生产进度管理制度

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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生产进度管理制度

第一条目的：把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。

第二条适用范围：生产部对执行生产计划的进度的自我控制，及在进度过程中关于监督、支援、协助等均适用本程序。

第三条职责：

一、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；

二、各事业部负责提供必要的技术支持；

第四条内容：

一、作业规定

（一）物料进度控制：

1.物资供应部根据计划运营部下达月采购计划，提出请购；

2.物资供应部根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间；

3.生产部根据周生产计划确认具体的物料需求时间，协调物资供应部工作，并对于可能缺料的订单物料作重点管理；

4.生产部根据每日生产进度安排确认次日物料状况；

5.生产部协调物资供应部处理因物料供应脱节而产生的事宜；

6.生产部处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜；

7.生产部处理因生产计划变更而产生的物料问题；

8.生产部处理因订单变更而导致的物料问题。

二、生产部作业规定

（一）生产进度控制：

1.编制月生产任务通知单，作产能负荷分析，安排月工作进程；

2.编制周生产任务通知单，安排每日生产进度；

3.收集、汇总、统计、分析每日、每周的异常工时；

4.收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析；

5.根据生产进度的异常，适时作进度安排调整，以满足交期；

6.根据市场需求（客户）的变化，提请生产计划调整变更；

7.根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等）的变化，提请生产计划调整变更；

8.追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善；

9.制作生产推移图控制生产进度；

10.适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度；

11.其他与生产进度相关的事宜处理。

（二）生产任务安排

1.根据周生产任务通知单与每日生产进度安排，确定各车间、组别每日生产任务；

2.制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制；

3.追踪物料供应状况，协调保证物料顺畅。

（三）异常状况排除

一般的生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、电供应异常等。

（四）生产计划异常处理

1.根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变；

2.安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作；

3.安排人力以最快速度做计划更换的物料等准备工作；

4.利用计划调整时间作必要的培训；

5.其他有利于效率提高或减少损失的做法。

（五）物料异常处理

1.接到生产计划后，立即确认物料状况，查验有无短缺；

2.随时把握各种物料的信息，反馈相关部门避免异常的发生；

3.如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工准备、整理整顿或其他零星工作；

4.如物料断料时间较长，可安排人员培训，或作生产计划变更，安排生产其他产品。

（六）设备异常处理

1.日常做好设备保养工作，避免生产过程中设备异常的发生；

2.发生设备异常时，立即通知技术部协助排除；

3.安排闲置人力做整理整顿或前加工工作；

4.如设备故障不易排除，需较长时间，应相互协调另做安排。

（七）制程品质异常处理

1.对前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理；

2.异常发生时，迅速通知质检物流部及相关部门；

3.协助质检物流部、其他责任部门一起研拟对策；

4.配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成；

（八）设计工艺异常处理

1.迅速通知研发中心、各相关事业部处理；

2.同制程品质异常的处理方式处置。

（九）电供应异常处理

1.迅速采取降低损失的措施；

2.迅速通知各事业部和企管部加以处理；

3.闲置人员可作其他工作安排。

（十）生产效率管制

1.评估工艺流程、作业标准的可靠性；

2.严格按工艺流程、作业标准执行；

3.检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅；

4.填写、分析生产日报表，作效率分析；

5.针对效率低下的原因进行分析，并采取有效的对策。

第五条本制度经生产部经理、分管总经理助理审核，由总裁审批后生效并执行，修改时亦同。