混炼胶门尼粘度测定 门尼焦烧测试
(完整word)门尼焦烧实验
实验十一门尼焦烧实验概述焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出现交联的现象。
衡量早期硫化的快慢用焦烧时间来度量。
各种不同的配方都有其不同的焦烧时间。
焦烧时间是指硫化作用开始前的延迟作用时间。
由于橡胶有热积累效应,所以实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。
操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中如返炼次数，热炼程度及压延压出等所消耗的时间；剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的部分时间.焦烧时间不能太短，否则在操作过程中会引起胶料早期硫化，影响胶料的精炼、压延、压出等工艺，但也不能过长，否则会使硫化周期过长而降低生产率，因此控制为胶料的焦烧时间非常重要。
用门尼粘度计测定门尼焦烧时间即是一定温度下求其剩余的焦烧时间。
一、实验目的1．深刻理解门尼焦烧的物理意义和重要性；2．熟练操作门尼粘度测定仪。
二、实验原理未硫化胶在加热硫化时有一个诱导阶段,即随硫化时间增加达到某个粘度值前，粘度低且粘度增加也很慢，是由于胶料交联少的缘故，如超过此粘度值后，由于交联密度随时间增加而增加，粘度将很快升高,本实验就是要求出某个粘度值所对应的时间即焦烧时间。
国家标准规定转动粘度达最低值再转入上升5个转动粘度值为止,此粘度所对应的时间就是焦烧时间.而粘度的测试原理同门尼粘度实验原理，在此不赘述。
三、实验仪器及样品1．实验仪器同门尼粘度实验，采用门尼粘度计。
2．试样试样为两个直径约为45mm,厚度约为8mm的圆片，其中一个试样中心打上直径约10mm的孔。
试样不应有杂质。
试样加工后在实验室停放2h以上进行实验，但不准超过10d.四、实验步骤1.进行试验前，首先接通气源，试验压力调节在0。
4～0.45MPa；然后接通总电源，系统上电。
2.设定试验温度120～150℃。
3.放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔即加热，半小时左右温度即稳定。
4.温度稳定后，开模，迅速放入胶样,插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏转子。
密炼机混炼门尼粘度预测方法与流程
密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程密炼机混炼门尼粘度推测是生产密炼机橡胶工厂中的一个紧要工作，它能帮忙操作者实现对橡胶品质的掌控，保证生产工艺的稳定性。
本文将介绍一种密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程。
1、原材料配比措施首先进行原材料配比措施，将混炼所需原材料按配比添加到密炼机的混炼室中，并通过混炼室进料机将原材料送入混炼室。
2、混炼门尼粘度检测在原材料混炼开始后，通过门尼粘度检测法检测混炼门尼粘度变化，门尼粘度是指在肯定剪切速率和温度下，橡胶混炼后表现出的黏度值，它反映了橡胶的硫化性能、流动性能，对于橡胶品质的评价和掌控特别紧要。
3、构建门尼粘度推测模型混炼门尼粘度推测的核心是构建门尼粘度推测模型，目前常用的门尼粘度推测模型有基于多元回归分析法的推测模型和基于智能算法的推测模型。
（1）基于多元回归分析法的推测模型多元回归分析法是目前应用最广泛的一种推测模型方法，它基于统计学原理，通过建立起各个原材料和混炼工艺因素之间的回归关系，从而推测橡胶混炼门尼粘度。
其重要步骤包括：收集数据、分析数据、建立数学模型、检验推测结果等。
（2）基于智能算法的推测模型基于智能算法的推测模型是一种新的推测方法，它利用人工智能技术来构建门尼粘度推测模型。
这种方法不需要事先对原材料、混炼工艺进行建模，通过将混炼门尼粘度数据输入到神经网络、支持向量回归等算法中，构建混炼门尼粘度推测模型。
4、模型推测和精度检验经过以上步骤，建立好门尼粘度推测模型后，需要进行推测和精度检验。
为了得到精准的推测结果，在推测过程中需要对验证数据进行反复训练、验证和优化，最后得到合理的门尼粘度推测模型，并用该模型对实时门尼粘度进行推测，检验推测精度。
总之，密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程，对于提高橡胶生产工厂混炼门尼粘度推测的精准性和稳定性，优化生产工艺，提高橡胶品质有侧紧要的意义。
门尼焦烧
门尼焦烧1、定义：焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。
衡量早期硫化速度的快慢，是用焦烧时间来度量的。
由于橡胶具有热累积效应，故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。
操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间，它取决于加工条件（如橡胶混炼、热炼及压延、压出等工艺条件）。
剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的那部分时间。
2、原理：门尼粘度计测定门尼焦烧时间，即是在一定温度下求其剩余的焦烧时间。
根据国家标准GB/T 1233-92规定，门尼焦烧实验一般采用大转子，直径为38.10±0.03 mm，当实验高粘度胶料时，允许使用小转子，其直径为30.48±0.03mm，焦烧实验温度一般采用120±1℃，若有特殊需要，可以使用其它实验温度。
其测试原理为：工作时，使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成，左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。
由于转子的转动，对橡胶试样产生剪切力矩，在此同时，转子也受到橡胶的反抗剪切力矩，此力矩由记录仪记录并显示出来。
本实验温度采用120℃，其目的是模拟胶料在加工过程中所处的温度，测出胶料在该加工温度下的早期硫化特性，从而得出胶料的加工安全性高低，对胶料的加工工艺及配合给以指导。
3、实验结果的表示法及曲线分析（1）从下图的粘度—时间关系曲线上可以得到如下实验结果：535门尼粘度-时间曲线a.焦烧时间t5t5——用大转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间。
t35——用小转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升3个门尼粘度值所对应的时间。
b.硫化指数53530t t t -=∆ (用大转子时)；31815t t t -=∆(用小转子时)；硫化指数常作为胶料硫化速率的指示值。
该值小表示硫化速度快；该值大表示硫化速度慢，并可用下列公式推算正硫化时间。
混炼胶磨耗性能检测 混炼胶灰分测定
混炼胶磨耗性能检测混炼胶灰分测定橡胶混炼胶配方分析橡胶混炼胶成分检测--混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的粘弹性、流动性则直接影响压延、压出等加工工艺性。
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶的未交联状态，且具有流动性的胶料。
生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
橡胶混炼胶配方分析，主要原材料采用乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
青岛东标检测中心供应混炼胶成分检测、混炼胶含量检测、混炼胶灰分测定、混炼胶磨耗性能检测等。
橡胶旋转辊筒式磨耗机,滚筒法耐磨损测定仪，橡胶邵坡尔型磨耗机,DIN磨耗试验机辊筒式磨耗机又叫DIN磨耗机，GM-1型辊筒磨耗试验机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑传动皮带、鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能测试，具高效能、良好再现性和操作容易之特性。
测试方法是在规定的接触压力下和给定的面积上，试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性。
砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上，使试样沿滚筒横向移动，磨耗是在圆柱型试样的一端产生，测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。
符合GB9867-1988《硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或热塑性橡胶滚筒法耐磨损测定及DIN--53516-1987生橡胶和弹性体的检验.磨损测法。
检测项目有：成分分析、配方还原、硫化特性（硫化曲线）、可塑度、密度、门尼粘度、门尼焦烧、拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、撕裂强度、压缩永久变形、巴氏硬度、邵尔硬度、国际硬度、回弹性、磨耗（阿克隆）、DIN磨耗邵陂尔（旋转辊筒式）、脆性温度、电气强度、介电损耗因数、电阻率（体积、表面）、剥离强度、粘合强度、氧指数、垂直燃烧、45℃角燃烧等。
门尼粘度和门尼焦烧
门尼粘度和门尼焦烧1. 介绍门尼粘度和门尼焦烧是一种用于衡量液体粘度和热稳定性的测试方法。
这些测试方法在工程领域、化学行业和材料科学中广泛应用。
本文将对门尼粘度和门尼焦烧进行深入探讨，介绍测试方法和应用领域，以及影响测试结果的因素。
2. 门尼粘度2.1 定义门尼粘度是一种衡量液体内部摩擦阻力的物理性质。
它表示液体在外力作用下流动的阻力大小。
门尼粘度的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或者坦（Poise）。
2.2 测试方法门尼粘度测试可以通过旋转式粘度计或者倾倒式粘度计进行。
对于不同的液体，选择适合的测试方法和设备以获得准确的结果非常重要。
旋转式粘度计通过测量液体转动的阻力来确定门尼粘度。
这种方法常用于测量各种液体的粘度，包括润滑油、化学品和涂料。
倾倒式粘度计是一种将液体从容器中倾倒出来的测试方法。
根据液体流出所需的时间和速度，来计算门尼粘度。
这种方法适用于流动性较高的液体，如溶液和酒精。
2.3 应用领域门尼粘度在许多领域中都有广泛的应用，以下是其中的几个示例： 1. 润滑油行业：测量润滑油的粘度可以确定其在不同温度下的性能，从而确保润滑油在各种工作条件下的有效性。
2. 化学工业：了解液体的粘度可以帮助化学工程师确定反应物质的流动性，从而控制化学反应的速率和效果。
3. 食品和饮料行业：测量食品和饮料的粘度可以确定其质地和口感，帮助制造商调整产品配方和生产工艺。
4. 石油勘探：在石油勘探中，测量原油的粘度可以帮助工程师确定油井的产能和开采效益。
3. 门尼焦烧3.1 定义门尼焦烧是一种测试液体在高温下的热稳定性的方法。
它通常用于检测液体在使用过程中是否会产生不稳定的化学反应，导致生成有害物质或产生燃烧。
3.2 测试方法门尼焦烧测试可以通过烧杯法或者炉管法进行。
烧杯法是最常用的门尼焦烧测试方法之一。
它涉及将要测试的液体样品放入一个预热的烧杯中，然后在一定温度下加热一段时间。
在加热过程中，观察是否有燃烧、分解或其他不稳定的反应发生。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
门尼粘度计检定规程
门尼粘度计检定规程1.概述橡胶门尼粘度计是测定橡胶门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。
橡胶的门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。
在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。
2.技术要求外观门尼粘度计应有铭牌，铭牌上应标明型号、规格、编号、出厂日期和制造厂。
技术指标模腔控制温度范围为室温~200℃，误差为±0.5℃。
2.2.2 密闭模腔总闭合力应为11.5±0.5kN。
当橡胶试样门尼值小于50时，允许合模闭合力为8.0±0.5kN。
2.2.3 转子转动速度为2.00±0.02r/min。
2.2.4 转子和模腔规格尺寸如下：2.2.5 门尼粘度值范围为0~100门尼值。
每个门尼值相当于0.083N·m转矩。
当粘度计空载时，指示应为0±0.5门尼值以内；当转子轴上施加8.30±0.02N·m转矩时，指示为100.0±0.5门尼粘度值。
3.检定条件和检定项目检定条件在无振动，电压频率稳定，周围无腐蚀介质的环境中进行检定。
检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表1。
表1 检定项目和检定器具4.检定方法4.1 转子和模腔几何尺寸的检定用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。
4.2 模腔温度的检定4.2.1 升温，调节设定温度，最高应能大于150℃。
一般应选取100、120、125℃。
4.2.2 将标定好的热电偶焊接在测温模型上、下端面φ25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
4.2.3 每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
门尼粘度测试方法和评价标准
门尼粘度测试方法和评价标准门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。
门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃1+4 表示。
其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。
在我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来表示。
其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。
1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。
门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
广泛用来作为控制橡胶胶料工艺性能的一项指标。
测定仪器门尼粘度计门尼粘度计可测定生胶或混炼胶之门尼粘度，提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。
门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。
微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。
门尼粘度仪门尼粘度仪、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。
数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。
硫化结束后，自动处理、自动计算、打印门尼、焦烧曲线及工艺参数。
计算机实时显示试验过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—门尼”的变化过程。
是在生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。
门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的门尼粘度值、焦烧时间等。
使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。
采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。
软件平台可为windows 98/me/NT/XP等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。
(完整word)门尼粘度
实验五门尼粘度Determination of Mooney viscosity一．实验目的1．深刻理解门尼粘度的物理意义。
2．了解门尼粘度仪的结构及工作原理。
3．熟练掌握门尼粘度仪的操作。
二．实验仪器门尼粘度实验是用转动的方法来测定生胶、未硫化胶流动性的一种方法。
在橡胶加工过程中，从塑炼开始到硫化完毕，都与橡胶的流动性有密切关系，而门尼粘度值正是衡量此项性能大小的指标。
近年来门尼粘度计在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最广泛、最普及的一种仪器。
本实验所用设备是由优肯科技股份有限公司制造的EK—2000M型门尼粘度仪。
图5—1 EK-2000M型门尼粘度仪三．实验原理工作时，电机→小齿轮→大齿轮→蜗杆→蜗轮→转子,使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成,左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。
转子转动时，转子对腔料产生力矩的作用，推动贴近转子的胶料层流动，模腔内其它胶料将会产生阻止其流动的摩擦力,其方向与胶料层流动方向相反,此摩擦力即是阻止胶料流动的剪切力，单位面积上的剪切力即剪切应力。
与切变速率、粘度存在下述的关系，即适合非牛顿流动的幂指经验公式：•K=nγττ-剪切应力；•γ-切变速率；K—流动粘度;n—流动指数（在一定的γ和温度下是常数）。
为了讨论问题方便起见，将上式改写成下面的形式:•K =n γτ=••-K γγ1n τ/•γ=•-K 1n γ 设ηa=τ/•γ=•-K 1n γ 则τ=ηa •γ在模腔内阻碍转子转动的各点表观粘度ηa 以及切变速率•γ值是随着转动半径不同而有异，故须采用统计平均值的方法来描述ηa 、τ、•γ,由于转子的转速是定值，转子和模腔尺寸也是定值，故•γ的平均值对相同规格的门尼粘度计来说，就是一个常数，因此可知平均的表观粘度ηa 和平均的剪应力τ成正比。
在平均的剪切应力τ作用下,将会产生阻碍转子转动的转矩,其关系式如下:SL M •=τ式中：M 为转矩；τ为平均剪应力；S 为转子表面积;L 为平均的力臂长.转矩M 通过蜗轮，蜗杆推动弹簧板,使它变形并与弹簧板产生的弯矩和刚度相平衡,从材料力学可知，存在以下关系:εωωσE Fe M ===式中:F 为弹簧板变形产生的反力；e 为弹簧板力臂长；ω为抗变型断面系数;σ为弯曲应力；ε为弯曲变形量；E 为杨氏模量。
门尼粘度仪使用说明书
南京绿金人橡塑高科有限公司
门尼粘度仪
1、仪器名称：门尼粘度仪
2、主要用途：门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。
3、操作流程：
（1）依次将门尼粘度仪电源及电脑打开，启动测试程式。
（2）根据实验目的设定测试条件。
（3）检查实验准备完毕，放入样品，点击“开始”进行实验。
（4）测试完毕，取出试样，记录实验数据。
（5）实验完毕，关掉电源，清理操作平台。
4、注意事项：
（1）检查电源、空气压缩机是否接好。
（2）测试时需注意温度是否稳定。
（3）当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。
（4）当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。
（5）保证足够的样品，可以充满模腔。
（6）待测试样需保存于标准规定环境中。
（7）在门尼粘度测试试验中，本实验仪器门尼粘度数值最高设定为200，超出设定则无法读取数值。
（8）为防止胶料渗漏到仪器里面，一般实验需用玻璃纸上下放置在转子上。
门尼粘度计校准规范
门尼粘度计校准规范SDLHCJ01A-20102010.1.10发布2010.3.10实施山东省国防工业计量站鲁北办事处编制：审核：批准：目录1.范围………………………………………………………………2.引用文献…………………………………………………………3.概述………………………………………………………………4.计量特性…………………………………………………………5校准条件…………………………………………………………6. 校准项目和校准方法…………………………………………7.校准结果的表达………………………………………………门尼粘度计校准规范1范围本规程适用于新制造、使用中、修理后的橡胶门尼粘度计的校准。
2引用文献JJG 102-913概述门尼粘度是测定门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。
门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。
在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。
4计量特性控温范围：室温70-150℃误差为±0.5℃。
测温范围：0-200℃，分辨率：0.1℃6.2校准方法6.2.1转子和模腔几何尺寸的校准用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。
6.2.2模腔温度的校准6.2.2.1升温，调节设定温度，最高应能大于150℃。
一般应选取100、120、125℃。
6.2.2.2将标定后的热电偶焊接在测温模型上、下端面25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
6.2.2.3每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
6.2.2.4在模腔温度校准合格后，取100℃、120℃和125℃三点分别恒温。
橡胶门尼焦烧试验
橡胶门尼焦烧试验橡胶门尼焦烧试验胶料的焦烧是胶料在加⼯过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配⽅都有它的焦烧时间(包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间)。
在⽣产中应控制此段时间的长短。
如果太短，则在操作过程中易发⽣焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，⽽使花纹不清⽽影响制品质量甚⾄出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从⽽降低⽣产效率。
当前测定焦烧时间⼴泛使⽤的⽅法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间)，此外也可以⽤硫化仪测其胶料初期时间(t10)。
橡胶门尼焦烧试验原理⽤门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下，据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。
门尼粘度计测定焦烧特性，直接测出来的也是门尼粘度，与测定门尼粘度测定不同的是门尼焦烧试验温度⼀般情况下取120±1℃。
⼀般胶料均使⽤⼤转⼦，当试验⾼粘度胶料时，允许使⽤⼩转⼦。
橡胶门尼焦烧试验门尼粘度计测定胶料门尼焦烧的曲线称为门尼焦烧曲线，随测定时间增加，胶料门尼值下降到最低点⼜复上升，⼀般由最低点上升⾄5个门尼值所对应的时间称为门尼焦烧时间t5，由最低点上升⾄35个门尼值所需时间称为门尼硫化时间t35，（对于⼩转⼦门尼焦炼时间t3为由最低点上升⾄3个门尼值所对应的时间，门尼硫化时间t18由最低点上升⾄18个门尼值所需硫化时间）。
t35 － t5 =△ 30t （⼩转⼦t18 － t3 =△ 15t ）称为硫化指数（也称门尼硫化速度）。
同时也可⽤下列公式近似计算正硫化时间。
正硫化时间= t5+10(t35 － t5)= t5+10△ 30 t （式3－1）橡胶门尼焦烧试验门尼焦烧曲线焦烧试验过程与门尼粘度试验过程基本相同，区别在于焦烧试验温度设定⼀般为 120℃，不选择⼯作时间，试验结果数据取值⽅法不同，温度设定并稳定后，把胶料迅速放⼊模腔，合模后，按下“焦烧” 键或设计为焦烧测定状态，进⼊焦烧试验⼯作状态，试验结果取(T35－T5)(⼤转⼦)作为试样的硫化指数，如为⼩转⼦，则取 (T18－T3)作为试样的硫化指数，当试验时间到 T40 时，程序控制⾃动停机，如果到不了 T40，试验时间到 60 min也⾃动停机。
混炼胶门尼粘度
混炼胶门尼粘度1. 引言混炼胶门尼粘度是一种常用的测试方法，用于评估橡胶的流动性和黏度。
在橡胶工业中，混炼胶门尼粘度的测量对于控制橡胶生产过程和产品质量非常重要。
本文将介绍混炼胶门尼粘度的定义、测量方法、影响因素以及其在橡胶工业中的应用。
2. 混炼胶门尼粘度的定义混炼胶门尼粘度是指在一定温度下，单位时间内通过单位面积横截面的液体流动质量。
它是衡量液体黏稠程度的指标之一，通常用单位为Pa·s（帕斯卡秒）或mPa·s（毫帕秒）来表示。
3. 混炼胶门尼粘度的测量方法3.1 动力学法动力学法是测量混炼胶门尼粘度最常用的方法之一。
该方法利用旋转式流变仪进行测试，在一定剪切应力下测得液体流动所需施加的力。
通过测量不同剪切速率下的剪切应力，可以绘制出胶料的应力-剪切速率曲线，从而得到混炼胶门尼粘度。
3.2 静态法静态法是另一种常用的测量混炼胶门尼粘度的方法。
该方法利用粘度计进行测试，将待测液体置于粘度计的容器中，通过测量液体在一定时间内通过粘度计管道的流动量来计算门尼粘度。
4. 混炼胶门尼粘度的影响因素混炼胶门尼粘度受多种因素影响，主要包括温度、橡胶成分、填料和添加剂等。
4.1 温度温度是影响混炼胶门尼粘度的重要因素之一。
随着温度升高，橡胶分子间相互作用减弱，黏稠程度降低，门尼粘度减小。
因此，在测量混炼胶门尼粘度时需要控制好测试温度以保证结果的准确性。
4.2 橡胶成分橡胶成分对混炼胶门尼粘度也有显著影响。
不同种类的橡胶具有不同的分子结构和化学性质，因此其门尼粘度也会有所差异。
例如，天然橡胶通常具有较高的门尼粘度，而合成橡胶则较低。
4.3 填料和添加剂填料和添加剂是影响混炼胶门尼粘度的另外两个重要因素。
填料可以增加橡胶体系的黏稠程度，从而提高门尼粘度；而添加剂则可能对黏稠程度产生复杂的影响，需要具体情况具体分析。
5. 混炼胶门尼粘度在橡胶工业中的应用混炼胶门尼粘度在橡胶工业中具有广泛的应用价值。
丁腈橡胶混炼实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解丁腈橡胶的混炼特性。
2. 掌握丁腈橡胶混炼的基本工艺流程。
3. 熟悉混炼过程中配合剂的添加顺序及用量。
4. 分析混炼胶的性能，评估混炼效果。
二、实验原理丁腈橡胶（NBR）是一种具有优异耐油、耐热、耐候性能的非极性合成橡胶。
在混炼过程中，配合剂的添加顺序、用量及混炼工艺条件对混炼胶的性能具有重要影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 丁腈橡胶（ACN含量29%）- 炭黑- 软化剂- 促进剂- 抗臭氧剂- 硫磺- 润滑剂2. 实验仪器：- 密炼机- 开炼机- 精密天平- 门尼粘度计- 硫化仪四、实验步骤1. 准备配合剂：将炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂称量，并混合均匀。
2. 混炼：（1）密炼机混炼：将丁腈橡胶和配合剂一起加入密炼机中，设定合适的混炼温度和时间，进行混炼。
（2）开炼机混炼：将密炼机中混炼好的胶料取出，放入开炼机中进行开炼，调整辊温，使胶料达到均匀分散。
3. 检测性能：- 门尼粘度：使用门尼粘度计测定混炼胶的门尼粘度。
- 硫化特性：使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，包括焦烧时间、正硫化时间、拉伸强度、压缩永久变形等。
五、实验结果与分析1. 混炼胶门尼粘度：实验结果显示，混炼胶的门尼粘度为90-120，符合预期。
2. 硫化特性：- 焦烧时间：混炼胶的焦烧时间较短，有利于防止胶料在硫化过程中发生焦烧现象。
- 正硫化时间：混炼胶的正硫化时间适中，有利于保证制品的物理机械性能。
- 拉伸强度：混炼胶的拉伸强度较高，可达20MPa以上。
- 压缩永久变形：混炼胶的压缩永久变形较小，有利于保证制品的尺寸稳定性。
3. 分析：- 配合剂添加顺序：实验表明，炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂的添加顺序对混炼胶的性能有较大影响。
在混炼过程中，应先添加炭黑，然后依次添加软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂，以保证配合剂的均匀分散。
- 混炼工艺条件：实验表明，混炼温度、混炼时间、辊温等工艺条件对混炼胶的性能有较大影响。
AEM混炼胶加工过程中的焦烧问题
对于使用二胺硫化的 AEM 模压制品，硫化的第 一段发生在模具中，第二段在老化箱中进行二段硫化。 模压制品具有好的尺寸稳定性，但是其压缩永久变形 值大 ( 在 150 ℃下一周后其值从 70%~90%)，硬度和 模量值相对低。二段硫化能使硬度增加约 5 个点，压 缩永久变形下降 20%~30%。
1# 硫化剂 ACT 55
合计 硬度
表 1 AEM-G 混炼胶配方及 MDR 数据
配方
硫变数据
份数
100 52 10 1.5 1 0.5 2 1.5 2 170.5 66
描述 -
聚醚酯增塑剂 内脱模剂
二胺硫化的 AEM 混炼胶可在 170~190 ℃的温度
下硫化。理想情况下，在较低温度下不应有硫化（焦 烧 ） 反应。焦烧反应是时间和温度的函数，在高于 100 ℃的温度下，焦烧反应成为 AEM 混炼胶的一个 问题。
测试弹性体混炼胶焦烧的关键试验之一是门尼焦 烧试验 (ASTM D1646，ISO 289)。 对于 AEM 混炼胶， 这个测试通常在 121 ℃下运行，而对于许多其他弹性 体混炼胶，焦烧测试在 135 ℃或 150 ℃下运行。使用 二胺硫化体系的 AEM 混炼胶在较低的温度下进行焦 烧，试验表明，它比大多数其他弹性体混炼胶更易焦烧。
综述与专论
ห้องสมุดไป่ตู้
刘怀现 等·AEM 混炼胶加工过程中的焦烧问题
AEM 混炼胶加工过程中的焦烧问题
刘怀现 1，王燕红 2，朱建伟 2，刘元顺 3 编译 (1. 青岛爱博尔管理咨询有限公司，山东 青岛 266200 ；
2. 山东美晨工业集团有限公司，山东 潍坊 262200 ； 3. 青岛倍裕橡塑材料有限公司，山东 青岛 266200)
门尼焦烧的测试规定
门尼焦烧的测试规定门尼焦烧的测试规定根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。
从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T35。
硫化指数⊿t30=t35---t5(用大转子实验时)硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。
可塑度试验方法及计算方法计算公式：P=h0-h2/h0+h1h0—试样原高度。
h1—压缩3分钟后高度。
h2—恢复3分钟后高度。
!试验方法：温度：70±1℃。
预热3分钟，压缩3分钟，常温下恢复3分钟，量取试样高度按上边公式计算.氯化锌母液的制备方法在3.4L水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,(用量可达9Kg)然后加水调整相对密度,使久1.0至1.93为止。
每间隔0.03即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解。
焦烧混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。
在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
以下介绍防止焦烧的方法。
首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。
一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。
主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。
肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。
在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。
将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。
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混炼胶门尼粘度测定门尼焦烧测试
科标橡塑实验室专业提供混炼胶门尼粘度测定门尼焦烧测试服务，出具国家认可检测报告。
科标橡塑实验室，是青岛科标化工分析检测有限公司下设分公司，是一家权威的第三方检测机构。
本实验室面向社会专业提供橡塑材料与制品，纺织材料及制品，汽车材料及零部件，胶黏剂等相关领域的分析化验服务。
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橡胶门尼焦烧试验：胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时间（包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间）。
在生产中应控制此段时间的长短。
如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从而降低生产效率。
科标橡塑实验室可以按照GB/T 12828-2006及GB/T 533-2008为您提供混炼胶门尼粘度测定门尼焦烧测试服务，出具国家认可检测报告。
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5.实验室除严格遵守IEC 17025和IEC 17020管理实验室外，还不定期的参加各大实验室间的数据比对，以及数据盲样考核，最大程度上保证数据的准确性。