砼浇筑质量控制及预防方案
混凝土浇捣质量控制措施
框架结构混凝土浇筑质量控制措施一、混凝土浇筑前的准备1、浇筑前应将模板内的锯末、矿泉水瓶等杂物及钢筋上的油污清除干净。
2、施工缝的松散混凝土及柱底浮浆剔掉并用水冲冲洗干净.3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续（模板几何尺寸、钢筋规格、数量、保护层厚度、预留孔洞位置及尺寸等).4、浇筑混凝土用的架子及泵管搭设完毕，并经检查合格。
5、振捣器（棒)经检验试运转合格.6、浇筑前应浇水使模板湿润，清除杂物及积水后再封闭柱子模板的清扫口。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍(一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
三、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案第一部分：引言砼是建筑和基础工程中常用的材料之一，其质量直接影响着施工工程的安全性和耐久性。
为了确保砼的质量，配料比例和调配要求是至关重要的。
本文将探讨浇筑砼的配料比例和调配要求，并提出质量控制落实方案。
第二部分：成分比例控制浇筑砼的成分主要包括水泥、骨料、砂浆和掺合料。
它们的比例控制是确保砼质量的基础。
根据工程需求和设计要求，确定水泥、骨料、砂浆和掺合料的合理比例是至关重要的。
通过合理调整配比，可以达到砼的强度和耐久性要求。
第三部分：配料比例的调整调整浇筑砼的配料比例需要考虑多个因素。
首先是施工工程的需求，包括砼的强度等级和使用环境。
其次是原材料的品质和供应情况，不同品质的原材料在配料比例上可能会有一定差异。
最后是施工人员的经验和技术水平，他们需要根据实际情况进行合理的调整。
通过综合考虑以上因素，可以得出最佳的配料比例。
第四部分：调配要求的落实浇筑砼的调配要求是确保成分比例得以落实的关键环节。
调配砼需要专业的设备和操作技术，确保砼的质量和稳定性。
在调配过程中，需要仔细监测水泥的用量、骨料的配比和砂浆的比例。
同时，根据环境温度和湿度等因素，调整砼的流动性和凝结时间。
只有确保调配要求的落实，才能保证砼的质量和施工工程的安全性。
第五部分：质量控制的重要性质量控制是确保浇筑砼质量的核心环节。
通过建立严格的质量控制程序，可以监测和追踪浇筑砼的各个环节，并及时发现和解决质量问题。
质量控制的要求包括原材料检测、设备维护和操作员培训等多个方面。
只有将质量控制要求贯彻到每个细节，并形成监督和反馈机制，才能确保浇筑砼的质量。
第六部分：质量控制落实方案制定质量控制落实方案是确保砼质量的重要手段。
方案应包括质量控制的目标、流程和责任分工等内容。
在方案中，需要规定原材料的监测标准和检测方法。
同时，需要明确设备的检修和保养计划，以确保设备的正常运行。
此外，还需制定操作员培训计划，提高操作员的技术水平。
砼浇筑质量控制及预防方案
砼浇筑质量控制及预防方案
为了保证砼的浇筑质量，确保砼施工在以后的施工中不出现质量问题，制定如下措施：
1、砼浇筑严格按规范施工，梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀，间距小于400mm，快插慢拨，振捣时间15∽30S。
拔出时电机不能停转，每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。
保证砼浇筑密实。
板砼振捣时。
板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10∽25s，振捣完毕用长木枋赶平，铁抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm，消除施工冷缝，防止漏振。
楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁板压实至设计标高。
2、调整砼浇筑人员，换去技术差，责任心差的人员，由技术好，责任心强的人员担任。
砼浇筑前，由工长进行技术交底，施工人员跟班作业。
3、对前期出现质量问题的班组处以500元的罚款。
4、对局部出现质量问题的部位，将松散的砼剔成契形，冲洗干净后用高标号的砂浆处理接合面，支模后用高一强度的砼浇筑，拆模后剔除多余的砼。
5、砼拆模时，在施工人员的监督下进行，发现问题，及时通知监理，并提出处理方案。
建工九建未来城三队
2005年6月20日
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商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，本文制定了一套质量控制细则，以指导施工过程中的质量控制工作。
二、材料选择与检验1. 水泥：按照国家标准选用优质硅酸盐水泥，并对每批水泥进行物理性能和化学成份的检验。
2. 砂：选用细度模数合适的天然砂，进行筛分、含泥量和含水率等检验。
3. 石料：选用坚硬、无腐蚀性的骨料，进行坚实度、含泥量和含水率等检验。
4. 水：选用清洁无杂质的自来水，并进行水质检验。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比设计应经过实验室试验验证，确保达到设计要求。
四、搅拌与浇筑1. 搅拌设备应符合国家标准，并定期进行检修和保养，确保搅拌均匀。
2. 混凝土的浇筑应按照工程施工图纸和施工方案进行，确保浇筑均匀、连续，避免堆积和空鼓现象。
3. 浇筑过程中应注意混凝土的塌落度和流动性，必要时进行振捣以排除气泡。
五、养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免过早脱模和干燥。
2. 养护期间应保持适宜的湿度和温度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
3. 养护时间应根据混凝土的强度等参数进行合理确定，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1. 对于每批商品混凝土，应进行抽样检验，包括强度、密度、含水率等指标。
2. 检验结果应记录并进行比对分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
七、质量问题处理1. 如发现商品混凝土存在质量问题，应及时住手使用，并进行调查和分析。
2. 针对质量问题，应采取相应的纠正措施，并追究责任。
3. 对于已浇筑的商品混凝土，如发现严重质量问题，应及时进行修复或者更换。
八、质量记录与档案管理1. 对于每批商品混凝土的检验结果和质量问题处理情况，应进行记录和归档。
2. 档案管理应规范，确保质量记录的完整性和可追溯性。
混凝土强度控制措施
混凝土强度控制措施目录：1、混凝土强度控制措施2、预防人员大量离职及请长假的预警机制和防范措施附件三混凝土强度控制措施一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。
应约定28天标养试验报告强度应达到115%以上，现场回弹值应达到100%以上。
二、留置7天标养预警试块为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。
三、七天预警试块具体管理方法：每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。
预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。
同时采取处理措施：情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。
情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始进行调查处理。
首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地现场进行回弹对比。
通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如果证明问题不大，可按照情况1进行处理通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
浇筑方案设计与砼浇筑质量控制
浇筑方案设计与砼浇筑质量控制引言在建筑施工中，浇筑是一个至关重要的工序。
浇筑方案设计和砼浇筑质量控制直接影响着工程的质量和进度。
本文将从浇筑方案设计和砼浇筑质量控制两个方面展开讨论，探讨如何提高砼浇筑质量。
一、浇筑方案设计的重要性浇筑方案设计是构建一个稳定和安全的工程的基础。
合理的浇筑方案设计可以确保砼浇筑的均匀性和密实性，避免产生开裂、脱模等问题。
浇筑方案设计应包括浇筑顺序、浇注面积、浇注深度等要素的考虑，以确保施工的顺利进行。
二、浇筑过程中的准备工作在进行砼浇筑前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对砼的配合比进行严格的控制，确保其强度和流动性符合要求。
其次，要对浇筑场地进行平整和清洁处理，确保无杂物和积水。
此外，还需要对模板进行检查和修整，确保其完好无损。
三、浇筑过程中的质量控制在砼浇筑过程中，质量控制是至关重要的。
首先，要确保砼的均匀性和密实性。
这可以通过使用振动棒进行振捣和剧烈摇晃模板来实现。
其次，要注意砼的流动性和施工速度的控制，以防止出现流挂和冷缩等问题。
此外，还需要定期进行现场检查和测量，及时发现和解决问题。
四、砼浇筑后的养护工作砼浇筑结束后，还需要进行一系列的养护工作。
首先，要对浇筑部位进行覆盖和包裹，防止水分的蒸发和外界因素的影响。
其次，要进行适当的湿养处理，以促进砼的强度发展和硬化。
此外，还需要注意防止温差过大和风吹日晒等因素对浇筑部位的影响。
五、浇筑中常见问题及解决方法在浇筑过程中，常常会遇到一些问题，如砼温度过高、砼流挂等。
针对这些问题，我们可以采取一些对策。
例如，可以在砼中加入适量的减水剂和减缩剂来控制温度和冷缩。
此外，还可以合理调整施工速度和浇注深度，以避免砼流挂等问题的发生。
六、浇筑方案设计和质量控制的优化方法为了进一步提高砼浇筑的质量，我们可以采取一些优化方法。
首先，可以借助现代化的施工技术和设备，如自动化搅拌站和高效振动棒，来提高施工效率和质量。
其次，可以加强与设计单位和质检部门的沟通和合作，及时解决施工中的问题。
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
现浇混凝土施工过程的质量控制
现浇混凝土施工过程的质量控制The quality of a n project is created during the n process。
not just through final XXX "n-oriented" approach to quality control。
it is XXX the quality control of the XXX。
the quality of the XXX of the building。
As n personnel。
it is important to understand the main factors affecting concrete quality。
master the content and methods of quality control during concrete n。
XXX assessment。
problems may not be identified until after n。
which can significantly impact the quality。
progress。
and investment of the project。
Therefore。
it is essential to ritize quality control during the n process of poured concrete.Keywords: Poured concrete。
quality control。
common quality issues。
XXX.The quality of a n XXX。
but rather by the process of n XXX they arise。
it XXX particular。
the quality of concrete is a vital factor in the sturdiness and durability of a building。
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、前言混凝土结构是建筑工程中最常见的结构形式之一，其在工程中的应用广泛。
混凝土结构的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此混凝土结构的施工质量问题一直是建筑工程中的重要问题。
本文将就混凝土结构施工中常见的质量问题及解决方案进行详细介绍，供施工方参考。
二、混凝土结构施工中常见质量问题1. 砼表面不平整2. 砼表面开裂3. 砼表面孔洞和空鼓4. 砼强度不达标5. 砼龟裂6. 砼渗水7. 砼脱模不彻底8. 砼饰面质量不达标三、混凝土结构施工中常见质量问题的解决方案1. 砼表面不平整问题的解决方案1.1 表面平整度要求砼表面平整度的要求应符合国家建筑标准，一般应控制在3mm以内。
若砼表面存在不平整现象，应采取以下措施进行修正。
1.2 在浇筑砼前进行地基处理地基处理是确保砼表面平整度达到要求的重要环节。
在地基处理中，应采用机械振捣的方法将地面压实，以保证地基的坚实稳定。
在地基处理完成后，应在地面上铺设一层砂浆层，以填平地面上的凹凸不平。
1.3 采用平整工具在砼浇筑过程中，应使用平整工具对砼表面进行平整。
平整工具包括搅拌机、平板振动器、屈光机等。
在平整过程中，应控制好砼的流动性，以保证砼表面的平整度。
1.4 采用振动器进行振捣在砼浇筑完成后，应采用振动器对砼进行振捣，以进一步提高砼表面的平整度。
2. 砼表面开裂问题的解决方案2.1 控制砼的水胶比砼的水胶比是指砼中水的质量与胶凝材料的质量之比。
在施工中，应控制砼的水胶比，以保证砼的强度和耐久性。
一般来说，砼的水胶比应控制在0.4~0.5之间，若水胶比过大，则会导致砼表面开裂。
2.2 控制砼的温度在施工过程中，应采取措施控制砼的温度，避免砼表面温度过高或过低。
砼表面温度过高会导致砼表面开裂，而砼表面温度过低会导致砼强度下降。
2.3 采用膨胀剂在施工中，可以添加膨胀剂来控制砼表面的开裂。
膨胀剂可以提高砼的延展性和韧性，从而减少砼表面的开裂。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点一、混凝土专项方案控制1、工程管理人员应认真审查施工单位编制的混凝土浇捣专项施工方案，要重点检查混凝土浇捣专项方案中对一些质量通病的预防措施，并在实施过程中对该专项方案予以逐步完善。
2、在地下室及主体结构的混凝土施工中，工程管理人员事前要检查施工单位在混凝土浇捣前的工、料、机准备情况，在混凝土浇捣过程中要检查每道施工工序做法，检查现场监理的旁站情况，并督促施工单位按照专项施工方案去实施。
二、材料控制1、在商品混凝土进场时，检查商品混凝土级配单，检查项目有：送达的项目名称、混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商品混凝土进行坍落度检测。
2、对同层结构的混凝土强度级差在2级或2级以上时，进场的混凝土强度、方量、时间段都要严格控制，避免因混凝土强度或浇捣部位的错位而发生质量问题。
三、现管理场1、工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合要求后才允许施工单位进行封模工作。
2、封模前，应要求施工单位将混凝土表面浮浆凿除，并将焊渣、锯沫、碎木块等建筑垃圾清理干净。
3、混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，并要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑系统的刚度、强度和稳定性情况。
4、混凝土浇捣前，施工单位必须对钢筋、模板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单位、工程部要求进行验收，待验收合格后，监理单位签署浇捣令，确认具备下道工序的施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作。
四、混凝土浇捣施工质量管控要点1、每次浇捣混凝土，必须对进场的商品混凝土进行坍落度检测，如实际检测的混凝土坍落度数据与级配单偏差较大时，应及时与商品砼厂家联系，要求进行混凝土坍落度调整。
2、对于进入现场的商品混凝土严禁加水，如确有商品混凝土坍落度过小不能泵送时，可掺加同级配的水泥浆以增大坍落度。
或现场卸料，通过塔吊运送至楼层浇捣。
3、使用泵送混凝土的地下室底板、地下室墙板翻边、地下室顶板、楼层卫生间、阳台、设备平台、露台及屋面等部位均应对混凝土进行二次振捣，以使该部位混凝土密实度进一步提高，减少渗漏水发生，二次振捣时间宜选择在混凝土坍落度30㎜～50㎜进行。
砼问题预防
内容：砼质量通病及预防措施一、竖向结构大模板剪力墙1、墙体底部出现烂根（较为普遍）预防措施：在砼浇筑前每个下料点处撒水泥砂浆5cm厚，在大模板校正完毕后对大模底封边找平、外墙外侧模板底及支撑木方侧面贴海绵条以防由于漏浆造成烂根。
2、模板板模、角模子母口处拼缝造成的墙体错台预防措施：字母口拼接严密，阴角上齐三道勾头螺栓，直角芯带上好且保证钢模垂直度。
3、剪力墙墙面粘模或墙上口及吊模处造成损坏处预防措施：严格执行拆模申请制度，脱模剂涂刷均匀，严禁使用劣质产品，做好墙护角，拆模人员注意成品保护，同时各施工人员不得抓钢筋行走。
4、外墙墙体接茬处错台、漏浆预防措施：验收时严格检查，并确保垂直度，充分利用墙体吊模处的凹槽做好密封。
5、出现蜂窝、狗洞、漏振导致的漏筋等预防措施：剪力墙浇筑不得少于四个振捣手（经验丰富），并有备用振捣器，严防漏振，并考虑振捣棒的振捣半径，严格控制插点，砼浇筑时的坍落度。
6、出现露筋预防措施：在墙体边线放出后，及时进行调筋，偏位等及时处理，合理布置定位筋，严格检查钢筋保护层垫块。
7、门窗洞口处的变形移位预防措施：合理设计洞口模体系，砼浇筑时在门窗洞口两侧交替均匀下料，分层振捣。
8、墙水平施工缝接茬夹渣预防措施：墙体根部凿毛后清理不到位，振捣不够，梁板施工时采取接浆。
9、吊模处漏筋预防措施：施工中及时用钢筋插捣。
水平结构梁、板1、地面踩踏的高低不平预防措施：施工中砼未上强度1.2mpa施工人员不得进行后续施工作业。
砼工作好保护，其他穿插施工必须注意成品保护。
2、楼板出现裂缝预防措施：施工收尾及时二次抹压并对表面进行拉毛处理，严格控制拆除时间，必须执行模板拆除申请制度，及时进行养护，注意成品保护。
3、梁胀模预防措施：严格按照项目部的方案进行支撑（必须打木楔子），对违反者严厉处罚。
4、梁头夹渣预防措施：凿毛后洒水养护前梁头用空压机清理干净，振捣时作为重点，控制凿毛时机，管理人员检查督促。
砼工程质量控制要点
砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。
2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。
4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。
5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。
砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。
因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。
2.经常校验搅拌计量设备的精确性。
3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。
4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。
二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。
因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。
3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。
为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。
3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量，特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件，如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间，避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼，确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输，减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，及时振捣，确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定，一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰，确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查，确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理，防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求，进行砼强度试验，确保砼强度符合标准。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
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砼浇筑质量控制及预防
方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
砼浇筑质量控制及预防方案
为了保证砼的浇筑质量，确保砼施工在以后的施工中不出现质量问题，制定如下措施：
1、砼浇筑严格按规范施工，梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀，间距小于400mm，快插慢拨，振捣时间15∽30S。
拔出时电机不能停转，每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。
保证砼浇筑密实。
板砼振捣时。
板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10∽25s，振捣完毕用长木枋赶平，铁抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm，消除施工冷缝，防止漏振。
楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁板压实至设计标高。
2、调整砼浇筑人员，换去技术差，责任心差的人员，由技术好，责任心强的人员担任。
砼浇筑前，由工长进行技术交底，施工人员跟班作业。
3、对前期出现质量问题的班组处以500元的罚款。
4、对局部出现质量问题的部位，将松散的砼剔成契形，冲洗干净后用高标号的砂浆处理接合面，支模后用高一强度的砼浇筑，拆模后剔除多余的砼。
5、砼拆模时，在施工人员的监督下进行，发现问题，及时通知监理，并提出处理方案。
建工九建未来城三队
2005年6月20日。