ProE螺纹数控铣削加工

ProE螺纹数控铣削加工
前言
Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件；
本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤；
本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。

1零件的平面图和三维图
1.1零件的平面图如图1.1所示。

图1.1
1.2零件的三维图如图1.2所示。

图1.2
1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。

图1.3
2 运行Pro/ENGINEER程序
3 加工步骤
3.1新建制造模型文件和制造设置
3.1.1 设置工作目录
[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。

图3.1.1
3.1.2新建制造模型文件
3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。

如图3.1.2.1。

单击“确定”按钮，此时创建的文
件格式为：.mfg 。

图3.1.2.1
3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。

如图3.1.2.2。

3.1.3打开设计模型文件
图3.1.2.2
3.1.3.1从文件中打开参考模型
3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。

3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。

如图
3.1.3.1.2。

图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2
3.1.3.2 从文件中打开工件
3.1.3.2.1在“菜单管理器”中，选择“制造模型类型”下的“工件”， 如图3.1.3.2.1。

3.1.3.2.2 点击“工件”后弹出“打开”对话框，如图3.1.3.2.2。

3.1.3.2.3 选择要打开的工件，单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。

如图3.1.3.2.3所示。

图3.1.3.2.1 图3.1.3.2.2
3.1.4 制造设置
3.1.
4.1 在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框，如图3.1.4.1所示。

3.1.
4.2 在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【NC 机床（M ）】文本框后单击机床设置按钮，将弹出如图3.1.4.2所示的【机床设置】对话框。

图3.1.3.2.3
图3.1.4.1
图3.1.4.2
3.1.
4.3【机床设置】对话框中，选择机床类型为“铣削/车削”， 机床主轴的转速限制为1000RPM ，如图3.1.4.3。

图3.1.4.3
3.1.
4.4 刀具设置
3.1.
4.4.1 进行刀具设置时，在【机床设置】对话框中选择【切削刀具】选项卡，然后在【切削刀具设置】分组框中单击刀具设置按钮，系统将会弹出如图3.1.4.4.1所示的【刀具设定】对话框。

图3.1.4.4.1
3.1.
4.4.2 在【刀具设定】对话框中填入T0001(螺纹刀) 有关参数，保存T0001刀具;点击“预览”和“应用”按钮，保存刀具，点击“确定”，如图3.1.4.4.2。

图3.1.4.4.2
3.1.
4.5工件坐标系设置
3.1.
4.
5.1在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【加工零点】文本框后单击“选择和创建程序零”按钮，将会弹出如图3.1.4.5.1所示的【制造坐标系】菜单 。

3.1.
4.
5.2选择[制造坐标系]-[创建] ，然后在模型窗口中选择欲创建坐标系的模型，将会弹出如图3.1.4.5.2所示的坐标系对话框。

图3.1.4.5.2
3.1.
4.
5.3在“坐标系”对话框的“原始”选项卡中，选择“TOP 平面”和“RIGHT 平面”（按住Ctrl 键） ，在坐标系对话框的“定向”选项卡中，选择工件右端面（注意X 、Y 、Z 方向），单击“确定”，执照坐标系设置完成，如图3.1.4.5.3所示。

图3.1.4.5.1
图3.1.4.5.3
3.1.
4.6退刀面设置
3.1.
4.6.1在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【曲面】文本框后单击“选取或创建退刀曲面”按钮，将会弹出如图3.1.4.6.1所示的【退刀选取】对话框 。

3.1.
4.6.2 单击“沿Z 轴”按钮，将退刀面设置在距离加工零点5mm 处，点击“确定”， 保存文件，点击“完成返回”，如图3.1.4.6.2。

图3.1.4.6.1
3.2 加工螺纹
3.2.1单击“制造”菜单下的[加工]-[NC系列]-[螺纹]，点击“完成”，弹出[辅助加工]菜单，选择[加工]、[螺纹]、[三轴]和[完成]，如图3.2.1。

3.2.2点击[完成]，弹出[序列设置]菜单，选择[刀具]、[参数]、[定
保存文件后的模型树
如图3.1.4.6.2
图3.2.1
义切割]和[完成]，刀具设置前面已经设置，直接点击“确定”，选择[制造参数]菜单下的[设置]，出现[参数树]对话框，设置参数如图3.2.2，保存后退出。

图3.2.2
3.2.3点击[完成]，弹出“螺纹铣削”对话框，在“螺纹样式”分组框框中选择“外螺纹”，在“定义螺纹”选项卡中设置有关参数，在“螺纹深度”分组框中选择“盲孔”选项，然后单击“↑”按钮，则系统提示：创建新孔设置或选取现成孔设置来重定义，点击“基准平面”工具，在绘图区中选择ADTM1平面，在“平移”编辑框中输入偏移距离49，点击“确定”，则系统建立新基准平面ADTM2，此时“定义螺纹”选项卡中设置结果如图3.2.3。

图3.2.3
3.2.4 在“螺纹铣削”对话框选择“放置螺纹”选项卡，然后再“放置规则依据”分组框中选择“基准轴”选项，然后单击“＋”按钮，在绘图区域选择基准轴，击中键确认，则“放置螺纹”选项卡设置结果如图3.2.4。

图3.2.4
3.2.5 在“螺纹铣削”对话框选择“铣削螺纹”选项卡，设置有关参数；在“螺纹铣削”对话框选择“螺纹进刀与退刀”选项卡，设置有关参数，点击对话框中的“确定”，至此完成了螺纹加工方法的设置，如图3.2.5。

图3.2.5
3.2.2演示刀具路径，选择[演示轨迹]-[屏幕演示]，单击“完成序列”、“完成/返回”后保存退出，如图3.2.2。

图3.2.2
4. 生成CL 数据文件和G 代码文件
4.1单击[制造]菜单中的[CL 数据] 命令，在[CL 数据]菜单中单击[输出]命令，在[选取特征]菜单中单击[NC 序列]命令，在[NC 序列列表]菜单中单击[1：线铣削]命令，在[轨迹]菜单中单击[文件]命令，在[输出类型]菜单中选择“CL 文件”、“MCD 文件”和“交互”选项，如图4.1。

图4.1
4.2点击“完成”，弹出“保存副本”窗口，在“新建名称”窗口中输入“seq0001” ，点击“确定”，在[后置期处理选项]菜单中选择“全部”和“跟踪”， 如图4.2。

4.3点击“完成”，在后置处理列表中选择其中的一个选项UNCX01.P11，系统显示编辑窗口，在编辑窗口中输入程序的起始号（在此输入12），接着系统显示处理操作完成后的信息窗口，点击“完成”，保存文件，如图4.3。

4.4 此时，系统在工作目录下生成seq0001.tap 文件，以记事本方式打开seq0001.tap 文件，图4.4。

图4.2
编辑窗口 信息窗口 图4.3
图4.4
注: 螺栓的特征造型见“ProE特征造型实例：螺栓制作”。