过程检验记录
过程检验记录表
常州市明道科技有限公司
CHANGZHOU MINGDAO TECH CO.,LTD
产品检验记录表
合同编号客户号生产任务单号客户名称
产品名称使用材料生产日期产品规格
序号检验项目技术要求检验方法
检验
数量
不合
格数
实测值
判定
1 2 3 4 5
1 板材色差与标准样件作对比，无明显色差；产品颜色对比/目测
2 表面外观要求表面平整、光洁，无凹坑，无波纹，无气泡，无斑点，
无痕迹，无刮痕；
目测
3 板面清洁板面不允许有锯末（切末）；板材边缘锯末（切末）必须清
理干净，锯边（切边）不允许出现明显锯齿痕或开裂现象；
目测
4 薄膜外观1、保护膜不允许有脏污、锯末、刮痕、折层、折皱、砂眼
等瑕疵。
保护膜应紧贴板材之间不允许出现气泡；
2、板材两面均为无色膜的，要求板材正面写“正”
3、薄膜必须紧贴板材，从板材边缘起不能脱落超过3mm。
目测
5 长度公差卷尺
6 宽度公差卷尺
7 厚度公差千分卡尺
8 复合层厚度千分卡尺
9 对角线差值＜0.25% 卷尺
10 包装外观要求板材摆放整齐，包装纸包装严实，包装纸表面无破损、
水渍等，现象；并在包装纸上标注“编号”
目测
11
12
13
综合判定：检验员：日期：。
加工过程检查记录
袖 子 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.袖头是否平服端正（ ） 3.袖兜是否合格（ ）
大 带 1.明线是否平服（ ） 2. 缝份线迹是否宽窄一致（ ） 3.宽窄是否符合标准（ ）
前 裤 片 1. 前门刀是否平服（ ） 2. 斜插兜是否平服（ ）
后 裤 片 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.后兜是否合格（ ）
侧 兜 1. 侧兜是否端正（ ） 服（ ）
2. 缝份线迹是否平
裤腰
1. 缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.松紧是否适宜（ ）
2. 3.绊带尺寸是否合格（ ）
裤 脚 尺寸是否宽窄一致（ ）
商 标 商标规格号是否清晰明确端正（ ）
外观疵 有无油、锈（ ） 色差（ ） 粗纱（ ）现象 点
外 观 明暗线针距每3厘米12—14针( ) 码边线针距每3厘米≥10—12针（ ）
明线宽窄是否标准（ ） 锁眼线每1厘米≥12针（ ）
熨烫温 度
尺寸规格 偏差是否
在 合格范围
内
1. 棉布175－195℃（ ） 2. 涤棉150－170℃（ ） 3. 涤纶150－170℃（ ）
后衣长（ ） 胸 围（ ） 袖 长（ ） 领 围（ ） 总肩宽（ ） 上衣兜（ ） 袖 口（ ） 底摆长（ ） 裤 长（ ） 腰 围（ ） 臀 围（ ） 裤 脚（ ）
其他
结论
*是写（ √ ） 否写（ X ） 无此项写（ 无 ）
加工过程检验记录表
产品名 称
规格
生产 数
抽查数
产品编 号
生产日 期
检验人
执行工艺 文件
执行检验 文件
执行标 准
名称
检验项目及完成情况
前 衣 片 1. 挖兜是否合格（ ） 2口是否顺直平服（ ）
产品过程检验记录
4.尺寸:
5.其他
结论：合格□不合格□时间：时分
备注：
注：1.首检依据图纸、工艺卡或作业指导书检测相关项目，并作内容记录。2..巡检与首检内容相同。巡检中检测项目要齐全，实测记录除标示尺寸全部记录外其他内容记录可简明。3.尾检是指正常生产批的最后一件生产制品。
5.切口毛刺:非喷涂件≤0.07,喷涂件≤0.05,穿管孔≤0.02
6.尺寸符合工艺图或其他等同技术文件标示要求.
合格□不合格□操作者质检员时间：年 月 日 时分
二．巡检记录
检验时间
实测记录
数量
判定
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分时 分Fra bibliotek三．尾件检验尾检记录：1.产品结构□完整/□不完整2.产品外观□正常/□不良
HH-RD-824-01XXXX有限公司
版次：1.0产品过程检验记录表
一．首件检验
名称／机型：
图号：
生产批次：
物料编号：
工序：
生产车间：
检验内容：
技术要求
实际检测
1标签上名称、编码、批号、工序、日期等清晰、无错
2.材质规格:
3.各材料符合RoHS要求.
4.结构应完整,外观无异常油污、压痕、拉伤、变形、起皱等。
过程检验记录表
审核：
过程检验记录表
生产线：
生产日期：
产品名称
检验时间
检验项目
检验员
备注
外观
功能
抽样数
颜色
漏镀
烧焦
变形
抽样数
镀层厚度
Ni含量
结合力
通止规
其他检验项
注：1. 产品的膜厚、结合力、盐雾及其它需要详细描述的检测有单独的检测报告，参见QC电脑记录；
2. 本检验记录表上，将根据膜厚、结合力等能及时检出的检测结果，做出相应判断；对于盐雾等不能及时判断的将不做记录；
过程审核检查记录---来料检验
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√
过程检验记录--钢质
（单扇门）
尺寸公差
到边距离
±0.5mm
到端头距离
±1mm
折弯
尺寸公差
侧壁宽度
±2mm
正面宽度
±1mm
背面宽度
±1mm
槽口深度
-1mm
搭接台阶
±0.5mm
门框拼装过程
组合
尺寸公差
内槽口高度
±3 mm
内槽口宽度
±2mm
侧壁宽度
±2mm
槽口深度
-1mm
形位公差
对角线长差
≤3mm
外观
焊点牢固、光滑、无假焊、烧穿、漏焊、夹渣等
尺寸公差
执手中心边距（底/面）
±0.5mm
执手中心高度
±1mm
冲铰链孔
尺寸公差
长度
+0.3mm
深度
±0.5mm
折弯
尺寸公差
左扇宽度（底/面）
±1mm
右扇宽度（底/面）
±1mm
盖缝板
盖缝板宽度
±1mm
门扇
拼装过程
装填门芯
冷压
芯材填充后门扇重量 ㎏
胶粘剂涂刷应均匀，防火门芯板之间裁口对接，其它缝隙有防火胶填满
喷涂
外观
涂层均匀、无流淌、堆粉、漏底等现象
制表：审核：
过程检验记录（钢质防火门--门扇）
No：
生产批号
型号规格
生产数量
客户
投产日期
部件/过程名称
检验项目
技术要求
检测结果
单项结论
检验员
检验日期
门扇
下料过程
开料
尺寸公差
长度（左/右）
±1mm
宽度（左/右）
过程质量检验记录
过程质量检验记录一、引言过程质量检验是组织实施质量管理的重要环节，它通过对产品的生产过程进行监控和评估，以确保产品符合质量标准和规范要求。
本文档旨在记录过程质量检验的相关内容，包括检验日期、检验内容、检验结果以及采取的改进措施等。
二、检验日期1. 根据产品生产计划的要求，确定过程质量检验的日期和时间。
2. 在检验开始前，进行充分的准备工作，包括检验设备和工具的校准、检验员的培训和确认，以及准备检验所需的材料和文档等。
三、检验内容1. 根据产品的特点和质量标准，确定过程质量检验的内容和指标。
2. 检验内容可以包括以下几个方面：(1) 原材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验。
(2) 加工工艺检验：检验加工工艺的合理性和可行性，包括工艺路线、工艺参数和工艺文件等方面的检验。
(3) 在线检验：对生产过程中的关键节点进行检验，包括加工精度、外观质量、安全性能等方面的检验。
(4) 最终产品检验：对最终产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
(5) 过程数据分析：通过对检验数据的统计和分析，评估生产过程的稳定性和一致性。
四、检验结果1. 根据检验内容和质量标准，对每个检验项目进行评估，并记录检验结果。
2. 检验结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。
3. 对于不合格的检验项目，应追溯其原因，并采取相应的改进措施。
五、改进措施1. 根据不合格项目的原因，确定相应的改进措施。
2. 改进措施可以包括以下几个方面：(1) 提供员工培训和技术支持，以提高操作人员的技能水平和质量意识。
(2) 优化工艺流程和工艺参数，以提高产品的质量稳定性和一致性。
(3) 完善质量管理体系，包括制定和执行相关的操作规程和标准，加强对生产过程的监控和控制。
(4) 追踪和分析不合格品的原因，并采取纠正和预防措施，以避免同类问题的再次发生。
六、总结过程质量检验是确保产品质量的关键环节，通过对生产过程进行监控和评估，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
过程检验记录
产品名称 检验项目
技术要求
规格/型号
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定 □符合 □不符合
检验员：
日期：
产品名称 检验项目
过程检验记录
规格/型号
技术要求
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定： □符合
□不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
检验员：
日期：
产品名称 检验项目
过程检验记录
规格/型号
技术要求
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定： □符合
□不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
检验员：
日期：
数量 不良记录
数量 不良记录
数量 不良记录
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
过程检验记录范文
过程检验记录范文产品名称：XXX产品编号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产班次：XXXX-XX-XXXX:XX-XX:XX检验人员：XXX一、质量检验项目：1.外观检验1.1.外包装是否完好无损；1.2.产品是否有瑕疵、划痕等质量问题。
2.尺寸检验2.1.使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量；2.2.将测量结果与产品规格要求进行比较。
3.功能性能检验3.1.对产品的功能性能进行测试，如电子设备的开关机、显示效果、声音等；3.2.记录测试结果，判断是否符合产品设计要求。
4.包装标识检验4.1.检查产品包装上的标识、说明、生产日期、批次号等是否清晰可辨；4.2.检查产品包装是否与标识一致。
二、检验结果：1.外观检验结果：产品外包装完好，未发现瑕疵或划痕。
2.尺寸检验结果：产品尺寸符合规格要求，长度为XXX，宽度为XXX，高度为XXX。
3.功能性能检验结果：产品的功能正常，开关机、显示效果、声音等均符合设计要求。
4.包装标识检验结果：产品包装标识清晰可辨，包装与标识一致。
三、异议处理：如有不合格项或检验结果不符合产品要求的情况，请记录及时处理措施及结果。
如本次检验未发现异议，请填写“无”字样。
四、质量问题反馈：如在检验过程中发现任何质量问题，请记录并及时反馈给相关部门，确保质量问题得到解决。
五、检验记录：1.外观检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日08:30检验结果：无瑕疵或划痕2.尺寸检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:00检验结果：长度XXX、宽度XXX、高度XXX3.功能性能检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:30检验结果：功能正常，开关机正常，显示效果良好，声音清晰4.包装标识检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日10:00检验结果：包装标识清晰可辨，包装与标识一致六、备注：如有其他需要补充说明的情况，请在此处备注。
过程检验记录范文
过程检验记录范文1.引言过程检验是生产过程中的一项重要工作，通过对生产过程中各个环节的检验，可以及时发现问题，采取相应措施，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将对过程检验的重要性、过程检验的内容和方法、过程检验结果的分析及处理等进行详细叙述。
2.重要性过程检验是对生产过程中各个环节进行监控的重要手段，它可以帮助生产管理人员及时了解生产状况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
过程检验可以帮助企业减少废品和缺陷品的产生，降低不合格品的流出率，在竞争激烈的市场中保持较高的市场份额。
3.过程检验的内容和方法过程检验的内容包括：原材料的检验、关键工序的检验、重要参数的检验、设备的检验等。
原材料的检验主要是对原材料的外观、尺寸、硬度、化学成分等进行检测，确保原材料符合生产要求。
关键工序的检验主要是对关键工序的操作规程、工艺参数、设备状态等进行检验，确保工序能够正确进行。
重要参数的检验主要是对生产过程中的重要参数进行监控，通过采集数据、进行统计分析，判断生产过程是否稳定。
设备的检验主要是对设备的使用情况进行检查，预防设备故障和事故的发生。
过程检验的方法包括：外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学分析检验、设备操作检验等。
外观检验是通过人工对产品的外观进行检查，判断产品是否存在缺陷。
尺寸检验是通过测量产品的尺寸，与产品设计要求进行比较，判断产品尺寸是否符合要求。
物理性能检验是对产品的物理性能进行检测，如强度、硬度等，以确定产品的可靠性。
化学分析检验是对产品的化学成分进行检测，以保证产品的质量稳定。
设备操作检验是对设备的操作流程、操作规程等进行检查，以确保设备正常运行。
4.过程检验结果的分析及处理过程检验结果的分析及处理主要是对检验数据进行统计分析，判断生产过程是否稳定，以及发现问题并采取相应的措施。
对于异常数据，应及时进行排查，并进行异常处理，以保证产品质量的可靠性。
对于超出规定范围的参数，应立即停止生产并进行调整，以避免不合格品的产生。
过程检验记录首过程末件1
过程检验记录
记录人：QR824-05
日期/
时间
工件名称
检验数
合格数
不合格数
不合格原因/处理结果
合格率
（％）
验证时间及人员
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/修边/Fra bibliotek注塑/
修边
/
注塑
/
修边
/
丹阳峰日车辆配件有限公司
过程检验记录单QR/QB21-04
检验员：日期：
产品名称
设备
型号
生产车间
装配
序号
检验项目
技术要求
检验
类型
实测值
判定结果
样本1
样本2
样本3
样本4
样本5
Y
N
首末件比对
1
机构灵活性
操作轻便、不卡滞，无异响
首件
□Y
□N
过程
末件
2
外观
产品表面平整、光滑、无损伤
首件
□Y
□N
过程
末件
3
外观
无错漏、漏装现象
首件
□Y
□N
过程
末件
4
涂层
涂层表面平整、色泽一致、无起泡等
首件
□Y
喷塑检验过程验证记录
7 8
结论
确认：
日备有限公司 前处理及喷塑过程检验记录表
产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 规格型号 检验要求 装框前检查零部件无变形，装框时个零部件之间要有大于或等于2mm的间 隙，不得相互挤压撞击，清点数量，做好记录。装框完成后整体重量不得 大于起吊允许重量。 碱性脱脂浸泡时间为10-15分钟，起槽时工件表面形成不间断水膜即为合格 。游离碱度25-45点即为合格，此参数每隔2小时检测一次。 除锈浸泡时间为8-10分钟，视工件生锈情况而定。起槽时检查工件表面有 无未除掉的锈迹和氧化层，无则合格。槽液检测参数为总酸度，总酸度 350-450点即为合格，此参数每隔2小时检测一次。 中和处理浸泡时间时间为5-8分钟。 表调处理浸泡时间为30秒-1分钟。检测参数为PH=8-9。 磷化处理浸泡时间为8-10分钟，工件表面形成瓦灰色磷化膜。检测参数为 PH=3.0-3.5，总酸度为25-40点，游离酸度为1.1-1.9点，总酸度/游离酸度 比一般为20/1，促进剂为1.5-4.5点，磷化膜厚度要求在1.5-4.5微米之 间，以上相关参数在各自范围内即为合格，此槽参数每隔2小时检测一次。 各清洗槽清洗时间为1-2分钟，要求为活水清洗。 喷粉各项参数符合要求；塑粉颜色符合要求；烘烤温度为185度，时间为15 分钟；目测表面有无喷塑质量缺陷，如露底、电击、吐粉、颗粒等明显质 量问题，用膜厚仪检测塑层厚度，塑层厚度在50-100微米之间即为合格。 合格（ ），接收。 不合格（ ），退回返工处理。 数量 检查日期 实测结果 检验员 判定 备注
过程检验指导书 检验记录 范本
XXXXXX有限公司过程检验指导书项目\总成名称零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本图示区特性控制项目控制指标特殊特性重要度监测方式样本量频次控制方法 （记录）产品特性尺寸KPC B目视5%%首末巡巡检记录表外观KPC B游标卡尺/卷尺100%首末巡材质、性能KPC B检验平台/塞尺1%%首末巡其他KPC B目视首末巡过程特性1KCC A100%首末巡2KCC B100%首末巡3KCC A目视100%首末巡更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期：日期：日期：样件试生生产XXXXXX有限公司过程检验记录表检验日期\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号检验员班 次\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版 本特性控制项目控制指标特殊特性重要度样本量频次首末巡检验数据备注9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00产品 特性尺寸KPC B5首末巡外观KPC B10%首末巡其他KPC B5首检KPC///过程 特性1KCC A100%首末巡2KCC B100%首末巡3KCC A100%首末巡异常处理：样件试产量产XXXXXX有限公司过程检验指导书表单编号：项目\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本A/0图示区No.步骤作业说明BOM工装设备工艺参数产品特性检验反应计划项目要求KCC项目要求KPC数量频率记录检验者生产安全要求：更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期：日期：日期：样件试产量产XXXXXX有限公司过程检验指导书项目\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本A/0No.步骤作业说明BOM工装设备工艺参数产品特性检验反应计划项目要求KCC项目要求KPC数量频率记录检验者生产安全要求：图示区更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期：日期：日期：样件试产 量产。
过程检验记录表
品名
批次
工序名称
检测项目
检测结果
判定
检测员、日期
不合格处理
返工后重新检验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
物料名称
规格型号
入库数量
入库人
经办人
日期
物料名称
规格型号
出库数量
领料人
经办人
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
1周
2周
3周
4周
年灭火器检查记录表
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表品名工序名称检测项目检测结果判定检测员日期不合格处理返工后重新检验情况巡检1巡检2原粮出入库登记录入库记录出库记录备注日期物料名称规格型号入库数量入库人经办人日期物料名称规格型号出库数量领料人经办人年灭蝇灯检查记录检查项目检查日期及结果查看灭蝇灯是否在指定的位置查看灯管是否能正常使用查看灯体外观是否良查看灭蝇灯是否通电查看灭蝇灯是否定期清洗查看开关是否已经被打开灭蝇数量检查人员签名注
过程检验记录1
编号：HLZ-QE-JL-28生产日期/产品批号：10.4.24
产品名称
3P中柱
规格型号
2870
日产量
150
过程质量数据
序号
工艺过程
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=2870±1:145条
L=2870±2:5条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
+2（允许误差±3）
赵宝坪
3
划线
大角铁位置
孔位
赵宝坪
12
打扫卫生
清废料
干净
赵宝坪
不合格品记录：
备注：
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=3238±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
+2（允许误差±3）
左右各20条C型钢
赵宝坪
3
划线
孔位
2760mm，3174 mm，3166mm 离低对称
赵宝坪
4
拼料
表面平整
焊接,平焊1*2(300)
2个C型刚基本平整
单面焊点L=2 mm
赵宝坪
5
焊柱卡码
焊脚尺寸
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#C L=5715±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
±3
左右各20条目测
赵宝坪
3
划线
孔位
大角铁位置
钉位置
2940±2 2930±2 5668±2