机械优化设计讲义

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机械优化设计讲义第11讲

机械优化设计讲义第11讲
5.5 遗传算法 一、遗传算法基本思想
基本思想:
GA是基于“适者生存”的一种高度并行、随机和自适应的优 化算法,它将问题的求解表示成“染色体”的适者生存过程,通 过“染色体”群的一代代不断进化,包括复制、交叉和变异等操 作,最终收敛到“最适应环境”的个体,从而求得问题的最优解 或满意解。
标准遗传算法的主要步骤:
终止条件? N
选择操作
交叉操作
Y 输出最优解
变异操作
标准遗传算法的优化框图
遗传算法的优越性:
(1)算法进行全空间并行搜索,并将搜索重点集中于性能高的部分, 从能够提高效率而不容易陷入局部极小。
(2)算法具有固有的并行性,通过对种群的遗传处理可处理大量的 模式,并且容易并行实现。
二、遗传算法关键参数与操作的设计
适配值函数用于对个体进行评价,是优化过程发展的依据。 若目标函数为最大化问题: Fit(f(x))=f(x) 若目标函数为最小化问题: Fit(f(x))= -f(x)
线性尺度变换、乘幂尺度变换和指数尺度变换。
三、遗传算法的基本步骤
(一)初始化过程(种群产生)
(二)选择
1、选择概率计算
(1)按比例的适应度分配
(1)随机产生一组初始个体构成初始种群,并评价每一个体的适配值。 (2) 收敛准则是否满足。若满足则输出搜索结果;否则执行以下步骤。 (3)根据适配值大小以一定方式执行选择操作。 (4)按交叉概率pc执行交叉操作。 (5)按变异概率pm执行变异操作。 (6)返回步骤(2)。
输入相关参数
随机生成N个可 行点组成初始种群
若某个个体i,其适应度为fi,则其被选取的概率表示为:
Pi
fi
N
fiBiblioteka i 1(2)基于排序的适应度分配

八章机械优化设计实例PPT课件

八章机械优化设计实例PPT课件
第22页/共25页
2)曲柄摇杆机构的传动角应在 和 之间,可得 min
max
g7
x
arccos
l2
2
l32 l1
2l2l3
l4
2
max
0
g8
x
min
arccos
l22
l32 l1
2l2l3
l4
2
0
二、曲柄摇杆机构再现已知运动轨迹的优化设计
所谓再现已知运动轨迹:是指机构的连杆曲线尽可能 地接近某一给定曲线。
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不同的设计要求,目标函数不同。若减速器的中心距没有要求时,可取减速器 最大尺寸最小或重量最轻作为目标函数。
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f x m min f x l r1 a r4 min
若中心距固定,可取其承载能力为目标函数。
f x 1/ min
减速器类型、结构形式不同,约束函数也不完全相同。 (1)边界约束
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不同类型的减速器,选取的设计变量使不同的。
展开式圆柱齿轮减速器:齿轮齿数、模数、齿宽、 螺旋角及变位系数等。
行星齿轮减速器:除此之外,还可加行星轮个数。 设计变量应是独立参数,非独立参数不可列为设计 变量。例如齿轮齿数比为已知,一对齿轮传动中,只 能取Z1或Z2一个为设计变量。
又如中心距不可取为设计变量,因为齿轮齿数确定 后,中心距就随之确定了。
(2)性能约束
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一、单级圆柱齿轮减速器的优化设计
第18页/共25页
第四节 平面连杆机构的优化设计 连杆机构的类型很多,这里只以曲柄摇杆机构两类 运动学设计为例来说明连杆机构优化设计的一般步骤 和方法。 一、曲柄摇杆机构再现已知运动规律的优化设计

机械优化设计讲义

机械优化设计讲义

机械优化设计理论与方法多媒体教学系统主讲:黄文权2005.02.第一章基本概念与理论基础主要内容:1 优化设计的基本思想2 优化设计的应用及发展概况3 优化设计数学模型、基本术语4 优化设计理论的数学基础5 优化设计的求解方法及其收敛判定条件要求:1 掌握优化设计的基本思想、数学模型、基本术语、一般过程、求解方法及收敛判定条件、数学基础2 了解优化设计的应用及发展概况1.1优化设计概述优化设计(Optimal Design)是20世纪60年代发展起来的一门新学科,将最优化原理和计算技术应用于设计领域,为工程设计提供的一种重要的科学设计方法,是现代设计理论和方法的一个重要领域。

设计原则:参数(过程)最优设计设计手段:计算机及其程序设计方法:最优化数学方法设计内容:物理模型->数学模型->数学模型求解1.1.1机械优化设计基本思想一设计过程图1-1机械产品设计过程二传统设计到优化设计1传统设计方法:参照相同或相似产品进行估算、经验类比或试验分析准则:安全-寿命设计;破损-安全设计过程:主要由人工完成图1-2传统设计计算方法2机械优化设计方法:建立产品优化模型并在约束条件下应用最优化方法求最优解准则:单(多)目标最优化过程:主要由计算机完成图1-3优化设计计算方法三优化设计基本思想根据机械设计的一般理论、方法以及设计规范和行业标准等,把工程设计问题按照具体要求建立一个能体现设计问题的数学模型,然后采用最优化技术与计算机计算技术自动找出它的最优方案,使问题的解决在某种意义上达到无可争议的完善化。

即在规定的各种设计限制条件下,优选设计参数,使某项或几项设计指标获得最优值,解决设计方案参数的最佳选择问题。

四优化设计过程1优化设计过程2优化设计过程应用图1-5优化设计过程应用1.1.2优化设计发展状况一优化设计方法学以数学规划、数值解法为理论基础,计算机技术和计算技术为手段,结合设计方法学,逐步发展成为一门新兴学科。

机械优化设计PPT课件

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ⅱ)设计方案—由设计常量和设计变量组成。
ⅲ)维 数—设计变量的个数n.
通常,n ,设计自由度 , 越能获得理想的结果,但求解难度 .
n 10 小型问题 n 11 50 中型问题 n 50 大型问题
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2.设计空间
Rn(n 4) 为超越空间.
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三.目标函数和等值线
1.目标函数—数学模型中用来评价设计方案优劣的函
数式 (又称评价函数): f (X ) f (x1, x2,...xn ) ①常用指标: 最好的性能; 最小的重量; 最紧凑的外形;
最小的生产成本; 最大的经济效益等.
②单目标和多目标;
l1 l2 l3 l4 0
l1 l10 0
arccos (l2 l1)2 l42 l32 arccos (l2 l1)2 l42 l32 0
2(l2 l1)l4
2(l2 l1)l4
180
l12
l22
2l32 sin 2 ( l22 l12
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3.算法的收敛性和收敛准则
1)算法的收敛性
若由某迭代算法计算得到
有极限 lim X (k) X *,这里X *为精确解,则称该迭代算法是 k
收敛的.
2)算法的收敛速度
一般根据算法对正定二次函数的求解能力来判 断,能在有限步迭代中得到其极小点,称算法具有 二次收敛性。具有二次收敛性的算法是收敛速度较 高的方法。
1)二十世纪三十年代.前苏联 Канторович 根据生产组织和计划管理的需要提出线性规划问题. 在 第二次世界大战期间出于战争运输需要,提出线性规划 问题的解法;

机械优化设计讲义第1讲

机械优化设计讲义第1讲
优选设计参数,使某项或几项设计指标获得最优值。
例1:一金属板,长为24cm,宽为50cm。要制成如图所示的对称型槽。 求斜边长a和倾角θ为多大时,容积最大。
设计变量:a,θ 目标函数: V (a, ) 1 (24 2a 24 2a
2
2a cos )a sin 50
约束条件:0≤a≤12, 0≤θ≤π
性能约束:针对性能要求而提出的约束。
边界约束:对设计变量的取值范围加以限制的约束。
2.按数学表达式的不同: 不等式约束: g j ( X ) 0
( j 1,2,, m)
等式约束: hk ( X ) 0
(k 1,2, , l )
上例中,约束条件: g1(a)=-a≤0 g2(a)=a-12≤0 g3(θ)= -θ≤0 g4(θ)=θ-π≤0
注意:
X [x1, x2 ,, xn ]T
1.向量中分量的次序是任意的,根据使用的方便任意选取。
2.由n个设计变量为坐标所组成的实空间称做设计空间, 一个“设计”对应设计空间中的一点。
3.设计变量视为连续有界的变量,机械设计中的离散性参数 以后再讨论(如模数) 。
1.2.2 约束条件 约束条件:一个可行设计必须满足的某些设计限制条件。 1.按约束的性质不同:

第1章 绪论

第2章 优化设计的数学基础

第3章 一维搜索方法

第4章 无约束优化方法

第5章 约束优化方法

第6章 多目标及离散变量优化方法
第1章 绪论
1.1 优化设计概述 1.2 优化设计问题的数学模型 1.3 优化设计问题的基本解法及收敛条件
1.1 优化设计概述
优化设计:最优化原理+计算技术 机械优化设计:是使某项机械设计在规定的各种设计限制条件下,

机械优化设计孙靖民主编课件

机械优化设计孙靖民主编课件

航空航天
优化飞机结构,减少重量,提高燃油效率。
能源工程
优化能源装备设计,提高能量利用率。
汽车工程
优化汽车零部件设计,提高安全性和经济性。
制造工程
优化制造工艺,降低成本,提高生产效率。
机械优化设计案例分析
发动机优化
通过优化活塞、气门和燃烧室设 计,提高燃烧效率,降低排放。
涡轮叶片优化
通过优化叶片几何Байду номын сангаас状,提高涡 轮的效率和性能。
传动箱优化
通过优化齿轮和轴承设计,提高 传动效率和可靠性。
机械优化设计的挑战和未来发展
复杂性
机械系统的复杂性增加了优化设计的难度。
计算资源
优化设计需要大量的计算资源和时间。
多目标优化
考虑多个目标和约束条件的优化设计仍具挑战性。
智能化发展
人工智能和机器学习技术将推动机械优化设计的发展。
总结与展望
机械优化设计是提高机械产品性能和质量的关键技术。随着计算资源和算法 的发展,机械优化设计将在更多领域得到广泛应用,并推动机械工程的进步。
1 设计参数分析
通过分析设计参数的影响,找到关键参数并 确定其范围。
2 数学模型建立
建立机械系统的数学模型,包括力学、动力 学和材料性能等方面。
3 优化算法应用
使用优化算法(如遗传算法和粒子群算法) 搜索最佳设计方案。
4 结果评价与验证
评价设计方案的性能,并进行仿真和试验验 证。
机械优化设计的应用领域
机械优化设计孙靖民主编 课件
本课件介绍机械优化设计的原理、方法和应用领域。通过案例分析,了解机 械优化设计的挑战和未来发展。最后总结与展望。
机械优化设计的定义
机械优化设计是通过优化设计参数,提高机械产品性能和质量的过程。它综合运用数学模型、仿真和试验验证 等方法,以达到最佳设计方案。

机械优化设计方法ppt课件

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目标函数的一般表示式为:
f (x) f (x1, x2,...xn )
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优化设计的目的就是要求所选择的设计变
量使目标函数达到最佳值,即使 f (x) Opt
通常 f (x) min
单目标设计问题
目标函数
多目标设计问题
目前处理多目标设计问题的方法是组合成一个 复合的目标函数,如采用线性加权的形式,即
f (x) W1 f1(x) W2 f2 (x) ... Wq fq (x)
24
四、优化问题的数学模型
优化设计的数学模型是对优化设计问题的数 学抽象。 优化设计问题的一般数学表达式为:
min f (x) x Rn
s.t. gu (x) 0 u 1, 2,..., m
hv (x) 0 v 1, 2,..., p n
4
图1-3 机械优化设计过程框图
5
优化设计与传统设计相比,具有如下三个特点:
(1)设计的思想是最优设计; (2)设计的方法是优化方法; (3)设计的手段是计算机。
二、机械优化设计的发展概况
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ优化设计的应用领域 近几十年来,随着数学规划论和电子计算机的迅 速发展而产生的,它首先在结构设计、化学工程、 航空和造船等部门得到应用。
架的高h和钢管平均直径D,使钢管总质量m为最小。
11
图2-2 人字架的受力
12
人字架的优化设计问题归结为:
x D H T 使结构质量
mx min
但应满足强度约束条件 x y 稳定约束条件 x e
13
1
钢管所受的压力
F1

FL h

F(B2 h
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机械优化设计第二五讲讲课文档

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按二阶偏导数判断凸性:设 f(x) 是定义在凸集D上具有连续二阶导数的函数,则 f(x)在D上为凸函数的充要条件是:f(x)的Hesse矩阵处处半正定。若Hesse矩阵处 处正定,则f(x)为严格凸函数。
现在十九页,总共五十二页。
目标函数是非凸函数(图 a),或可行域是非凸集(图 b):
g( p)
现在十七页,总共五十二页。
第二章 优化设计的数学基础
现在十八页,总共五十二页。
第二章 优化设计的数学基础
凸函数的基本性质:
若f(x)是定义在凸集D上的严格凸函数,则f(x)在D上的一个极小点, 也就
是全局最小点。 凸函数的线性组合仍然为凸函数。
设x(1), x(2)为凸函数 f(x)上的两个最小点,则其连线上的任意点也都是最小点。
偶数阶主子式都大于0; H是半正定矩阵的充要条件是它的所有主子式都大于等于0; H是半负定矩阵的充要条件是它的所有奇数阶主子式都小于等于0,并且它的
所有偶数阶主子式都大于等于0;
Hesse 矩阵的正定性: H(x*)正定, 是 x* 为全局极小值点的充分条件; H(x*)半正定, 是 x* 为局部极小值点的充分条件; H(x*)负定, 是 x* 为全局极大值点的充分条件; H(x*)半负定, 是 x* 为局部极大值点的充分条件。
凸性函数的判定(判别函数为凸函数的条件)
按梯度判断凸性:设f(x)是定义在凸集 D上具有连续一阶导数的函数,则f(x) 在D上为凸函数的充要条件是:对于任意的 x(1),x(2)∈D 都有
成立f ( 。x ( 2 ) ) f ( x ( 1 ) ) [ f ( x ( 1 ) ) T [ x ] ( 2 ) x ( 1 ) ]
2 0
0 2
x22

机械优化设计方法讲课文档

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,
,...
x1
x2
xn
沿d方向的方向向量
cos 1
d
c
o
s
2
...
c
o
s
n

f d x0
f x0 T d
fx0T cosf,d
第四十二页,共202页。
图2-5 梯度方向与等值面的关系
第四十三页,共202页。
第二节 多元函数的泰勒展开 若目标函数f(x)处处存在一阶导数,则极值点 的必要条件一阶偏导数等于零,即
xx1 x2 ... xnT
第十八页,共202页。
图2-4 设计空间
第十九页,共202页。
二、约束条件
一个可行设计必须满足某些设计限制条件,这 些限制条件称作约束条件,简称约束。
性能约束 约束 (按性质分) 侧面约束
按数学表达形式分 :
针对性能要求
只对设计变量的取值范 围限制(又称边界约束)
第二十页,共202页。
f x 1 (0 ) x 1 ,x 2 0 x 2f x 1 0 ,x 2 0 x 2 x 1
x 1
f
x10,x20 x2 f
x10,x20
x2
x2
f x0
f x0
x1
cos1 x2
cos2
第三十九页,共202页。
二、二元函数的梯度
对于二维函数 f x1, x2 在 x 0 点处的梯度
T=0.25cm,
105
1钢0 3管k g材m料3 的弹性模量E=2.y 1 × Mpa,材料密度ρ=7.8 ×
/ ,许用压应 力y = 420MPa。 求e 在钢管压应力
不超过许用压应力 和失稳临界应力 的条件下,人字

机械优化设计方法绪论精选 课件

机械优化设计方法绪论精选 课件

例如: 前例1,要求承载最大,即抗弯截面系数 W→max,W是b和h的函数,所以, f(X)=W(x1,x2) →max 前例2,要求获利→max, f(X)=f(x1,x2) →max (3)类型: 1)单目标函数:只有一个目标函数 2)多目标函数:有多个目标函数
多目标函数→一个复合的目标函数;采用线 性加权和的形式
以这几个设计变量为坐标轴组成的实空 间就称为n维设计空间,用Rn表示。 设计变量的数目n称为优化设计的维数。 n>3时,就称这个设计空间为超越空间
(3)自由度 设计空间的维数n,又表征了设计的自由度。 • 有2—10个设计变量的为小型设计问题; • 10一50个为中型设计问题; • 50个以上的为大型设计问题。 (4)性质 设计变量可分: • 连续变量:ai≤xi≤bi (i=1,2,…,n) • 离散变量:只能选用规定的离散值
机械优化设计方法
第三版 陈立周 冶金工业出版社
35亿 22.67亿
第一章


1.1什么叫机械优化设计 (1)定义:机械优化设计是使某项机械设计 在规定的各种设计限制条件下,优选设计 参数,使某项或几项设计指标获得最优值。
例1.有一批10m长的钢管,要将它截成3m和 4m长两种规格的管料,要求各种规格的数 量均不小于100根,问怎样截法最省料? 首先,一根10m长的管子要截成3m和4m长 的管子,可以有三种截法: 1)可以截成两根3m和1根4m长的 2)可以截成3根3m长的 3)可以截成2根4m长的
(3)设计变量和约束条件 1)小型优化设计问题:设计变量和约束条 件都不超过10个 2)中型优化设计问题:设计变量和约束条 件都在10个到50个之间 3)大型优化设计问题:设计变量和约束条 件都超过50个

《机械优化设计》课件

《机械优化设计》课件

成本最低、 利润最大、 效率最高、 能耗最低、 综合性能最好
f(x*)
0
x*
x
在规定的范围内(或条件下),
寻找给定函数取得的最大值(或最
小值)的条件。
………
绪论
1.2 优化设计 优化设计是使某项设计在规定的各种设计限制条件下,
优选设计参数,使某项或几项设计指标获得最优值。
1.3 传统设计与优化设计 传统设计:求得 可行解,人工计算。 优化设计:解得 最优解,计算机计算。
优化问题的数学模型是实际优化问题的数学抽象。在
明确设计变量、约束条件和目标函数之后,优化设计问
题可以表示成一般的数学形式。
求设计变量向量
使
且满足约束条件
或可写成miຫໍສະໝຸດ f ( X ) f (x1, x2, , xn )
s.t.
gu ( X ) gu (x1, x2, , xn ) 0 (u 1, 2, m) hk ( X ) hk (x1, x2, , xn ) 0 (u 1, 2, k)
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第二章 优化设计的数学基础
等值线的分布规律: 等值线越内层其函数值越小(对于求目标函数的极小化来说) 沿等值线密的方向,函数值变化快;沿等值线疏的方向,函数值变
没有“心”:例,线性函数的等值线是平行的,无“心”,认为 极值点在无穷远处。
多个“心”:不是单峰函数,每个极(小)值点只是局部极 (小)值点,必须通过比较各个极值点和“鞍点”(须正确判别) 的值,才能确定极(小)值点。
•欢迎加入湖工 大考试资料群:
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优化设计概述
一 优化设计内涵 二 优化设计基本过程——人字架的 优化设计 三 优化设计问题的描述——数学模型

共轭梯度法-机械优化设计上课讲义

共轭梯度法-机械优化设计上课讲义

实验报告
实验课程名称机械优化设计
实验项目名称共轭梯度法
年级
专业
学生姓名
学号
实验时间:2012 年11 月2日
学生所在学院:专业:班级:
实验步骤:
1.确定所需求解的函数y=pow(x[0]+t*p[0],2)+25*pow(x[1]+t*p[1],2)
2.确定搜索区间
3.画出程序框图
4.用c语言在vs2010上写出源代码
5.运行程序
6.检验试验结果,分析结果
实验内容(包括实验具体内容、算法分析、源代码等等):
本实验通过c语言编程,运用共轭梯度法求解函数y极小值;
程序框图
实验结果与讨论:
运行截图
通过运行得到结果:x1=0.000001,x2=0时,ymin=0.000003 经验证结果正确。

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《机械优化设计》讲义刘长毅第一讲第一课时:机械优化设计概论课程的研究对象:根据最优化原理和方法,利用计算机为计算工具,寻求最优设计参数的一种现代设计方法。

目标:本课程目标体系可以分为三大块:理论基础、算法的分析、理解和掌握,算法的设计、实现(编程)能力的培养。

将主要是对算法的学习为主,并兼顾培养一定的解决实际问题能力、上机编程调试能力。

首先,几个概念:优化(或最优化原理、方法)、优化设计、机械(工程)优化设计。

现代的优化方法,研究某些数学上定义的问题的,利用计算机为计算工具的最优解。

优化理论本身是一种应用性很强的学科,而工程优化设计(特别是机械优化设计)由于采用计算机作为工具解决工程中的优化问题,可以归入计算机辅助设计(CAD)的研究范畴。

再,优化方法的发展:源头是数学的极值问题,但不是简单的极值问题,计算机算法和运算的引入是关键。

从理论与实践的关系方面,符合实践-理论-实践的过程。

优化原理和方法的理论基础归根结底还是来源于实际生产生活当中,特别是工程、管理领域对最优方案的寻找,一旦发展为一种相对独立系统、成熟的理论基础,反过来可以指导工程、管理领域最优方案的寻找(理论本身也在实践应用中不断进步、完善)。

解决优化设计问题的一般步骤:相关知识:数学方面:微积分、线性代数;计算机方面:编程语言、计算方法;专业领域方面:机械原理、力学等知识内容:数学基础、一维到多维、无约束到有约束1.1数学模型三个基本概念:设计变量、目标函数、约束条件 设计变量:相对于设计常量(如材料的机械性能)在设计域中变量是否连续:连续变量、离散变量(齿轮的齿数,)。

设计问题的维数,表征了设计的自由度。

每个设计问题的方案(设计点)为设计空间中的一个对应的点。

设计空间:二维(设计平面)、三维(设计空间)、更高维(超设计空间)。

目标函数:设计变量的函数。

单目标、多目标函数。

等值面的概念:设计目标为常量时形成的曲面(等值线、等值面、超等值面)。

几何意义:等值线(等值线的公共中心既是无约束极小点)、等值面。

约束条件:等式约束(约数个数小于设计问题的维数) 不等式约束满足约束条件的设计点的集合构成可行域D :可行点、非可行点、边界设计点几何意义(二维):对于设计空间不满足不等式约束的部分,用阴影表示。

数学模型的一般形式:寻找一个满足约束条件的设计点,使得目标函数值最小。

标准形式:n p v X h m u X g t s R X X f v u n<===≥∈,,2,1,0)(,,2,1,0)(..),(min1.2优化问题的几何描述第二章 数学基础和数值迭代法2.1 函数的方向导数和梯度 一、 函数的方向导数∑=∂∂=∂∂++∂∂+∂∂=∂∂Ni ii Nn x X f x X f x X f x X f SX f 1002201100cos )(cos )(cos )(cos )()(θθθθ 二、函数的梯度⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂∂∂∂∂=∂∂=∂∂∑=N n N i ii x X f x X f xX f x X f S X f θθθθcos cos cos )()()(cos )()(21211令TN N x X f x X f x X f x X f x X f x X f X f ⎪⎪⎭⎫⎝⎛∂∂∂∂∂∂=⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂∂∂∂∂=∇)()()()()()()(2121为函数在X 点的梯度,包含函数的一阶导数信息。

[]f S f S f S f S f Sf T∇=⎪⎭⎫⎝⎛∂∂∴∇••∇=•∇=∂∂max),cos(即梯度方向是函数变化率最大的方向。

2.2 函数的泰勒展开与黑塞矩阵 一、泰勒展开式[])()()()()()()(***!21***X X X H X X X X X f X f X f T T --+-∇+=其中黑塞(hessian )矩阵:[]⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂∂=2*22*21*22*222*212*21*221*221*2*)()()()()()()()()()(n n n n n x X f x x X f x x X f x x X f x X f xx X f x x X f x x X f x X f X H包含函数的二阶导数信息。

2.3 凸集、凸函数、凸规划 一、凸集 ),10(,21≤≤∀⊂∈∀ααnE X X D有D ∈-+21)1(X X αα,则D 为凸集.凸集的性质:1. 若D 为凸集,λ为实数,则λD 仍为凸集。

(凸集的实数积为凸集)2.若D 、φ均为凸集,则二者的并集(和)为凸集。

(凸集的和为凸集)3.若D 、φ均为凸集,则二者的交集(积)为凸集。

(凸集的积为凸集)二、凸函数E n的子集D 为凸集,f 为D 上的函数,),10(,21≤≤∀⊂∈∀ααn E X X D 恒有)()1()())1((2121X f X f X X fααα-+≤-+,则f 为D 上的凸函数。

反之为凹函数。

凸函数的性质:1. 设f 为D 上的凸函数,λ为实数,则λf 为D 上的凸函数。

2. 设f 1,f 2为D 上的凸函数,则f= f 1+f 2为D 上的凸函数。

3. 若f 在E n 一阶可微,则对2121,,X X E X X n≠∈,f 为凸函数的充要条件:)()()()(12112X X X f X f X f T-∇+≥4. 若f 在E n二阶可微,则对n E X ⊂∈D,f 为凸函数的充要条件:黑塞矩阵半正定(若正定,严格凸函数)。

三、凸规划m u X g t s R X X f u n,,2,1,0)(..),(min=≤∈其中目标函数、不等式约束均为凸函数,则称该问题为凸规划。

凸规划的性质:1. 集合)}()(|{0X f X f X ≤=ϕ为凸集。

2. 可行域为凸集。

3. 任何局部最优解即为全域最优解。

4. 若目标函数可微,则最优解的充要条件:0)()(**≥-∇X X X f T2.4 无约束优化的极值条件1.一阶导数(梯度)为零。

2.二阶导数(黑塞矩阵)正定(极小点),或负定(极大点)。

2.5 有约束优化的极值条件(Kuhn-Tucker 条件)对优化问题np v X h m u X g t s R X X f v u n<===≤∈,,2,1,0)(,,2,1,0)(..),(min库恩-塔克条件描述为0,),)()(()(11***≥∇+∇-=∇∑∑==v u q u j v v v u u X h X g X f λλλλ ,即约束极小点存在的必要条件是:目标函数在该点的梯度可表示为诸约束面梯度的线性组合的负值。

从几何意义上来说,即约束极小点目标函数梯度向量的反方向必须落在诸约束面所构成的锥角范围之内。

对于凸规划问题,K-T 条件是充要条件。

只能作为验证条件,但到底是局部最优点还是全域最优点尚不能确定。

2.6 优化问题的数值迭代法1.迭代过程 kk kk S X X α+=+1 (k=0,1,2,…) 迭代的基本思想:搜索、迭代、逼近。

2.迭代终止条件:点距准则:ε≤-+kk X X 1函数值下降准则:ε≤-+)()(1kk X f X f 梯度准则:ε≤∇)(kX f第三章 一维搜索的优化方法一维优化是多维优化的基础。

包含两个步骤 1.确定搜索区间(进退法)2.寻优(黄金分割法、二次差值法)3.1 进退法——一维搜索区间的确定基本思想:对单峰函数(凸函数)f(x),只要找到可行域内三个点a<b<c ,满足函数值先减小再增大的趋势,即f(a)>f(b)且f(b)<f(c),则可以确定区间[a,c]内必存在最优点。

算法流程:3.2 一维优化方法——黄金分割法 一维搜索的基本思想:在确定了搜索区间的前提下,不断缩小搜索区间,直到区间的宽度小于预定的精度。

黄金分割法的基本思想:黄金分割点的计算:λλλ:)(:-=L L 算法流程:3.3一维优化方法——二次插值法首先,10分钟回顾上次课的内容,并讲解作业:进退法、黄金分割法概要、103页作业(程序演示)30分钟:基本思路:类似于二次曲线拟合。

以搜索区间三个点构造一个二次曲线(抛物线),并以该二次曲线的极值点替代目标函数的最优点,若不满足迭代中止条件,缩短搜索区间,反复迭代,直到相近两次二次曲线极值满足精度要求(点距准则)。

3.3.1 基本原理搜索区间[a1,a3]及其中间某一点(a2)这三个点构造一个二次曲线。

这三个点构成一个三元线性方程组,可求得该二次曲线极值点a*p 作为a4。

其中a*p = 0.5(a1+a3-C1/C2)C 1 = (f3-f1)/(a3-a1)C 2 = [(f2-f1)/(a2-a1)-C1]/(a2-a1)若a2与a4之间趋于重合,则迭代结束;否则比较这四点的函数值,并在其中选择三点,满足函数值“先递增再递减”的趋势,构成新的a1、a2、a3。

开始新一轮迭代。

3.3.2 迭代过程和算法流程例题。

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