圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺

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圆筒型管式炉钢结构设计

圆筒型管式炉钢结构设计1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图 1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。

1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。

1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。

图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉2 设计原则与设计顺序2.1 设计原则2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。

2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。

2.1.3 筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。

2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。

2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。

2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。

2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于135；底大梁的最大挠度不应大于L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。

2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。

2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。

2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。

立式圆筒形钢制焊接储罐安装建筑施工办法

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案1.编制依据：1.1江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。

1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.4SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.5GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》1.6GB150-1998《钢制压力容器》1.7国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8GB151-1999《管壳式换热器》1.9GB/T4735-97《钢制常压容器》2.0HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》2.1JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.2JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.3JB4730-94《压力容器无损检测》2.4JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2.5国家其它有关施工规范和行业标准2.工程概况:2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。

2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。

3指导思想:3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。

3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。

优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。

3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。

4施工准备4.1现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。

钢结构施工方法焊接工艺与技巧

钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。

而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。

本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。

一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。

3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。

二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。

在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。

2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。

在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。

3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。

在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。

三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。

以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。

电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。

2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。

施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。

3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。

过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

2.储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

3.焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。

2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。

3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。

4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。

射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。

4.从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。

5.罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。

2)标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

3)厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

6.罐壁焊缝，应进行下列检查：1)纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。

圆筒炉制作与安装施工方案模板20120309

××××圆筒炉安装施工方案(注：本方案适用常规炼化工程圆筒炉安装，方案中的红色字体或“××/×”表示方案编写者需要根据实际情况确定、选择、修改或填写的内容)1 工程概况××工程××装置共有×台加热炉，××加热炉和××加热炉均为对流-辐射圆筒立式加热炉，主要包括炉底、辐射室、对流室、烟囱、（空气预热器）、燃烧器等几部分结构组成，炉管设计材质为×。

建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，建设工期为××年××月××日至××年××月××日。

本工程××加热炉位号××，规格××，加热炉安装总量为××吨，其中金属总重××吨，包括辐射炉膛××吨、对流室××吨、出口烟道××吨、联合平台××吨，非金属重××kg。

辐射炉膛内布置××组炉管（××程），每组××根，共××根，材质为××，规格为Φ×××××。

对流室布置××排炉管最下面××排为光管（遮蔽管），其余××：排为高频翅片管。

每排××根，共××根；材质：××/××，规格为Φ×××××。

立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装技术

浅析立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装技术摘要为了提高立式退火炉立体钢结构与炉壳的安装进度和更有效的控制施工精度，采用了对比的方法，阐述新的炉体钢结构与炉壳施工工艺（立式退火炉炉体钢结构与炉壳分段逐层施工工艺）与通常排架式安装的特点，得出新的施工工艺的先进性和优越性。

关键词立式退火炉排架分段逐层施工工艺效益中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：引言立式炉退火工艺是国际上比较先进的带钢退火生产工艺，是最近几年才逐渐引进国内钢铁生产中。

其相较传统罩式炉和卧式炉工艺,最大的优点就是立体、连续退火,既节约了厂房空间，又大大提高了退火生产效率。

因目前国内没有成熟的立式炉安装技术规范可循，施工时，只能在不断摸索和外方专家的简单指导下，来实施安装任务，费工费时，浪费材料，施工困难很大，现在的施工项目工期都很紧，为了在有限的工期内优质高效的完成立式退火炉的安装，就要从各个施工环节来缩短工期，寻找有效的快捷施工工艺。

本文着重论述立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装工艺，从分析以往的排架式安装方法的基础上进行改进，优化了安装技术方案，并结合施工实践研究出一种新的安装方法，从而使得施工更加有效，大大地缩短了施工工期。

正文一座立式退火炉一般由炉体工艺钢结构、炉壳本体、机械设备、电气设备、耐材、各种介质管网等组成。

炉体包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段等。

武钢三冷轧连退线立式炉炉壳总长160米,宽2.62米，最高处为27米，最低处为19.4米，炉体钢结构平台传动侧8层，操作侧7层，大小炉辊共168根，属于典型的多专业、多层平台的大型箱体结构。

在施工中需涉及多个专业配合施工，其工序安排是否合理，工艺技术是否成熟，将直接影响到安装进度。

同时，立式退火炉炉体钢结构与炉壳的是本项目的重点，制定合理的退火炉炉体钢结构与炉壳安装工艺，对本项目来说尤为重要。

在以往的立式退火炉施工中，基本上采用排架式安装工艺。

加热炉安装方案

本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两台彻底相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。

一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下部采用鞍式支座支撑。

.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。

余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。

.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备➢加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；➢对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。

2、施工现场准备➢施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；➢施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；➢半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；➢现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。

3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。

基础验收检查应符合如下规定：➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；➢基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；➢结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；➢基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；➢基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，60t；罐顶板δ=6mm，40t。

(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、劳动组织10000m3储罐安装，共需铆工12 人，电焊工12 人，打磨工4人，气焊工2 人，信号工人，维护电工2 人，钳工1 人。

四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。

2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。

底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。

3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。

钢结构制作、安装、焊接工艺流程

钢结构制作、安装、焊接工艺流程一、制作工艺流程1. 设计和准备：根据项目需求和设计要求，进行钢结构的设计和规划。

确定结构的构造和尺寸，选择合适的钢材。

2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的钢材。

确保钢材的质量和符合相应的标准。

3. 钢材加工：对钢材进行切割、钻孔、冲压等加工工艺，制作出符合设计要求的构件。

4. 构件组装：将加工好的钢构件按照设计要求进行组装。

采用焊接、螺栓连接等方式，确保构件的稳固和结构的强度。

5. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷漆或镀锌等表面处理，提高抗腐蚀能力和美观度。

二、安装工艺流程1. 地基准备：根据设计要求进行地基的开挖和处理。

确保地基的平整和稳固。

2. 安装准备：将制作好的钢构件运输到安装现场。

进行梳理和检查，确保构件无损坏。

3. 构件安装：按照设计图纸和安装方案，将钢构件进行起吊和定位，采用起重设备进行安装。

4. 连接与固定：对构件进行焊接、螺栓连接或钢槽连接，确保构件之间的稳固和结构的整体性。

5. 安全检查：完成安装后，对整体结构进行安全检查和质量验收。

确保结构的稳定和安全。

三、焊接工艺流程1. 准备工作：清理钢构件表面的污垢和氧化物，确保焊接质量。

2. 焊接设备准备：检查焊机和焊接电源的连接，确保设备正常工作。

3. 焊缝准备：根据设计要求，在构件上划线，清理焊缝的边缘并进行坡口处理。

4. 焊接操作：根据设计要求选择合适的焊接方法，进行焊接操作。

确保焊缝的质量和强度。

5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和表面处理。

检查焊缝的质量和外观。

以上是钢结构制作、安装、焊接工艺流程的基本步骤和流程，具体操作要根据项目需求和设计要求进行调整和执行。

在整个过程中，需要严格按照相关法规和标准进行操作，确保工艺流程的安全和质量。

大型不锈钢材质立式圆筒形储槽的安装和焊接

关键词：岩溶；静压桩；施压值；终压值；复压
１工程概况
该楼盘位于广州市白云区，属广州旧白云国际机场政府新规划商业区范围，西接机场路，北邻黄石路，周边
力层０．５ｍ，桩长不小于１５ｍ，采用静力压桩机施工，送桩深度不超过２ｍ，预应力管桩的终压值根据现场试桩结果确定为３２００ＫＮ。
教育、交通、商业及娱乐设施齐全，生活居住环境良好。４静压桩的概念
根据地质勘察资料，采用 φ４００ＡＢ型高强预应力管桩，管桩均为摩擦端承桩，桩端支承于全、强风化石灰岩层，φ４００桩的设计承载力为１６００ｋＮ，要求桩端进入持
随着桩基施工的全面展开，施工现场开始出现滑桩及断桩事故，造成桩基础投资大量增加及施工进度严重滞后。从施工现场提供的桩基监测资料显示，已施工的静压桩的断桩率高达２０％。为了控制断桩率，以确保桩
ＪＢ／Ｔ４７３５－９７《压力容器无损检测》进行局部射线探伤，焊缝检测率为１０％，每道焊缝的１０％不够一张的按一张片计算，合计拍片１４２张，均合格。
５．３储槽的钝化、充水试验及基础沉降观测
６结论
通过采用“倒装法”施工立式圆筒形不锈钢材质事故槽，施工质量得到了保证，还提前了施工工期８天，而且施工过程安全可靠，又大大节省了起重机台班费，取得较好的经济效益，相关经验可在今后同类型储槽施工中加以借鉴。●
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广东建材２０１２年第１１期
施工技术
由于储槽直径大，单张钢板无法满足每带壁板的周板预留口放入，并与预先放在底板上的立柱底座碳钢板
长，需几张钢板接长拼接。
焊接；再用不锈钢板与不锈钢储槽底板焊接以便卡好碳
进行壁板预制时，首先应根据工艺要求预留制作和钢板；最后倒装立柱上端用３根钢丝绳拉好固定。

圆筒焊接顺序

圆筒焊接顺序
圆筒的焊接顺序主要包括以下步骤：
1. 根据筒子的直径大小，选择筒体对接缝的焊接位置。

若筒体直径小于或等于2000mm，可以将筒子平放，用1G的焊接位置，选用埋弧自动焊进行焊接。

若筒体直径大于2000mm，可以将筒子立放，用3G的焊接位置，选用二氧焊进行焊接。

2. 根据相应的焊接工艺规范（WPS）和筒体对接缝的焊接位置，选择利于施工和符合质量要求的筒体对接缝坡口形式。

3. 筒体拼接完成后需测量筒体两端开口处的水平度、内外圆椭圆度。

4. 安装扇形长排1、扇形长排2、引熄弧板及筒体内口“十字形”支撑。

注意，“十字形”支撑应保留至筒体与法兰装焊完成，作为一个整体在设备安装到位后，再割除。

支撑的数量及位置需根据筒体的高度来布置，但在筒体的两端位置需要布置。

5. 筒体对接缝焊接时由双数焊工严格按照焊接工艺规范，对称焊接完成。

以上步骤完成后，圆筒的焊接工作基本完成。

请注意，这只是一种常见的圆筒焊接顺序，具体的步骤可能会根据圆筒的材质、尺寸、使用环境等因素有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整。

同时，为了确保焊接质量，应严格遵守相关的焊接工艺规范和安全操作规程。

环形加热炉钢结构安装

环形加热炉钢结构安装(steel structure installation of circular furnace)环形加热炉是连续性加热轧钢件的大型冶金炉中的一种，多用于加热管坯、轮箍坯和车轮坯等轧件。

在环形加热炉中，钢坯由装料机送进炉内，借助炉底的缓慢旋转，按顺时针方向随炉底一起转动；加热气流则按逆时针方向流动。

旋转一圈后，加热后的坯件由与装料机成一定角度的出料机，从出炉口依次运出，再送至穿孔机或轧机加工。

炉体结构环形加热炉炉体钢结构是支承炉衬及坯料的承重结构。

由炉底结构、炉体外壳、水封槽与水封刀、供热与排烟管道组成(图1)。

(1)炉底结构。

由扇形的上支架和下支架、型钢滑轨及钝齿支承座、连接板组成，上支架按次序活装在下支架上，并用隔块保持其位置。

下支架上装有用耐磨材料制成的滑轨。

(2)炉体外壳。

由底部、中部和顶部的内外环圈梁、内外环立柱、内外环墙板及炉顶支撑梁和炉顶吊挂件等组成，外壳材料主要为型钢和钢板。

(3)水封槽与水封刀。

用于内外环墙板和炉底之间的密封。

(4)供热与排烟管道。

用于将煤气通过安装在内外环墙上的多只烧嘴对钢材侧面进行加热；燃烧烟气则通过烟道和换热器经烟筒排出。

图1 环形加热炉断面构造图1-上支架台车；2-下支架台车;3-底部圈梁;4-炉室内环墙支柱;5-炉室外环墙支柱；6-炉柱下、中、顶部圈梁；7-顶棚钢结构；8-永封刀；9-平台；10-煤、空气管道；11、12-外、内支承辊;13-油马达驱动装置；14-定心辊安装顺序安装前要认真做好施工准备，依据炉子构造和工程特点制定施工方案，进行基础验收、构件检验、中心线和标高的测定，确定装配及安装方法、质量控制措施以及各专业之间的配合关系。

炉体结构的安装顺序，根据炉子的构造而定。

管坯环形加热炉的安装顺序见图2。

图2 管坯环形加热炉的安装顺序炉体结构安装炉体钢结构吊装，一般以厂房内的桥式起重机为主机，履带式或汽车式起重机为辅机进行。

吊装时，构件应尽量装配成组合部件，以利于加快吊装速度。

加热炉系统管道焊接安装工艺流程

英文回答：The heating system welding installation process should follow strict steps to ensure the safe and smooth running of the construction process. Before welding, the work site must be thoroughly cleaned up to ensure that the work area is clean and clean and that all miscellaneous items and obstacles are removed in order to maintain harmony and order in the construction environment. Welding equipment and tools are strictly inspected and debugged to ensure that the equipment is functional and the welding process parameters are properly set. During the pre—installation and measurement phase of pipelines, routes and policies should be strictly followed to ensure the precise location and size of pipelines. Plumber cutting and repair work is carried out to ensure that the length and size of the pipes are in line with the requirements. In preparing for welding, welding should be carried out in strictpliance with quality requirements, removing the oxidation layer, cleaning the surface of the interface, and checking its quality to ensure that welding meets policy requirements.加热炉系统管道焊接安装工艺流程应遵循严谨的步骤，确保施工过程的安全和顺利进行。

加热炉系统管道焊接安装工艺流程

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500m3不锈钢立式圆筒形储罐加工流程及焊接工艺设计

专业课程设计(论文)题目：500m3不锈钢立式圆筒形储罐加工流程及焊接工艺设计学生姓名：周天龙学号： 200812010204院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料0802指导教师：徐向前完成时间：2011年９月15日目录1 概述 (1)1.1压力容器的概述 (1)1.2压力容器分类 (1)1.2.1 按承压方式分类 (1)1.2.2 按设计压力（P）分类 (1)1.2.3 按设计温度（T）分类 (1)1.2.4 按容器制造材料分类 (2)1.2.5 按容器制造方法分类 (2)1.2.6 按容器使用方法分类 (2)1.2.7 按容器外形分类 (2)1.2.8 按容器在生产工艺过程中原理分类的作用 (2)1.3焊接接头分类 (2)1.3.1 A类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.2 B类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.3 C类焊缝（对接缝或搭接焊缝或角接焊缝） (2)1.3.4 D类焊缝（对接缝或角接焊缝） (2)1.3.5 E类焊接接头 (3)1.4焊缝结构的分类及设计与选用 (3)1.4.1 焊缝结构的分类 (3)1.4.2 焊缝结构的设计与选用 (3)1.5焊条的选取原则 (3)1.5.1 根据工件的机械性能和化学成分 (3)1.5.2 根据工作性能 (4)1.6各种焊接方法的优缺点 (4)1.61 手工电弧焊 (4)1.6.2 埋弧焊 (4)1.6.3 TIG焊（钨极氩弧焊） (5)1.6.4 CO2保护焊 (5)2 焊接工艺说明 (6)2.1焊接方法选择 (6)2.2焊接材料 (6)2.3 坡口设计 (8)2.4 坡口加工 (9)2.5 焊条、焊丝直径选择................................................. (10)2.6焊接工艺参数 (10)2.6.1 焊接电流 (10)2.6.2 电弧电压 (11)2.6.3 焊接速度 (11)2.6.4 焊接线能量 (11)2.7 焊接层数和顺序 (12)2.8热处理及表面处理 (12)2.9焊接质量的检验 (12)2.10附录 (13)3 总结 (13)参考文献 (14)附录 (15)附录1 (15)附录2 (16)附录3 (17)附录4 (18)附录5 (19)500m3不锈钢立式圆筒形储罐加工工艺设计1 概述1.1 压力容器的概述随着经济的发展,工业的进步,压力容器已经广泛用于化工、炼油等工业部门及日常生活中。

炉体钢结构制造与安装技术要求

炉体钢结构制造与安装技术要求一说明1、炉体钢结构是加热炉的重要组成部分，一般由炉底钢结构、侧墙钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、炉顶钢结构、烟道钢结构、走梯、平台、换热器外壳、水冷箱、水套、水槽等及其支架、立柱等构件组成。

由于炉底钢结构的横梁制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度极为重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及其刮渣板，它们与水封槽的制作有一定的配合要求，因此，炉底钢结构的制造与安装精度是炉体钢结构中要求最严格的。

步进梁式加热炉为了缩短施工安装周期，炉体钢结构都设计为组装部件，以确保施工安装顺利进行，因此，所有炉体钢结构的制造与安装精度要求是比较严格的。

2、炉体钢结构用材料1）工业炉钢结构工程所采用的钢材，包括不锈钢等要求耐氧化、耐热的材料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。

3）使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。

4）使用的钢板应当平直、无疤痕和明显变形，外观良好，厚度均匀。

钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。

5）型钢应当在使用前矫直，除图上正常考虑的情况外，型钢不允许对焊成型。

二制造1、炉体钢结构是在制作现场加工成构件（部件）后运往施工现场进行安装的。

制造时应严格按施工图的要求进行制作，各构件的尺寸公差与形位公差在施工图上若有说明按图施工，没有说明则按下表的要求执行。

炉体钢结构制作验收公差标准2、炉底钢结构制作允许公差1）纵向大梁直线度3mm2）炉底立柱顶面与立柱中心线垂直度0.5mm3）炉底片架a 固定立柱孔的位置度±1mmb 炉底片架两端底面扭曲度0.5mm3、侧墙钢结构制作允许公差1）侧墙立柱底板至烧咀开孔中心线的高度±2mm2）侧墙立柱的高度±2mm3）侧墙立柱的间距±2mm4）侧墙立柱的弯曲度±2mm5）侧墙钢板的平面度5mm4、炉顶钢结构制作允许公差1）炉顶横梁螺栓孔位置以炉子中心线为基准，公差为±2mm。

立式圆筒容器焊接工艺设计

1 产品的介绍压力容器是一种密闭的承压容器，其应用广泛，用量大，但又比较容易发生事故，且事故往往是严重的。

与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。

具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准。

储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。

其种类很多，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。

本设计是设计一立式筒体容器容器。

存放腐蚀介质的筒体容器是工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计，密封的设计、罐体壁厚设计、封头壁厚设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。

筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。

筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。

当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。

对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。

根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。

对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。

封头即是容器的端盖。

根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术方案结构设计

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术方案结构设计§4.10 1000M3储罐施工技术方案§4.10.1 概述1、本方案根据xx3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。

2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐。

§4.10.2设备技术特性§4.10.3本工程执行的施工验收规、标准§4.10.4安装施工方案1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。

2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。

3、施工程序：施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收4、施工技术要求及措施A 施工准备a 储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：●通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。

●根据到场的材料规格做好排板图的绘制。

●对施工班组进行图纸技术交底工作。

●根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。

●做好储罐的焊接工艺评定。

●组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。

B 施工现场准备a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。

并合理布置下列容：●施工用电●施工道路●供、排水管道●电焊机棚●焊材室●工具房和材料库●半成品堆放场地●组装平台●工装、设备摆放场地●休息室、探伤室、办公室及其它C 施工材料准备a 储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。