车间级产品质量考核办法

车间级产品质量考核办法

为适公司发展，把我车间打造成“机构公司标杆车间”，从现在开始需要全体员工从我做起，全面提升本部门的产品质量和可靠性，为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”，鼓励员工“一次干对，一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。

考核办法制定原则：

、以“重奖轻罚”为原则，注重责任落实和持续改进，树立全员质量意识。

、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。

、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。

、将质量问题解决在车间内，保证我们存栈的产品质量合格，从而提高本部门的产品一次交检合格率。

5、增强各小组员工的质量意识，追求送入下一道工序的零部件合格。

6、鼓励员工发现质量问题宁可停工，也不存侥幸心理。

7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的，车间每月将成果推

荐给公司，参加公司每季度一次的评审。

一、零部件成套阶段（以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法）

、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行：

) 零部件存在“五害”问题，按元件，件及以上元对发现问题的员工进行奖励。

) 零部件加工尺寸不合格，按元件，件以上按元对发现问题的员工

进行奖励。

、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的，经质检员确认后，每份文件按元对发现问题的员工进行奖励。

、发现技术新增投入零件资料后，未及时将增加物料代码单据交数据管理员而影响零件入库的，经数据管理员确认后，每项资料按元对发现问题的员工（包括采购员）进行奖励。

二、总装、试验、收尾阶段

、员工在装配时发现上工序零部件（包括外协、外购件）质量缺陷，经检查员确认

后，按以下标准执行：

)零部件存在“五害”问题、外观问题，按元件，件及以上按元对发

现问题的员工进行奖励。

)零部件加工不合格(技术部或检查员确认)，按元件，件及以上按元

对发现问题的员工进行奖励。

、员工发现上工序分装、总装及收尾的零部件、机构质量问题，配线质量问题，按元项，项以上元处罚责任人，若上工序小组无法落实责任人，则对本小组组长进行以上处罚。

、若发现未填写装配检查卡或填写漏项的，按元台处罚责任人，当月累计台以上对本小组组长减薪元。

、产品在试验过程中发生质量问题，经车间质量员或检查员分析，若为装配质量问题，按元项，项以上元处罚责任人，若为零部件本身质量问题，按元件，件及以上按元对发现问题的员工进行奖励。

、在装配阶段员工发现设计（两个主机公司、机构公司）特定书、图纸差错，经技术人员认可并下发更改单，或经检查员确认后，按元项对发现问题的员工进行奖励。

、公司级检查、车间检查过程中发现员工在装配过程中未按照装配工艺纪律进行装配，按元项，项以上元处罚责任人。

、在公司内部，因为质量问题被曝光或影响恶劣的，对责任人按单位产品质量考核处罚金额的进行处罚，对责任小组负责人按照元项进行减薪。

三、主机厂试验阶段

在两个主机公司出厂阶段，因为严重质量问题被曝光或影响恶劣的，经相关部门分析若为装配质量问题造成，则对责任人按元台处罚，台以上按元处罚。

四、用户现场安装阶段

、产品在现场安装时，因本部门装配原因造成产品内部缺件或漏装零部件的，按元项对小组责人减薪。

、因装配错误（包括配线）造成现场产品质量问题，按元项对责任人及小组负责人进行处罚。

五、持续改进及方面

、积极组织参与公司组织的活动，并在公司级发布过程中取得名次，且被推荐到集团公司发布并取得名次，则按第三层次管理文件进行奖励，并在单位级高级工评选中车间优先推荐。