项目一钢筋混凝土独立基础施工
钢筋混凝土独立基础施工方案
钢筋混凝土独立基础施工方案一、工程概况当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。
独立基础分三种：阶形基础、坡形基础、杯形基础二、施工准备（1）人员准备1）特殊工种人员（指电弧焊和直螺纹钢筋接头连接）均需经过培训合格后并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
2）根据工程的钢筋任务和分段流水施工方案，钢筋工程需施工人员见附表3-2-13）钢筋分项工程由钢筋工长具体负责，后台加工设两个组，前台绑扎设四个组，每组设一名组长。
做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管、有人查，发现问题及时解决。
（2）钢筋施工准备：1）热轧带肋钢筋（Ⅱ、3级）和热轧圆盘条（Ⅰ级）钢筋均采用首钢生产的标准材料，保证符合设计要求。
2）钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
3）材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致，核对无基础工程施工方案无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
4）焊条：E43用于Ⅰ级钢筋及Q235钢筋焊接，E50用于Ⅱ、3级钢筋焊接，严禁混用。
焊条进场应有出厂合格证，焊条使用前应按规定烘烤。
5）机工具准备钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
（3）模板施工准备：1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。
2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。
本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
（4）砼施工材料及主要机具：1）采用商品混凝土，C30；浇筑申请批准。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土独立基础施工要点
钢筋混凝土独立基础施工要点1 现浇柱下独立基础施工要点（1）验坑及基坑清理要点在混凝土浇筑前应先进行验坑，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定，基坑开挖如图4.8所示。
如有地下水，坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯实至与基底相平。
图4.8 基坑开挖（2）垫层施工要点在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，以保护地基（图4.9）。
混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
图4.9 垫层（3）钢筋安装施工要点①绑扎钢筋时，要严格按照设计图纸要求进行操作，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
②铺放钢筋网片时，长边钢筋在下，短边钢筋在上；连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证钢筋位置正确。
③钢筋绑扎施工完成后，由班组自检、互检，并由项目质量员验收。
验收合格后，再同现场监理人员进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
④浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，要将插筋固定以保证其位置正确，防止插筋在外力作用下产生位移（图4.10）。
浇筑开始时，先满铺一层5～10 cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
⑤混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
图4.10 钢筋安装（4）混凝土施工要点（图4.11）①混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2 h。
为保证钢筋位置正确，先浇筑一层5～10 cm厚混凝土固定钢筋。
阶梯形基础按每一台阶高度整体浇捣，每浇完一层台阶停顿0.5 h，待其下沉后再浇筑上一层。
图4.11 独立基础混凝土施工②浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况。
一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点钢筋混凝土独立基础施工要点：1.基础设计：首先，根据工程要求和土壤条件进行基础设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
2.地基处理：对于较松软的土壤，需要进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用加固措施，如振动加固、压实加固等。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
钢筋混凝土条形基础施工要点：1.基础设计：根据工程要求和土壤条件，进行条形基础的设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
条形基础通常是长条状，用于承载较长的结构或墙体。
2.地基处理：对于松软的土壤，进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用振动加固、压实加固等方法。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
以上是钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础的施工要点。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
钢筋混凝土独立基础施工工艺及要求
1.5 钢筋混凝土独立基础1.5.1施工准备1.5.1.1材料准备1.水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.碎石或卵石：粒径25～50mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
1.5.1.2作业条件1. 钢筋按计划进场，现场按图下料，并做好标识。
2.垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。
1.5.2 工艺流程垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
1.5.3 施工方法1.5.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱边框线；1.5.3.2画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用水泥砂浆垫块支垫；1.5.3.3 安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
1.5.3.4依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
1.5.3.5侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中。
1.5.3.6基础如为多层退台，可采用吊模支立上部侧模。
1.5.3.7基础上部如为斜坡，可在浇筑振捣后随打随人工找坡。
1.5.4 质量标准1.5.4.1 保证项目1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
1.5.4.2 允许偏差项目1.5.5 劳动组织1.5.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。
1.5.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
独立基础施工
一、编制依据1、施工图纸、主要规范、规程2、各部位具体情况（1）独立基础： C15 砼垫层→C40 钢筋砼结构自防水。
（2）地梁：C15 垫层→C30 钢筋砼结构自防水。
（3）柱：C40 钢筋砼结构自防水。
二、施工准备1、材料准备①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
⑤防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。
2、施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。
三、工艺流程1、独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼2、地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼3、浇筑前的准备3.1.1 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
3.1.2 检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。
3.1.3 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3.1.4 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。
3.1.5 标高控制线已抄测完成。
四、施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）1、独立基础①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。
②支垫层模板，浇筑砼垫层③绑独立基础钢筋，办理隐检④浇筑独立基础砼2、地梁①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层②绑地梁钢筋，支模、办理隐检③浇筑地梁砼5．质量标准及要求5.1 保证项目5.1.1 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)【一】[文档标题]钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)[正文]1. 方案背景1.1 项目概述1.2 工程需求1.3 施工目标2. 方案原则2.1 安全原则2.2 质量原则2.3 环境保护原则3. 工程准备3.1 设计方案评审3.2 材料准备3.3 施工人员培训4. 施工机械与设备4.1 基础设备4.2 基础材料5. 施工工艺与流程5.1 基坑开挖5.2 基础模板安装5.3 钢筋布置5.4 混凝土浇筑5.5 基础养护6. 施工质量控制6.1 原材料检验6.2 施工记录6.3 质量检查与评估7. 安全措施7.1 现场安全7.2 操作人员安全培训7.3 施工期间的紧急预案[附件]1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
6. 安全措施：为确保施工期间人员和设备的安全采取的各种预防和保护措施。
【文档结尾】[附件]本文档涉及附件：1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
钢筋混凝土独立基础施工
1.钢筋混凝土独立基础施工1.1.施工准备土方开挖完毕，办完地基验槽及隐检手续。
办完基槽验线验收手续。
材料要求：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
1.2.工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.2.1.清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
1.2.2.钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
1.2.3.模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
模板支好以后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案一、项目概述本项目为钢筋混凝土独立基础施工工程，施工地点位于某市区的一住宅小区内。
本次施工主要包括基础工程设计、土方开挖、建筑支撑、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等环节。
施工总工期为60天。
二、施工方案2.1 基础工程设计本项目的基础为独立基础，基础底面呈楔形。
根据土壤环境，采用C30混凝土进行浇筑，底面尺寸为3m×3m，顶面尺寸为2m×2m，深度为1.5m。
同时，安装6根直径为φ16mm的钢筋筋杆，进一步加固基础的承重能力。
2.2 土方开挖(a)现场勘察：在开始土方开挖前需要进行现场勘察，并制定针对性的施工方案，并根据施工方案提前预估出土量和支护工程的需求。
(b)土方开挖：根据设计图纸和施工方案，对基础底面进行土方开挖。
为防止土方坍塌和土方表层松散，需要配合支护工程，加强安全措施，排除安全风险。
(c)清运土方：将挖掘出来的土方储存于场地，并统一进行清运和处理。
其间要求保持周围环境的整洁和安全。
2.3 建筑支撑在土方挖掘工程期间，为了防止土方失稳或者坍塌，需要对工地进行围护，建立安全防护措施，同时为土方开挖做好加固和支撑。
特别是对于斜坡部位的土方开挖，需要进行比较细致的支撑工作，以确保安全。
2.4 钢筋安装钢筋安装是钢筋混凝土工程的重要工作环节，关乎工程破坏与安全等相关问题。
本项目中需要安装6根φ16mm的钢筋筋杆，根据图纸中的定位进行规范地固定和安装，并进行必要的检查和调整。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程中的核心部分。
在本项目中，我们需要使用C30混凝土，通过混凝土搅拌机进行混凝土的制作。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的质量、均匀性、密实性以及现场施工环境的安全。
2.6 养护混凝土浇筑完成后，必须进行混凝土养护。
养护期间需要严格遵照施工方案，保证混凝土达到设计要求和养护规范。
养护期间密切观察混凝土的干燥程度、强度发展情况等，及时调整养护措施。
钢筋混凝土独立基础施工技术方案
钢筋混凝土独立基础施工技术方案一、项目概述钢筋混凝土独立基础是建筑结构中的一种基础形式，主要用于承载建筑物的负荷并传递到地基。
本方案针对栋建筑物的独立基础施工进行详细设计、施工图纸编制以及工程实施方案的制定。
施工目标是确保基础结构的安全可靠。
二、施工策略（一）施工准备1.地基处理：根据土体勘探报告中关于地基土体的描述，对地基进行合理的处理，清除其表面的杂物和松散土壤。
2.材料采购：按照设计和规范要求，采购符合标准的混凝土、钢筋和其他施工所需的材料。
3.施工队伍：组织专业工人及技术人员组成施工队伍，确保施工过程中的各项工作能够有序进行。
（二）基础施工工序1.打桩：对地基进行打桩处理，以提高地基的承载能力。
根据土体勘探报告中的信息，选择合适的打桩机械进行桩打设备，确保桩的垂直度和稳定性。
2.基础模板制作：根据基础的设计要求，制作合适的基础模板。
模板应具有足够的刚度和稳定性，确保浇筑混凝土时模板不变形。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和图纸，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应符合相关规范要求，钢筋的安装应按照图纸要求进行，确保钢筋的位置准确。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，并确保浇筑工艺和施工工具的合理使用。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护期间应保持适当的湿润和温度，防止混凝土裂纹和龟裂。
（三）施工安全措施1.在施工过程中，严格执行相关安全操作规程，工人应佩戴安全帽、安全鞋和安全带等防护器材。
2.在作业现场设置安全警示标识，设立专门的交通引导员，确保施工现场的交通秩序。
3.在模板和钢筋加工中应严格进行质量检查，确保施工过程中的质量控制。
4.在混凝土浇筑过程中，应注意施工顺序和配比，防止浇筑过程中产生空洞和泛油现象。
5.施工结束时，对施工现场进行彻底清理，确保施工安全和工地卫生。
三、施工进度计划1.施工准备期：5天2.打桩：3天3.基础模板制作：2天4.钢筋加工和安装：5天5.浇筑混凝土：2天6.混凝土养护：7天7.施工结束审查：1天四、质量控制1.所有施工材料均应符合设计和规范要求，施工前应进行必要的检测和验收。
钢筋混凝土独立基础专项项目施工技术交底方案
一、工程概况1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。
1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；6、《屋面工程技术规范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－958、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－919、《建筑安全技术规程》10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－8812、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范；三、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
钢筋混凝土独立基础工程施工方案
钢筋混凝土独立基础工程施工方案一、前期准备工作：1.拟定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定施工方案，明确施工工艺和流程。
2.确定施工周期：根据施工方案和工作量，制定施工计划，明确起止时间和每个阶段的工程内容。
3.设计施工疏导措施：根据工地实际情况，确定施工现场的布置和临时设施，确保施工安全和人员流动通畅。
4.采购材料和设备：根据工程需求和供应商的报价，进行材料和设备的采购，并进行核对和验收。
5.组织人员：根据施工需要，组织合适的人员进行施工，并对相关人员进行培训和安全教育。
二、基坑开挖施工：1.确定基坑的位置和尺寸，并进行标高测量和标线。
2.根据地质勘察结果和设计要求，采取相应的开挖方式和支护结构。
3.按层次逐步进行基坑开挖，及时清理碎石和泥水，保持基坑的清洁和排水畅通。
4.根据设计要求进行基坑支护，包括设置支撑架和支撑墙等结构。
5.严格控制基坑开挖的深度和坡度，确保基础的稳定和安全。
三、基础模板安装：1.根据设计要求和施工方案，制作和安装基础模板，保证模板平整、牢固。
2.进行定位和基准点标定，确保基础施工的准确性。
3.根据模板的尺寸和设计要求，安装和调整模板，确保基础的准确和垂直度。
四、钢筋安装：1.根据设计要求和施工图纸，采购和准备合适的钢筋材料。
2.进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的准确和牢固。
3.按照设计要求和相关规范，进行钢筋的安装和固定，包括搭接、绑扎和焊接等工序。
4.检查和验收钢筋的质量和准确性，确保基础的强度和稳定。
五、砼浇筑：1.根据设计要求和施工方案，采购大体积的砼材料，并按照设计配比进行拌制和质量控制。
2.准备砼泵车和输送设备，确保砼的连续供应和均匀浇筑。
3.进行砼的浇筑和均匀振捣，确保砼能充分填充模板，排除气泡和空隙。
4.按照设计要求进行温度和湿度的保护，避免砼的裂缝和变形。
六、基础养护：1.根据施工结束的时间，制定基础养护计划，包括覆盖保护和湿润养护等。
2.对浇筑完的基础进行覆盖保护，防止日晒雨淋和外力破坏。
独立基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为一栋多层住宅楼，总建筑面积约2.5万平方米。
独立基础施工是本工程的关键环节，为确保工程质量、进度和安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量符合要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）编制施工安全措施，确保施工过程中人员安全。
2.材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
（2）提前采购施工材料，确保施工过程中材料供应。
3.机械设备准备（1）挖掘机、装载机、平板运输车等机械设备。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等施工设备。
（3）安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工场地进行平整，确保基础施工的平整度。
（2）根据设计图纸，设置基础轴线、标高控制点。
2.土方开挖（1）根据设计要求，开挖土方至设计标高。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
3.基础垫层施工（1）铺设基础垫层，采用砂石混合料，厚度应符合设计要求。
（2）对垫层进行平整、压实，确保基础垫层的密实度。
4.钢筋施工（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）对钢筋进行焊接、切割、弯曲等加工，确保钢筋质量。
5.混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，拌制混凝土。
（2）采用泵送或汽车运输方式，将混凝土浇筑至基础模板内。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6.养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（2）养护期间，注意防水、防晒、防冻等。
四、质量控制1.严格控制原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2.加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
五、安全措施1.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
独立基础混凝土施工方案
独立基础混凝土施工方案第1篇独立基础混凝土施工方案一、工程概述本项目为独立基础混凝土施工工程，位于XX地区，工程内容包括独立基础的施工、混凝土浇筑及养护等。
本方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量，满足设计要求，遵循相关法律法规，确保工程安全、环保、高效。
二、施工准备1. 组织施工人员学习本施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 准备施工所需的材料、设备、工具等，并对材料进行检验，确保质量合格。
3. 对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合施工要求。
4. 根据设计图纸，做好施工放线工作，确保施工精度。
三、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基础处理 → 支模 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 拆模2. 操作要点（1）基础处理：清理基础表面的杂物、浮土，确保基础平整、干净。
（2）支模：按照设计图纸，采用符合规范的材料、尺寸进行支模，确保模板牢固、垂直、水平。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的布设、绑扎，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在500px以内，确保混凝土密实、均匀。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
（6）拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，注意保护混凝土表面，避免损伤。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
五、安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 严格遵守国家及地方安全法规，做好施工现场的安全防护。
3. 加强施工现场的环保管理，控制噪音、粉尘污染，做到文明施工。
4. 做好施工现场的消防工作，确保消防设施齐全、有效。
六、工程进度计划1. 施工准备：XX天2. 基础处理：XX天3. 支模、钢筋绑扎：XX天4. 混凝土浇筑、养护：XX天5. 拆模：XX天6. 工程总工期：XX天七、结语本施工方案旨在确保独立基础混凝土施工工程的顺利进行，满足设计要求，保证施工质量。
钢筋混凝土浅基础施工[详细]
![钢筋混凝土浅基础施工[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa800899ed630b1c58eeb51a.png)
情境三 独立基础钢筋加工
(2)柱钢筋计算
③＝220十1100—40十500—2.931×18 ＝ 1727mm ④＝220十1100—40十1160—2.931×16＝2393mm ⑤＝220十1100—40十560—2.931×16＝1793mm
情境三 独立基础钢筋加工
(3)箍筋的计算 在基础内箍筋⑥号钢筋只配置两处，即两 个大箍筋和4个小箍筋，箍筋的下料长度与 上部的相同。
情境二 条形基础模板安装
条形基础模板两边侧模，一般可横向配置， 模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先 埋设的锚固件楔紧。竖楞用¢48×3.5钢管， 用U形钩与模板固连。
情境二 条形基础模板安装
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木 方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜 模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防 止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度 ≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混 凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板 上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
情境四 条形基础混凝土的浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过 砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢 筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢 筋。
情境四 条形基础混凝土的浇筑
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇 完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一 层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效 振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实 或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成 蜂窝、麻面或孔洞。
本节介绍了独立基础的施工图 识读、模板的安装、钢筋的加工和 混凝土的浇筑等施工要领。
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思考与训练
1．怎样识读独立基础施工图？ 2．怎样进行钢筋下料长度的计算。 3．编制一个独立基础的施工方案。
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项目一钢筋混凝土独立基础施工情境1：独立基础施工图识读一、独立基础施工图识读1．一般规定在平面布置图上表示独立基础的尺寸与配筋，以平面注写方式为主，以截面注写方式为辅。
结构平面的坐标方向：两向轴网正交布置时，图面从左至右为X向，从下到上为Y向。
独立基础的平面注写方式分为集中标注与原位标注。
集中标注系在基础平面上集中引注：基础编号、截面竖向尺寸、配筋三项必注内容，以及当基础底面标高与基础底面基准标高不同时的相对标高高差和必要的文字注解两项选注内容。
原位标注系在基础平面布置图上标注独立基础的平面尺寸。
对相同编号的基础，可选择一个进行原位标注；当平面图形较小时，可将所选定进行原位标注的基础按双比例适当放大；其他相同编号者仅注编号。
2、集中标注（1）注写独立基础编号(必注内容)1)阶形截面编号加下标“J”，如DJJxx；2)坡形截面编号加下标“P”，如DJPxx；（2）注写独立基础截面竖向尺寸(必注内容)。
如图1.1示。
1)当基础为阶形截面时，注写hl /h2 /........。
各阶尺寸自下向上“/”分隔顺写。
当基础为单阶时，其竖向尺寸仅为一个，且为基础总厚度。
例：当阶形截面普通独立基础DJJ01的竖向尺寸注写为300/300/400时，表示hl=300，h2=300，h3=400，基础底板总厚度为1000。
2)当基础为坡形截面时，注写为hl/ h2。
例：当坡形截面普通独立基础DJPxx的竖向尺寸注写为350/300时，表示hl=350, h2=300，基础底板总厚为650。
图1.1 独立基础截面竖向尺寸示意（3）注写独立基础配筋(必注内容)。
图1.2 独立基础配筋示意普通独立基础底部双向配筋注写规定如下：①以B代表各种独立基础底板的底部配筋。
②X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两向配筋相同时，则以X&Y打头注写。
③当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配筋。
例：当(矩形)独立基础底板配筋标注为：B：X16@150，Y16@200；表示基础底板底部配置HRB335级钢筋，X向直径为16，分布间距150mm；Y向直径为16，分布间距200mm。
（4）注写基础底面相对标高高差(选注内容)。
当独立基础的底面标高与基础底而基准标高不同时，应将独立基础底面相对标高高差注写在“( )”内。
（5）必要的文字注解(选注内容)。
当独立基础的设计有特殊要求时，宜增加必要的文字注解。
例如，基础底板配筋长度是否采用减短方式等等。
可在该项内注明。
3、原位标注原位标注x, y, x c, y c , x i, y i，i=1，2，3.......其中，x, y为普通独立基础两向边长，x c, y c为柱截面尺寸，x i, y i为阶宽或坡形平而尺寸。
如图1.3示。
图1.3 独立基础原位标注示意普通独立基础采用平面注写方式可用集中标注与原位标注终合设计表达。
当独立基础底板的X向或Y向宽度≥2.5m时，除基础边缘的第一根钢筋外，X向或Y向的钢筋长度可减短10%，即按长度的0.9倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心至基础边缘尺寸<1.25m时，沿该方向的钢筋长度不应减短。
独立基础双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
情境2：独立基础模板制作安装独立基础为各自分开的基础，有的带地梁，有的不带地梁，多数为台阶式。
其模板布置与单阶基础基本相同。
但是，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。
阶形基础，可分次支模。
当基础大放脚不厚时，可采用斜撑；当基础大放脚较厚时，应按计算设置对拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
情境3：独立基础钢筋加工与绑扎一、独立基础钢筋下料长度计算1．一般计算原则独立基础钢筋的计算分为两部分，一部分为底板钢筋的计算，另一部分是柱子根部钢筋的计算，这是因为现浇基础施工时，柱子的根部钢筋必须先放进去，混凝土浇注后，才能成为一体，所以在进行基础钢筋计算时，还必须考虑到柱子的施工需要。
2、案例如图1.4示，某基础混凝土为C20，试计算基础的钢筋下料长度。
图1.4解：(1)基础底板钢筋计算从图中可知，基础底板配筋是12@1OO双向，①、②号钢筋的下料长度按下式计算：l＝基础底板宽度一钢筋保护层厚度×2＝1500－40×2 ＝1420mm根数为：n＝[(1500-40×2)/1OO十1]×2＝30根(2)柱钢筋计算基础柱插筋的接头，在顶层纵筋的接头确定后就己经确定，那么本例的③号钢筋(相当于柱的①号钢筋)的接头位置在高出基础顶面500mm处，本例④号钢筋(即柱的②号钢筋)的接头与③号钢筋错开560mm，即在基础顶面1160mm处，,⑤号钢筋(即柱的③号钢筋)要与④号钢筋错开5OOmm，即其接头位置在高出基础顶面560mm处，因此，基础柱钢筋的下料长度计算如下：③＝220十1100—40十500—2.931×18＝1727mm④＝220十1100—40十1160—2.931×16＝2393mm⑤＝220十1100—40十560—2.931×16＝1793mm(3)箍筋的计算在基础内箍筋⑥号钢筋只配置两处，即两个大箍筋和4个小箍筋，箍筋的下料长度与上部的相同。
(4)编制钢筋下料单(略)二、独立基础钢筋施工工艺1、准备工作（1）钢筋下料完成后，核对基础成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单、料牌是否相符，如有不符，必须立即纠正。
（2）准备好常用的绑扎工具(钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等) 和足够数量的扎丝、混凝土垫块(或撑脚)。
2、独立基础钢筋的绑扎独立基础钢筋绑扎工艺流程为：基础垫层清理一—弹放底板钢筋位置线－一按钢筋位置线布置钢筋－一绑扎钢筋一－布置垫块一－绑柱预留插筋。
（1）基础垫层清理。
将垫层清扫干净，混凝土基层要等基层硬化，没有垫层时要把基层清理平整，有水时要将水排净晾干。
（2)弹放底板钢筋位置线。
按设计的钢筋间距，直接在垫层上用石笔或墨斗弹放钢筋位置线。
（3)按钢筋位置线布置钢筋。
基础底板为双向受力钢筋网时，一般情况下，底面短边方向的钢筋放在最下面，底面长边方向的钢筋应放在短边方向的钢筋上面；而单向受力钢筋，短边方向受力钢筋放在下面，长边方向钢筋放在上面。
规范规定：当独立基础的边长B>3000mm时(基础支承在桩上除外)，受力钢筋的长度可以减至O.9B，交错布置。
（4）绑扎钢筋。
绑扎常用一面顺扣的绑扎形式，对于单向主钢筋的钢筋网，沿基础四周的两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分每隔1根相互成梅花式扎牢，必须保证受力钢筋不发生位移；对于双向主钢筋的钢筋网，必须将全部交叉点全部扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（5）布置垫块。
①基础底板采用单层钢筋网片时，基础钢筋网绑扎好以后，可以用小撬棍将钢筋网略向上抬后，放入准备好的混凝土垫块，将钢筋网垫起。
②基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋上下位置正确。
上层钢筋弯钩应朝下，而下层钢筋弯钩应朝上，弯钩不能倒向一边。
为了保证基础混凝土的保护层厚度，避免钢筋锈蚀，基础中纵向受力的钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，若基础无垫层时不应小于70mm。
（6）绑柱预留插筋。
现浇独立基础与柱的连接是在基础内预埋柱子的纵向钢筋。
这里往往是柱子的最低部位,要保证柱子轴线位置准确，柱子插筋位置一定要准确，且要绑扎牢固，以保证浇筑混凝土时不偏移。
因此，柱子插筋下端用90°弯钩与基础钢筋网绑扎连接，再用井字形架将插筋上部固定在基础的外模板上。
其箍筋应比柱的箍筋小一个柱纵筋直径，以便与下道工序的连接，箍筋不少于3道，位置一定要正确，并扎牢固，以免造成柱轴线偏移。
情境4：独立基础混凝土的浇筑1、混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
4、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
5、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬。