压力容器常用 计算公式
压力容器的壁厚计算公式
S壁厚(mm)
1
5.30292599
S壁厚(mm) 10
满足σt≦[σt]
S壁厚(mm)
10
P压力 (kg/cm2) 20.86709806
σt最大允许 应力
(kgf/cm2) 656.5359477
C壁厚附加量 (mm)
S壁厚(mm)
1
2.934235977
S壁厚(mm)
P压力 (kg/cm2)
10 须满足σt≦[σt]
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
Φ 焊缝系数
C壁厚附加量 (mm)
压力校核
2000
1370
0.85
1
应力校核公
σt=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ)； 必须满足σt≦[σt]
符号意义 及单位
P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
Φ 焊缝系数
C壁厚附加量 (mm)
应力校核
10
2000
0.85
压力容器壁厚计算
壁厚公式 S=PDi/(2*[σt]*Φ-P)+C
符号意义 及单位
P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
Φ 焊缝系数
壁厚计算
8
500
1370
0.85
圆
最大允许工 作压力
[P]=(2[σt]φ(S-C))/((Di+(S-C))
筒 符号意义 壳 及单位
D直径(mm)
S壁厚(mm)
10
10.45697181
σt最大允许 应力
(kgf/cm2) 1310.130719
D直径(mm)
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
压力容器材料用量计算公式
压力容器材料用量计算公式在工程设计中，压力容器是一种常见的设备，用于储存或输送气体、液体或蒸汽等物质。
压力容器的设计和制造需要考虑许多因素，其中之一就是所使用的材料。
合适的材料选择不仅可以确保容器的安全性能，还可以降低成本并延长使用寿命。
因此，对于压力容器材料用量的计算是至关重要的。
一般来说，压力容器的材料用量计算需要考虑以下几个方面：压力容器的设计压力、工作温度、容器尺寸、材料的强度和韧性等。
根据这些因素，可以通过以下公式来计算所需的材料用量：材料用量 = (P V) / (σ K)。
其中，P为设计压力，V为容器的体积，σ为材料的许用应力，K为材料的强度系数。
这个公式可以帮助工程师们快速准确地计算出所需的材料用量，从而指导材料的选取和使用。
在实际应用中，压力容器的设计压力是一个非常重要的参数，它直接影响到材料用量的计算。
设计压力是指在容器内部所能承受的最大压力，通常由设计标准或规范来规定。
在计算材料用量时，需要将设计压力考虑在内，以确保容器在正常运行条件下不会发生破裂或变形。
另外，工作温度也是一个影响材料用量计算的重要因素。
由于材料的强度和韧性会随着温度的变化而变化，因此需要根据工作温度来选择合适的材料，并考虑其温度影响因素。
通常情况下，工作温度越高，所需的材料用量也越大。
容器尺寸是另一个影响材料用量计算的因素。
容器的尺寸越大，所需的材料用量也会随之增加。
因此，在设计压力容器时，需要根据实际尺寸来计算材料用量，以确保容器的结构安全可靠。
材料的强度和韧性是影响材料用量计算的关键因素。
在计算材料用量时，需要考虑材料的许用应力和强度系数，以确保所选择的材料能够满足设计要求。
通常情况下，工程师们会根据材料的性能指标和实际需求来选择合适的材料，并进行材料用量的计算。
总之，压力容器材料用量的计算是一个复杂而重要的工作。
通过合理的材料用量计算，可以确保压力容器在设计压力、工作温度和容器尺寸等条件下具有足够的强度和韧性，从而保证容器的安全性能和可靠性。
压力容器重量计算公式
压力容器重量计算公式
首先，计算压力容器本身的重量，需要考虑材料的密度。
不同材料的密度是不同的，例如常见的钢材的密度约为7.85 g/cm³，而铝材的密度约为2.7 g/cm³。
可以通过容器的体积和材料的密度计算得到容器本身的重量。
例如，容器的体积为 V，材料的密度为ρ，则容器本身的重量 W = V × ρ。
其次，对于一些特殊形状的容器，如球形、圆柱形、圆锥形等，还需要根据具体的形状和尺寸来计算容器的重量。
以下是一些常见形状的容器重量计算公式：
1.球形容器
球形容器的重量计算公式为W=(4/3)×π×r³×ρ，其中r为球的半径，ρ为材料的密度。
2.圆柱形容器
圆柱形容器的重量计算公式为W=π×r²×h×ρ，其中r为圆柱的半径，h为圆柱的高度，ρ为材料的密度。
3.圆锥形容器
圆锥形容器的重量计算公式为W=(1/3)×π×r²×h×ρ，其中r为圆锥的底半径，h为圆锥的高度，ρ为材料的密度。
对于复杂形状的容器，可以将其分为多个简单形状进行计算，然后将其各个部分的重量相加。
此外，还需要考虑容器的附件重量，如法兰、支座等。
附件的重量可以根据附件的材料密度和尺寸来计算，然后将其与容器本身的重量相加得到总重量。
需要注意的是，上述公式都是理想情况下的计算公式，实际制造过程中还需考虑平均壁厚、焊缝、椭圆度等因素对计算结果的影响。
压力容器支座计算公式
压力容器支座计算公式在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。
为了确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。
支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。
为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。
压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。
在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。
在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。
首先，我们需要计算压力容器的重量。
压力容器的重量可以通过容器的尺寸和材料密度来计算。
一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。
其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。
通过这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。
其次，我们需要计算压力容器的内部压力。
内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。
一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算：P = F / A。
其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。
通过这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。
最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。
一般来说，支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。
根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料：S = M / σ。
其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的抗拉强度。
通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。
综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。
任务四 压力容器的强度计算及校核
项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器，通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断，K＞1.2为厚壁容器，K≤1.2为薄壁容器。
工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。
为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。
一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚：圆筒体设计壁厚：球形容器计算壁厚：球形容器设计壁厚：式中δ——圆筒计算厚度，mmδd——圆筒设计厚度，mmpc——计算压力，MPa。
pc=p+p液，当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略Di——圆筒的内直径，mm[σ]T——设计温度T下，圆筒体材料的许用应力，MPa（可查表）φ——焊接接头系数，φ≤1.0C2——腐蚀裕量，mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算，如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。
这时容器的材料及壁厚都是已知的，可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。
式中δe——圆筒的有效厚度，mm设计温度下圆筒的计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]：设计温度下球壳计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。
二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分，常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头（即平盖），如图1-4所示。
工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头，最常用的是标准椭圆形封头。
以下只介绍椭圆形封头的计算，其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成，如图1-5所示。
直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种，直边h的取值可查表1-7。
表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位：mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同，封头的形状也不同，当其长短轴之比等于2时，称为标准椭圆形封头。
压力容器外圆弧长计算公式
压力容器外圆弧长计算公式压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于存储或输送气体、液体或其他物质。
在设计和制造压力容器时，需要考虑到其结构的稳定性和安全性。
其中，压力容器的外圆弧长是一个重要的参数，它直接影响着容器的结构强度和耐压能力。
因此，正确计算压力容器外圆弧长是非常重要的。
在计算压力容器外圆弧长时，需要考虑到容器的几何形状和尺寸，以及容器所承受的压力和温度等因素。
一般来说，压力容器的外圆弧长可以通过以下公式进行计算：L = π (D + 0.5 δ)。
其中，L表示外圆弧长，π表示圆周率，D表示容器的直径，δ表示容器壁厚度。
这个公式的推导过程是比较简单的。
首先，我们知道圆的周长等于直径乘以π，即L = π D。
但是在压力容器的设计中，我们需要考虑到容器壁的厚度对外圆弧长的影响。
因此，我们需要在直径的基础上加上一定的壁厚，即D + δ。
但是由于壁厚是双向的，所以需要乘以0.5。
最终得到了上述的计算公式。
在实际的工程中，我们可以通过这个公式来快速、准确地计算压力容器的外圆弧长。
这样可以帮助工程师和设计师更好地评估容器的结构强度，从而确保其安全运行。
除了上述的基本公式外，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，当容器的壁厚不均匀或者存在其他特殊结构时，需要根据实际情况进行修正。
此外，对于特定材料和工艺要求，也可能需要进行一些修正计算。
因此，在实际工程中，需要根据具体情况来确定最终的计算公式。
在压力容器的设计和制造过程中，正确计算外圆弧长是非常重要的。
它直接关系到容器的结构强度和耐压能力，直接影响着容器的安全运行。
因此，工程师和设计师需要充分了解相关的计算方法和公式，确保容器的设计符合相关的标准和要求。
总之，压力容器外圆弧长的计算是一个重要的工程问题，需要结合容器的几何形状、尺寸、材料和工艺等因素进行综合考虑。
通过正确的计算和评估，可以确保压力容器的结构强度和安全性，从而保障其在工业生产中的正常运行。
压力容器常用计算公式
传热管的排列和分程方法
管板利用率 η
0.75
间隙pt/mm
32
mm
壳体直径 D 折流板高度H
285 mm
≈ 400
100 mm 传热管长度
6
折流板间距 BD
120 mm
折流板数量
49 mm
壳程流体进口接管内气体流速
1
m/s
进接管直径 D1 0.041 m
壳程流体出口接管内气体流速
2.5 m/s
出接管直径 D2 0.178 m
2
层
54
根
换热器核算（管程传热膜系数核算）
0.0085 ㎡
1.17 m/s
17912 9.53 4111 0.0105
w/m3
12.6
黏度校正 0.95
1190.6 w/m2.℃
527.1 25.4 1.19
w/m2.℃ ㎡
心到管中心距离F/mm 19 22 26 30
注意：以下各公式黑色部分为公式，不可修改，不要填入数值，否则会造成错误，无法正确使用
盘管计算
列管计算
求面积
计算面积
盘管外径
38
管外径
盘管中径
340
根数
盘管圈数
8
长度
换热面积
1.02
换热面积
求圈数 换热面积
管外径 中径
圈数
0.68 25 250
11.02
计算根数 换热面积
管外径 长度
根数
求管径 换热面积
10 28.80 35791
℃ ℃ Kg/H
8.6
℃
0.10 ℃
0.9
26
℃
0.4
18371
压力容器-壁厚计算公式
A1：壳 体有效厚 度减去计 算厚度之 外的多余 面积 A2：接 管有效厚 度减去计 算厚度之 外的多余 面积 A3：焊 缝金属截 面积
P
σ
1
以上是内
压容器
(外压容 器和真空
容器)的 试验压
力，其参
数：
P：设计 压力Mpa
σ：容器 元件材料
在试验温
度下的许
用应力
Pc
Di
0.9
以上是筒
体计算壁
厚参数：
Pc：计算
压力
MPa，取
设计压力
Di：圆筒 内径mm σ：设计 温度下圆 筒材料的 许用应力 φ：焊接 接头系数
C：厚度 附加量
C=C1+C2 ，C1为钢 材厚度负 偏差，C2 为腐蚀裕 量
δ：圆筒 计算厚 度；δ c：圆筒 设计厚 度；δn： 圆筒名义 厚度；δ e：圆筒 有效厚 度；
C
δe
4 1.45 2.55
σ：设计 温度下接 管材料的 许用应力 φ：焊接 接头系数
C：厚度 附加量
C=C1+C2 ，C1为钢 材厚度负 偏差，C2 为腐蚀裕 量
δ：接管 计算厚 度；δc： 接管设计 厚度；δ n：接管 名义厚 度；δe： 接管有效 厚度； d：开孔 直径，圆 形孔取接 管内直径 加两倍厚 度附加 量，椭圆 形或长圆 形孔取所 考虑平面 上的尺寸 (弦长， 包括厚度 附加量)
130
123
110
20G钢管 ≤100℃ 150℃ 200℃ 250℃
137
132
123
110
d
A
A1
A2
A3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我的公式压力容器重量计算
我的公式压力容器重量计算压力容器重量计算是工程设计和制造中的一个重要环节，准确的重量计算可以为工程师提供指导和决策依据，确保压力容器的安全可靠性。
下面将介绍几种常见的压力容器重量计算方法。
1.材料重量计算方法压力容器的重量主要由材料本身的重量决定。
首先需要确定压力容器的材料种类，常见的压力容器材料包括钢材、铝材、不锈钢等。
然后需要获取压力容器的体积和密度，通过体积乘以密度即可计算出材料的重量。
2.构件重量计算方法压力容器通常由多个构件组成，每个构件的重量也需要计算。
根据构件的材料种类和尺寸，可以通过相应的计算公式计算出构件的重量。
例如，钢板的重量计算公式为：重量（kg）=长度（m）×宽度（m）×厚度（mm）×密度（g/cm³）/1000。
3.加工工艺重量计算方法在制造压力容器的过程中，常常需要进行焊接、切割、钻孔等加工工艺。
这些加工工艺也会为压力容器增加一部分重量。
可以通过历史数据和经验公式来估算加工工艺的重量增加。
例如，根据焊接长度和焊缝形式，可以利用经验公式计算出焊接工艺的重量增加。
4.附件重量计算方法压力容器还需要安装附件，如法兰盘、尺度表、压力表等。
这些附件也会为压力容器增加重量。
可以通过附件的尺寸和材料来计算其重量。
综上所述，压力容器的重量计算涉及到材料重量计算、构件重量计算、加工工艺重量计算和附件重量计算等多个方面。
在实际工程设计中，需要结合具体情况选择合适的计算方法，并根据实际测量数据进行修正和调整，以提高计算的准确性和可靠性。
最后，需要提醒的是，在进行压力容器重量计算时，务必要遵循国家相关标准和规定，保证计算结果的准确性和合理性，确保压力容器的安全使用。
压力容器的壁厚计算公式
圆 筒 壳
符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(2[σ t]φ (S-C))/((D +(S-C)) i 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 20.86709806 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 656.5359477
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.605851979
S壁厚(mm)
P压力 (kg/cm2)
10 须满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
计算结果 C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.624407072
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 10.43354903 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 1313.071895
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 5.30292599
球 壳 与 球 形 封 头
壁厚公式 S=PDi/(4*[σ t]*Φ -P)+C 符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(4[σ t]φ (S-C))/((Di+(S-C)) 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
压力容器常用计算公式(破解)
28c 280
86
11.5
12.5
12.5
6.2 51.22 40.21
32a 320
88
8.0
14.0
14.0
7.0 48.7 38.22
32b 320
90
10.0
14.0
14.0
7.0 55.1 43.25
32c 320
92
12.0
14.0
14.0
7.0 61.5 48.28
36a 360
96
9.0
4
7.5
4.547 3.570 0.226
5
5.609 4.403 0.225
热轧普 通工字 钢 [（GB） 706-65]
h-高度；b腿宽；d-腰 厚；t-平均 腿厚；r-内 圆弧半径； r1-腿端圆弧 半径
型号
10 12.6
14 16 18
20a 20b 22a 22b 25a
25b 28a 28b 32a 32b
40c 400 104
14.5
18.0
18.0
9.0 91.05 71.47
注
（1） 普通槽 钢通常 长度： 5~8号 长 5~12m ；
10~18 号长 5~19m ；
20~40 号长
8
6.125 4.808 0.245
7.260 5.699 0.245
9.467 7.431 0.244
11.590 9.098 0.244
6.375 5.005 0.255
7.560 5.935 0.255
8.724 6.848 0.255
9.867 7.745 0.254
9
7.212 5.661 0.287