ppc除尘器的技术参数及性能
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号
DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数
处理风量
（m3/h)
1500-21002100-32002900-43004000-60005200-70006000-9000总过滤面积
（m2)
243648607284
过滤风速
（m/min）
滤袋数量（条）3248648096112
设备阻力（Pa)≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3)
<200
出口排放浓度（mg/m3)≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。
其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
除尘设备技术指标
除尘设备技术指标除尘设备是一种用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物的设备，其性能和技术指标的优劣直接关系到工业生产环境的清洁和安全。
随着工业化程度的不断提高，除尘设备的需求量也在不断增加，研发和改进除尘设备的技术指标成为工程技术人员和企业关注的焦点之一。
本文将针对除尘设备的技术指标进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、粉尘清除效率粉尘清除效率是衡量除尘设备性能的重要指标。
它通常是以百分比来表示的，表示在一定时间内除尘设备能够清除的粉尘比例。
粉尘清除效率的高低直接决定了除尘设备在工业生产中的清洁效果。
在设计和选型除尘设备时，需要根据所需清洁效果来确定粉尘清除效率的要求。
二、处理风量处理风量是除尘设备能够处理的空气流量，通常以立方米/小时来表示。
处理风量的大小与工业生产环境中产生的粉尘量和污染物有直接关系，因此在选型除尘设备时需要对工业生产过程中产生的粉尘量有准确的估算。
处理风量不足会导致除尘设备清洁效果不佳，处理风量过大则会造成能源浪费。
三、压力损失压力损失是指空气在通过除尘设备时所损失的压力值，通常以帕斯卡（Pa）来表示。
压力损失的大小直接影响着除尘设备的能耗和运行费用，因此在设计和选型除尘设备时需要尽量降低压力损失，提高设备的能效。
四、清灰方式清灰方式是指除尘设备中用于清除粉尘和污染物的方式，常见的清灰方式包括脉冲清灰、机械振打清灰等。
不同的清灰方式具有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产环境来确定清灰方式，以保证除尘设备的清洁效果和稳定性。
五、设备材质除尘设备的材质对其使用寿命和清洁效果有着重要影响。
常见的除尘设备材质包括碳钢、不锈钢等，在选型时需要根据工业生产环境中的腐蚀性和抗压性等因素来确定合适的材质。
六、运行稳定性运行稳定性是衡量除尘设备质量的重要指标，良好的运行稳定性意味着设备在长时间运行中能够保持较好的清洁效果和性能。
在选型和使用除尘设备时，需要对设备的运行稳定性进行充分的考虑，以保证工业生产环境的清洁和安全。
PPC气箱袋式除尘器说明
PPC气箱袋式除尘器
PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。
PPC气箱式脉冲除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300/m3n的高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/m3n,通风设备<50mg/m3n)，不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
PPC气箱式脉冲除尘器技术参数：
相关产品。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。
了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。
以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。
它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。
设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。
它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。
3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。
它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。
4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。
5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。
6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。
7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。
8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。
9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。
10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。
11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。
ppc除尘器的技术参数及性能
一、技术性能主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型号改为PPC S A，如PPCS96-6，PPCA128-10等）PPCS32型袋除尘器性能表PPC S A64型袋除尘器性能表PPC S A96型袋除尘器性能表如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表二、用途、结构概述和工作原理气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
PPW除尘器参数
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
一、选型
1、型号说明
2、选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
（4）在PPW128系列中可根据工艺需要设置收尘器下灰斗出料系统，如可以采用空气输送斜槽等，本图中采用的是螺旋输送机。
3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的收尘器。
二、性能参数
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表。
PPC36气箱脉冲袋式除尘器技术性能规格表
PPC32-6气箱脉冲袋式除尘器技术性能规格表技术性能型号PPC32-6 配置要求说明总过滤面积（㎡）190㎡配置要求:1、所有收尘器均为户外防雨型；脉冲喷吹阀（带露天防雨型电磁阀，要求正常使用寿命不少于100万次）选用原装美国产ASCO；2、滤袋要求采用拒水防油覆膜滤袋(需耐减、耐酸、耐磨、防静电)，质量大于500g/m2；3、提升阀（带气缸电磁阀）、气源三联体采用台湾亚德克的产品；4、滤袋采用无锡BWF的产品；5、袋笼要求采用Ф4冷拔丝8根（直径125mm）+镀锌；正常使用三年不变形；6、星型卸料装置的减速器应选用国茂国泰减速机厂生产的摆线针轮减速机；7、收尘器壳体厚度不小于5mm,外表漆膜颜色选用BG03宝绿色（GSB05-1426-2001）;减速电机外表漆膜采用PB08蓝灰色; 8、设备应配套相应的安全爬梯、平台及安全栏杆；9、PLC控制，应随机附带电控箱，具体要求如下：1）低压元件（断路器、交流接触器、热继电器）选用ABB或施耐德产品；2）中间继电器选用欧姆龙，具有运行指示功能；3）按钮、指示灯、转换开关选净过滤面积（㎡）160㎡收尘室数（个） 6滤袋数量（条）192滤袋规格（mm）Φ130×2450（防水、油、静电涤纶针刺毡）处理风量（m3/h）11500～13390工作温度（℃）<120（常温）设备阻力（Pa）1500～1700承受负压（Pa）9000出口气体含尘浓度（mg/m3）<50漏风系数（%） 3除尘效率（%）99.9 用上海二工；4）接线端子选用威德米勒或凤凰，所配端子20%富余；5）盘柜内配线一律用软导线并规范，接线头用线鼻或搪锡压接,配线号规范、清晰，接线号统一用打号机打印；6）盘柜颜色为驮灰色(GSB05-1426-2001，Y01)具有带锁功能要求，防护等级：IP44，柜体钢板厚≥2mm；7）PLC选用西门子或AB（诸选一），供方须提供所供设备控制源程序文本和电子版式；8）其它附件选用国内知名产品，要求可靠，满足水泥企业恶劣环境要求，并对其产品质量负责；9) 所选的元器件要适合高海拔（>1200m）、高寒冷气候要求；10)满足设计院设计和公司DCS控制要求。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数【原创版】目录一、布袋除尘器的主要技术参数二、布袋除尘器的技术参数说明三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数四、布袋除尘器的技术参数包括哪些五、布袋除尘器的应用领域正文一、布袋除尘器的主要技术参数布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，其主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
这些参数决定了布袋除尘器的性能和适用范围。
二、布袋除尘器的技术参数说明处理气体流量，也称为处理风量，是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
除尘效率是指布袋除尘器对粉尘的净化能力，它与除尘器的过滤风速、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等因素有关。
除尘效率越高，净化后的气体中粉尘含量就越低。
进口粉尘浓度和排放浓度是指布袋除尘器对粉尘的处理效果，它们与除尘器的处理气体流量、除尘效率等因素有关。
进口粉尘浓度越高，排放浓度就越低，说明布袋除尘器的除尘效果越好。
滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等参数决定了布袋除尘器的性能和稳定性。
这些参数需要根据实际工况进行选型和设计。
三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数在选择布袋除尘器时，需要了解烟尘的性质，是否具有腐蚀性，烟尘的最高温度，和处理面积，风量等参数。
这些参数将影响布袋除尘器的选型和设计。
四、布袋除尘器的技术参数包括哪些布袋除尘器的技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
袋收尘安装要求及调试
PPC袋收尘器安装要求及调试一、支架的安装：１、支架安装时，其中心位置差不应大于±５㎜，水平度为０.５㎜/m。
２、支架的标高偏差不得大于±５㎜，垂直度为１㎜/m。
二、灰斗的安装：灰斗安装在支架上，机体安装在灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，切必须加垫、石棉绳或密封垫料，不得漏风。
三、箱体的安装：１、位置应正确、平稳牢固、进出气方向应符合设计要求，箱体垂直度为１㎜/m，总偏差不得大于１０㎜/m。
２、顶盖、箱体、灰斗和钢结构组装时先用螺栓连接，找正定位后拧紧，为防止漏风或松动，按图纸要求内壁全部气密焊接，要求漏风率为３％。
四、内部件安装：１、安装前应检查滤袋有无损坏，袋笼应无毛刺、变形、安装时严禁损坏滤袋。
２、滤袋张紧度调整合适，一般拉力为４００Ｎ左右，在振打拉紧时滤袋无波纹，但不得有过大拉力损坏滤袋。
３、与滤袋连接的花板应圆滑，平整、不得有毛刺，连接处不得漏气。
４、脉冲收尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同轴度为２㎜。
５、振打或脉冲气路系统不漏气、电路安装正确可靠。
五、反吹风风机和阀门：应固定牢固。
六、电热装置：置于灰斗内架上，应留出导线孔。
七、排灰装置（螺旋输送机）安装。
１、机壳安装：中心位置不得大于±５㎜；水平度为０.３㎜/m。
全长不得大于±５㎜；直线度为６㎜；中心标高偏差不得大于±５㎜；各个接口处严密不得漏灰。
２、悬吊轴承安装时，各轴中心线应在同一直线上，偏差不得大于０.５㎜。
八、阀门的安装：１、主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和储气罐等阀门，管路系统应仔细检查、连接前吹净管路内杂质。
２、阀板闭合后与阀板孔间隙最大不超过０.８㎜，变形调整应为０.３㎜，压缩空气通过三联体上的减压阀来调整。
九、其他：１、机体各部的所有门，盖应严格密封。
２、本体保温装置应按设计要求进行施工。
３、９６、１２８系列袋式收尘器散发到现场，组对时应按图纸要求进行施工。
十、注意事项：１、施工前施工人员应仔细熟悉施工图纸和技术资料，并按供货清单检查零件的数量和质量，如有问题即时与生产厂家联系。
布袋除尘器技术参数表
布袋除尘器技术参数表包括以下内容：
1.处理风量：单位通常为立方米/小时（m3/h），表示除尘器在单位时间内能够处理的空气量。
2.过滤面积：单位通常为平方米（m2），衡量布袋除尘器内部过滤材料的表面积。
3.过滤效率：以百分比表示，衡量布袋除尘器除尘效果，即除尘器能够去除的粉尘和颗粒物的比例。
4.阻力损失：单位通常为帕斯卡（Pa），衡量布袋除尘器运行能耗，表示除尘器在运行过程中对空气流动的阻碍程度。
布袋除尘器的具体技术参数可能会因不同型号、规格和生产厂家而有所差异。
在选择布袋除尘器时，需要根据实际需求和条件进行综合考虑。
此外，布袋除尘器的其他技术参数可能包括布袋数量、骨架数量、风机功率、进风口尺寸、设备外形尺寸等，这些参数可以根据实际需要进行配置和调整。
如果需要了解更多关于布袋除尘器的技术参数信息，建议咨询专业的除尘设备生产厂家或相关行业的专业人士。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数二、布袋除尘器的设计依据和考虑因素三、布袋除尘器的基本数据和基本设计四、布袋除尘器的运行和维护正文：一、布袋除尘器的主要技术参数布袋除尘器作为一种常见的空气净化设备，其主要技术参数包括处理风量、空气或烟气温度、除尘器阻力、除尘效率以及除尘器的外型尺寸等。
在选购和使用布袋除尘器时，这些技术参数是至关重要的参考依据。
二、布袋除尘器的设计依据和考虑因素设计布袋除尘器时，需要根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。
设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。
以下是设计布袋除尘器时需要考虑的几个方面：1.遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2.根据粉尘的特性（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
3.根据烟气的性质（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
4.考虑电气控制和生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5.确保设备的结构、主要部件充分考虑制造、运输和现场施工的可能性。
三、布袋除尘器的基本数据和基本设计布袋除尘器的基本数据包括基本参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷值以及进行基本设计所必需的其他参数和条件等。
这些数据用于建立设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。
基本设计的目的在于确定除尘设备的结构，并确定与质量和产量相关的因素。
在进行基本设计时，需要考虑设备的性能、可靠性、操作便利性以及成本效益等方面。
四、布袋除尘器的运行和维护在布袋除尘器投入使用后，正确的运行和维护方法是确保其长期稳定运行的关键。
以下是一些建议：1.定期检查除尘器的工作状态，确保各项参数正常。
2.及时更换磨损严重的滤袋，以保证除尘效果。
PPC96-2X8型收尘器使用说明书剖析
PPC96−2X8型脉冲袋式收尘器使用说明书目录第一部分正常运行操作规程第一章收尘设备规范及设备构造第一节设备规范第二节袋式收尘器的构造第三节袋式收尘器的保护第二章袋式收尘器的投运第一节投运前的准备与冷态试验第二节投运带负荷第三章运行中的维护与检查第四章开停机切换操作步骤第一节开机第二节停机第二部分袋式收尘器故障处理第一章维护检修表第二章故障检查表第三章常见故障排除方法第一部分正常运行操作规程第一章收尘器规范及设备构造第一节设备规范1.1 设计原始资料1) 设备的操作环境：a. 大气温度夏季通风室外计算温度33 ℃冬季通风室外计算温度10 ℃累年年平均温度20.3 ℃极端最高温度42.5℃极端最低温度-4.3℃夏季空调室外计算温度31℃b. 室外相对湿度冬季通风室外相对湿度3月82.49 %夏季通风室外相对湿度7月77 %累年年平均湿度74.5 %最热月平均相对湿度57 %最冷月平均相对湿度72 %c. 大气压力夏季997.1 hPa冬季1013.8 hPad. 地质条件海拔标高73.0 m地震烈度6度3) 户外使用。
1.2 袋式收尘器技术参数收尘器类型负压分室脉冲袋式收尘器收尘器型号PPC96−2X8处理风量90000 m3/h过滤面积1536m2过滤风速速0.98 m/min (一室离线清灰)滤袋规格φ130×2450 mm滤袋数量1536 条滤袋材质防水防油针刺毡(500~550g/m2)滤料工作温度120 ℃脉冲阀规格DCF-T(上海袋式除尘设备配件厂)脉冲阀数量16 个喷吹压力0.4~0.6 Mpa清灰方式定时/定压差清灰状态离线收尘器室数16 室每室滤袋数96条每室过滤面积96 m2收尘器阻力800~1500 Pa出口排放浓度＜50 mg/ Nm3泄漏率≤3 %1.3 袋式收尘器配置说明1) 采用负压分室脉冲袋式收尘器，设滤袋1536条，滤袋尺寸φ130×2450 mm，总过滤面积1536 m2，一室离线清灰的有效过滤面积1440 m2，防水防油针刺毡滤袋(500~550g/m2)。
除尘设备技术指标
除尘设备技术指标随着工业化进程的不断加快，工业生产中产生的粉尘污染也日益严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
除尘设备作为一种重要的环保设备，其技术指标的提高对于净化空气、保护环境具有非常重要的意义。
本文将对除尘设备技术指标进行详细的介绍，以期能够更好地了解其关键性能指标。
一、过滤效率过滤效率是除尘设备最重要的性能指标之一。
过滤效率表示了设备在处理污染气体时的净化能力，通常用百分比表示。
当过滤效率越高时，设备对粉尘颗粒的捕集能力就越强，整体的净化效果也就越好。
提高除尘设备的过滤效率是保证其净化效果的关键。
二、处理风量处理风量是指除尘设备在单位时间内处理的气体流量。
通常以立方米/小时或立方米/秒表示。
处理风量的大小直接影响着设备在实际应用中的处理能力，过小的处理风量会导致设备无法满足实际需求，而过大的处理风量则会增加设备的能耗和成本。
合理设计和选择处理风量是除尘设备技术指标中的重要内容。
三、压降压降是指气体通过除尘设备时所产生的压力损失。
压降的大小直接影响着设备的运行能耗和性能稳定性，过大的压降会增加设备的能耗，过小的压降则可能导致设备性能不稳定。
降低压降是除尘设备技术指标中需要优化的重要方面。
四、清灰周期清灰周期是指除尘设备在使用过程中需要对滤料进行清理的周期。
清灰周期的长短直接关系到设备的运行周期和维护成本。
过短的清灰周期会增加设备的维护成本和停机时间，而过长的清灰周期则会影响设备的净化效果。
设备的清灰周期需要根据实际情况进行合理设计和控制。
五、设备尺寸设备尺寸是指除尘设备的外形尺寸和安装空间需求。
不同的应用场景需要不同尺寸的除尘设备，在设计和选择设备时需要根据实际情况进行合理匹配。
除尘设备的尺寸指标需要兼顾到设备性能和安装环境的适应性。
六、噪音噪音是指除尘设备在工作过程中产生的声音。
噪音大小直接关系到设备的环境适应性和对人体健康的影响。
过大的噪音会对周围环境和工作人员造成影响，而过小的噪音则可以提高设备的环境适应性。
PPWC气箱脉冲布袋除尘器使用说明书新版样本
PPW( C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区, 每箱有32、 64、 96、 128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定时间后( 或阻力达到预先设定值) , 清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启, 以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室, 清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后( 大约6~15秒时间) , 提升阀重新打开, 使这个箱室重新进行过滤工作, 并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲布袋除尘器, 是采用分箱式清灰的, 清灰时, 逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期, 由清灰程序控制器自动连续进行, 从而保证了压缩空气清灰的效果。
整个箱体设计利用了进口和出口总管结构, 灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果, 且能去掉易出现堵塞的水平直管。
因此气箱脉冲布袋除尘器不但能处理一般浓度的含尘气体, 且能处理达1300g/m³的高浓度含尘气体。
该除尘器, 由于采用整箱大脉冲阀2寸半( 英寸) 反吹喷射清灰, 换袋时, 打开顶部盖子, 直接抽出滤袋即可, 维护简单方便二、构造本设备时外滤式布袋除尘器, 其本体为全钢结构, 它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成:1.上部箱体: 即净气室, 包括换袋检修门。
根据规格不同, 箱体内分若干个室, 相互之间用钢板隔开, 互不透气。
每个室均设有一个提升阀, 以切断过滤烟气, 实行离线清灰。
2.袋室: 即过滤室, 包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
煤磨型还包括防爆门。
3.排灰装置: 包括排灰阀、灰斗。
4.脉冲喷吹清灰控制系统: 包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
三、设备安装1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料, 严格按要求进行安装、检验和验收。
【机械要点】PPC气箱式脉冲布袋除尘器原理和维护方法介绍
张小只智能机械工业网张小只机械知识库PPC气箱式脉冲布袋除尘器原理和维护方法介绍PPC气箱式脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
PPC气箱式脉冲除尘器基本维护方法 (1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
(5)电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时。
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一、技术性能主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型号改为PPC S A，如PPCS96-6，PPCA128-10等）PPCS32型袋除尘器性能表PPC S A64型袋除尘器性能表PPC S A96型袋除尘器性能表如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表二、用途、结构概述和工作原理气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。
现将各部的结构分述于下。
1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。
除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。
检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。
一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。
PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个，PPC S A128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10）。
各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。
此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。
当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向输出口（2）喷出，完成喷吹过程。
6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa。
储气罐应装有压力表，要设置储气罐，储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105Pa三、安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备1 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。
清灰时间控制器应准确可靠并能调整。
4对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装修正或更换。
外购件必须有质量合格证，方可进行装配。
收尘器安装顺序及要求：1壳体和灰斗首先安装立柱。
立柱与立柱间距尺寸公差±2mm。
立柱垂直度2mm。
立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。
安装收尘器的上箱体，其联接处应保持有良好的密封性。
安装上侧板，斜隔板上下盖板，进出气法兰并保证有良好密封性。
2顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7X105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象。
当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。
当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105Pa时，11/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹21/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m3(标) /一次喷吹。
顶盖人孔门应关闭紧密不得透气，入孔门密封性的调整参看图6。
（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。
（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm增大2mm，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。
（3）门盖尺寸调节合适后，交锁紧螺母拧紧。
3滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形（如图7所示）放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。
然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
4压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要空气压力为（5-7）X105Pa。
安装时按管路系统进行安装。
脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。
每个脉冲阀的进气管上装有一个载止阀，便于每个室检修时切断该室的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。
随后安装用于提升阀气缸控制的管道，气缸的动作由二位五通电磁阀控制。
阀一侧有两个出气口（用A、B表示）。
所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入阀内。
四、试运转在收尘器进风管应设置温度计，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施。
收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
1开车前检查仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。
检查滤袋安装是否符合要求。
压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）X105Pa。
，检查各联接处是否有漏气。
通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下。
各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。
停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。
一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期如下：（1）给控制器送电（2）T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。
（3）T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制，这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启，脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒,正常设定值为0.1秒。
（4）T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2+0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。
（5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度，脉冲空气压力和被集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。
（6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。
按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。
2、空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以振动小，噪音低和运转平稳为正常。
检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa。
检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。
空负荷运转4小时后，检查各部件是否运行正常。
如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。
3、负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。
负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于120℃。
如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损，负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80℃，电机温度不大于50℃，即可投入正式运行。