钢模板设计-验算

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墩柱钢模板设计验算书

墩柱模板设计验算书1、计算依据和参考(1)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；(2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；(3)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；(4) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(5) 《南京长江第四大桥接线工程S2标施工图设计》；(6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；(7) 《建筑施工计算手册》江正荣著。

2、模板计算墩柱模板采用大面钢模，工厂预制。

据各墩墩柱高度搭配使用，模板在工厂分块制造，为保证混凝土外观质量，模板间不设拉杆，模板之间依靠法兰和φ18螺栓连接，同时在四角设置φ24螺杆及配套螺母作为固定模板的拉杆。

竖肋采用[8槽钢，横箍采用双拼[14槽钢。

模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。

墩柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的横箍，用以支撑竖楞所受的压力；模板之间通过法兰和螺栓连接，横箍四角用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墩柱模板支撑体系。

2.1 参数信息本计算书验算S2标墩柱模板，取方柱1.6×1.6m模板验算，计算高度取15m（本标段墩柱最高14.738m），其他断面形式墩柱模板结构配置与其类似，不再重复计算。

1.基本参数墩柱截面长度A(mm):1600.00；墩柱截面宽度B(mm):1600.00；墩柱模板的总计算高度:H = 15.00m；对拉螺栓直径(mm):M20，对拉螺杆四角设置。

2.横箍信息横箍材料:钢楞；截面类型:双拼[14槽钢；横箍的间距(mm):600；横箍合并根数:2；横箍抗弯强度设计值f(N/mm2):205.00；(N/mm2):120。

横箍抗剪强度设计值fv3.竖楞信息竖楞材料:钢楞；截面类型:[8槽钢；横箍的间距(mm):350；横箍合并根数:1；横箍抗弯强度设计值f(N/mm2):205.00；横箍抗剪强度设计值f(N/mm2):120。

钢模板设计计算

府谷煤炭铁路专用线四标模板计算书编制：复核：审核：中铁七局集团府谷铁路专用线项目部二O一一年十二月十八日钢模板设计计算参数选定：混凝土浇注速度V=1.5m/h，混凝土初凝时间取3h，汽车路上消耗0.5小时，即混凝土入模到凝结取2小时。

混凝土入模温度取t0=20ºC，掺外加剂，混凝土塌落度取160mm。

混凝土塌落度影响系数1.5，外加剂修正系数1.21、混凝土对模板侧压力计算则：F1=γc H=γc VΔT=25×1.5×2=75KN/m2=75 KPaF2=0.22γc t0ß1ß2Vt0=200/(20+15)= 5.714 h则：F2=0.22×25×5.714×1.2×1.5×5.1=53.12KPa取基本荷载标准值F=53.12KPa荷载组合：标准值取1.2为保险系数，但以0.85予以折减，水平冲击荷载取1.4为保险系数，采用0.2～0.8m3的灰斗进行浇注，取F倒=4KPa1.则：混凝土侧压力值F=（53.12+4）×1.2×0.85=58.26KPa2、面板验算模板面板采用6mm厚钢板，采用双向板结构，取方格间距为0.3×0.3m.以一边简支、三面固结计算。

图中q=f×10×10-3=58.26KN/m 一面简支最为不利取计算单元为10mm=1×10-3m则K=(Eh 3×b)/(12×(1-0.32))(建筑施工手册)=41.53846 W=61bh 2=61×10×10-3×(6×10-3)2=6×10-8m 3 δ=Mmax/W=0.06ql 2/W=0.06×58.26×0.32/(6×10-8)=52MPa ＜170MPa=[δ],可以f max =0.0016ql 4/K=0.0016×58.26×0.34/41.538=0.18mm发生与板中心Fmax=0.18<[f]=L/400=300/400=0.75mm 满足要求3.板内肋的布置及验算：横向：内楞采用δ=6mm 厚，高0.07m 板作为内楞，间距0.4m q=58.26×0.3=17.478KN/mM=ql 2/8=17.478×0.32/8=196.6N ·M则；W=61×b ×10-3×(0.07)2=4.9×10-6m 3 I=121bh 3=121×b ×10-3×(0.07)3=171.5×10-9m 4 [d]= Mmax/W=196.6/（4.9×10-6）=40MPa ＜170MPa ，可以 f max =5ql 4/（384EI ）=5×17.478×3004/（384×2.1×105×171.5×103）=0.051mm4.竖肋验算竖肋采用[8的槽钢，每1.0m 加一道外加强箍，外加强箍采用2根[16槽钢，[8的槽钢竖向间距0.3m ，截面参数：W=25.3cm 3 I=101.3cm 4q=58.26×0.3=17.478KN/m,Mmax= ql2/8=17.478×1.02/8=2.1847KN·M[δ]= 2.1847×103/（25.3×10-6）=86.29MPa＜170MPa,可以f max=5ql4/（384EI）=5×17.478×10004/（384×2.1×105×171.5×101.3×104）=1.07mmf max=1.07mm<[f]=1000/400=2.5mm 可以5．外加箍（背带）验算直线段长度1.0m，选用2根[16槽钢，两端采用Ф18螺丝对拉，[16槽钢间距1.0m，[16槽钢截面系数：W=116.8cm3 , I=934.5cm4q=1.0×58.26=58.26KN/m.Mmax= ql2/8=58.26×1.02/8=7.283KN·M[δ]= Mmax/W=7.283×103/(2*116.8×10-6)=31.18＜170MPa，可以f max=5ql4/（384EI）=5×58.26×10004/（384×2.1×105×2×934.5×104）=0.193mm <[f]=1000/400=2.5mm 可以Ф18对拉螺栓N=(58.26+22.5)/2×1.0×1.0=40.38 KN[δ]=40.38×103/(2×πR2)=40.38×103/(2×3.14×92) =79.38MPa＜170MPaδ=40.38×103/(2×πR2)=40.38×103/(2×3.14×7.52)=114.31MPa＜170MPa 可以ΔL=pl/(EA)=40.38×103×2.6×103/(2.1×105×3.14×92)=1.96mmΔL/2=0.98mm 可以考虑拉杆的重复使用性，决定栏杆采用Ф25精轧螺纹钢。

钢模板设计计算书

小平板钢模板设计计算书编制：审核：批准：安宁广近钢模板有限公司2015年5月20日小钢模板设计计算书小模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢模板应按《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)、《建筑施工手册》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的要求进行设计和计算。

小模板需计算的项目（1）板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。

上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。

竖向主梁作为横向肋的支座，对拉螺栓作为现浇混凝土加固支撑。

（2）对拉螺栓的强度。

（3）小模板自稳角的计算。

一、钢面板计算1、强度计算f M xWx ≤=γσmaxmaxM max —板面最大计算弯矩设计值(N ·m);γx —截面塑性发展系数Υx =1;W x —弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3);σmax —板面最大正应力。

2、挠度计算V max =K f ·FI 4/B 0≤[υ]=h/500式中 F —新浇混凝土侧压力的标准值（N/㎜2）；h —计算面板的短边长（㎜）B0—板的刚度，B0=E h23/12（1－v2）；其中：E—钢材的弹性模量取E=2.06×105(N/㎜2)；h2—钢板的厚度（㎜）；V—钢板的泊松系数，V=0.3；K f—挠度计算系数;V max—板的计算最大挠度。

2、横肋计算q=F·h(N/m)式中F—模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只是新浇混凝土侧压力的标准值(N/㎜2)；h—横肋的间距（㎜）强度验算σmax=M max/γx·W x≤f式中M max—横肋最大计算弯矩设计值（N·㎜）。

γx—截面塑性发展系数，γx=1.0;W x—横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3)。

挠度计算（1）悬臂部分挠度V max=q1I4/8EI x≤[υ]=a/500式中q 1—横肋上的均布荷载标准值，q 1=F ·h(N ·㎜);a —悬臂部分的长度（㎜）；E —钢材的弹性模量(2.06×10 5 N/㎜2)；I x —弯矩平面内横肋的惯矩（㎜4）；I —竖向主梁间距（㎜）；λ—悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即λ=α/ι3、竖向主梁计算q 2=F ι1—竖向主梁的间距（㎜）；F —模板板面的侧压力（N/㎜2）。

梁、木模板及支撑架设计计算

σ max=
2.19 mm
<
0.14 kN/mm2 <
ω max= 3. 木底模(按单跨简支梁计算)：
σ max=
1.65 mm
<
0.0020 kN/mm2 <
ω max=
0.262 mm
<
4. 梁下纵向木肋计算(按三跨连续梁)；
梁下纵向木肋的截面特征值
肋宽肋高截面模量W 惯性矩I
cm cm
cm3
木模板
钢模板
平板的模板及小楞
0.3
0.5
楼板模板（其中包括梁的模板）
0.5
0.75
梁模的自重确定值为
0.5
kN/m2
板模的自重确定值为
0.3
kN/m2
（2）新浇混凝土自重标准值——对普通混凝土，可采用24KN/m3；对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。
混凝土自重确定值为
24
kN/m3
（3）钢筋自重标准值——按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：
梁、木模板及支撑架设计计算（荷载及荷载组合）
1. 荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
1）荷载标准值
（1）模板及支架自重标准值——应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见下表。
模板及支架自重标准值（kN/m2）
模板构件的名称
肋宽肋高截面模量W 惯性矩I
cm cm
cm3
cm4
5 10
83.33
416.7
mm 满足
σ max=
0.01 kN/mm2 < 0.0150 kN/mm2 满足

钢模板计算实例

砼的重力密度：26 kN/m3；砼浇筑时温度：20℃；砼浇筑速度：2m/h；掺外加剂。
钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为215MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。
根据《混凝土施工技术指南050729》D.0.1之规定，人员机具荷载取2.5kPa。
风荷载取1kN/m2。
3、对拉螺栓应力
图11 对拉螺栓应力
对拉螺栓最大应力为209MPa，小于215Mpa，满足要求。
4、板应力
图12 钢板应力
钢板最大应力为10.5MPa，小于215Mpa，满足要求。
5、整体变形
图13 整体变形示意图
图14 平面变形示意图
内外模板整体最大变形为3.251mm，满足要求。
全钢模板，面板为h=5mm厚钢板；内模竖肋6.3号槽钢，背楞为10号双槽钢，横边框100×8mm钢板；外模竖肋10号槽钢，背楞为14号双槽钢，横边框100×12mm钢板模板；内外模之间对拉螺栓及外模角部斜螺栓直径30mm。模板平面图如图1所示。
图1 模板平面图
2. 材料的性能
根据《建筑结构荷载规范GB 50009-2001》和《建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003》的规定，暂取：
二、模板整体检算
（一）计算模型
建立整体模型，进行检算，模型示意图如下：
图2 模型平面图
图3 模型立体图
（二）计算荷载
1. 外模荷模荷载
（三）计算结果
1、内模应力
图6 内模整体应力
内模最大应力为192MPa，小于215Mpa，满足要求，下面给出各部分构件应力：
结论：当混凝土浇注速度在2.0m/h以下时，空心墩的强度和刚度均满足要求。

模板施工验算

施工验算一、地下室模板设计4.4.2.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm³100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设θ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）³750 mm（横向），上部为600mm³750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：0 t =5.711 F =0.22 2 / 12 1 0 V r ββ=0.22³24000³5.71³1³1³1.81/2=40.4kN/m22 F = H Vc =5³24=120kN/㎡取二者中小值，即1 F =40.4kN/m22）混凝土侧压力设计值：F = 1 F ³分项系数³折减系数=40.4³1.2³0.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为4³1.4³0.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F′=41.21+4.76=45.972、验算（1）钢模板验算查材料手册，钢模板（δ=2.5）截面特征，xj I =26.97³104mm4，xj W =5.94³104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

化为线均布荷载： 1 q = F′³0.3/1000=13.79N/m （用于计算承载力）；2 q = F ³0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = 1 q m2/2=13.79³3362/2=78³104N²mmδ= W M / =78³104/5.94³103=131N/mm2＜m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：ω= 2 q m（-l3+6m2l+3m3）/24 xj EI=12.36³336(-4503+6³3362³450+3³3363)/24³2.06³105³26.97³1040.99mm＜[ ] ω=1.5mm所以挠度满足设计要求。

钢材模板工程验收表

钢材模板工程验收表1. 项目信息
- 项目名称：
- 项目地址：
- 建设单位：
- 施工单位：
- 设计单位：
- 验收日期：
- 编制人：
2. 验收内容
2.1 钢材模板工程构件及材料
- 钢模板是否符合设计图纸要求？
- 钢模板表面是否平整，无明显变形、裂缝等缺陷？- 断面尺寸是否符合设计要求？
- 钢模板安装是否牢固，连接紧密？
- 钢模板材料是否符合规范要求？
- 钢模板防腐处理是否符合要求？
2.2 钢材模板工程施工工艺
- 施工工艺是否符合设计要求？
- 钢模板的拆除和重新使用是否方便，不影响结构和质量？
- 施工过程中是否注意保护现场设备和其他工程设施？
2.3 钢材模板工程质量验收
- 钢模板工程是否符合国家相关标准和规范的要求？
- 钢模板工程质量是否合格？
- 是否存在质量隐患或需要修补的地方？
- 钢模板工程的外观和表面是否满足要求？
3. 验收结论
根据以上验收内容和实际情况，经过综合评定，我单位对钢材模板工程的验收结论如下：
- 钢材模板工程符合设计要求，质量合格。

- 钢材模板工程存在以下质量问题，需要修补：（列出具体问题）
- 钢材模板工程不符合设计要求或质量不合格，需要重新整改。

4. 验收人员签字
- 建设单位代表：
- 施工单位代表：
- 设计单位代表：
以上内容为钢材模板工程验收表，请各相关方认真填写，并确
保信息准确无误。

模板设计

可调托
对于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模时应进行必要的支模架的承载力计算复核。在扣件质量差时，在钢管立杆顶端插入可调托，能保证梁底模下钢管撑的承载力。
（二）设计原则

①保证构件的尺寸、形状、相互位置正确； ②有足够的强度、刚度、稳定性（变形≧2mm，承载）； ③构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆； ④优先选用通用、大块模板；
• 2)安全性 • 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 • (3)经济性 • 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
Ⅰ.荷载及荷载组合
• 1.荷载 • 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。 (1)荷载标准值 (2)荷载设计值 (3)荷载折减(调整)系数 2.荷载组合
•
──混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，计算分布图取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形，见图5-18。 • 7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值──倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表5－4采用。
表5－4 倾倒混凝土时产生的水平荷载 (kN/m2)
注：作用范围在有效压头高度以内。除上述7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。
(2)荷载设计值 • 计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表5－5。
表5－5 模板及支架荷载分项系数表
(3)荷载折减(调整)系数
• 模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。由于新的设计规范以概率理论为基础的极限状态设计法代替了容许应力设计法，又考虑到原规范对容许应力值作了提高，因此原《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 进行了套改。 • 1)对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。 • 2)采用冷弯薄壁型钢材，由于原规范对钢材容许应力值不予提高，因此荷载设计值也不予折减，系数为1.0。 • 3)对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。 • 4)在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。

模板设计计算书

模板设计计算书一．模板设计计算依据（一）．模板的荷载1．模板及支架自重模板构件名称自重（kgf/m2）钢模板及连接件重量50钢模板、连接件及钢楞重量75楼板模板及支架重量（楼层高度4米以下）110２．新灌砼重量：2500kg/m３３．钢筋重量：梁板结构每M3楼板 110kgf/m３梁 150kgf/m３４．施工人员、灌浇设备及砼堆集的重量：（1）计算模板和直接支承模版的钢楞时，均布荷载为250kgf/m２，另应以集中荷载250kgf进行验算，两者产生弯距取大者。

（2）计算直接支承钢楞的结构构件时，均布荷载为150kgf/m2。

（3）计算支架立柱及其他支承构件时，均布荷载为100kgf/m2。

５．振捣砼时产生的荷载水平模板为 200kgf/m2；垂直模板为400kgf/m2６．新浇砼对模板面的压力（见第2页）７．倾倒砼时产生的荷载供料方法水平荷载（kgf/m2）用溜槽、串筒或导管200小于0.2m3的运输器具2000.2—0.8m3的运输器具4000.8m3以上的运输器具600（二）．混凝土侧压力计算公式：１．Ｐ＝0.4+150/(T+30)×Ks×Kw×V１／３ｍ＝２.5H２．ＰｍＰ――新灌砼最大侧压力ｍＶ―――浇筑速度Ｔ―――入模温度Ｈ―――侧压力计算点至新浇筑砼顶面总高度――坍落度修正系数Ｋｓ（现场搅拌坍落度３－５时取１.０；商品砼取1.15）Ｋｗ――外加剂修正系数（不加外加剂时Ｋｗ＝１；掺缓凝剂时Ｋｗ＝１.2）（三）．钢模板及配件容许挠度钢模板面板１.5 钢楞、柱箍３.0 钢模板结构体系 L/1000（四）．砼柱模板设计计算柱箍间距：按抗弯强度计算Ｌ1≤8[б]W A/P m (L ２2+４L 3W) 按挠度计算 L1≤384[f]EI/5P m L ２4 P m ――混凝土侧压力L 2――长边柱箍跨距（＝长边柱宽＋两侧钢模肋高） L 3――短边柱箍跨距（＝短边柱宽＋两侧钢模肋高） P――柱箍受轴向拉力 A――柱箍截面积（见附表） W――截面最小抵抗矩（见附表） [б]－钢材抗拉、抗压和抗弯的容许应力 I――截面惯性矩（见附表）E――钢材弹性模量２.1×106kgf/cm ２各种型钢力学性能表 (表一)规格 (mm) 截面积A(cm 2) 重量(kg/m) 截面惯性矩Ix(cm 4) 截面最小抵抗矩Wx(cm 3) 扁钢 -70*5 3.5 2.75 14.29 4.08 ∠75*25*3 2.91 2.28 17.17 3.76 角钢 ∠80*35*3 3.30 2.59 22.44 4.17 φ48*3 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48*3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 钢管 φ51*3.5 5.22 4.10 14.81 5.81 □60*40*2.5 4.57 3.59 21.88 7.29 □80*40*2.0 4.52 3.55 37.13 9.28 矩形钢管 □100*50*38.64 6.78 112.12 22.4 [ 80*40*34.50 3.53 43.9210.98冷弯槽钢 [ 80*40*3 4.50 3.53 43.92 10.98 冷弯槽钢 [ 100*50*3 5.70 4.47 88.52 12.2 [ 80*40*15*3. 5.08 3.99 48.92 12.23 [ 100*50*20*3 6.58 5.16 100.28 20.06 槽钢[ 8 10.248.04101.325.3二、柱模板设计实例：一高层钢筋砼柱序号４，断面1000×800ｍｍ，净高５.15m 砼浇筑速度为ｖ＝６ｍ／ｈ，入模温度为２９℃，求作配板设计？解：（１）柱宽800方向，取２块300ｍｍ加１块200ｍｍ模板，宽1000方向，取２块300ｍｍ加２块200ｍｍ模板；（２）高度方向：取３块1500mm 加１块600mm，共计5100mm，余500mm 拼木料；（3）砼最大侧压力为：Ｐｍ＝0.4+150/(29+30) ×1×1×61/3 ＝5.02tf/m 2（4）求柱箍间距：取箍 100×50×20×3作柱箍，从表１中查: W=20.06 A=6.58 I=100.28L 1≤8×1600×20.06×6.58/0.502(1102×6.58+4×90×20.06) =38.76cm=388mmL 1≤384[f]EI/5P m L 24=384×0.3×2.1×106×100.28/5× 0.502×1104=66cm=660mm 所以:取柱箍380mm,共布13道。

承台钢模板设计-验算

承台钢模板(侧模)计算一、浇筑砼最大侧压力计算园洲高架桥承台台身取最高值H=2.5 m,浇筑时间取 2.4小时,浇筑速度V=2.5/2.4m/h=1.04m/h,混凝土入模温度T= 27℃,混凝土掺外加剂取1.0,v/T=1.04/15=0.069>0.035,γ=25KN/m3(1)P m=K*γ*h =1*25*(1.53+3.8*0.069)=44.8KN/m2;(2)振捣混凝土时对侧面模板的压力按4KPa计;二、模板面板强度和刚度计算(1)模板面板厚度的选定钢结构对钢模板的要求,一般为其跨径的l/100,且不小于6~8mm,本钢模竖肋最大跨径为670mm,故δ=670/100=6.7mm,由于钢模板为临时结实结构,且本工程全部为新模板,面板δ=6mm;(2)模板面板强度和刚度验算P=48.8KN/m2(考虑动荷载4KN/m2);竖肋间距:l1=670mm;横肋间距:l2=400mm;经初步查表估算670mm太大,现采用400mm进行验算;模板厚度:δ=6mm;跨径l=l2=400mm=40cm;板宽b取1m,即q=P*b=48.8*1=48.8KN/m;考虑到板的连续性,其强度和刚度计算:M max=1/10*q*L2=1/10*48.8*402*10-4=0.781KN*m;W=1/6*b*h2=1/6*100*0.62=6cm3;σ= M max/W=130.1MPa<[σw]=181MPa;f max=ql4/128*EI=0.237cm<0.3cm;模板面板在内楞间距400mm显得比较薄,但考虑到实际情况,,仍采用δ=6mm;二、内钢楞计算]10槽钢:I=88.52*104,W=12.2*103,E=2.1*105MPa,f=215MPa(一)计算横肋间距:(1)按抗弯强度计算b=(10*f*w/(P*a))1/2=[(10*215*12.2*103)/(48.8*10-3*1000)]1/2=733mm;取b=450mm,(2)按挠度计算b=[(150*[W]*E*I)/(P*a)]1/4=1144mm;按以上计算原来的[10槽钢,跨度1000mm,间距1000不能满足要求,需要加密,内钢楞间距建议加密为选择400mm的常用模数,符合要求;(二)纵肋、横肋强度和刚度计算(1)均布荷载仍按48.8*0.40=19.52KN/m;(2)强度验算:按简支梁简化近似计算,跨中位置弯矩最大值:M max=1/8*19.52*1002*10-4=2.44KN*m;σmax=M max/W=2.44/(12.2*10-3)=200KN>181MPa ,跨度略大,如采用容许应力最大值145*1.4=203MPa,满足要求;(3)刚度验算f max=5*2.44*1004/(384*2.1*106*88.52)=0.136cm=1.36mm<3mm,满足要求;三、对拉杆计算(1)对拉杆承受拉力:F=48800*0.85*0.85=35285N,查表可采用22mm拉杆,其容许拉力=38200符合要求。

钢模板的验算

钢模板的验算钢模板是建筑施工中常用的一种模板，它具有承载能力强、使用寿命长、施工效率高等优点，因此在建筑领域被广泛应用。

然而，在使用钢模板的过程中，为了确保施工安全和质量，需要对钢模板进行验算，以保证其符合施工要求和标准。

本文将重点介绍钢模板的验算方法和注意事项。

首先，钢模板的验算需要考虑其承载能力。

在进行验算时，需要根据钢模板的材质、规格、受力情况等因素，确定其承载能力是否满足施工要求。

一般来说，钢模板的承载能力需满足设计要求，并且要考虑到施工现场的实际情况，确保其安全可靠。

其次，验算还需要考虑钢模板的稳定性。

钢模板在使用过程中，可能会受到各种外部力的作用，因此需要对其稳定性进行验算。

特别是在大风、地震等特殊情况下，钢模板的稳定性尤为重要，必须确保其在受力情况下不会发生倾覆或变形，以保障施工安全。

另外，验算还需要考虑钢模板的连接方式和节点设计。

在实际使用中，钢模板通常需要通过连接件进行连接，因此连接方式和节点设计的合理性对于整体结构的稳定性和安全性有着重要影响。

在验算过程中，需要对连接件的受力情况进行分析，确保连接处不会出现过大的应力集中，从而影响整体结构的稳定性。

此外，还需要注意对于钢模板的使用寿命进行验算。

钢模板作为施工现场的重要工具，其使用寿命直接关系到施工质量和安全。

因此，在验算时，需要考虑钢模板的材质、防腐蚀措施、使用环境等因素，确保其使用寿命能够满足工程的需要。

综上所述，钢模板的验算是建筑施工中不可忽视的重要环节。

通过对钢模板的承载能力、稳定性、连接方式和使用寿命等方面进行综合验算，可以确保其在施工过程中能够安全可靠地使用，为工程的顺利进行提供保障。

因此，在实际施工中，需要严格按照相关标准和要求进行验算，并在验算过程中充分考虑施工现场的实际情况，以确保钢模板的使用安全和质量。

剪力墙模板验算

剪力墙模板验算在建筑施工中，剪力墙模板的设计和安装至关重要。

为了确保施工质量和安全，需要对剪力墙模板进行严格的验算。

接下来，让我们详细了解一下剪力墙模板验算的相关知识。

剪力墙模板主要承受混凝土浇筑时产生的侧压力。

在进行模板验算时，需要考虑多个因素，包括模板的材料、尺寸、支撑系统以及混凝土的浇筑速度、浇筑高度等。

首先，我们来谈谈模板材料。

常见的模板材料有木模板、钢模板和胶合板等。

不同材料的力学性能有所差异，这会直接影响模板的承载能力。

例如，钢模板具有较高的强度和刚度，但成本相对较高；木模板则成本较低，但强度和刚度可能稍逊一筹。

在选择模板材料时，需要综合考虑工程的要求、成本和施工条件等因素。

模板的尺寸也是验算中的一个重要参数。

模板的高度和宽度需要根据剪力墙的尺寸来确定，同时要考虑到施工的便利性和模板的拼接方式。

模板的厚度则直接影响其抗弯和抗剪能力。

一般来说，模板的厚度越大，其承载能力越强，但也会增加材料成本和施工难度。

支撑系统是保证剪力墙模板稳定性的关键。

支撑系统通常包括横杆、立杆、斜撑等。

在验算支撑系统时，需要计算其承受的荷载，并根据材料的强度和稳定性要求，确定支撑的间距和布置方式。

如果支撑系统设计不合理，可能会导致模板变形、甚至坍塌，从而影响施工质量和安全。

混凝土的浇筑速度和浇筑高度对模板侧压力的影响很大。

浇筑速度越快，侧压力越大；浇筑高度越高，侧压力也越大。

因此，在验算时需要根据实际的施工方案，准确计算混凝土产生的侧压力，并以此来确定模板和支撑系统所需的强度和刚度。

接下来，我们具体看一下剪力墙模板验算的步骤。

第一步，计算混凝土侧压力。

这通常可以采用规范中的公式进行计算，同时要考虑混凝土的坍落度、浇筑温度、外加剂等因素的影响。

第二步，根据模板的尺寸和材料，计算模板的抗弯、抗剪和挠度等力学性能。

第三步，验算支撑系统的稳定性和承载能力。

包括横杆、立杆的强度和稳定性，以及斜撑的受力情况等。

第四步，综合考虑以上各项计算结果，判断模板和支撑系统是否满足设计要求。

米高钢模板受力计算(改)

钢模板受力计算第一节、计算条件的设定1.1、墙体高度 5.2m,墙厚250mm,混凝土强度C30,重力密度24KN/m3,坍落度12--16cm,浇筑速度1m/h,混凝土入模温度T=25℃,用插入式振捣器捣实。

1.2、模板选用定型大钢模板,穿墙螺栓选用T30x4的锥型螺栓。

1.3.计算依据：1.3.1、《建筑结构荷载设计规范》1.3.2、《建筑工程模板施工手册》1.3.3、《钢结构设计手册》第二节、荷载计算:2.1、墙模板侧向荷载：2.1.1、混凝土侧压力设计值：1）、新浇砼对模板侧压力标准值γc －砼的重力密度，一般取24KN ／M3t0－初凝时间h ，可采用t0＝200／（T ＋15）T －砼的温度25°β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 。

β2－砼坍落度影响修正系数，取1.15F2＝24×5.2=124.8 KN ／M2（取两者较小值）故取F ＝26.4 KN ／M22）、倾倒混凝土水平荷载标准值F=4KN/m2模板强度验算侧压力设计值：F=(26.4×1.2+4×1.4) =38KN/m2 模板刚度验算侧压力设计值：F=26.4+4=30.4KN/m 2,取F=31 KN/m 2,2/4.2611115252002422.0211520022.01m KN V T F =⨯⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯+⨯=ββγ第三节、模板验算3.1、面板验算:选取面板区格中四边固结的情况进行计算.查表得:取1mm 宽板带作为计算单元,荷载为:q=38x103x10-6x1=0.038N/mm求支座弯矩:M ox =KM o x xqL 2=-0.0829x0.038x3002=-283.518Nmm 。

M oy =KM o y xqL 2=-0.057x0.038x3002=-194.94Nmm 。

面板截面系数: W=1/6bh 2=1x1x62/6=6mm 3求跨中弯矩:222/996.12300038.00038.0mm N qL k M y my x =⨯⨯==222/8.136300038.004.0mm N ql K M x mx y =⨯⨯==ε=M/w=136.8/6=22.8/N/mm 2面板强度满足要求.3.2、内部横肋的计算（L50x5,@=600mm ）角钢L50x5的参数:W=3.13cm 3,g=3.77kg/m跨中弯矩（两端按简支考虑）M=qL 2/8=22.84x3002/8=256950Nmmε=M/W=256950/（3.13x1000） =82.09N/mm50.0=Ly Lx 057.0.0829.0,0038.0,04.0,00253.0-=-====oy ox KM KM KMy KMx Kw mmN q /84.22100/77.3600038.0=+⨯=内部横肋L50x5的强度满足要求.3.3、竖向纵肋的计算（[8,@=300）竖向纵肋按两端悬臂梁计算槽钢[8的参数:W=25.3cm 3,I=101cm 4,E=2.06x105N/ m 23.3.1、竖向纵肋的强度计算ε=M/Wε=64237.5/（25.3x1000）=25.39N/mm纵肋的强度满足要求.3.3.2、纵肋的刚度验算mmEI ql W 04.0)101011006.2384/(60055)384(54544=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==模板允许挠度[W]=L/500=600/500=1.21mm>0.04mm 模板的刚度满足要求.3.4、横向[10槽钢验算（2[10,@=600）槽钢的参数:W=39.7 cm 3,I=396.6cm 4,E=2.06x105N/mm 2按三跨连续梁计算．3.4.1、槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按600mm 考虑,q 设=0.038×600+1.2×2×10/100=23.04N/mmq 标=0.050×600+2×10/100=30.2N/mm根据三跨连续梁弯矩系数表知:1跨跨中弯矩最大.M 1=0.101qL 2=0.101×23.04×6002=837734.4N.mmε= M 1/w=837734.4/（39.7×1000）=21.1N/mm < [ε]=215N/mm 横肋的强度满足要求3.4.2、横肋的刚度验算w=5qL 4/384EI=5×30.2×6004/（384×2.06×105×396.6×104）=0.06mm < [w]=L/500=600/500=1.2mm 横肋的挠度满足要求.第四节、穿墙杆强度的验算穿墙杆选用Ф30的锥型螺栓,小头螺栓直径为25mm.穿墙螺栓最大间距为1050×900mm,混凝土对模板的最大侧压力F=38KN/m2,穿墙螺栓的净截面面积An=3.14*25*25/4=490.63mm2N=38×1.05×0.9=35.91KNσ=N/ An =35910/490.63=73.19N/mm ＜f=215 N/mm (满足要求)所以穿墙杆的强度满足要求.第五节、模板吊钩验算：5.1、设计说明：5.1.1、吊钩为 18圆钢与&12厚钢板焊接而成。

钢模板生产检验标准

钢模板标准目录QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件................................. 错误!未定义书签。

QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程................................... 错误!未定义书签。

QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验................................... 错误!未定义书签。

钢模板技术条件前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。

本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。

本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。

本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。

本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。

本标准主要起草人：钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

模板验算

模板验算一、工程概况漯河市太白山路沙河大桥工程，在承台、墩身、台帽、盖梁施工中，采用钢模板施工。

二、模板设计模板面板为6mm厚钢板，肋为[10#，水平间距为300mm，背楞为双根[14#，最大间距为700mm，穿墙螺栓最大间距为1000mm。

最大高度为5号墩墩身14m计算。

三、面板计算已知条件：墩身高度14m（设计为8小时浇筑完成），宽1.5米，长17.9米，设计模板采用6mm厚度的Q235钢板，贴面板的纵横肋采用10号槽钢，间距300mm；背楞采用14号槽钢，间距700mm。

浇注时采用泵送混凝土进行浇筑，浇筑速度为：1.75m/h，墩身中间设3道穿墙对拉螺栓，间距为700mm。

根据《建筑施工模板安全技术规定》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力P按下列二式计算，并取二式的较小值P＝0.22γt0β1β2ν1/2P＝γH式中P－新浇混凝土对侧板的压力（KN/m2）γ－混凝土的重力密度（KN/m3取26t－混凝土的初凝时间，T－混凝土的温度，可实测，暂取15t＝200/（T+15）＝200/（15+15）＝6.7V－混凝土的浇筑速度（1.75m/h）β1-外加剂影响修正系数1.2β2－混凝土坍落度影响修正系数取1.15H－混凝土计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）式（1）：P＝0.22×26×6.7×1.2×1.15×1.751/2＝69.76（KN/m2）式（2）：P＝26×14＝364（KN/m2）取二式中的小值，故取混凝土的侧压力P＝69.76（KN/m2）新浇筑混凝土侧压力设计值：F1＝69.76×1.2＝83.712（KN/m2）倾倒混凝土时荷载标准值查表得6（KN/m2），其设计值0 F2＝6×1.4＝8.4（KN/m2）F3＝F1+F2＝83.712+8.4＝92.112（KN/m2）F＝取小值，所以F＝65KN二、面板验算（1）选面板小方格中最不利情况计算：即三面固定一面简支（2）强度验算取10mm宽面板条为计算单元荷载为。

钢模板计算书.doc

模板计算书1.计算依据1．参考资料《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《木结构设计规范》 GB 50005—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：》2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取9mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取。

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取。

大模板侧压力计算~2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.045.2/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F = m 2有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2245.2 1.24 1.460/q KN m =⨯+⨯=柱模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.1552/KN m=⨯⨯⨯⨯=@H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =52kN/ m 2有效压头高度：/52/262c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2252 1.26 1.471/q KN m =⨯+⨯=综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。