确性。
2.3 取、制样工作所使用的化学品应符合相关标准，储存和使用符合安全规范。
第三章安全操作流程第一节前期准备1.1 在进行取、制样工作前，应仔细阅读相关工作指导书和安全操作规程，了解工作过程和安全注意事项。
1.2 检查所使用的设备和仪器是否正常工作，如出现故障应立即报修处理。
1.3 检查所使用的化学品是否符合要求，如发现问题应及时更换。
第二节操作过程2.1 在进行取、制样工作时，应按照操作指导书和安全操作规程的要求进行操作。
2.2 操作过程中应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等防护装备。
2.3 操作过程中应注意仪器仪表的正确使用，避免操作失误。
第四章突发情况处理第一节火灾事故处理1.1 发现火灾事故时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
1.2 在火灾事故处理过程中，应迅速疏散人员，并采取措施控制火势扩散。
1.3 灭火器具的使用应符合相关规定，并配备专人操作。
第二节毒气泄漏事故处理2.1 发现毒气泄漏事故时，应迅速采取措施保护自己，如佩戴呼吸器等防护装备。
12煤炭取样、合样、制样工作标准.pptx
样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人， 并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负 责通知供应商确认。
7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面 验收人员（取样员），根据实际比例予以扣除相应数量。
具体实施，入厂煤取样方式有以样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取 样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌 落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于 50cm 时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时 煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、 后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进 行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分 6 份取煤堆中间煤炭为煤 样。 2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取
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7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分，取足够实验样品倒 入 6mm 筛子进行筛分，将大于 6mm 粒度的煤样放入破碎机破碎， 将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份 倒入 3mm 筛子进行筛分，将大于 3mm 粒度的煤样进行破碎，将破 碎的样品倒出掺均和缩分，最后取大约 100g 煤样放进密封的容器 中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作 为备查。
三、异常情况取样规定 1、取样前，要检查煤质是否均匀 ，是否存在夹层、杂物、
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大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。 2、当发现存在掺假现象时，取样点确定为掺假层，同时拍照，
球团矿相关标准规范 本标准规定了铁球团矿的技术要求
球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。
本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
取、制样工安全技术操作规程
In the era of the new economy, it is not the big fish that eats the small fish, but the fast fish that eats the slowfish.勤学乐施天天向上（页眉可删）取、制样工安全技术操作规程1 工作前要将劳保用品穿戴齐全，女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。
2 工作服要做到三紧：袖口紧、领口紧、下摆紧，安全帽带必须系牢。
3 去采样点取样时，要两人协同操作，相互监护，严禁一人外出作业。
4 在去采样点的途中或采取样时，过铁道、上下梯子要看清道路，注意机车及机动车辆，扶好栏杆，脚步站稳，以防发生意外。
5 采样用的铁锹手把长度不得超过80cm，锹头与手把要套牢，不得松动。
6 必须在规定的地点采样，并将采样点所在位置周围的不安全因素（如有炉料、废渣）予以清除，防止意外发生。
7 在皮带上取样，与运行皮带保持50cm的距离，禁止身体接触皮带，严禁站、跨、钻、坐皮带。
8 注意料坑位置，防止失足跌落。
9 电源电压与机械电器设备额定电压相符合，并使用相匹配电线。
每路刀闸都必须接合格保险丝（片）。
所有取、制样及检验设备要有良好的接地线，安全防护装置齐全可靠。
10 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电线。
11 机械设备使用前应检查开关、线路、安全接地线等各部件是否完好无损，安全防护罩是否牢靠。
12 使用机械设备时，不准站在转动部件跟前，保持安全距离，并不许触摸设备，以防部件甩出伤人。
13 向设备内投放物料要均匀，不能过猛，以防大块损坏设备或崩起颗粒伤人。
14 所有设备要有与电源开关相符的标识。
取、制样工安全技术操作规程模版（2篇）
取、制样工安全技术操作规程模版制定和实施取样、制样工作的安全技术操作规程是保障工作人员安全的一项重要措施。
以下是一个大致的模板，供参考。
一、规程目的本规程的目的是确保取样、制样工作过程中遵守安全规范，预防和减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和身体健康。
二、适用范围本规程适用于所有从事取样、制样工作的工作人员。
三、工作人员要求1. 所有工作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过合格培训并持有相关证书。
2. 工作人员应熟悉并遵守本规程的内容，严格按照操作程序进行工作。
3. 工作人员应配备必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、化学防护服、手套等。
4. 工作人员应定期接受安全知识培训和操作规程的更新学习。
四、操作程序1. 调查工作场所环境：工作人员在开始工作前，应仔细检查工作场所的安全环境，排除可能存在的危险因素。
2. 安全操作准备：工作人员应穿戴个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 取样器材准备：工作人员应核对所需取样器材，并确保其完好、干净和适用。
4. 取样操作：工作人员应按照相关取样方法和标准进行取样，注意操作的正确性和安全性。
5. 标识和包装：工作人员应将取得的样品进行正确的标识和包装，确保样品信息的准确性。
6. 清洁和消毒：取样器材在使用完毕后，应及时清洁和消毒，以防止交叉污染。
7. 废弃物处理：废弃的取样器材和试样应安全、合规地处理，遵守相关的废物处理规定。
8. 安全事故应急处理：如发生安全事故，工作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导和安全主管部门。
五、风险控制措施工作人员应根据具体工作场所和任务的特点，制定相应的风险控制措施，并在实施过程中不断完善和优化，确保工作的安全性。
六、安全监督1. 上级领导应定期对取样、制样工作进行安全检查，确保操作规程的执行和遵守。
2. 安全主管部门应组织安全培训和教育活动，提高工作人员的安全意识和技能。
七、违规行为处理1. 对于违反本规程的行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整改、停职、辞退等处罚措施。
取制样安全作业标准
取制样安全作业标准1. 引言在化工行业、能源行业等许多行业中，取制样作业是常见的操作。
取制样作业的安全性非常重要，因为不正确地取制样可能导致化学品泄露、爆炸等严重后果。
本文档旨在制定取制样安全作业标准，以确保取制样操作的安全性、可靠性和稳定性。
2. 责任和义务本公司的员工应遵守制定的取制样安全作业标准，确保取制样作业的安全、可靠和稳定。
员工必须理解并且遵循标准程序。
支持设备和工具的维护和更新，确保设备和工具能够正确、稳定和安全地执行操作。
员工有责任向安全部门报告不安全行为，以便预防和解决潜在的风险。
3. 取制样准备在进行取制样行为之前，需要进行以下准备：3.1 准备工作区域在操作前，必须准备一个安全、整洁、有序的工作区域。
应清理可能干扰或干扰操作的障碍物。
应清理操作区域周围的化学偏差，以防止热点形成。
3.2 使用正确的个人防护装备操作人员必须穿戴适合任务的个人防护装备，从而减少因操作而产生的伤害。
例如，操作人员必须戴上手套、护目镜和防护面罩等，以便在取制样过程中保护个人的安全。
3.3 确定合适的取样容器应选择正确的取样容器，以便在取样后保持样品的完整性和准确性。
不适合的容器可能会导致样品污染。
3.4 确定合适的取样点取样点应根据所需的样品质量和目的来确定。
取样点必须在安全范围内，并且距离企业内的危险区域足够远，以避免意外事件的发生。
4. 取制样流程以下是取制样流程的标准步骤：4.1 检查所需器材在操作之前，必须检查所需器材的状态，例如容器、采样器、系列装置和采样管等。
必须确保所需器材可用并且处于正常工作状态。
4.2 确认取样点在取样点之前，操作人员必须确认已经找到正确的取样点，并检查是否达到所需的质量和数量。
4.3 使用正确的工具操作人员必须使用适合该取样点的正确工具和适当的采样器。
4.4 确保取样点安全在取样点的周围必须进行必要的安全措施。
必须禁止危险区域内的所有非必要人员进入。
在取样点周围贴上安全警示标志。
取制样安全作业标准
取制样安全作业标准前言在中药材生产过程中，取制样是非常重要的一个环节。
取制样的质量不仅关系到产品质量，而且还关系到生产线的稳定性。
然而，由于取制样存在一定的风险，因此必须建立一套严格的安全作业标准，以确保作业人员的生命财产安全。
取制样安全作业标准1. 穿戴防护装备在取制样的过程中，作业人员必须穿戴好防护装备。
防护装备包括安全帽、防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
其中，防护服必须采用阻燃材料，并保证完好无损。
2. 择机进行取制样取制样必须在生产完成后，待生产线安全停机后再进行。
此外，在生产过程中，如果存在异常情况或发生事故，也必须暂停取制样作业，直至事故解决或异常情况处理完毕。
3. 良好的通风条件取制样过程中必须保持良好的通风条件，以防止有毒有害物质的滞留和扩散。
此外，作业人员还需注意保持空气流通，避免长时间在密闭环境下工作。
4. 严格控制取制样数量作业人员必须按照规定数量取制样，不得超量取样。
超量取样会导致废品率升高、人力物力浪费严重，严重时还可能对生产线造成影响。
5. 安全处理废弃物在取制样过程中，作业人员应当严格控制废弃物的产生，尽量减少废弃物的数量。
废弃物应当按照规定要求进行存储和处理，以确保环保合规。
6. 建立应急预案在取制样作业中，必须建立完善的应急预案，以应对突发情况。
应急预案必须明确人员应急撤离方案、事故处置流程和安全保卫工作等内容。
结语取制样是非常重要的环节，也是非常危险的工作。
为了保障作业人员的生命财产安全和生产线的稳定性，必须在取制样过程中建立一个完善的安全作业标准，并对作业人员进行必要的安全教育培训。
只有这样才能够有效地防止事故的发生，提高生产线的运行效率。
取制样安全作业标准
取制样安全作业标准
1.上岗前必须经过岗位技术操作培训和熟知该安全操作规程。
2.作业前进入中控操作岗位必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
3.检查上所一班生产分析记录。
4.接到开机通知后，取、制样人员应检查填入、制样工具及设备
是否完好、齐全。
5.制样设备的电源是否送上，放到并将取样工具置于各取样点位置。
6.样袋、滤纸、样刷、记录的完整情况。
7.浮选机各放矿阀和排空口是否关闭和堵塞好。
8.严禁穿高跟鞋上班，进入岗位也须应配带好劳保用品，长发应
盘入帽内。
9.设备运转时，禁止手摸、擦拭设备的转动部分，禁止在运转过
程中处理故障。
矿石取样制样标准方法
份样间标准偏差估计值 S w:
∧ R S w＝ ns -------------------------------------------------------------------------- 4 d2
（）
式中： h ——组成副样 A 和 B 的份样数；
1 d 2 ——有极差估计标准偏差的计算系数，成对数据时， d 2 ＝0.8865。
∧
按方法 1、2 从一系列试验所得份样间标准偏差估计值的平均值 S w 以公式 （6）计算：
SW =
式中：
∧
1 SW 2 --------------------------------------------------------------------------------------(6) ∑ h
铝矿石取样、 铝矿石取样、制样标准 制样标准
1 适用范围 本标准适用于散装铝土矿石化学成分、 粒度、 水分及体积密度样品的采取和制备。 2 引用标准 GB 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 GB 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 GB 2007.3 散装矿产品取样、制样通则 评定品质波动试验方法。 GB 2007.4 散装矿产品取样、制样通则。精密度校核试验方法。 3 验明取样交货批或取样单元及其质量。 验明取样交货批或取样单元及其质量。 3.1 当交货批量 Q 大于标准规定的最大批量时，按一定质量分成几个单元，单独 取样，分别制样测定，取样单元计算如下： U=
R3＝｜ X i1
1
i2
3
1
2
3
1
1--------------------------------------------------------------------------------------------------------
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1.主题内容与适用范围：
本办法适用于外购球团矿（烧结矿）成分指标和物理检测（粒度、转鼓指数、抗压强度）试样的采取、制样。
2.引用技术标准：GB10122-88《铁矿石（烧结矿、球团矿）物理实验用的取样和制样方法》；YB/T5166-93《烧结矿和球团矿转鼓强度测定方法》；YB/T14201-93《球团矿抗压强度测定方法》
3.球团矿取样技术要求方法：
3.2作业前准备：
3.2.1取样委托和取样条，接到验配工传来的质量检验委托单后，按照规定填写取样条。
取样条应填写清楚单位、品名、车号、货位、验收数量等信息。
3.2.2取样人数，取样人员最少不得少于二人。
3.2.3取样制样工具，准备必须的铁锹、镐头、锤头、样桶、钳子、钢钎、计量器具、铁皮等和运输车辆。
3.2.4到达取样点后，依照委托和样条要求，到相应料场、货位，验明待检验货物品名、种类、车号、货位号与委托相符。
按以上技术要求，确定取样布点方式，子样数，子样量，总样量。
3.2.5在确认不混料、不混批的情况下，要先进行外观检验，确定外观无异常后，方可取样。
当外观验收不同部位样品异常时，进行拆分加密取样。
3.2.6取样前对样桶、铁锹等工具进行清洗。
3.2.7取样时，首先去掉所取矿物表皮300mm，按规定要求，不低于最小子样量，最小子样数，均匀布点采取样品，集合所取份样为一个大样。
取样完成后，及时填写取样条置压于样桶中。
4.2取样方法：
4.1检验批次的确定：
汽车到货：周边球团矿500吨（10车）为一个基本批次。
火车到货：指标稳定大宗球团1000吨（20车）为一个基本批次。
火车初次到货或前期指标不稳定球团，按500吨（10车）为一个基本批次。
4.2.最小分样量：
常规分析、转鼓、抗压样、最小子样量2Kg。
检测粒度，最小子样量5kg。
4.3最小份样数：
500吨以下不少于20个点；
500-1000吨不少于30个点；
1000-2000吨不少于40个点；
大于2000-5000吨不少于50个点。
4.4取样位置、布点方式、点间隔距离：
汽车自卸车全部采用卸车后大堆取样，大于三层，交叉分布，间距规定2-3米。
平板车打车门在车两侧和车顶部，均衡交叉布点。
间距1.5-2米，根据取样断面宽窄，均衡布点。
火车取样在车上部，用斜线3-5点循环发或5点交叉取样法。
4.5总样量，大于或等于最小子样量乘最小份样量。
5.球团矿分析试样制样方法：
5.1收到样品，及时对来样及样条核对，并按取样条内容逐项登记上帐。
填写制样日期、时间、制样人、制样编号、填写分析试样袋。
立即制样，
5.2制备样品前必须将制样设备、工具进行清扫，还须用相同物料（代样品）冲洗及用风管（高压风）吹净，以免污染样品。
5.3制备方法：
5.3.1要先用中破进行破碎后，混匀缩分至15公斤。
再入小破破碎至粒度小于6mm后,继续混匀缩分至4.75公斤左右，入对辊粉碎，至1-3mm。
5.3.2每缩分一次要混匀三遍，逐步缩分。
出对辊后逐级混匀、缩分至250克左右；入研磨机研磨。
5.3.3用研磨机粉碎后，缩分到150-200克。
过120-200目标准筛，装袋完成制样。
6.样品交接：制样完成后，由制样人及时将成品分析试样，送到化验室，当理化面过筛，均衡分三份，一份理化留存，一份留存，一分检测用。
双方在交接样时，要在样袋封口出签字密封，作好样品交接记录台帐，双方签字后方可离开。
7.球团矿粒度检测：
7.1检测地点；粒度检测可在现场完成，必要时将大样带回到制样室完成。
7.2检测方式：使用检测工具，采用国家统一木框方孔（或圆孔）粒度筛。
按照粒度检测标准，人工分级筛分检测。
7.3重量测定：矿石大样称重，并记录数据，先进行大粒度的筛分，即将少于筛装量（小于或等于筛容积1/5之量）的筛分样品置于规定的孔径筛中，两人手持筛具把手往复摇动，每分钟约60次，筛分至基本无矿石从筛中落下，将大规格筛网之上的筛上物先放在一边，再按以上操作步骤将小于大粒级筛网的待筛分样品进行小粒级的筛分，最后将大粒级的筛上物和小粒级的筛下物，分别称重并记录数据。
7.4粒度测定计算公式如下：（计算结果保留两位小数）
式一：Y1=M1/MG*100%
式二：Y2=M2/MG*100%
式三：Y3=（MG-M1-M2）/MG*100%式中：
Y1——国产球团矿标准中规定的最大粒级以上含量%。
Y2——国产球团矿标准中规定的最小粒级
Y3——各种球团矿标准中规定的合格量（即最大粒级和最小粒级之间的矿石含量%。
）
MG——筛前大样的重量，Kg；
M1——最大粒级以上矿石重量，Kg；
M2——最小粒级以下矿石重量，Kg；
7.5粒度测定技术标准（按月合同标准执行）：
球团矿最大粒度20mm;
球团矿最小粒度：国产球团最小粒度8mm以下含量%；进口球团最小粒度和酒钢自产盺昊达球团，规定6mm。
8球团转鼓指数检测方法：依据YBT5166-93
8.1取大样60公斤，分级筛分去除小于10mm和大于40mm部分，取10-40mm合格部分，逐级缩分到15公斤。
8.2入转鼓机，转8分钟200转，静止2分钟后出鼓。
8.3出鼓后用6.3mm筛分后，大于和小于6.3mm分别称重。
大于6.3mm重量为M1;
小于6.3mm重料为M2；
入股前总重量M0,kg与M1+M2之和不得误差不得大于1%。
超差后从新检测。
8.4转鼓指数T= M1/ M0×100%.
9.球团矿抗压强的检测方法：GB/T14201-93
9.1取样、缩分、送样须两人以上作业。
9.2球团矿抗压强度检测，采取理化站检测出报告单，储运平行压球监督的方法。
9.3从物理大样中随即缩分出10公斤12.5-15mm样品，再缩分为3公斤左右，270个样，均匀分三份，每份90个。
9.4烘烤40-60分钟，直至完全干燥。
9.5送样:两人当理化人员面，均衡分三份，每份样90个球（国标60个），一份理化留存，一份交理化检测压球，一份由储运取制样工在理化当面压球。
9.6球团抗压强度检测：验配工在理化检测室，同时用一台压球机分别压球检测。
9.7球团抗压强度数据判定：
方法1：检测数据出来后，分别报验配工。
验配工根据理化检测数据和储运平行压球数据，进行判定。
当双方压球抗压指标差异在200N以内，判定理化数据有效。
当双方指标超出规定允许200N范围，进行二次取样检验。
方法2：球团转鼓指数对比法：取制样工在进行抗压强度实验同时，进行转鼓指标实验，当理化报抗压强度指标在1400N以上，转鼓指标低于70%，验配工安排进行二次取样验证。
当理化抗压强度指标在1400N以下，球团转鼓指数在78%以上。
验配工安排进行第二次验证；在二次取样验证时，需取制样主操以上人员进行监督，三人以上作业。