喷气织机主要织疵-断纬

喷气织机主要织疵-断纬

（一）机械方面

1：纱尖缠结或弯曲型断纬

在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。

A：形成原因

（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。

（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。

（4）电磁针的高度和位置不标准。

（5）压缩空气管道漏气。

（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。

（7）左侧剪刀不锋利。

（8）左侧布边经纱松驰。

（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。

（10）电磁阀工作不良。

B：消除方法

（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。

（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。

（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。

（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。

（5）对压缩空气管道定期进行检查。

（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。

（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。

（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。

（9）经常保持异形筘筘面的清洁。

（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。

2：纬纱弯曲型断纬

纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

A：形成原因

（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。

（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。

（3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。

（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。

（6）开口量太小或开口时间不标准。

（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。

（8）经纱张力太小。

（9）主喷嘴位置不对。

B：消除方法

（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。

（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。

（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。

（4）适当提高辅助喷嘴压力。

（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。

（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。

（8）测量并增加经纱张力。

（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。

3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬

开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。

A：形成原因

（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。

（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。

（3）主喷嘴安装不正确。

B：消除方法

（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。

（3）用主喷嘴定规进行正确调节。

4：纬纱与经纱绞住型断纬

纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

A：形成原因

（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。

（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。

（3）开口过小。

（4）左剪刀剪纱不良。

B：消除方法

（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。

（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

（3）适当增大开口高度。

（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

5：引纬长度不匀型断纬

引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。

A：形成原因

（1）纬纱预绕量不足。

（2）电磁针的关闭时间太早。

（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。

（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。

B：消除方法

（1）清除飞花，检查喷气气流情况。

（2）重新正确绕纱。

（3）按规定方法和标准调整压力。

（4）适当增加储纬器的预卷绕量。

（5）延迟电磁针的关闭时间。

（6）增加主喷嘴压力。

（7）清除堵塞部件的棉绒。

（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

6：纱尖吹断型断纬

主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。

A：形成原因

（1）主喷嘴压力太大。

（2）剪切吹气过强。

（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。

B：消除方法

（1）降低主喷嘴压力。

（2）减小剪切吹气压力。

（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。

7：纬纱中间吹断型断纬

引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。

A：形成原因

（1）纬纱释放角太小。

（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。

（3）纬纱有细节弱纱。

B：消除方法

（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。

（3）调换纬纱，提高纬纱质量。

8：纬纱在储

纬侧断裂型断纬

在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。