优质结构创优方案样本

一、工程概况

（一）建设概况

1、工程名称：×

2、工程地址：×

3、建设单位：×

4、设计单位：×

5、勘察单位：×

6、监理单位：×

7、施工单位：×

（二）设计概况

1、建筑设计特点

（一）模板工程质量创优原则

1、模板制作，保证规格尺寸精确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标记。钢模板及其支架、零部件有防锈蚀办法。

2、模板安装，根据施工方案保证模板位置线、轴线、标高、垂直度、构造构件尺寸、

门窗、孔洞位置等符合设计规定。跨度等于或不不大于4m粱板模板按设计规定起拱，起拱高度宜为跨度1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。

3、高层构造工程，采用分层分段支模办法，模板竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必要坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷办法。底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。

4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸精确，固定牢固。

5、构造工程后浇带或施工缝模板安装位置、留置形式符合规范和设计规定，并安装牢固，保证留茬截面齐整和钢筋位置精确。节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，保证尺寸精确，棱角顺直、拼缝平整。

6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

7、模板拆除时，构造混凝土强度符合规范和设计规定：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时混凝土强度规定

制或经验算在构造底部增设暂时支撑。悬挑构造均加暂时支撑。

9、模板制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除模板，及

时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整洁堆放。

（二）钢筋工程质量创优原则

1、钢筋原材料符合现行规范、原则和设计规定。并按关于规定具备产品出厂合格证明，检查报告和进场复检报告。

2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标记牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3、钢筋调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、原则和设计规定，经检查合格半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标记牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计规定，并做到办法可靠绑扎牢固。

5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内接头互相错开和接头在连接区段长度为35d，且不不大于500mm范畴内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面比值，符合规范规定。其中：

⑴焊接连接接头(电弧焊、电渣压力焊)，接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。焊工必要通过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

⑵采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同始终线上。焊缝宽度不不大于主筋直径0．7倍；焊缝厚度不不大于主筋直径0．3倍。焊药皮必要清刷净。

⑶采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具钳口范畴除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋表面高度等于或不不大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

6、各种预埋铁件加工质量符合设计规定。埋件所用钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸精确，面层平整，边角整洁，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝宽度、厚度及焊口质量合格。

7、钢筋混凝土保护层厚度和保证办法必要符合现行规范、原则和设计规定。

⑴控制保护层厚度各种垫块、卡具、支架规格尺寸精确，并具备相应抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并保证浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

⑵柱、墙板等竖向构造钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。梁、板构造主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑构造和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架办法。

（三）混凝土工程质量创优原则

1、混凝土拌合物原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料质量，必要符合规范、规程、原则，并按关于规定具备产品出厂合格证明和进场复验报告。

2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)符合施工和设计规定，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪办法。

3、浇筑混凝土前，完毕隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位办法可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4、在混凝土己硬化层上浇注施工缝解决，在施工缝接茬处宜先铺恰当厚度与混凝土内成分相似水泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度不不大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层倾落自由高度不不不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6、振捣混凝土，保证密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度精确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。

7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采用覆盖保湿养护办法，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，保证混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温办法。