铆装钳工实习报告
铆装钳工实习报告
实习报告实习岗位：铆装钳工实习时间：2023年7月至2023年9月实习单位：某大型机械制造公司一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
作为一名机械专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了在某大型机械制造公司进行为期两个月的铆装钳工实习。
实习的目的在于了解和掌握铆装钳工的基本工艺和操作技能，培养自己的动手能力、团队协作能力和安全意识。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解铆装钳工的基本工艺流程，包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹等。
（2）学习并掌握各种机械设备的使用方法，如钻床、铣床、磨床、锯床等。
（3）学习并掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、塞尺、量角器等。
（4）参与车间内的生产任务，实际操作完成零件的加工和装配工作。
2. 实习过程（1）在实习开始阶段，我们先进行了安全教育，学习了钳工操作的安全常识和注意事项。
然后，我们跟随师傅学习了铆装钳工的基本工艺和操作技能。
（2）在实习过程中，我们学会了如何阅读图纸，并根据图纸要求进行零件的加工和装配。
同时，我们还学会了如何使用各种测量工具，确保加工零件的精度。
（3）在实际操作过程中，我们严格遵守操作规程，遵循安全操作原则，确保了自身和他人的安全。
同时，我们注重团队协作，与同事们共同完成生产任务。
（4）在实习的最后阶段，我们对所学知识进行了总结和复习，参加了公司的技能考核，取得了良好的成绩。
三、实习收获及体会1. 实习收获（1）掌握了铆装钳工的基本工艺和操作技能，提高了自己的动手能力。
（2）学会了如何阅读图纸，并能够根据图纸要求进行零件的加工和装配。
（3）熟悉了各种测量工具的使用方法，提高了自己的测量精度。
（4）培养了团队协作能力和安全意识。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我们将在学校学到的理论知识应用到实际工作中，进一步巩固和提高了自己的专业素养。
铆工实习报告
实习报告实习岗位：铆工实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习单位：XXX机械制造有限公司一、实习背景及目的作为一名即将毕业的大专生，为了提高自己的实践能力和对铆工专业的深入理解，我选择了在XXX机械制造有限公司进行为期两个月的实习。
本次实习旨在了解铆工的基本工作内容，掌握基本的铆工技能，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容及过程实习期间，我主要参与了公司的铆工工作，包括但不限于以下内容：1. 学习并掌握铆工的基本技能，如看图、划线、切割、焊接、组装等。
2. 参与公司的生产任务，按照图纸和工艺要求完成零部件的加工和组装。
3. 学习并了解公司的生产流程和管理制度，遵守公司的安全生产规定。
4. 参加公司组织的培训和讲座，提高自己的专业知识和综合素质。
5. 加强与同事的沟通和协作，共同完成生产任务。
实习过程中，我严格遵守公司的规章制度，认真完成每一项工作任务。
在导师的指导下，我逐渐掌握了铆工的基本技能，并能够独立完成一些简单的生产任务。
同时，我也注意观察和学习同事们的经验和技巧，不断提高自己的操作水平和解决问题的能力。
三、实习收获及反思通过本次实习，我收获颇丰，具体如下：1. 掌握了铆工的基本技能，对铆工行业有了更深入的了解。
2. 学会了如何在实际工作中运用所学的专业知识，提高了自己的实践能力。
3. 培养了团队合作意识和沟通协调能力，为今后的工作打下了基础。
4. 增强了自己的安全生产意识，熟悉了企业的生产流程和管理制度。
然而，在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处，如在实际操作中，有时会出现紧张、慌乱的情况，影响操作的准确性；在团队合作中，有时沟通不畅，导致工作效率降低。
针对这些问题，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的心理素质和沟通能力，努力提升自己的综合能力。
四、实习总结通过本次实习，我对铆工专业有了更深入的了解，收获了许多宝贵的实践经验。
同时，也认识到了自己的不足，明确了今后的发展方向。
铆工制作实训报告
一、实训目的本次铆工制作实训旨在通过实际操作，使学生掌握铆工的基本技能，了解铆接工艺的基本原理，提高学生的动手能力和实践操作水平。
通过实训，使学生能够熟练运用铆工工具，正确进行铆接作业，为将来从事相关行业打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX职业技术学校铆工实训室三、实训内容1. 铆工基本工具的认识与使用- 学习认识铆工常用的工具，如铆枪、铆钉、锤子、划线工具等。
- 学习使用各种工具进行实际操作，如划线、钻孔、铆接等。
2. 铆接工艺的基本原理- 学习铆接的基本原理，包括铆接过程、铆接质量要求等。
- 学习不同材料的铆接特点和方法。
3. 铆接操作技能训练- 进行划线练习，掌握划线的准确性和效率。
- 进行钻孔练习，熟悉不同孔径、不同材质的钻孔方法。
- 进行铆接练习，掌握铆接顺序、力度和铆接质量。
4. 实际铆接作业- 根据实训指导书的要求，完成指定部件的铆接工作。
- 注意铆接过程中的安全操作，防止事故发生。
四、实训过程1. 理论学习- 认真学习铆工基本知识，了解铆接工艺的基本原理和操作方法。
- 阅读教材和参考资料，掌握铆工工具的使用方法和注意事项。
2. 实践操作- 在指导老师的指导下，进行划线、钻孔、铆接等基本操作。
- 通过反复练习，提高操作技能和熟练程度。
3. 实际作业- 根据实训指导书的要求，独立完成指定部件的铆接工作。
- 注意铆接过程中的细节，确保铆接质量。
五、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能和知识：1. 熟练掌握了铆工基本工具的使用方法。
2. 理解了铆接工艺的基本原理和操作方法。
3. 提高了动手能力和实践操作水平。
4. 能够独立完成简单的铆接作业。
六、实训体会1. 铆工制作实训使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
2. 通过实训，我明白了技能培养的重要性，只有不断练习，才能提高自己的操作水平。
3. 实训过程中，我学会了团结协作，共同完成实训任务。
钳工实习报告五篇
千里之行，始于足下。
钳工实习报告五篇钳工实习报告五篇第一篇：实习前准备工作在进入钳工实习之前，我进行了一系列的准备工作。
首先，我对钳工基本知识进行了系统的学习。
通过阅读相关教材和参加培训班，我对钳工的相关技能有了一定的了解。
其次，我了解并掌握了相关的工作安全知识。
钳工是一项体力活，工作环境复杂，安全意识非常重要。
我学习了急救知识，了解了各种工作场所的危险因素，并学会了正确使用防护设备。
最后，我还积极参与了实习前的调研活动。
我去了解了一些大型工厂的钳工实习情况，了解了实习岗位的基本要求和工作职责。
通过实地了解，我对实习的内容和形式有了更深入的了解。
第二篇：实习工作总结在整个实习期间，我主要参与了工厂的日常生产工作。
我通过观察和学习，掌握了一些基本的钳工技能和操作方法。
我学会了使用钳子、钳夹、钳子等常用工具，学会了调试和使用各种钳工机床。
我通过与师傅们的交流和合作，学到了很多实用的经验和技巧。
在实习期间，我克服了很多困难和挑战。
例如，我曾遇到过工件加工精度不达标的情况，通过和师傅们的交流，我找到了问题的原因并及时修正了加工方法，确保了工件的质量。
通过这次实习，我不仅学到了许多实际操作的技能，还培养了自己的耐心和细心。
第三篇：实习中的困难与挑战第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在实习过程中，我也面临了一些困难和挑战。
首先，实习岗位的工作环境相对较为复杂，噪音和灰尘比较大，让人感到不适。
而且由于工作需要，有时需要长时间保持弯腰和俯身姿势，身体会感到疲劳和不适。
其次，实习期间遇到的技术问题也是一个挑战。
有时候，工件的加工要求非常高，千分之一毫米的误差都不能有，这就要求我们在操作过程中非常细心和精确。
另外，由于我之前没有进行过实际操作，所以刚开始的时候有些生疏和不熟练。
但是通过不断努力和实践，我逐渐克服了这些困难和挑战。
第四篇：实习中的收获与体会在整个实习期间，我不仅学到了很多实际操作的技能，还收获了很多宝贵的经验和体会。
钳工实习报告(优秀3篇)
钳工实习报告（优秀3篇）随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？读书破万卷，下笔如有神，下面是漂亮的编辑帮助大家收集整理的钳工实习报告（优秀3篇），仅供参考。
钳工实习报告篇一一、引言：钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地：手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。
已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。
特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识：（一）：划线的。
意义1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
（二）：划线工具高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，（三）：划线前的准备将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。
（四）：基本线条的画法画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法（五）：划线基准的确定1、选择画线基准的原则如下：①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。
铆装钳工实训总结
铆装钳工实训总结概述铆装钳工是一种常见的金属连接工具，在航空、航天、汽车、船舶等行业中广泛使用。
通过使用铆装钳工，可以将两个或多个金属材料永久地连接在一起，形成稳固的结构。
本文将总结铆装钳工实训的经验和心得，包括实训内容、技能要求、实训过程和实训成果。
实训内容铆装钳工实训主要包括以下内容： 1. 钳工基础知识学习：了解钳工的基本概念、工作原理和工作流程。
2. 钳工工具和设备使用：熟悉铆装钳工所需的工具和设备，包括铆钉、钳工钳、钻孔机等。
3. 钳工操作技能培训：学习正确使用铆装钳工进行金属连接的技巧和方法。
4. 实际操作演练：进行实际的金属连接操作，通过实践提高实际操作能力和技术水平。
技能要求要成为一名合格的铆装钳工，需要具备以下技能要求： 1. 熟悉钳工基本知识和操作流程，了解不同类型的铆钉和其适用范围。
2. 能够正确使用铆装钳工和相关工具，包括铆钉枪、钳工钳和钻孔机等。
3. 具备良好的手眼协调能力和操作灵活性，能够准确地定位、固定和连接金属材料。
4. 具备良好的安全意识，严格遵守相关的安全操作规范和工作流程。
5. 具备解决问题的能力，能够在实际操作中迅速发现并解决各种技术难题。
6. 具备团队合作精神，能够与他人协同工作，完成团队任务。
实训过程铆装钳工实训分为理论学习和实际操作两个阶段。
在理论学习阶段，学员将通过课堂授课和教材阅读等方式掌握铆装钳工的基础知识和技能要求。
在实际操作阶段，学员将进行钳工操作技能培训和实际操作演练。
钳工操作技能培训包括以下内容： 1. 铆钉的选择和准备：学员将学习不同类型铆钉的特点和适用范围，并学会正确选择和准备铆钉。
2. 钳工钳的使用：学员将学习不同类型钳工钳的使用方法和技巧，包括定位和夹持金属材料等。
3. 钻孔机的操作：学员将学习正确使用钻孔机进行钻孔操作，以便于将铆钉固定在金属材料上。
4. 铆钉枪的使用：学员将学习正确使用铆钉枪进行铆钉操作，包括调整铆钉枪的压力和速度等参数。
2024年大学生钳工实习报告模版(4篇)
2024年大学生钳工实习报告模版____-____学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期____周的金工实习。
期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了____周的实习。
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。
最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。
从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。
单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm 的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。
听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。
铆工的实习报告
为了更好地了解铆工这一职业，提升自己的专业技能，我于2023年7月至9月在XX公司进行了为期两个月的铆工实习。
XX公司是一家专业从事钢结构设计、制造和安装的企业，具有丰富的行业经验和技术实力。
通过这次实习，我对铆工工作有了更加深刻的认识，为今后的职业生涯奠定了基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了以下工作：1. 识图与制图：学习了如何读懂铆接图样，掌握了放样、号料、下料、成型等基本工艺流程，并能够根据图纸进行制图。
2. 金属材料的选用与加工：了解了常用金属材料的种类、性能和选用原则，掌握了板材、型材、线材、管材等金属材料的加工方法。
3. 铆接技术：学习了铆接的基本原理、工具和设备的使用方法，掌握了全位置定位焊、铆接、螺纹连接等技术。
4. 矫正与成形：掌握了矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件的方法，能够制作成基本形体的展开图，计算展开料长。
5. 设备操作与维护：熟悉了剪床、气割、电焊机等设备的使用方法，并学会了设备的基本维护和保养。
6. 现场施工与安全管理：参与了现场施工，了解了施工流程和安全规范，掌握了现场施工的基本技能。
三、实习收获1. 专业技能的提升：通过实习，我掌握了铆工的基本技能，包括识图、制图、金属材料的加工、铆接技术、矫正与成形、设备操作与维护等。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我亲身参与了现场施工，积累了宝贵的实践经验，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，学会了团队协作，提高了沟通能力。
4. 职业道德修养：在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真完成工作任务，培养了良好的职业道德。
1. 理论与实践相结合：实习让我深刻体会到，理论知识是基础，但只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握一门技能。
2. 实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过不断尝试和摸索，找到了解决问题的方法，使我更加坚信实践是检验真理的唯一标准。
铆工实习报告
一、实习背景为了提高自己的实践能力，拓宽视野，增强就业竞争力，我于2021年7月至9月在XX钢铁有限公司进行了为期两个月的铆工实习。
通过这次实习，我对铆工这一职业有了更深入的了解，也掌握了一定的铆工技能。
二、实习内容1. 放样与号料实习初期，我在师傅的带领下学习了放样与号料的基本技能。
放样是指根据设计图纸，将金属构件的尺寸、形状、位置等在放样图纸上准确地表示出来。
号料则是在放样完成后，对所需材料进行编号、分类和切割。
在这个过程中，我学会了如何使用量具，如卷尺、游标卡尺等，以确保放样和号料的准确性。
2. 下料与成型下料是将放样好的材料按照设计要求进行切割，成型则是将切割好的材料进行弯曲、焊接等加工，使其符合构件的形状。
在师傅的指导下，我学会了使用剪床、气割机、电焊机等设备进行下料和成型操作，掌握了金属板材的弯曲、焊接等技术。
3. 制作与校正制作是指将成型后的材料进行组装、焊接等加工，形成完整的金属构件。
校正则是确保构件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
在制作过程中，我学会了如何使用校正工具，如千分尺、水平仪等，对构件进行精确校正。
4. 安装与调试安装是将制作好的金属构件安装到指定的位置，调试则是确保构件的运行稳定。
在安装过程中，我学会了如何使用吊装设备，如吊车、叉车等，将构件安全地安装到指定位置。
调试过程中，我了解了各种检测仪器的使用方法，如压力表、电流表等，以确保构件的正常运行。
三、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了铆工的基本技能，如放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
同时，我学会了使用各种铆工工具和设备，提高了自己的动手能力。
2. 理论与实践相结合实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铆工工艺的理解。
同时，通过解决实际问题，提高了自己的问题解决能力。
3. 团队合作意识在实习过程中，我与同事们相互协作，共同完成各项任务。
这使我认识到团队合作的重要性，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
铆工实习报告周志
一、实习背景为了提高自己的实践能力，丰富专业经验，我选择了在某知名铆焊公司进行为期四周的铆工实习。
铆焊行业作为制造业的重要组成部分，对于机械加工、航空航天、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
通过这次实习，我希望能够深入了解铆焊工艺，提高自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容1. 学习铆焊基础知识实习的第一周，我在公司技术部老师的带领下，学习了铆焊的基础知识。
了解了铆焊的定义、原理、工艺流程以及常用铆钉的种类。
同时，还学习了铆焊设备的使用方法和操作规范。
2. 实践操作技能实习的第二、三周，我开始了实际操作技能的学习。
在师傅的指导下，我学习了铆接、焊接、切割等基本操作。
通过不断练习，我逐渐掌握了铆焊的基本技能，如铆钉的安装、焊接火焰的调节、切割技巧等。
3. 参与项目实践实习的第四周，我参与了公司一个实际项目的铆焊工作。
在师傅的带领下，我与团队成员一起完成了铆焊任务。
在这个过程中，我不仅锻炼了自己的操作技能，还学会了与团队成员沟通协作，共同解决问题。
三、实习收获1. 提高动手能力通过这次实习，我的动手能力得到了很大提高。
从最初的不知所措，到后来能够熟练地完成各项操作，我深刻体会到了实践的重要性。
2. 增强团队合作精神在实习过程中，我与团队成员共同完成了多个项目。
这使我明白了团队合作的重要性，学会了如何在团队中发挥自己的作用。
3. 深入了解铆焊工艺通过实习，我对铆焊工艺有了更加深入的了解，为今后从事相关行业打下了坚实的基础。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准在实习过程中，我深刻体会到了这句话的含义。
理论知识固然重要，但只有通过实践，才能真正掌握技能。
2. 学会沟通与协作在团队中，沟通与协作至关重要。
通过这次实习，我学会了如何与团队成员沟通，共同解决问题。
3. 严谨的工作态度铆焊工作需要严谨的工作态度，一丝不苟。
在实习过程中，我逐渐养成了严谨的工作习惯。
总之，这次铆工实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质。
铆工实习报告三篇
铆工实习报告三篇铆工实习报告范文三篇篇一：铆工实习报告所谓铆工就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
铆工是金属构件施工中的指挥者。
按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的学问；常用金属材料及热处理学问；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、样子位置。
时间过得真快,就一晃眼铆工实习结束了，但通过这次实习让我们把握了铆工的基本技能，为我们在以后的工作道路上铺平了道路，让我们学习到书本上的和非书本的学问将永久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当时的跃跃欲试,到疲乏到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为奇妙的回忆。
篇二：铆工实习心得铆工实习心得1、阅历是从实践中得来的。
(以铆工工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避开不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。
例如初钻孔偏心，可以通过转变我气钻的方向使其回到中心，等等2.每步必留神〔以钳工为例〕很多东西一不留神错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。
因此，步步留神，步步留神，步步三思就显得特殊重要了。
当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。
例如，在使用牛头刨床时确定要把工件夹紧了，夹前确定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。
要是到了刨完几个面才觉察问题的话，那就可以预备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。
又例如在做钳工时，在工件上转孔时确定要留神，确定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。
铆工实习报告模板
一、实习单位及时间1. 实习单位：[单位名称]2. 实习时间：[开始时间]至[结束时间]二、实习目的1. 熟悉铆工的基本操作技能和工艺流程。
2. 掌握铆接、焊接等金属构件加工方法。
3. 提高识图、制图能力，培养实际操作能力。
4. 了解金属材料及热处理知识。
三、实习内容1. 铆工基本操作技能（1）了解铆工常用工具、设备，如手锤、扳手、气割机、电焊机等。
（2）掌握铆接、焊接等金属构件加工方法。
（3）熟悉金属板材、型材、线材、管材等材料的加工与成形。
2. 铆工工艺流程（1）放样：根据设计图纸，确定构件尺寸和形状。
（2）号料：按照放样结果，计算所需材料尺寸。
（3）下料：根据号料结果，切割所需材料。
（4）成型：将切割好的材料进行弯曲、卷圆等成型处理。
（5）制作：将成型后的材料进行铆接、焊接等加工。
（6）校正：对加工好的构件进行尺寸、形状的校验。
（7）安装：将校验合格的构件按照设计要求进行安装。
3. 识图与制图（1）掌握识图、制图的基本方法。
（2）能读懂并绘制铆接、焊接等金属构件的图纸。
（3）计算展开料长，制作基本形体的展开图。
4. 金属材料及热处理知识（1）了解常用金属材料的性能、用途。
（2）掌握金属材料的热处理工艺。
（3）熟悉金属材料的矫正方法。
四、实习心得与体会1. 通过本次实习，我对铆工的基本操作技能和工艺流程有了更深入的了解。
2. 实践中发现，理论知识与实际操作相结合，才能更好地提高自己的技能水平。
3. 在实习过程中，我学会了如何解决实际工作中遇到的问题，提高了自己的应变能力。
4. 通过与同事的交流与合作，我认识到团队协作的重要性。
5. 实习让我更加坚定了从事铆工行业的信心，为今后的职业生涯奠定了基础。
五、实习总结1. 通过本次实习，我掌握了铆工的基本操作技能和工艺流程。
2. 提高了识图、制图能力，培养了实际操作能力。
3. 了解了金属材料及热处理知识，为今后的工作打下了坚实基础。
4. 增强了团队协作意识，提高了自己的综合素质。
钳工实训总结报告3000字3篇
钳工实训总结报告3000字钳工实训总结报告3000字精选3篇（一）钳工实训总结报告一、实训目的和任务本次钳工实训的目的是为了提高学生的实际操作能力和技术水平，培养学生的钳工综合能力，并为将来的就业打下基础。
实训任务主要包括：掌握常用钳工工具的使用方法、理解钳工常用术语和规范、熟练掌握钳工基本操作技能、能够进行常用钳工加工工艺操作。
二、实训过程和方法1.实训过程本次钳工实训分为理论学习和实际操作两个阶段。
在理论学习阶段，我们学习了钳工基本知识，包括钳工工具名称、结构、使用方法和注意事项，以及常见的钳工术语和规范。
在实际操作阶段，我们根据实训方案，进行了一系列的钳工操作训练，包括测量、切割、打磨、组装等，以及常见的钳工加工工艺操作实践。
2.实训方法为了能够更好地培养学生的实际操作能力，实训中采取了以下方法：（1）理论与实践相结合。
结合理论学习与实际操作，通过理论指导学生实际操作，加深对理论知识的理解和应用。
（2）分组实训。
为了提高学生的合作意识和团队协作能力，实训中将学生分为小组，每个小组负责完成一项钳工操作任务，通过分工合作完成任务。
（3）指导和辅导。
实训中，老师会进行现场指导和辅导，解答学生遇到的问题，并对学生的操作进行指导和指导。
三、实训成果和收获通过这次钳工实训，我取得了以下成果和收获：1.理论知识的提升。
通过理论学习，我对钳工工具的名称、结构、使用方法和注意事项有了深入的了解，掌握了常见的钳工术语和规范。
这些理论知识的掌握为我进行实际操作提供了理论基础。
2.操作技能的提高。
通过实际操作训练，我熟练掌握了钳工基本操作技能，包括测量、切割、打磨、组装等。
在实际操作中，我熟练运用各种钳工工具，能够准确地进行操作。
3.团队协作能力的培养。
通过小组合作完成实训任务，我意识到团队合作的重要性，并学会与他人进行沟通和协调。
在实操过程中，我与小组成员互相帮助，共同解决问题，取得了良好的合作效果。
4.实际操作经验的积累。
铆装钳工实习报告
铆装钳工实习报告铆装钳工实习报告【1】上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
原来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你!刚开始遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。
没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，根据据的那个槽再据。
虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人许多了，有点小小的绝望!但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了!接下来就是打磨了，由于我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了!我一贯磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点焦急。
原来预备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一贯在反对，没方法只好强迫自己去干。
结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外!最末只剩下打孔了，这个可是个技术活，需要高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。
钻完孔，就只剩下最末一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。
这个看似简约的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
究竟完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很兴奋的，究竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满足了!铆装钳工实习报告【2】六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充盈”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简约，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会涌现一些红色的“图案”。
铆工个人实习报告
一、实习前言作为一名即将步入社会的铆工专业学生，为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和职业素养，我选择了在某知名钢结构工程公司进行为期一个月的实习。
这次实习让我对铆工行业有了更深入的了解，也让我在实践中锻炼了自己的技能。
二、实习目的1. 理论与实践相结合，加深对铆工专业知识的理解。
2. 提高动手能力，熟练掌握铆接工具和设备的使用。
3. 培养团队合作精神，学会与同事沟通、协作。
4. 了解铆工行业的现状和发展趋势，为今后的职业规划做好准备。
三、实习内容及过程1. 理论学习与实践操作相结合实习期间，我首先学习了铆工相关的理论知识，包括铆接工艺、铆接设备、铆接材料等。
随后，在师傅的指导下，我亲自参与了铆接操作，从简单的铆接任务做起，逐渐掌握了铆接技巧。
2. 熟悉铆接工具和设备的使用在实习过程中，我学会了使用各种铆接工具和设备，如手枪钻、铆钉枪、液压铆枪等。
这些工具和设备的使用对于提高铆接效率和保证铆接质量至关重要。
3. 团队合作与沟通能力培养在铆接工作中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在完成复杂任务时，需要与同事密切配合，共同解决问题。
此外，与客户的沟通也是必不可少的，我学会了如何准确理解客户需求，并及时反馈工作进度。
4. 实习项目参与实习期间，我参与了多个项目，包括钢结构厂房、桥梁等。
在项目中，我不仅锻炼了自己的技能，还学会了如何应对各种突发情况，提高了自己的应变能力。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我的铆接技能得到了很大提升，能够独立完成各种铆接任务。
2. 职业素养提高在实习过程中，我学会了遵守职业道德，尊重同事，注重团队协作。
3. 对铆工行业的认识通过实习，我对铆工行业有了更深入的了解，认识到铆工行业的发展前景和市场需求。
五、实习总结这次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的技能，还锻炼了自己的职业素养。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力，为铆工行业的发展贡献自己的力量。
飞机铆装钳工试用期个人总结
飞机铆装钳工试用期个人总结纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
为期六个月的飞机铆装钳工试用期就要结束了。
这六个月来我经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。
以前我们在学校接触的都是课本、公式，很难有机会接触到工厂的实物以及经营流程。
通过这六个月实践，让我们更加深入的了解了飞机的生产工艺流程、生产环境以及生产规模，学习了企业的运作模式、明白了企业文化在企业中的重要性，也加深了对专业知识的认识、熟记了安全方面的工作与责任、明白了要把书本上学到的知识很好的转换到工作当中的重要性，同时也看到了自己的不足、知道了自己的短处、也知道了学习中的重点、怎样能有的放矢的解决问题。
我明白一个人要想在自己的职位业有所作为，一定要不断丰富自己的专业知识和专业技能。
不仅要学习先进的技术还要学习好基础知识，同时对自己所掌握的知识进行活学活用，不断探索。
通过对检修作业的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要性，自己的一个闪失可能就会导致很严重的后果，甚至会影响团队的正常工作。
这半年来，使我体会到什么才是真正的工作以及书本知识的重要性。
书本上的知识永远是基础是保障，没这些知识的支持以后我们在工作岗位上就会很迷茫，不知所措。
但仅仅掌握书本上的知识是远远不够的，一个设备要想实现工业化生产必须经过多方面考虑，以及不断实现作业最简化、利益最大化。
通过这半年来的实践学习，进步、巩固和加深了设备维修基础的理论，学会了分析、解决在试用期过程中出现的一些具体问题，培养了严谨的工作作风，为以后的学习和从事实际岗位工作打下良好的基础。
实验过程中我懂得了团体合作的重要性，学会了对接任何件事情都必须谨慎认真，也学会了一些小型泵的维修和找正等一些专业技能。
同时接触到的都是崭新的设备，如atp干燥机，空压机，减速机及各式各样的泵等。
另一方面，实践巩固了我们对有关设备的一些操作方法。
当然还有很多设备我是没见过的，我希望今后在检修公司能够见识到学习到更多的高科技设备，所以在今后的工作中我们将继续学习不断请教和思考，将自己由一名新人锻炼成一名合格的工作者。
铆装钳工实习报告(合集20篇)
铆装钳工实习报告（合集20篇）篇1：钳工实习报告一、实习目的。
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。
3、了解刮研的方法和应用。
4、了解钻床的组成、运动和用途。
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
6、了解机械部件装配的基本知识。
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二、基本操作技能。
1、掌握钳工基本技能。
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
3、能独立完成钳工作业件。
4、具有独立拆装简单部件的技能。
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三、实习总结。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。
去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。
铆工实习报告
铆工实习报告铆工实习报告实习单位及岗位介绍通过三周的钳工实习，铆工实习开始了。
我们都非常兴奋的从工具箱里拿出气钻对着练习材料猛钻，真有不把材料不钻关事不罢休的势头，公司和学校还安排了理论课《铆装钳工技能》，第一堂就给我们上了铆接安全这一课。
1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4．凿冲钢板时，不准用圆的东西时，要先把风门打开，将气管知识编写和实施装配指令（AO），是学习国外飞机制造先进工艺方法，结合我国航空工业工艺技术的实际情况而进行的在飞机装配工艺上的一项重要改革。
装配指令融生产管理、工艺技术管理、质量管理和经营管理等四项管理于一体。
它与过去的装配工艺规程相比，不但功能多，要求严，而且体现了动态管理的职能。
每架飞机都有指令，与过去工艺单一、一经定型基本不变的模式不一样。
工艺规程只有工艺技术管理这一功能，而且属于静态管理的范畴。
技术人员编制装配指令，车间各类人员执行装配指令，都需要较高的整体素质；同时，装配指令体现了质量第一、责任第一、工作整体性第一的思想原则。
时间过得真快,就一晃眼,实习结束了，但通过这次实习让我们掌握了铆装钳工的基本技能，为我们在以后的工作道路上铺平了道路，让我们学习到书本上的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常感谢众多指导老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多工作中的基本技能。
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铆装钳工实习报告
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
那么怎么写一份实习报告呢？下面请参考铆装钳工实习报告！
铆装钳工实习报告【1】上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你!
刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。
没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。
虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望!但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了!
接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×
15mm，这下可有的磨了!我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。
本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。
结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外!
最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。
钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。
这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了!
铆装钳工实习报告【2】六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位
均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创：垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。
二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
一、钳
工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
4、设备安装，调试，维修。
四、工艺
六角螺母加工工艺(序号内容工具)
1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)。