模具复习提纲

模具复习提纲

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

复习提纲

第1章 冲压成形概述

1．什么是冲压成形冲压成形的特点

2．冲压工序按变形性质可分为那两类

3．板料力学性能与成形性能的关系。（屈服强度s σ，屈强比b s σσ，伸长率δ，硬

化指数n 和弹性模量E ，厚向异性系数γ，板平面各向异性系数γ∆）

4．加工硬化，静水压力，塑性条件。

5．曲柄压力机结构组成。曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表

示，如JB23—63型号的意义。

6．压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度

第2章 冲压工艺与冲裁模

1．冲裁根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。

2．冲裁件结构工艺性：

形求简，角避尖；

孔距不小叶不边；t b 5.1≥,t b ≥1

臂槽孔径都不小；a>2t

精度十二价最廉。冲孔：IT11～12 落料：IT12～13

3．冲裁件的断面质量及影响因素（凸模、凹模的间隙Z 、塑性δ和模具刃口状态）

4．排样设计：排样优化，搭边值合理。

排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。

搭边送料进距

条料宽度，导料板间尺寸计算

5．凸、凹模刃口尺寸计算原则

加工方法：分开和配合加工，及其各自特点

答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。

配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。

6．冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）

冲裁压力中心的计算

7．模具类型及结构形式

答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模

比较：

1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用于大批量生产小型冲压件。

2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。

适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

8．定位方式：

送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置

送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销

9．弹性卸料与刚性卸料装置特点

答：1）弹性卸料：

特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。

应用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。

2）刚性卸料：

特点：卸料力大，卸料可靠；

应用：板料较厚（大于0.5mm ）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。

10．设备类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度

第3章 弯曲工艺与弯曲模

1．弯曲件结构工艺

形状对称防偏移，弯曲半径须合理，

直边长度别太小，孔要离开变形区。

弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑，

工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。

2．弯曲变形程度。弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限

变形程度

3．弯曲件坯料尺寸的计算

判断：5.0/>t r

应变中性层弯曲半径：xt r +=ρ

4．影响弯曲变形回弹的因素及采取措施

答：影响弯曲变形回弹的因素：(1) 材料的力学性能；(2) 相对弯曲半径t r /；

(3) 弯曲中心角α；(4) 弯曲方式及弯曲模；(5) 工件的形状。

采取减少回弹的措施：

1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径t r /。在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用

E s /σ小、力学性能稳定和板

料厚度波动小的材料。

2）采取适当的弯曲工艺。✍校正弯曲−−→−代替自由弯曲；✍对冷作硬化的材料：先退火降低s σ，后弯曲；对回弹较大的材料：加热弯曲;✍↑↑t r /,弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用拉弯工艺。

3）合理设计弯曲模具。①对较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正；②软材料，α∆<5°时，在模具上作出补偿角并取较小的凸凹模间隙。③t >0.8mm 软材料，小t r /，凸模作成局部凸起；④U 形弯曲件：小t r /，增加背压；大t r /，凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形；摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角α∆；凸、凹模间隙可调弯曲模；⑤在弯曲件直边端部纵向加压；⑥采用橡胶和聚氨酯软凹模代替金属凹模。

5．弯曲件工序安排及弯曲模设计

第4章 拉深工艺与弯曲模

1．拉深件的工艺性： 简单对称成比例，弧大孔远精度低

2．拉深变形过程及毛坯的变化情况。

3．拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。

4．拉深的失效形式及预防措施

答：起皱和拉裂。

防皱措施：①加压边圈；②压料筋；③加大毛坯厚度；④减少拉深变形程度。 防止拉裂的措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺与模具设计，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。

5．拉深系数影响极限拉深系数的因素是什么

答：拉深系数m 是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。

影响极限拉深系数的因素：①材料的力学性能 ↓↓⇒↑m b s σσδ,；②材料的厚向异性系数↓↑⇒m γ；③↓⇒↑⇒m D t 抗失稳起皱能力强；④拉深模的几何参数：（凹模）↑↑⇒↑⇒↓⇒m r A 拉传力区力毛坯沿凹模圆角滑动阻σ；（凸模）

↑⇒⇒↓↓⇒m r T 降低传力区的承载能力重材料危险断面处变薄严；⑤润滑：↓↓⇒⇒m 拉加润滑凹模和压边圈工作表面σ；凸模与工件间的摩擦力有利于提高传